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学员专用请勿外泄
2025环球网校一级建造师《建筑工程管理与实务》考点精讲
第19讲-3.4装配式混凝土及钢-混凝土组合结构、脚手架
【课前学习建议】
本节课主要围绕着主体结构施工展开讲解：
①了解装配式混凝土结构施工流程
②掌握装配式混凝土结构施工的准备条件（构件自身条件、周围环境等）
③重点掌握装配式混凝土的生产、运输、存放要求（此内容为必会内容，需加强记忆）
④掌握型钢混凝土结构施工的条件要求、隐蔽工程验收规定及钢筋与钢构件连接质量规定。
⑤掌握脚手架相关规定要求，特别是连墙件、竖向剪刀撑的设置要求等。
3.4.4装配式混凝土结构工程施工
1.施工准备
（1）装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机
电、装饰装修等专业要求，制订施工组织设计。
（2）装配式混凝土结构施工应制订专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施
工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、
应急预案等。
8
（3）装配式混凝土建筑施工宜采1 7用工具化、标准化的工装系统；采用建筑信息模型技术对施工
9
4
过程及关键工艺进行信息化模拟。3 8
信
微
（4）安装准备工作应做到：
系
联
①合理规划构件运输通题道、临时堆放场地和成品保护措施；
押
②核对已完成结构的准混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；
精
③核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；
④进行测量放线、设置构件安装定位标识；
⑤复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案；
⑥检查吊装设备及吊具是否处于安全状态；
⑦核实现场环境、天气、道路状况等是否满足要求。
2.预制构件生产、吊运与存放
1）生产要求
（1）生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理
体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。
8
7
1
（2）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、9模具方案及计划、技术
4
8
3
质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。 信
微
（3）预制构件生产宜建立首件验收制度。 系
联
一
（4）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。
唯
2）吊装、运输要求
（1）吊装要求
①根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；
②吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向
上重合的措施；
③吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；
④起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
⑤吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免
构件变形和损伤的临时加固措施。
（2）运输要求
①运输中做好安全与成品保护措施；
②对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制订专门的质量安全保证措施；
③根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并进行强度、稳
定性和刚度验算：
a.外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；
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b.采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层；
c.采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块；
d.水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
3）存放要求
（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施；
（2）存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；
（3）应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标
示向外；
（4）合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；
（5）与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施；
（6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调
板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
（7）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；
（8）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形
开裂的临时加固措施。
3.预制构件安装 8
7
1
1）一般要求 4 9
8
3
（1）混凝土预制构件吊装就信位后，应及时校准并采取临时固定措施，并满足下列要求：
微
系
①预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；
联
题
②叠合构件、预制梁押等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；
准
③水平构件安装后精，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
④装饰类构件应对装 饰面的完整性进行校核与调整；
⑤临时固定措施、临时 支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。
（2）预制构件与吊具的分 离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
（3）竖向预制构件安装采取临 时支撑时，应符合下列规定：
①预制构件的临时支撑不宜少于两道；
②对预制柱、墙板构件的上部斜支撑 ，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不
应小于构件高度的1/2。
（4）水平预制构件安装采用临时支撑时， 应符合下列规定：
8
1
7
①首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬 化措施；
8
4 9
②竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑 宜对准； 信
3
微
③叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱 。
系
联
一
2）预制柱安装要求
唯
（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分 连接的柱宜先行安装。
（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
（3）就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。
（4）预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整。
3）预制剪力墙板安装要求
（1）与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。
（2）就位前，应在墙板底部设置调平装置。
（3）当采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接时，夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封
材料进行封堵；墙板需要分仓灌浆的，采用封浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆材料时，应均匀
铺设，厚度不宜大于20mm。
（4）墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。
4）预制梁和叠合梁、板安装要求
（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。
（2）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单
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位确认的技术方案调整。
（3）安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
（4）叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求
时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。
（5）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.预制构件连接
（1）预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机
械连接等连接方式。
（2）采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：套筒、
预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。
（3）钢筋套筒灌浆施工要求
①灌浆施工方式应符合设计及专项施工方案要求，并应符合下列规定：
a.应根据施工条件、操作经验选择连通腔灌浆施工或坐浆法施工；高层建筑装配混凝土剪力墙宜
采用连通腔灌浆施工，当有可靠经验时也可采用坐浆法施工。
b.竖向构件采用连通腔灌浆施工时，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔
与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆 ；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m，
8
7
1
连通腔内预制构件底部与下方已完成9结构上表面的最小间隙不得小于10mm。
4
8
3
c.钢筋水平连接时，灌浆套信筒应各自独立灌浆，并应采用封口装置使灌浆套筒端部密闭。
微
②测温及常温型灌浆料、系低温型灌浆料使用应符合下列规定：
联
a.当日平均气温高于 2题5℃时，应测量施工环境温度、灌浆料拌合物温度；当日最高气温低于 10℃
押
准
时，应测量施工环境温度、灌浆部位温度及灌浆料拌合物温度。
精
b.常温型灌浆料的使 用应符合下列规定：
任何情况下灌浆料拌合物温度不应低于5℃，不宜高于30℃；当灌浆施工开始前的气温、施工环
境温度低于5℃时，应采取加热及封闭保温措施，宜确保从灌浆施工开始24h内施工环境温度、灌浆
部位温度不低于5℃，之后宜继续 封闭保温2d；当灌浆施工过程的气温低于0℃时，不得采用常温型
灌浆料施工。
c.低温型灌浆料、低温型封浆料的使 用应符合下列规定：
当连续3d的施工环境温度、灌浆部位温度的最高值均低于10℃时，可采用低温型灌浆料及低温
型封浆料；灌浆施工过程中的施工环境温度、 灌浆部位温度不应高于 10℃；应采取封闭保温措施确
8
保灌浆施工过程中施工环境温度不低于 0℃，确保 从灌浆施工开始 24h 内灌浆1
7
部位温度不低于-5℃，
9
8
4
必要时应采取加热措施；当连续3D平均气温大于5℃ 时，可换回常温型信灌3浆料及常温型封浆料。
微
③灌浆施工应符合下列规定： 系
a.宜采用压力、流量可调节的专用灌浆设备。 一
联
唯
b.施工中应检查灌浆压力、灌浆速度。灌浆施工过程应合 理 控制灌浆速度，宜先快后慢。
c.对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物
从构件其他灌浆孔、出浆孔平稳流出后应及时封堵。
d.竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，应采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需
要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵的下部灌浆孔、上部出浆孔宜重新打开，待灌浆料拌合物再次平
稳流出后进行封堵。
e.灌浆料宜在加水后30min内用完。
f.散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
④当采用连通腔灌浆施工时，构件安装就位后宜及时灌浆，不宜两层及以上集中灌浆；当两层及
以上集中灌浆时，应经设计确认，专项施工方案应进行技术论证。
（4）焊接或螺栓连接的施工应符合现行规范要求，同时应采取措施，以防止因连续施焊引起的
连接部位混凝土开裂。
（5）后浇混凝土的施工要求：
①预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；
②模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆；
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③在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实；
④构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。
（6）受弯叠合构件的装配施工要求：
①临时支撑与施工荷载应满足设计和施工方案要求；
②混凝土浇筑前，应检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋，并符合设计要求；
③叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可撤除临时支撑。
（7）外墙板接缝防水施工要求：
①防水施工前，应将板缝空腔清理干净；
②应按设计要求填塞背衬材料；
③密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。
3.4.5钢-混凝土组合结构工程施工
【课中知识拓展】
钢筋混凝土结构需要28天达到设计强度，工期长。钢-混凝土组合结构在混凝土没有达到强度等
级时由钢结构支撑，缩短工期。钢结构容易受到高温影响，而外层混凝土有效的保护钢结构不受高温
影响。截面尺寸更小，跨度更大，刚度更大，对于超高层建筑经常采用钢-混凝土组合结构。
1.钢-混凝土组合结构设计
8
7
（1）组合结构及构件的安全等级1不应低于二级。
9
4
8
（2）组合结构在建造、使用信 3、拆除过程中应保障工程安全和人身健康，做到节约能源资源及保
微
护环境，并应符合下列规定：系
联
①钢-混凝土组合构件题设计时，应分别按照混凝土浇筑前、浇筑后的组合作用未形成前的工况，
押
对钢构件进行强度、刚度准和稳定验算。
精
②组合结构施工应采用绿色施工技术，减少施工垃圾。在不同类型结构、不同类型构件之间交叉
施工工序中应采取成品保 护措施。
③暴露在公共场景的组合 结构连接节点应设置防止螺栓、连接件、附属件等坠落的措施。
（3）应优先选用构造简单、 施工方便、符合工业化建造需求的结构、构件与节点形式。
（4）钢-混凝土组合楼板总厚度不应小于90mm。
（5）钢管约束混凝土柱的钢管应在柱上下两端断开。
（6）钢管混凝土柱应在每个楼层设置 排气孔，当楼层高度超过6m 时，应在两个楼层中间增设排
气孔。
8
（7）型钢混凝土框架柱端和梁端应设置箍筋 加密区，抗震等级为一级时加1 7密区长度不应小于2H，
9
其他情况加密区长度不应小于1.5H（H为柱截面高 度 或梁高）。
信
3 8
4
微
（8）型钢、内嵌钢板和内埋钢支撑混凝土组合剪力墙的施工过程中应采取避免墙体混凝土出现
系
裂缝的技术措施。 一
联
唯
2.钢-混凝土组合结构施工
（1）钢-混凝土组合结构施工应分析不同材料施工方法和施工顺序对结构的影响。
（2）钢-混凝土的结合部不应出现影响结构安全的混凝土脱空、不密实。
（3）钢构件和混凝土连接处应采取防水、排水构造措施。对钢构件及组合构件防腐、防火涂装
应采取成品保护措施。
（4）钢筋安装铺设过程中，严禁损伤钢构件、连接件和栓钉。
（5）钢管混凝土拱肋在钢管上开孔和焊接临时结构时，应经过设计许可，且应采取结构补强措
施。当割除施工用临时构件时，严禁损伤钢管拱肋。
（6）钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件直接焊接时，应进行不同钢种的焊接工艺评定。
（7）施工阶段钢-混凝土组合楼板的挠度应按施工荷载计算，其计算值和实测值不应大于板跨度
的1/180，且不应大于20mm。
（8）钢-混凝土组合结构验收应同时覆盖钢构件、钢筋和混凝土等各部分，针对隐蔽工序应采用
分段验收的方式。隐蔽工序验收应符合下列规定：
①钢筋、模板安装前，应检验钢构件施工质量。
②混凝土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量。
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③混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。
（9）钢管混凝土应进行浇灌混凝土的施工工艺评定，主体结构管内混凝土的浇灌质量应全数检
测。
（10）钢-混凝土组合构件中钢筋与钢构件的连接质量验收应符合下列规定：
①采用绕开法连接时，应检验钢筋锚固长度。
②采用开孔法连接时，应检验钢构件上孔洞质量和钢筋锚固长度。
③采用套筒或连接件时，应检验钢筋与套筒或连接件的连接质量。
④钢筋与钢构件直接焊接时，应检验焊接质量。
【例题·单选】某现浇钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸 8m，强度等级 C25，采用快支模板体系，
同条件试块达到多少强度可以拆除模板（）
A.C10
B.C12.5
C.C18.75
D.C25
【答案】B
【解析】快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时
8
的混凝土强度可取构件跨度为 2m,按表1 73.4-1 确定，试块同条件试块达到 50%强度可以拆除模板。所
9
4
以25×50%=12.5。 3 8
信
【例题·单选】某钢筋混凝微土框架结构，柱高 4m，截面尺寸 0.4×0.7m.柱第一个钢筋接头位置
系
应距楼地面高度是（） 联
题
A.不小于0.7m 押
准
B.不小于0.6m 精
C.不小于0.5m
D.不小于0.4m
【答案】A
【解析】每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱净高的 1/6 及柱截面长边
（或直径）中的较大值。
【例题·单选】轻骨料混凝土小型空 心砌块可以用在哪个部位?（）
A.建筑物防潮层以下墙体
B.长期浸水或化学侵蚀环境
8
C.砌体表面温度高于60℃的部位 1 7
9
8
4
D.长期处于有振动源环境的墙体
信
3
微
【答案】C
系
【解析】下列部位或环境中的填充墙不应使用轻骨料混 凝土小型
联
空心砌块或蒸压加气混凝土砌块
一
唯
砌体：①建筑物防潮层以下墙体。
②长期浸水或化学侵蚀环境。
③砌体表面温度高于80℃的部位。
④长期处于有振动源环境的墙体。
【例题·多选】装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收的主
要内容有（）。
A.混凝土粗糙面的质量，预埋件、预留管线的规格、数量、位置
B.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度
C.钢筋的接头位置、数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度
D.预制混凝土构件出厂，水泥，钢筋，骨料，外加剂，塌落度检验合格证报告
E.预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；保温及其节点施工
【答案】ABCE
【解析】装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，包括下列
主要内容：
①混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；
②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
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③钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
④预埋件、预留管线的规格、数量、位置；
⑤预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；
⑥保温及其节点施工。
【例题·单选】装配式混凝土结构预制构件的安装错误的是（）
A.按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装
B.预制柱的就位对于边柱和角柱应以轴线控制为准
C.墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制
D.预制梁和叠合梁、板安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则
【答案】B
【解析】预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
【例题·单选】当单根钢梁长度大于（）采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置
3～4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。
A.12.0m
B.16.0m
C.18.0m
D.21.0m 8
7
1
【答案】D 4 9
8
3
【解析】钢梁宜采用两点起信吊；当单根钢梁长度大于 21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变
微
形要求时，宜设置3～4个吊装系点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。
联
【例题·单选】钢-混题凝土组合结构隐蔽工序验收程序错误的是（）
押
A.钢筋、模板安装前准，应检验钢构件施工质量
精
B.混凝土浇筑前，应 检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量
C.混凝土浇筑后，应检验钢构件施工质量
D.混凝土浇筑后，应检验 组合构件的施工质量
【答案】C
【解析】混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。
【例题·单选】钢管约束混凝土柱 的施工程序错误的是（）
A.钢管混凝土柱应在每个楼层设置排 气孔
B.当楼层高度超过6m时，应在两个楼层中间增设排气孔
C.钢管应在柱上下两端断开 8
1
7
9
D.钢管应在柱上下两端封闭防止漏浆
8
4
信
3
【答案】D
微
【解析】钢管应在柱上下两端断开。
系
联
一
【例题·单选】现浇预应力混凝土楼盖正确的张拉顺序 是（）
唯
A.①张拉主梁的预应力筋；②张拉次梁的预应力筋；③张拉 楼板预应力筋
B.①张拉楼板预应力筋；②张拉次梁的预应力筋；③张拉主梁的预应力筋
C.①张拉次梁的预应力筋；②张拉主梁的预应力筋；③张拉楼板预应力筋
D.①张拉楼板预应力筋；②张拉主梁的预应力筋；③张拉次梁的预应力筋
【答案】B
【解析】现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋。
【例题·多选】钢-混凝土组合构件设计时，对钢构件进行强度、刚度和稳定验算。应在何时开
始（）
A.按照混凝土浇筑前
B.按照混凝土浇筑后
C.浇筑后的组合作用未形成前的工况
D.浇筑后的组合作用未形成后的工况
E.钢筋、模板安装后
【答案】AC
【解析】钢-混凝土组合构件设计时，应分别按照混凝土浇筑前、浇筑后的组合作用未形成前的
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工况，对钢构件进行强度、刚度和稳定验算。
【例题·多选】钢-混凝土组合结构隐蔽工序验收的程序有（）
A.钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件直接焊接时，应进行不同钢种的焊接工艺评定
B.钢筋、模板安装前，应检验钢构件施工质量
C.混凝土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量
D.混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量
E.钢管混凝土主体结构管内混凝土的浇灌质量应全数检测
【答案】BCD
【解析】隐蔽工序验收应符合下列规定：①钢筋、模板安装前，应检验钢构件施工质量。②混凝
土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量。③混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。
【例题·多选】先张法预应力施工，预应力筋放张时，正确的程序是（）。
A.当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%
B.采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于25mPa
C.采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张
D.轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张
E.受弯构件先同时放张压应力较小区域的钢筋，再同时放张压应力较大区域的钢筋
【答案】ACDE 8
7
1
【解析】预应力筋放张时，混凝4 9土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计的混凝
8
3
土立方体抗压强度标准值的 75%；信采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低
微
于30mPa。 系
联
【例题·多选】下列哪题些混凝土结构应对结构性态与安全进行监测（）
押
A.跨度大于50m的钢准筋混凝土拱结构
精
B.高度350m及以上 的高层与高耸结构
C.施工过程导致结构最终位形与设计目标位形存在较大差异的高层与高耸结构
D.带有减、隔震体系的高 层与高耸或复杂结构
E.跨度大于50m的钢筋混凝土 薄壳结构
【答案】BCDE
【解析】下列混凝土结构情况应对 结构性态与安全进行监测：
①高度350m及以上的高层与高耸结构 ；
②施工过程导致结构最终位形与设计目标位形存在较大差异的高层与高耸结构；
③带有减、隔震体系的高层与高耸或复杂结 构； 8
1
7
9
④跨度大于50m的钢筋混凝土薄壳结构。
8
4
信
3
3.4.6常用施工脚手架
微
1.常用施工脚手架分类
系
联
一
（1）脚手架包括作业脚手架和支撑脚手架。作业脚手 架包括
唯
落地作业脚手架、悬挑脚手架、附
着式升降脚手架等，简称作业架。支撑和作业平台的脚手架包括 结构安装支撑脚手架、混凝土施工用
模板支撑脚手架等，简称支撑架。
（2）脚手架根据脚手架种类、搭设高度和荷载采用不同的安全等级。脚手架安全等级的划分见
表3.4-4。
表3.4-4脚手架的安全等级
落地作业脚手架 悬挑脚手架 满堂支撑脚手架（作业） 支撑脚手架
安全
搭设高 荷载标准 搭设高 荷载标准 搭设高度 荷载标准值 搭设高
等级
荷载标准值
度（m） 值（KN） 度（m） 值（KN） （m） （KN） 度（m）
≤15KN/m²或≤20KN
≤40 一 ≤20 一 ≤16 一 ≤8 Ⅱ
/m或≤7KN/点
>15KN/m²或>20KN/
>40 一 >20 — >16 一 >8 I
m或>7KN/点
注：1.支撑脚手架的搭设高度、荷载中任一项不满足安全等级为Ⅱ级的条件时，其安全等级应划
为I级；
2.附着式升降脚手架安全等级均为I级；
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3.竹、木脚手架搭设高度在其现行行业规范限值内，其安全等级均为Ⅱ级。
2.施工脚手架设计
（1）脚手架应根据使用功能和环境进行设计。脚手架性能应符合下列规定：
①应满足承载力设计要求；
②不应发生影响正常使用的变形；
③应满足使用要求，并应具有安全防护功能；
④附着或支承在工程结构上的脚手架，不应使所附着或支承的工程结构受到损害。
（2）脚手架的永久荷载应包括：
①脚手架结构件自重；
②脚手板、安全网、栏杆等附件的自重；
③支撑脚手架所支撑的物体自重；
④其他永久荷载。
（3）脚手架的可变荷载应包括：
①施工荷载；
②风荷载；
③其他可变荷载。
8
7
1
（4）脚手架应根据实际情况计4 9算确定作业脚手架和支撑脚手架上的施工荷载标准值，并不应低
8
3
于相关规范要求的规定取值。 信
微
（5）脚手架结构设计计算系应依据施工工况选择具有代表性的最不利杆件及构配件，以其最不利
联
题
截面和最不利工况作为计算条件，其结果应满足对脚手架强度、刚度、稳定性的要求。计算单元的选
押
准
取应符合下列规定： 精
①应选取受力最大的 杆件、构配件；
②应选取跨距、间距变 化和几何形状、承力特性改变部位的杆件、构配件；
③应选取架体构造变化处或薄弱处的杆件、构配件；
④当脚手架上有集中荷载作用时，尚应选取集中荷载作用范围内受力最大的杆件、构配件。
3.施工脚手架构造要求
（1）脚手架构造措施应合理、齐全 、完整，并应保证架体传力清晰、受力均匀。
（2）脚手架底部立杆应设置纵向和横向 扫地杆，扫地杆应与相邻立杆连接稳固。
（3）作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件，并应符合下列要求：
8
①连墙件应采用能承受压力和拉力的刚性构 件，并应与工程结构和架体9连1
7
接牢固；
8
4
②连墙点的水平间距不得超过3跨，竖向间距不 得超过3步，连墙点信之3上架体的悬臂高度不应超
微
过2步； 系
联
③在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙 件，连
唯
墙一件竖向间距不应大于建筑物层高，
且不应大于4m。
（4）作业脚手架的纵向外侧立面上应设置竖向剪刀撑，并应符合下列规定：
①每道剪刀撑的宽度应为4～6跨，且不应小于6m，也不应大于9m；剪刀撑斜杆与水平面的倾角
应在45°~60°之间；
②当搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不超过15m处各设置一道剪刀撑，
并应由底至顶连续设置；当搭设高度在24m及以上时，应在全外侧立面上由底至顶连续设置；
③悬挑脚手架、附着式升降脚手架应在全外侧立面上由底至顶连续设置。
（5）附着式升降脚手架应符合下列规定：
①竖向主框架、水平支承桁架应采用桁架或刚架结构，杆件应采用焊接或螺栓连接；
②应设有防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置，各类装置应灵敏可靠；
③在竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附墙支座；每道附墙支座应能承担竖向主框架的
全部荷载；
④当采用电动升降设备时，电动升降设备连续升降距离应大于一个楼层高度，并应有制动和定位
功能。
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（6）脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插人脚手架立杆内的长度不应小于 150mm，且调节螺
杆伸出长度应经计算确定，并应符合下列规定：
①当插入的立杆钢管直径为42mm时，伸出长度不应大于200mm；
②当插入的立杆钢管直径为48.3mm及以上时，伸出长度不应大于500mm。
（7）可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的间隙不应大于2.5mm。
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