文档内容
山东永昇重工有限公司
目 录
第一章 设计计算说明..............................................................................................4
1.1 计算依据.......................................................................................................4
1.3 挂篮设计......................................................................................................4
1.3.1 主要技术参数..................................................................................4
1.3.2 挂篮构造..........................................................................................5
1.3.3 挂篮计算设计荷载及组合..............................................................5
1.3.4 内力符号规定..................................................................................8
1.3.5 载荷分配情况..................................................................................8
2.1 荷载组合 1..................................................................................................11
2.1.1 荷载情况......................................................................................... 11
2.1.2 结果分析.........................................................................................12
2.2 荷载组合 2..................................................................................................16
2.2.1 荷载情况.........................................................................................16
2.2.2 结果分析.........................................................................................17
2.3 荷载组合 3..................................................................................................19
2.3.1 荷载情况.........................................................................................19
2.3.2 结果分析.........................................................................................19
2.4 荷载组合 4..................................................................................................20
2.4.1 荷载情况........................................................................................20
2.4.2 结果分析........................................................................................21
第三章 挂篮结构的刚度计算..............................................................................28
3.1 挂篮浇筑状态刚度计算............................................................................28山东永昇重工有限公司
3.1.1 荷载情况.........................................................................................28
3.1.2 结果分析.........................................................................................28
3.2 刚度验算结论............................................................................................ 31
第四章 挂篮抗倾覆计算........................................................................................32
4.1 混凝土浇筑时的抗倾覆计算....................................................................32
4.2 挂篮行走工况的抗倾覆计算....................................................................32山东永昇重工有限公司
第一章 设计计算说明
1.1 计算依据
⑴《公路桥涵设计规范》(TB 10002-2017)
⑵《公路桥梁钢结构设计规范》(TB10091-2017)
⑶《公路桥涵设计基本规范》(TB10002-2017)
⑷《路桥施工计算手册》
⑸《建筑结构静力计算实用手册》
⑹《钢结构设计规范》(GB50017-2017)
⑺《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
⑻《65+120+65m预应力混凝土连续梁施工图设计》
1.2 工程概况
本工程为时速 60 公里公路 65+120+65m 连续梁,0#块长 12m,悬浇段最
长块 5 米;悬浇段最重块为 1#块,长 5m,重 257.39 吨;梁顶宽 16m,梁底宽
8.375~10m,采用菱形挂篮施工。
1.3 挂篮设计
1.3.1 主要技术参数
(1)砼自重:G =26kN/m3;
C
(2)钢材设计取值:山东永昇重工有限公司
1.3.2 挂篮构造
挂篮为菱形挂篮,菱形架各杆件采用 2[40b 槽钢,上下贴钢板加强,前
上横梁采用2HN600×200型钢,外滑梁采用2[36b槽钢,中门架弦杆采用2[14b
槽钢,中门架腹杆采用 2[12b 槽钢,后下横梁采用 2HN600×200 型钢,前下
横梁采用双 40#工字钢,下底纵梁采用 I36b 工字钢,吊杆采用 PSB830 φ32
精轧螺纹钢,后下横梁的腹板内侧采用双吊杆设计,吊带采用截面 25*180 带
钢,具体结构形式见方案图。
挂篮布置图 1山东永昇重工有限公司
挂篮布置图 2
挂篮布置图 3山东永昇重工有限公司
1.3.3 挂篮计算设计荷载及组合
(1)荷载系数
考虑箱梁混凝土浇筑时胀模等系数的超载系数:1.05;
永久荷载取分项系数:1.3;
可变荷载取分项系数:1.5;
挂篮空载行走时的冲击系数 1.3;
挂篮行走时的抗倾覆安全系数:2;
浇自锚固系统安全系数:2;
(2)作用于挂篮主桁的荷载
①混凝土荷载:取混凝土最重块计算;
②混凝土偏载:箱梁两侧腹板浇筑最大偏差取 20t;
③挂篮自重:由 midas 系统根据定义截面自行取值;
④模板自重:侧模 1.5 kN/m2,底模 1kN/m2,内模 0.85 kN/m2;
⑤施工机具及人群荷载:2.5 kN/m2;
⑥倾倒和振捣混凝土荷载:4 kN/m2;
⑦挂篮冲击荷载:0.3x 挂篮自重;
⑧风荷载:为保守计算,按 2KN/m 施加在主构架一侧计算;
⑨防护平台荷载:上横梁按 2.5KN/m 计算,下横梁按 6KN/m 计算,考虑
兜底及防护平台重量,分别约 20 吨、10 吨。
(3)荷载组合
荷载组合 1:1.3*(①+③+④)+1.5*(⑤+⑥)+⑨;
荷载组合 2:1.3*(②+③+④)+1.5*(⑤+⑥)+⑨;山东永昇重工有限公司
荷载组合 3:1.3*(①+③+④)+⑧+⑨;
荷载组合 4:挂篮行走,1.3*(③+④)+⑦+⑧+⑨;
荷载组合 5:①+③+④+⑤+⑨。
荷载组合 1、2、3,4 用于挂篮结构的强度和稳定性计算;荷载组合 5 用
于挂篮刚度计算,荷载组合 1,4 用于系统抗倾覆计算。
所有荷载均按照线载荷施加。
1.3.4 内力符号规定
轴力:拉力为正,压力为负;
应力:拉应力为正,压应力为负;
其它内力规定同结构力学的规定。
1.3.5 载荷分配情况
(1)混凝土荷载分析
按照模板纵梁的位置,翼缘板部分由 1 根导梁承担;两侧腹板部分对应
荷载由腹板下 4 根纵梁承担;底板部分对应荷载由腹板下 4 根纵梁承担底板;
顶板部分由 8 根底纵梁承担,中腹板部分对应荷载由腹板下 4 根纵梁承担。
(2)混凝土偏载:箱梁两侧腹板浇筑偏差重量 10t 计算,施加方法同混
凝土自重部分,只是一侧加载总量减少 10t。
(3)挂篮自重荷载分析:挂篮自重部分按自重工况施加。
(4)模板自重:重量按实际模板长度、宽度、高度计算,计算重量时均
按 5.3m 最大长模板计算,不按最重块长度,最后分别施加到对应纵梁及导梁
上。山东永昇重工有限公司
(5)施工机具及人员荷载
施工机具及人员按 2.5kN/m2计算,计算时按梁宽及梁节长度计算,最后
分块施加到对应纵梁及导梁上。
(6)倾倒和振捣混土产生的荷载:4 kN/m2,计算时按梁宽及梁节长度计
算,最后分块施加到对应纵梁及导梁上。
(7)挂篮冲击荷载:0.3 倍挂篮自重按自重工况施加;
(8)风载:按 2KN/m 加载到一片主构架外侧。
(9)防护平台荷载:上横梁按 2.5KN/m 计算,下横梁按 6KN/m 计算,考
虑兜底及防护平台重量,分别约 20 吨、10 吨。
荷载布置图山东永昇重工有限公司
荷载计算单
此挂篮未配置内导梁,故相应的顶板载荷即 D 区域载荷分配到 B/C 区域。山东永昇重工有限公司
第二章 挂篮结构的强度计算
计算采用有限元软件 MIDAS/civil 进行计算,计算采用整体模型,主构
架各节点的连接释放销轴的自由度,计算模型如图 2-1 所示。
图 2-1 挂篮整体计算模型
2.1 荷载组合 1:混凝土荷载+挂篮自重+模板自重+施工机具及人群荷载+倾倒
和振捣混凝土荷载+防护平台荷载
2.1.1 荷载情况
该工况主要用来计算挂篮的主桁承重系统强度和稳定性。此种荷载组合适
用于挂篮混凝土浇筑要结束前的一种最不利荷载工况,此时所有混凝土浇筑
完毕(考虑混凝土胀模的影响)q =1.05×G ,振动系统仍然在振捣,所以
1 混凝土
还要考虑挂篮施工的动力附加荷载,人员机具仍在施工,因而挂篮结构还要
承受人员机具荷载。山东永昇重工有限公司
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图 2-1-1 荷载组合 1 计算模型
2.1.2 结果分析
(1) 底托系统最大应力为 161.8 N /mm2 <f=215 N /mm2,位于腹板下纵梁位
置,如图 2-1-2;符合要求。
图 2-1-2 底托系统应力计算结果山东永昇重工有限公司
(2)导梁系统最大应力为 149.3 N /mm2 <f=215 N /mm2,符合要求。
图 2-1-3 导梁系统应力计算结果
(3)前横梁最大应力为 106.1 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-1-4。符合要
求。
图 2-1-4 前上横梁应力计算结果山东永昇重工有限公司
(4)主构架最大应力为 149.1 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-1-5。符合要
求。
图 2-1-5 主构架应力计算结果
(5)吊杆最大应力为 366.7 N /mm2 <f=830 N /mm2,如图 2-1-6A。符合要求;
吊带最大应力为 130.2 N /mm2 <f=355 N /mm2,如图 2-1-6B。符合要求。
图 2-1-6A 吊杆应力计算结果山东永昇重工有限公司
图 2-1-6B 吊带应力计算结果
(6)主桁架销轴验算,由有限元分析模型内力图得知,主桁架最大轴力为
1644.9KN,如图 2-1-7;主桁架各杆件采用直径 100mm 的销轴连接,杆件由
双槽钢抱方焊接,销轴双侧受剪:
F=1644.9/2=822.45KN
材质为 45#钢,φ100 销轴承受的最大剪力为:
N=fv*A=220x7854=1727.9kN
安全储备 K=1727.9/822.45=2.1>K =2,符合要求。
f
图 2-1-7 主桁架内力图山东永昇重工有限公司
(7)主从上述内容可知,主桁架应力计算结果来看,可以看出两根斜杆的应
力中,前方斜杆压应力较大 149.1MPa,长度是 5.6m,需要进行压挠稳定检算。
截面面积 A=136.2(cm2)
截面最小回转半径 i=13.6cm,自由长度是 560cm,那么
λ=560/13.6=41.17,按 Q235b 类截面查表可得
φ=0.914,那么长斜杆的折算应力是
149.1MPa/0.914=163.1MPa (强度设计值[f]=215MPa,使用应力适当)。
2.2 荷载组合 2:混凝土偏载+挂篮自重+模板自重+施工机具及人群荷载+倾倒
和振捣混凝土荷载+防护平台荷载
2.2.1 荷载情况
该荷载组合适用于挂篮混凝土浇筑过程中的一种最不利荷载工况,此时
假定一侧混凝土浇筑完毕(考虑混凝土胀模的影响)q =1.05×G ,另一侧
1 混凝土
尚未浇筑完,两侧相差混凝土总量约 10t,人员机具仍在施工,因而挂篮结构
还要承受人员机具荷载。
该荷载组合与与载荷组合1相比较,只是一侧腹板处混凝土荷载总量减少
10t,其余荷载相同。山东永昇重工有限公司
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图 2-2 荷载组合 2 计算模型
2.2.2 结果分析
(1) 底托系统最大应力为 161.5 N /mm2 <f=215 N /mm2,位于较重侧底
板下纵梁位置,如图 2-2-1。符合要求。
图 2-2-1 底托系统应力计算结果
(2)因导梁在荷载组合 1 与荷载组合 2 中受力形式及荷载值无发生变化,
所以在此不再另行计算。山东永昇重工有限公司
(3)前横梁最大应力为 107.7 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-2-2。符合
要求。
图 2-2-2 前上横梁应力计算结果
(4)主构架计算结果:主构架最大应力为 143.2 N /mm2 <f=215 N /mm2,
如图 2-2-3。符合要求。
图 2-2-3 主构架应力计算结果山东永昇重工有限公司
2.3 荷载组合 3:混凝土荷载+挂篮自重+模板自重+风荷载+防护平台荷载
2.3.1 荷载情况
该荷载组合适用于挂篮混凝土浇筑完毕后出现大风情况,此时荷载包括混
凝土自重(考虑混凝土胀模的影响)q =1.05×G ,挂篮自重及风荷载。
1 混凝土
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2.0
2.0
00..66-- 0.6- 0.6-
55.2.2--
00.6.6-- 00..66-- 000. 0 6...66- 6--- 00.6.6--
5.2-
00..66--
5.2-
0.6- 0.6-
2.0
2.0
00..66-- 33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 962...000--- 33..3322--556...210--- 33..3322--556...210---
0.6-
5555..77..771111----874874...0.0.0.000------ 33..33220--. 0 6 . - 655-6...210--- 33..6633-- 0962....6000---- 33..3322--556...210--- 33..6633-- 00962.6....6000-----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--0556..6..210----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--556.0..210.-6--- 5555..77..771111----08740874....6.00..0.6000--------
0.6-
33..3322-- 0055 . 6.6 .6..2 - 10---- 33..3322--556...210---
0.6-
3. 3 6 . 33 6 .- 33 6 .- 2 6 - 2- 00. 962 6. 0 6... 9 - 6020.00 0 0- 6..... -- . - 00606- 6------
55.2.2--
2.0
2.0
99..0022--183..76.4---
000.. 0 6.66. -- 6--
55..22--
0. 0 6 . - 6-
5.2-
99..00220--0.186.3.6.-76.-4---
5.2-
00.6.6-- 0.6- 0.6-
5.2-
00..66-- 0.6-
5.2-
5.2-
0.6-
5.2-
2.0
2.0
0.6- 0.6-
5.2-
00.6.6--
5.2-
00..66-- 0. 00 6 0.. - .666--- 0.6- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 00..66-- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 0.6-
55..22--
图 2-3 荷载组合 3 计算模型
2.3.2 结果分析
该组合主要针对风载作用时对主构架的影响。
(1)主构架计算结果:主构架最大应力为 140.6 N /mm2 <f=215 N /mm2,如
图 2-3-1。符合要求。山东永昇重工有限公司
图 2-3-1 主构架应力计算结果
2.4 荷载组合 4:挂篮行走工况:挂篮自重+模板自重+冲击荷载+风载+防护平
台荷载
挂篮行走工况:挂篮前移动时,主桁靠反扣装置在轨道上行走;其它结
构不变,底托横梁均由吊杆悬吊;外导梁仍有模板荷载作用。
2.4.1 荷载情况
此载荷组合下风载作用于主构架处,在本模型中,将其视为线荷载,计
算模型如图 2-4-1。山东永昇重工有限公司
0.6- 000.6..66---
5.2-
33.. 33 66 .. 33 33 -- 22-- 000. 0..6 5 66 56 . - . 6-- ..210 -962 --- ...000--- 0.6-
5.2-
55..77 55 011 ..0 33 77 .-- 0.6 0 .. 116. 0 33 -87 6 4 . 0 --- 6. 22 . - .. .6 0 00 - 0 -- 6 874 - - . -- - ... 6 000 -5 --- 56...210--- 33..33220--.6-556...210--- 33..6633-- 962...000--- 0.6- 33..3322--556...210---
3.633.-6
33 2 .. - 33 0 220. -- 6.6-962 - ... 5 00 5 0 6. -- . - .210--- 33..3322--556...210---
5.2-
3.633.-62-
962...000--- 55..7711--874...000---
55..22--
55..7711--874...000---
5.2-
33..3322--556...210--- 33..3322--556...210--- 3.633.-62- 962...000--- 3.633.-62- 962...000--- 00..66--
2.0
2.0
33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 00. 962 6.6... - 000---- 00.6.6-- 0.6- 0.6- 00. 0 6.6. - 6--
99..0022--183..76.4---
0.6- 0.6- 0.6- 00.6.6--
5. 5 2 . - 2-
99..0022--183..76.4---
2.0 2.0
0.6-
00..66--
0.6-
00.6.6-- 00..66--
5.2-
5.2-
2.0
22..00
2.0
00..66--
2.0
2.0
00..66-- 0.6- 0.6-
55.2.2--
00.6.6-- 00..66-- 000. 0 6...66- 6--- 00.6.6--
5.2-
00..66--
5.2-
0.6- 0.6-
2.0
2.0
00..66-- 33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 962...000--- 33..3322--556...210--- 33..3322--556...210---
0.6-
5555..77..771111----874874...00..0.000------ 33..33220--. 0 6 . - 655-6...210--- 33..6633-- 0962....6000---- 33..3322--556...210--- 33..6633-- 00962.6....6000-----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--0556..6..210----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--556.0..210.-6--- 5555..77..771111----08740874....6.0.0.0.6000--------
0.6-
33..3322-- 005 . 56.6 .6..2 - 10---- 33..3322--556...210---
0.6-
3. 3 6 . 33 6 .- 33 6 .- 2 6 - 2- 00. 962 6. 0 6... 9 - 6020.00 0 0- 6..... -- . - 00606- 6------
55.2.2--
2.0
2.0
99..0022--183..76.4---
000.. 0 6.66. -- 6--
55..22--
0. 0 6 . - 6-
5.2-
99..00220--0.186.3.6.-76.-4---
5.2-
00.6.6-- 0.6- 0.6-
5.2-
00..66-- 0.6-
5.2-
5.2-
0.6-
5.2-
2.0
2.0
0.6- 0.6-
5.2-
00.6.6--
5.2-
00..66-- 0. 00 6 0.. - .666--- 0.6- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 00..66-- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 0.6-
55..22--
图 2-4-1A 荷载组合 4 计算模型(前进模型)
0.6-
000.6..66---
5.2-
33.. 33 66 .. 33 33 -- 22-- 000. 0..6 5 66 56 . - . 6-- ..210 -962 --- ...000---
5.2-
55..77 55 011 ..0 33 77 .-- 0.6 0 .. 116. 0 33 -87 6 4 . 0 --- 6. 22 .. - . .6 0 00 - 0 -- 8 6 74 - - .0 -- - ... 6 000 .-6 5 --- 56 - ...210--- 33..33220--.6-556...210--- 33..6633--
962...000---
0.6- 33..3322--556...210---
3.633.-6
33 2 .. - 33 0 220. -- 6.6-962 - ... 5 00 5 0 6. -- . - .210--- 33..3322--556...210---
5.2-
3.633.-62-
962...000--- 55..7711--874...000---
55..22--
55..7711--874...000---
5.2-
33..3322--556...210--- 33..3322--556...210--- 3.633.-62- 962...000--- 3.633.-62- 962...000--- 00..66--
2.0
2.0
33..6633-- 962...000--- 33..6633--
00. 962 6.6... - 000---- 00.6.6--
0.06.-6- 00. 0 6.6. - 6-- 0.6- 0.6- 0.6- 00.6.6--
5.2- 5.2-
2.0 2.0
0.6-
00..66--
0.6-
00.6.6-- 00..66--
5.2-
5.2-
2.0
22..00
2.0
00..66--
2.0
2.0
00..66-- 0.6- 0.6-
55.2.2--
00.6.6-- 00..66-- 000. 0 6...66- 6--- 00.6.6--
5.2-
00..66--
5.2-
0.6- 0.6-
2.0
2.0
00..66--
33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 962...000--- 33..3322--556...210--- 33..3322--556...210---
0.6-
5555..77..771111----874874...0.0.0.000------ 33..33220--.06.-655-6...210--- 33..6633--
0962....6000----
33..3322--556...210--- 33..6633--
00962.6....6000-----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--0556..6..210----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--556.0..210.-6--- 5555..77..771111----08740874....6.00..0.6000--------
0.6-
33..3322-- 0055 . 6.6 .6..2 - 10---- 33..3322--556...210---
0.6-
3. 3 6 . 33 6 .- 33 6 .- 2 6 - 2- 00. 962 6. 0 6... 9 - 6020.00 0 0- 6..... -- . - 00606- 6------
55.2.2--
2.0
2.0
000.. 0 6.66. -- 6--
55..22--
0. 0 6 . - 6-
5.2-
00.6.6--
5.2-
00.6.6-- 0.6- 0.6-
5.2-
00..66-- 0.6-
5.2-
5.2-
0.6-
5.2-
2.0
2.0
0.6- 0.6-
5.2-
00.6.6--
5.2-
00..66--
0. 00 6 0.. - .666---
0.6- 0.6- 00.6.6-- 00..066.--6- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 0.6-
55..22--
图 2-4-1B 荷载组合 4 计算模型(后退模型)
2.4.2 结果分析
挂篮前进时,挂篮杆件最大应力 58 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-4-2
所示;吊杆最大应力 167.8 N /mm2 <f=830 N /mm2,如图 2-4-3A 所示; 吊带
最大应力 19.4 N /mm2 <f=355 N /mm2,如图 2-4-3B 所示。符合要求。
实际工况挂篮后退时内模已处于拆除状态,为增加安全系数模型计算中
的内模系统不解除,挂篮后退时杆件最大应力 132.7 N /mm2 <f=215 N /mm2,山东永昇重工有限公司
如图 2-4-4 所示;吊带最大应力 175.8 N /mm2 <f=355 N /mm2,如图 2-4-5 所
示。符合要求。
图 2-4-2 挂篮前进状态杆件应力图
图 2-4-3A 挂篮前进状态吊杆应力图山东永昇重工有限公司
图 2-4-3B 挂篮前进状态吊带应力图
图 2-4-4 挂篮后退状态杆件应力图
图 2-4-5 挂篮后退状态吊杆应力图山东永昇重工有限公司
2.4.3 结果分析
(1)底托系统最大应力为 161 N /mm2 <f=215 N /mm2,位于腹板下纵梁位置,
如图 2-4-6;符合要求。
图 2-4-6 底托系统应力计算结果
(2)导梁系统最大应力为 149.3 N /mm2 <f=215 N /mm2,符合要求。
图 2-4-7 导梁系统应力计算结果山东永昇重工有限公司
(3)前横梁最大应力为 106.1 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-4-8。符合要
求。
图 2-4-8 前上横梁应力计算结果
(4)主构架最大应力为 57 N /mm2 <f=215 N /mm2,如图 2-4-9。符合要求。
图 2-4-9 主构架应力计算结果山东永昇重工有限公司
2.4.4 横联门架连接螺栓验算
横联门架单个连接节点采用 4 个 8.8 级 M24 高强螺栓连接,挂篮行走时承担
底篮系统的部分荷载,行走状态螺栓连接取最不利的后退工况进行验算,门
架内力如图 2-4-6 所示
图 2-4-10 挂篮行走状态门架弯矩图(后退)
图 2-4-11 门架连接板山东永昇重工有限公司
N /mm2 N /mm2,门架连接螺栓抗拉强度满足要求。
h t t
t h < tt山东永昇重工有限公司
第三章 挂篮结构的刚度计算
3.1 挂篮浇筑状态刚度计算
荷载组合 5:混凝土荷载+挂篮自重+模板自重+施工机具及人群荷载+防护平
台荷载
该荷载组合主要用来计算挂篮系统浇筑状态的结构刚度。
3.1.1 荷载情况
计算模型如图 3-1-1。
0.6- 000.6..66---
5.2-
33.. 33 66 .. 33 33 -- 22-- 000. 0..6 5 66 56 . - . 6-- ..210 -962 --- ...000--- 0.6-
5.2-
55..77 55 011 ..0 33 77 .-- 0.6 0 .. 116. 0 33 -87 6 4 . 0 --- 6. 22 .. - . .6 0 00 - 0 -- 8 6 74 - - . -- - ... 6 000 -5 --- 56...210--- 33..33220--.6-556...210--- 33..6633-- 962...000--- 0.6- 33..3322--556...210---
3.633.-6
33 2 .. - 33 0 220. -- 6.6-962 - ... 5 00 5 0 6. -- . - .210--- 33..3322--556...210---
5.2-
3.633.-62-
962...000--- 55..7711--874...000---
55..22--
55..7711--874...000---
5.2-
33..3322--556...210--- 33..3322--556...210--- 3.633.-62- 962...000--- 3.633.-62- 962...000--- 00..66--
2.0
2.0
33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 00. 962 6.6... - 000---- 00.6.6-- 0.6- 0.6- 00. 0 6.6. - 6--
99..0022--183..76.4---
0.6- 0.6- 0.6- 00.6.6--
5. 5 2 . - 2-
99..0022--183..76.4---
2.0 2.0
0.6-
00..66--
0.6-
00.6.6-- 00..66--
5.2-
5.2-
2.0
22..00
2.0
00..66--
2.0
2.0
00..66-- 0.6- 0.6-
55.2.2--
00.6.6-- 00..66-- 000. 0 6...66- 6--- 00.6.6--
5.2-
00..66--
5.2-
0.6- 0.6-
2.0
2.0
00..66-- 33..6633-- 962...000--- 33..6633-- 962...000--- 33..3322--556...210--- 33..3322--556...210---
0.6-
5555..77..771111----874874...0.0.0.000------ 33..33220--. 0 6 . - 655-6...210--- 33..6633-- 0962....6000---- 33..3322--556...210--- 33..6633-- 00962.6....6000-----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--0556..6..210----
3.633.-62-
962...000--- 33..3322--556.0..210.-6--- 5555..77..771111----08740874....6.00..0.6000--------
0.6-
33..3322-- 0055 . 6.6 .6..2 - 10---- 33..3322--556...210---
0.6-
3. 3 6 . 33 6 .- 33 6 .- 2 6 - 2- 00. 962 6. 0 6... 9 - 6020.00 0 0- 6..... -- . - 00606- 6------
55.2.2--
2.0
2.0
99..0022--183..76.4---
000.. 0 6.66. -- 6--
55..22--
0. 0 6 . - 6-
5.2-
99..00220--0.186.3.6.-76.-4---
5.2-
00.6.6-- 0.6- 0.6-
5.2-
00..66-- 0.6-
5.2-
5.2-
0.6-
5.2-
2.0
2.0
0.6- 0.6-
5.2-
00.6.6--
5.2-
00..66-- 0. 00 6 0.. - .666--- 0.6- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 00..66-- 0.6- 00.6.6-- 0.6- 0.6-
55..22--
图 3-1-1 荷载组合 5 计算模型
3.1.2 结果分析
该荷载组合下,挂篮变形等值线图见图 3-1-2。由图可知最大综合变形值
为 20mm≤20mm。
以下对各部分进行划分分析:山东永昇重工有限公司
图 3-1-2 变形等值线图
(1)挂篮主构架部分
主构架部分最大变形位于前横梁支点处,最大组合变形量为 14mm。见图
3-1-3。
图 3-1-3 挂篮主构架变形等值线图
(2)前横梁
如图 3-4 所示,前横梁部分最大位移位于中部位置,值为 16mm,相对变
形值为
△δ=16-14=2mm<16800/400,满足要求。山东永昇重工有限公司
图 3-1-4 挂篮前横梁变形等值线图
(3)导梁
如图 3-1-5 所示,导梁最大位移值为 16.5mm<20mm,考虑横梁叠加的组合位
移,满足要求。
图 3-1-5 导梁变形等值线图山东永昇重工有限公司
(4)底托系统
如图 3-1-6 所示。底托系统最大位移值为 20mm≤20mm,满足要求。
图 3-1-6 底托系统变形等值线图
3.2 刚度验算结论
结论:综合主桁架、吊杆、前上横梁、托梁等全部位移,挂篮浇筑状态底
托系统最大位移 20 mm,挂篮刚度满足使用要求。山东永昇重工有限公司
第四章 挂篮抗倾覆计算
挂篮抗倾覆计算包括两部分内容:混凝土浇筑工况和挂篮移动工况两种。
4.1 混凝土浇筑时的抗倾覆计算(荷载组合 1:混凝土荷载+挂篮自重+模板自
重+施工机具及人群荷载+倾倒和振捣混凝土荷载+防护平台荷载)
在混凝土浇筑时,挂篮主构架后端通过精轧螺纹钢锚固于已经浇筑好的
混凝土梁体上,为保证施工安全,需要验算此种载荷组合下的挂篮后锚点的
安全性。
图 4-1-1 主构架反力模型
由以上结果可知,荷载组合 1 时后锚点拉力最大值为 1007.1kN。
单侧后锚点采用直径 32mm 的精轧螺纹钢 6 根,则可提供锚固力为
N =6A[σ螺纹钢]=6×804.2×830×10-3=4004.9kN
提供
其安全储备为:
K = 4004.9/1007.1=4>K =2 ,满足安全要求。
f山东永昇重工有限公司
4.2 挂篮行走工况的抗倾覆计算(荷载组合 4:挂篮行走工况:挂篮自重+模板
自重+冲击荷载+风载+防护平台荷载)
图 4-2-1 主构架反力模型
由以上结果可知,荷载组合 4 时反扣装置拉力最大值为 237.7kN。
(1)反扣轮装置强度验算
反扣装置由直径 60mm 的销轴与主构架连接,故单片主构架反力按φ60mm
的销轴双面受剪计算,材质为 45#钢,单根销轴承受的最大剪力为:
N=f ×A=178×2827.4=503.3kN
v
安全储备 K=503.3/237.7/2=4.2>K =2,符合要求。
f
(2)抗倾覆防御系统连接计算
防御系统采用 8 个 8.8 级 M24 高强螺栓与主桁架连接,查表得单个螺栓
承载力为 175KN,冲击系数取 0.3,安全系数取 2,单个螺栓所受拉力为
N=1.3×234.96/8=38.2KN
安全储备 K=175/38.2=4.6>K =2,符合要求。
f
(3)预埋轨道锚固筋深度验算山东永昇重工有限公司
此挂篮在腹板位置需预埋轨道锚固筋,顺桥向预埋间距 1m(实际施工中
应按照 500mm 一道),预埋φ25 精轧螺纹钢,截面积 A=490.9 mm2,主梁混凝
土强度等级 C50
精轧螺纹钢预埋深度 l =α =0.14× ×25=886.35mm
a
h
实际预埋深度不小于 1m,预 埋 端加设螺 母h 垫片,满足要求。
式中
l ——精轧螺纹钢埋置深度
a
α——锚固筋的外形系数,带肋钢筋取值 0.14
f ——精轧螺纹钢抗拉强度设计值,此处取实际受力值的 2 倍
y
f =2×234.96×103/2/490.9=478.63 N/mm2
y
f ——混凝土轴心抗拉强度设计值,箱梁浇筑采用C50混凝土,取1.89 Mpa
t
精轧螺纹钢埋入混凝土长度取《混凝土结构设计规范》8.3.3 条构造长度,
钢筋末端应按《混凝土结构设计规范》8.3.3 条加设螺栓锚头。
结论:
通过对荷载组合 1、4 的计算分析,挂篮抗倾覆满足相关规范要求。