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一建机电背诵【机械设备-工业管道】可下载
【机械设备】
1.设备采用什么基础？【考法：案例问答】
答：大型储罐–垫层基础；轧机–联合基础；汽轮发电机组–桩基础；电机压缩机–框架式基础。
2.基础混凝土强度验收主要内容？【考法：案例问答】
答：（1）施工单位提供基础质量合格证明文件：检查参数混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。
（2）重要设备做预压强度试验，预压合格且有预压沉降详细记录（大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐）。
3.设备基础位置、标高和几何尺寸的验收内容？【考法：案例补充】
答：（1）基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；
（2）平面的水平度；基础的垂直度；（水平和垂直）
（3）预埋地脚螺栓的标高（顶部测量）、中心距（根部和顶部沿纵、横两个方向）、露出基础长度；（螺栓）
（4）预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；（螺栓孔）
（5）预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。（部件）
4.胀锚地脚螺栓安装要求？【考法：案例改错】
答：中心到基础边缘距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径（规范：相邻胀锚地脚螺栓中心距不应小于胀锚螺栓公称直径10倍）；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝：（规范：底端至基础底端的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍且不应小于30mm）。
5.机械设备安装的一般程序？【考法：挖空或接合进度计划考顺序】
答：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运转→验收。
6.设定基准线和基准点的原则？【考法：案例问答】
答：安装检测使用方便；有利于保持而不被毁损；标记清晰，容易辨识。
7.设置垫铁的作用？【考法：案例问答】
答：（1）调整厚度达到要求的标高和水平度；
（2）把设备重量、工作载荷、拧紧地脚螺栓产生预紧力均匀传递到基础。
8.设备装配步骤？
答：组合件装配→部件装配→总装配。
9.集中润滑系统的组成？【考法：案例问答】
答：润滑站、管路、附件。
10.解体安装需保证哪些精度？【考法：案例问答】
答：设备的位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。
11.螺纹连接配合精度影响因素及分类？【考法：案例问答】
答：影响因素：螺纹公差和旋合长度，分为精密、中等、粗糙。
12.螺母紧固力矩的规定？【考法：案例问答】
答：第一次紧固力矩为25％，第二次紧固力矩为50％，第三次紧固力矩为100％。
13.各种零件的紧固顺序？【考法：案例改错】
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长条形单排 |
e字型展开 |
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长条形双排 |
钩＋对角或对称（有对角先对角，无对角再对称） |
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圆形零件紧固 |
画十字（上下左右，上下右左） |
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多孔（不带圆） |
捺＋对角或对称（有对角先对角，无对角再对称）（中间→外侧） |
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多孔（带圆） |
提＋对角或对称（有对角先对角，无对角再对称） |
14.有预紧力要求螺纹连接紧固方法？【考法：案例问答】
答：定扭矩法（误差大）、扭角法（误差大）、扭断螺母法（误差较小）、液力拉伸法（误差较小）、加热法（误差较小）。
15.过盈配合件的装配顺序？【考法：案例问答】
答：压入装配法、低温冷装配法、加热装配法（安装现场通常采用）。
16.齿轮啮合间隙的测量方法及要求？【考法：案例问答或改错】
答：压铅法测量，要求：铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
17.齿轮接触斑点的测量方法及要求？【考法：案例问答或改错】
答：着色法测量，要求：轻微制动下，小带大3～4转，圆柱齿轮齿侧面中部、圆锥齿轮齿侧面的中部并接近小端。
18.联轴器装配测量的参数、工具、方法。【考法：案例问答，尤其注意第三问超纲考法】
答：（1）参数：两轴心径向位移（温度高的低）、两轴线倾斜（上小下大）、端面间隙（选择较大值）。
（2）工具：塞尺、塞尺和专用工具、百分表和专用工具。
（3）方法：每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
【合格标准】=且=
19.滑动轴承检查内容？【考法：案例问答】
答：瓦背与轴承座孔的接触要求（下）、上下轴瓦中分面的接合情况（中）、轴瓦内孔与轴颈的接触点数（上）。
间隙测量采用塞尺：【厚壁轴瓦】，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，不入接合面宽度1/3；【薄壁轴瓦】，在装配后，在中分面处0.02mm塞尺不入。
20.滚动轴承轴承外圈间隙测量要求？【考法：案例或看图改错】
答：与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm塞尺检查时，塞尺不入轴承外圈宽度的1/3。
21.垫铁设置要求。【考法：看图改错】
答：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁、设备底座有接缝两端各一组、总数≤5块、调整完毕后定位焊、斜垫铁在上且成对使用（伸出设备边缘10～50mm）、平垫铁在下且厚的在下薄的在中间厚度≥2mm（伸出设备外缘10～30mm）、垫铁内侧一端伸进去超出螺栓中心、外侧一端露出设备底面外缘。（规范其他规定：顶部设置垫圈、螺栓漏出2～3螺距、地脚螺栓不得与孔底接触、与孔壁侧面≥15mm、）
22.影响设备安装精度的因素。【考法：案例问答】
答：
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设备基础 |
强度、沉降、抗振性能 |
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垫铁埋设 |
承载面积、接触情况 |
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设备灌浆 |
强度、密实度 |
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地脚螺栓 |
紧固力、垂直度 |
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设备制造 |
加工精度、装配精度 |
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设备基准件 |
铅垂度、直线度、水平度、平行度、标高差（兼职水平高） |
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测量误差 |
仪器精度和基准精度 测量过程要素：测量对象、计量单位、测量方法、测量精度 |
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环境因素 |
设备基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所 |
23.解体设备的装配精度？【考法：案例问答】
答：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度（轴承装配）和接触质量（齿轮啮合）。
24.主要形状误差有？【考法：案例问答】
答：直线度、平面度、圆度、圆柱度。
25.主要位置误差有？【考法：案例问答】
答：平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度。
26.泵在试运行中应检查哪些参数？
答：润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；吸入和排出介质的温度、压力；
冷却水的供回水情况；各轴承的温度、振动；电动机的电流、电压、温度等。
27.桥式起重机的静载试验要求？【考法：案例改错】
答：小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100～200mm处悬吊停留10min后，应无失稳现象。
28.桥式起重机的动载试验要求？【考法：案例改错】
答：各机构动载试验分别进行、全行程上进行、试验载荷为额定起重量的1.1倍、门式起重机载荷应跨中、运行时间电动≥1h、手动≥10min。
【工业管道】
1.工业管道的分类？【考法：案例问答，注意低压管道的范围】
（1）设计压力（MPa）：真空＜0≤低压≤1.6＜中压≤10＜高压≤100＜超高压。
（2）温度：低温≤-40℃＜常温≤120℃＜中温≤450℃＜高温。
2.工业管道施工程序？【考法：案例补充】
答：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）安装→焊缝检测【26加】→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。【是绝情】
3.管道产品合格证一般包括的内容？【考法：案例问答】
答：产品名称、编号、规格、型号、执行标准。
4.管道使用前核对的参数及检查内容？
答：（1）使用前核对：材质、规格、型号、数量、标识。
（2）外观质量和几何尺寸（直径、壁厚、结构尺寸、标识、管材管件抽样检验）。
5.管材及元件的检验。【考法：案例改错、考试若出现符号也应对应起来（铬Cr钼Mo镍Ni钛Ti）】
答：元件材料有异议（质量证明文件的性能数据不符合、实物标识与质量证明文件标识不符、特性数据不全等）未解决之前不得使用；铬钼镍钛不锈钢采用光谱分析进行复查；不锈钢有色金属不得与碳钢低合金钢接触（防止发生电化学腐蚀）。
6.工业阀门检验要求？【考法：案例改错】
答：（1）外观检查：阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）壳体压力试验密封试验：介质洁净水、氯离子含量≤25ppm、试验压力分别为1.5倍和1.1倍最大工作压力、时间≥5min、温度5～40℃、低于5℃采取升温措施。
（3）安全阀：垂直安装、出口朝向安全地点、加铅封且锁定在全开启状态、进行压力整定（注意规范超纲内容：缓慢升压到整定压力90％后，速度≤0.01MPa/s）和密封试验、做好记录铅封、出具校验报告。
7.管道与管道连接要求？【考法：案例改错或看图改错】
答：（1）不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
（2）法兰连接：密封面及密封垫片（不得有划痕、斑点）、密封垫片拼接（应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接）、法兰螺栓孔（跨中布置）、法兰与钢制管道（同心，螺栓自由穿入）、法兰平面（保持平行、接头歪斜不得用强紧螺栓的方法消除）、法兰连接（同一规格螺栓对称紧固，安装方向应一致）。
8.热态与冷态紧固要求（太热或太冷分两次进行）？
答：温度≤350℃一次为工作温度；温度＞350℃一次为350℃二次为工作温度。
温度≥-70℃一次为工作温度；温度＜-70℃一次为-70℃二次为工作温度。
达到工作温度2h后进行，冷态紧固在泄压之后进行。
设计压力≤6.0MPa，热态紧固最大内压为0.3MPa。＞6.0MPa热态紧固最大内压为0.5MPa。
9.管道与动设备（空压机、制氧机、汽轮机）连接要求？【考法：案例改错】
答：连接前自由状态下检验法兰的平行度和同轴度、最终连接时在联轴器或机器支脚处上架设百分表监视机械设备位移（3000-6000r/min小于0.05mm，＞6000r/min小于0.02mm）、试压吹扫合格后进行复位。安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
10.伴热管安装要求【考法：看图改错】
答：平行安装、多根相对位置固定、不得直接点焊、不允许接触的设置隔离垫、经法兰阀门设置可拆卸连接件、水平安装尽量在下半部、夹套管的连通管不得存液。
11.补偿装置安装要求？
答：预拉伸与预压缩（在固定支架连接完毕后进行）、焊口位置（距离起弯点＞2m）、垂直安装时应设置排气装置（膨胀弯管在管道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道下方）
12.波纹管膨胀节。【考法：案例改错或看图改错】
答：安装时设置临时约束装置、套管焊接固定的一端（水平管道上位于介质流入端，垂直管道上位于上部）、避免机械损伤（不得在波节上焊接临时支撑件、不得将吊装索具绑扎在波节上）。
13.支吊架要求。【考法：看图改错】
答：无热位移吊杆垂直安装、有热位移吊点反方向1/2偏位安装、两根有热位移管道不得使用同一吊杆、无补偿装置冷热直管段上不得设置2个或以上固定支架。
14.有热位移管道热负荷运行时检查与调整内容？【考法：案例补充】
答：（1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能是否符合规定；
（2）管托是否脱落；
（3）固定支架是否牢固可靠；
（4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷是否符合规定；
（5）可调支架的位置是否合适等。
15.管道压力试验前相关资料有哪些？【考法：案例补充】
答：管道元件的质量证明文件、检验或试验记录；管道加工和安装记录；焊接检查记录；检验报告和热处理记录；管道轴测图；设计变更及材料代用文件。
16.压力试验前应具备的条件？【考法：案例改错】
答：（1）防腐和绝热在试验前可部分完成（留出焊缝位置）或不完成。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。
（3）膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替。
（4）安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（5）压力表精度不得低于1.6级，满刻度值应为被测最大压力1.5～2倍，数量不得少于两块。
17.压力试验的替代规定？【考法：案例问答】
答：（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100％射线检测或100％超声检测。
（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝应进行100％渗透检测或100％磁粉检测。
（3）设计单位进行管道系统的柔性分析。
18.液压试验要求？【考法：案例改错及计算】
答：应使用洁净水、氯离子含量≤25×10-6、一般试验压力为1.5P设计、埋地钢管道1.5P设计且≥0.4MPa、承受外压的管道为1.5P压差且≥0.2MPa、承受内压的埋地铸铁管（设计压力≤0.5MPa时，试验压力为2P设计；设计压力＞0.5MPa时，试验压力为P设计＋0.5MPa）、设计温度高于试验温度时为1.5P设计×许用应力比值（＞6.5取6.5）、试验前排气、液体管道的试验压力应以最高点的压力为准、温度低于5℃防冻措施、试验压力下10min降到设计压力30min，不渗不漏。
19.气压试验要求？【考法：案例改错】
答：干燥洁净的空气氮气或其他不易燃和无毒的气体、试验压力1.15P设计、真空管道压力为0.2MPa、预试验压力为0.2MPa、压力泄放装置设定压力≤1.1P试验、0→50％P试验→P试验10％升压（每级停留3min）→P试验持续10min→P设计，无泄漏合格。
20.泄漏性试验要求？【考法：案例改错或补充合格标准】
答：空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体、试验压力为设计压力、极度高度危害及可燃介质需进行、压力试验合格后进行、可结合试车一起进行、试验压力稳压10min、检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点无泄漏为合格。
21.真空度试验要求？【考法：案例计算】
答：真空系统压力试验合格后，还应按规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。
22.吹扫与清洗方案内容？
答：①吹扫与清洗的方法、程序、介质、设备与管道的布置。
②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作与控制方法。
③检查方法、合格标准。
④安全技术措施。
23.水冲洗实施要点？【考法：案例改错】
答：介质洁净水、氯离子含量≤25×10-6、不超设计压力、流速≥1.5m/s、截面积≥被排放管60％、不得形成负压、连续进行、排出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
24.空气吹扫实施要点？【考法：案例改错】
答：介质压缩空气、不超设计压力、流速≥20m/s、间断性吹扫、排气口设置白布或白色木质靶板5min无铁锈尘土、杂质为合格；若采用气体爆破法吹扫压力不超过0.05MPa。
25.蒸汽吹扫实施要点？【考法：案例改错】
答：介质蒸汽、流速≥30m/s、吹扫前绝热已完成、吹扫前暖管疏水检查热位移、吹扫顺序加热冷却再加热每次吹扫一根轮流吹扫。
26.油清洗实施要点？【考法：案例改错】
答：酸洗合格后试运转前、不锈钢先蒸汽吹净、每8h40～70℃升降温2～3次、检查方法滤网检验、合格后封闭或充氮保护。
27.化学清洗中酸洗钝化顺序及相关安全防护用具有哪些？【考法：案例改错】
答：（1）酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
（2）穿戴专用防护服装、佩戴防护眼镜、防毒面具。
（3）不能及时投入运行的化学清洗合格管道应采取封闭或充氮措施。