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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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2025 一建机8电 实务
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
案 例 背 诵 点
准
精
8
7
1
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8
3
信
微
系
联
一
唯
忠海机电
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师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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目 录
第 1 章 机电工程常用材料与设备...............................................3
第2章机电工程专业技术.....................................................5
2.1 工程测量技术 ......................................................5
2.2 起重技术 .........................................................5
2.3 焊接技术 ............................8. ............................8
7
1
9
第3章 建筑机电工程施工技术.................4...............................10
8
3
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术信.................................10
微
3.2 建筑电气工程施工技术 .....系......................................15
联
3.3 通风与空调风系统施工技术题.......................................23
押
3.4 智能化系统工程施工技术准..........................................36
精
第 4
3
3
4
4
4
4
章
.
.
.
.
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.
5
6
1
2
3
4
工
电
自
业
电
机
工
消
气
动
机
梯
械
业
防
装
化
电
工
设
管
工
工
置
仪
程
备
道
程
程
安
表
安
安
施
安
施
装
工
装
装
工
装
工
技
程
技
技
技
技
技
术
安
术
术
术
术
术
装
.
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技
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术
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4
5
5
5
6
7
1
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0
0
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第 1 章 机电工程常用材料与设备
1、铸铁的含碳量大于 (钢的含碳量小于 )。铸铁 、 和
较低，但具有优良的 、很高的 和 、良好的 、 和
等优点。
2、有色金属及有色合金
(1)有色金属。是 以外的所有金属的统称。
(2)有色合金。有色合金的 和 比纯金属高，电阻比纯金属 、电阻温度系数
8
7
，具有良好的综合性能。 1
9
4
8
3
信
3、阻燃电缆
微
无卤低烟阻燃电缆是指由不含卤素, 不含系 等物质的胶料制成，燃烧时
联
产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生的危
题
害很小。 押
准
阻燃电缆分为 精三个类别， 类最高。无卤低烟的聚烯烃材料主要采用
作
果
两
焰
当
所
时
4、
为
是
种
温
耐
时
正
耐
阻
绝
类
度
火
，
常
火
燃
缘
别
电
应
工
7
电
5
剂
层
，
缆
首
作
0
缆
～
，
的
用
先
。
是
8
氢
体
于
选
耐
0
指
0
氧
积
电
用
火
类
℃
在
化
电
缆
电
是
时
火
物
阻
密
缆
在
类
，
焰
又
系
集
不
火
耐
能
燃
称
数
的
能
焰
火
持
烧
为
大
电
当
温
电
续
情
幅
缆
作
度
缆
供
况
下
隧
，
。
电
9
下
5
降
道
其
耐
0
能
～
，
、
特
火
够
1
由
电
电
性
电
0
保
0
原
缆
缆
是
缆
0
持
℃
来
夹
使
容
大
一
时
的
层
用
易
多
。
定
，
中
。
吸
用
1
时
7
能
，
收
作
M
间
Ω
持
或
空
安
/
续
位
气
k
全
m
供
于
中
运
可
电
油
的
行
降
管
水
的
至
的
、
分
电
供
0
油
.
缆
电
1
库
M
。
回
Ω
附
分
路
/
近
;
)
k
为
，
。
m
等
。
类
要
潮
易
是
求
解
燃
在
火
的
场
火
结
灾
5、氧 化镁电缆
氧化镁 电缆是由 、 、 加工而成的。铜和氧化镁的熔点分别
为1038℃和2800℃, 特佳，还具有 (电缆允许长期工作温度达 )、
、 、 、 、 、 等优点。但
8
、 、 。在 、 1 7 、 等耐火要求高
9
的场合，可采用氧化镁电缆。截面积为 8 4 以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。
3
信
微
系
联
6、订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供 、
一
； 唯 ；各分支接头在主电缆上的 ;
(垂直沿墙敷设、水平架空敷设等) ; 所需 等附件型号、规格和
数量。
7、常用的气体绝缘材料有 、 、 和 等。在电气
设备中除可作为绝缘材料外，还具有 、 和 等作用。
8、泵的性能参数：主要有 和 ，还有 、 、 和必需
风机的性能参数：主要有 、 、 、 和 ，另外， 和 的大小
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也是风机的性能指标。
压缩机的性能参数：主要包括 、 、 、 、 、
、 、 等。
9、锅炉的主要性能参数有 、 、 、 、
、 。
例如：锅炉 或 是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传
热效果越好。
汽轮机的性能参数有 、 、 、 、 、 、
8
7
等 。 1
9
4
汽轮发电机的性能参数有 、 8、 、 、 、
3
信
、 、 、 、 等
微
系
联
9、石油化工设备的主要性能参数有 、 、 、 、 、 、
题
等 押
准
精
1
、
1
、
1
具
1
0
1
2
3
、
、
、
有
、
柴
变
断
伺
油
压
路
服
发
器
器
、
电
电
的
等
重
动
机
、
主
。
要
机
组
要
性
和
性
的
技
能
能
性
术
参
特
能
、
参
数
点
参
数
：
：
数
有
包
作
有
有
括
用
控
：
；
制
具
电
有
压
等
时
、
转
、
特
子
性
立
、
。
即 旋 转
、
、
，
、
无 控 制
、
电
、
压 时
、
转
、
子 立
、
即 停
等
转
。
及
、
。
转轴 转向和转速是由 和 决定的。目前广泛应用于机械制造、自动
化设备 、机器人等领域，它通过内置的反馈系统，能够根据控制信号实时调整
和 ，从而实现精确的运动控制。
8
14、变频器是一 种改变交流电源频率的电器，主要1由7 、 、
9
、 四部分组成。 8 4
3
信
控制单元：控制变频器 的开关器件和PWM 信号频率，根据输入控制信号调整
微
和 ，以实现电动机无 级调速。 系
联
一
15、软启动器启动方式有： 唯启动、 启动、 启动、
启动、 启动等。
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第2 章机电工程专业技术
2.1工程测量技术
1、 是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结
果的准确性。检核分为： 检核、 检核、 检核、 检核和 检核。
2、影响三角高程测量精度的因素： 误差、 误差、 误差、
和 的误差。
8
③ 测量仪器： 、 和 。7
1
9
4
8
3
3、地下管线工程测量必须在 进行，要信测量出管线的 、 和
微
，再根据测量资料绘制 和 。
系
联
题
4、激光准直仪和激光指向仪。主要押应用于大直径、长距离、回转型设备
准
测量以及高塔体、高塔架安装过程中 的测量控制。
精
2
1
等
1
履
和
2
(
(
、
)
)
1
2
.
，
吊
带
从
计
)
)
2
起
动
不
这
装
起
臂
算
起
重
载
均
些
载
重
架
载
重
机
荷
衡
参
荷
机
头
荷
技
选
系
载
数
的
部
术
用
数
荷
是
吊
垂
的
：
系
制
装
下
基
一
数
定
载
的
本
般
：
吊
荷
参
取
在
装
为
数
动
两
技
主
载
台
术
要
荷
及
方
有
系
其
案
：
数
以
的
上
k
重
的
₁
(
=
要
总
多
依
和
台
据
。
起
。
重
。
机
、
、 多 套 滑 轮
和
组 等 ) 共
、
同 抬 吊 一 个 重物
、
、
时，一 般取不均衡载荷系数k₂= 。
(3)吊装计算载荷：计算载荷的一般公式为：Q;=
3)额定起重量
8
7
(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用 1 或 的起重机。起吊重量
9
4
不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的 8 。每一台起重机械的负荷量不宜
3
信
超过其安全负荷量的 。
微
系
联
2、流动式起重机的选用步骤
一
(1)根据被吊装设备(构件)的 唯 、 确定起重机的站车位置。站车位
置一旦确定，起重机的幅度也就确 定 了。
(2)根据被吊装设备(构件)的 、 、 等确定设备吊装的最小起
升高度，再由起重机的起升高度曲线，确定起重机 。
(3)通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的 。
(4)如果起重机的额定起重量 计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。
(5)计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的 ，若计算结
果符合规范要求，则选择合格，否则应重新选择。
3、流动式起重机的基础处理
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(1)流动式起重机必须在 地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包括吊车行走
路线)的地基需进行处理。
(2)根据地基土质情况或以测定的 为依据，采用合适的方法进行处理。在复
杂地基上吊装重型设备，应请 对基础进行专门设计，并编制 。
(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用 或 进行测试。
4、钢丝绳安全系数其取值应符合下列规定：
(1)作拖拉绳时，应大于或等于 。
(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于 。
8
7
(3)作捆绑绳扣时，应大于或等于 。 1
9
4
(4)作系挂绳扣时，应大于或等于 。 8
3
信
(5)作载人吊篮时，应大于或等于 。
微
系
联
5、卸扣使用要求
题
① 不得 使用， 押或 的卸扣禁止使用。
准
② 卸扣使用前应进行 精。卸扣表面应光滑，不得有 等
缺
③
6
(
分
(
宜
7
、
1
2
、
陷
)
滑
)
大
卸
滑
滑
滑
卷
。
轮
于
扣
车
车
车
扬
发
时
只
的
应
组
机
现
，
能
使
按
动
的
有
滑
。
承
用
、
基
车
受
要
定
本
的
求
(
参
起
静
数
重
)
拉
滑
和
或
能
力
车
力
，
之
应
不
间
应
按
得
的
报
使
最
废
用
小
。
的
受
距
不
轮
力
离
使
得
数
。
不
用
利
与
得
，
用
滑
小
不
车
于
得
全
超
的
部
负
方
轮
荷
法
数
使
修
的
;
用
补
比
。
跑
卸
例
多
绳
扣
进
轮
进
的
行
滑
入
缺
车
滑
陷
仅
轮
。
。
使
的
用
偏
其
角
部
不
(1) ：
(2) ：
(3) ：如果实际使用的钢丝绳 的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行
校核。
8
7
1
9
8、起重机械的失稳 8 4
3
信
主要原因： 、 、 、 等。
微
预防措施： ；打 好支腿并用 系 垫实和加固，确保支腿稳定；严格机
联
械检查；起重臂杆仰角最大不超 ,最小不低于 。
一
唯
9、吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的 ；不同起重能力的多机 ；
指挥协调失误，桅杆系统 失稳。
预防措施：多机吊装时尽量采用 的吊车，并通过
来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过 来实现多吊点的同步；
制定 并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装
方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
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10、桅杆的稳定性
(1)缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 根，对倾斜吊装的桅
杆应加设 ，后背主缆风绳的设置数量不应少于 根。
(2)缆风绳与地面的夹角宜为 ,最大不得超过 ;直立单桅杆各相邻缆风绳
之间的水平夹角不得大于 。
(3)缆风绳应设置防止滑车受力后 的设施。
(4)需要移动的桅杆应设置 。
11、利用已有建筑物作为地锚。在利用已有建筑物前，必须获得建筑物
8
7
。使用时应对 进行保护。 1
9
4
8
3
信
12、地锚设置和使用要求
微
① 地锚结构形式应根据 和施工系地区的 进行设计和选用。地锚的制作
联
和设置应按吊装专项施工方案的规定计算校核。
题
② 埋入式地锚基坑的前方，缆风绳押受力方向坑深 倍的范围内不应有地沟、线缆、
准
地下管道等。 精
③
以
④
1
(
(
总
(
(
3
1
2
3
4
上
埋
、
)
)
偏
)
)
桅
桅
桅
采
埋
，
入
桅
差
杆
杆
杆
用
入
且
式
杆
不
的
组
基
倾
式
不
地
使
应
使
装
础
斜
地
得
锚
用
超
用
应
应
桅
锚
设
的
过
应
执
根
杆
在
置
要
执
行
据
吊
回
。
完
求
行
使
桅
装
填
地
成
用
杆
设
时
锚
后
说
载
备
，
设
，
。
明
荷
时
应
置
受
书
及
，
用
完
力
的
桅
其
成
绳
规
杆
倾
后
扣
定
竖
斜
应
应
的
，
立
度
做
进
规
桅
位
不
好
行
定
杆
置
得
，
组
的
超
不
装
地
过
得
的
质
。
超
直
条
，
记
载
线
件
回
录
使
度
及
。
填
。
用
应
周
的
。
小
围
高
于
地
度
其
下
应
长
情
高
度
况
于
的
设
基
计
坑
。
周 围 地 面
, 且
(5)当 两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加 并进行平衡监测。
(6)吊装 过程中，应对桅杆结构的 进行监测。
14、需进行桅 杆稳定性校核的情况
8
① 大型设备吊装 作业中，若桅杆不在 1 7 的性能参数范围内使用的特
9
定情况下，需进行桅杆稳定性校核。 8 4
3
信
例如：桅杆的 超过桅杆使用说明书推荐工况的高度，或者主吊滑轮组的
微
(即主吊滑轮组与桅杆轴线 之间的夹角)超系过使用说明书性能参数规定的角度等。
联
② 不合格的不能使用。
一
唯
15、桅杆稳定性校核的基本步骤
进行 ；查算桅杆的 ；计算桅杆 ；查得
系数，进行稳定性计算。
16、项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、
质量监督、设备和材料管理人员等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如
、 、 、 、 等，按照吊装方案的施工程序和吊 装
方法进行吊装作业，完成起重吊装工作。
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17、方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，重点是 、 、
、 和 。
18、试验和试吊
(1)在重大的设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机
具进行 试验，以确定其最大负荷能力。如 、
、 等。
(2)试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，试吊的时间不宜过长，
一般控制在 左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过 。
8
7
1
2.3 焊接技术 9
4
8
3
1、设计无规定时应在满足结构安全、可靠使信用的前提下，以改善作业条件和提高技术
微
经济效益为原则，综合考虑以下因素： ， ，
系
和 ， ， 和 联 , 。
题
押
准
2、异种钢焊接时焊条选用的原则
精
①
，
缝
②
条
的
3
保
、
选
金
，
不
护
焊
低
用
属
一
锈
气
接
合
碳
的
的
般
钢
体
低
金
钢
焊
选
确
；
合
钢
和
条
用
定
从
金
和
低
强
焊
稳
高
奥
合
度
接
定
强
氏
金
应
工
电
钢
体
钢
能
艺
弧
时
不
焊
保
。
和
，
锈
接
证
应
焊
从
钢
。
焊
不
缝
减
的
缝
低
成
少
焊
及
于
型
、
氧
一
接
接
强
出
化
般
。
头
度
发
物
要
应
的
较
，
夹
求
按
和
强
高
希
杂
焊
照
度
而
望
和
缝
对
不
韧
向
焊
金
熔
低
性
缝
属
敷
于
较
含
或
金
差
氧
接
属
侧
量
头
化
的
的
出
强
学
奥
母
发
度
成
氏
材
，
不
分
体
性
希
低
限
不
能
望
于
定
锈
。
气
采
两
的
钢
体
用
种
数
焊
。
被
值
条
焊
来
，
，
金
选
但
同
属
用
应
时
的
焊
焊
按
做
4、焊条保管、烘干
① 焊条 入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其包装无 、无 和 现
象。焊条 必须存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面
以上的架子上，应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条库房中应装有 和
8
，库房内温度不 得低于 ,湿度不得大于 。7
1
② 焊条药皮的水分 主要有 (温度超过 4
9
时蒸发)、 (温度为
8
3
时蒸发)及 (更高温度下去除),使用前应信按照说明书规定进行烘干。 一般酸性焊
微
条，烘干温度为 ,保温时间
系
为 碱性焊条烘干温度为 ,保
温时间为 。烘干后 的焊条应 联 ，并应存放在 ，以免再次受潮。
一
唯
5、压力焊可以分为 、 、 、 、 、 以及
等。
6、焊接工艺评定实施
焊接工艺评定应在 进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，
金属材料、焊接材料应符合相应标准，由 的焊接人员使用
焊接试件。
第 8 页
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7、焊接工艺评定规则
(1)把焊接所有工艺参数分为 因素、 因素和 因素三种。
(2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如 、 、 、
、 、 、 、 和 等变化都可以成为 重要因素。
(3)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如 、 、
等，反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定，如 、
、 等，但需要重新编制焊接工艺规程。
8
8、预防焊接变形的措施 7
1
9
(1)进行合理的焊接结构设计 4
8
3
① 合理安排 。焊缝尽量对称于构件信截面的 ；焊缝不宜过于 。
微
② 合理选择 。应尽量选择 的焊缝数量、长度和截面尺寸。
系
③ 合理选择 。尽可能 焊联缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U 形坡口
题
等。
押
(2)采取合理的装配工艺措施 准
精
① 。② 。③ 。
④
(
①
特
②
③
9
常
试
3
、
)
别
合
用
验
合
采
合
破
合
不
理
的
、
理
取
理
坏
理
宜
的
破
选
合
的
性
的
选
坏
择
理
检
焊
用
性
装
的
验
接
试
检
配
方
验
验
程
法
)
。
包
,
序
。
。
括
。
尽
：
量
。
用
试
试
验
验
( 化
(
学
等
成
热
试
分
源
验
分
集
、
析
中
、
的
不
焊
锈
试
接
钢
验
方
、
法 。 不
试
宜
验
用
、
焊
试
条
验
电
、
弧
试
焊
焊
验
条
，
、
测试 ), 试验(宏观组织、微观组织),焊接性试验。
2)非破 坏性检验
常用的非破坏性检验包括： 检验， ( 检测PT 、 检测MT、 检
测UT、 检测RT)。
8
7
1
10、焊前质量检验 4
9
8
3
(1) 。 信
微
(2)零部件 。
系
(3) 。组对后应检查 组对构件焊联缝的 、对接接头 、 、
一
、搭接接头的 、带垫板对接接头的贴合质量。
唯
(4) 检查。
(5) 的确认。
11、焊缝外观检验
② 焊缝表面不允许存在的缺陷包括： 、 、 、 、 、
。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准。例如： 、
、 等。
③ 几何尺寸。容器焊接后应检查几何尺寸：同一端面 、
、矩形容器截面上 之差、焊接接头 等。
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第3 章 建筑机电工程施工技术
3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术
1、建筑给水排水与供暖工程的施工程序
(1)室内给水系统施工程序： → 管道测绘放线 → 管道元件检验 → 管道
支吊架制作安装→管道加工预制→ → → →
防腐绝热→ →系统冲洗、消毒。
8
7
(2)室内排水系统施工程序：预留、预埋 →管道测1绘放线 →管道元件检验 →管道支
9
4
吊架制作安装 →管道加工预制 → 8 →管道及配件安装 →
3
信
→ 防腐 → 。
微
(3)室内供暖系统施工程序：预留、预埋 系→管道测绘放线 →管道元件检验 →管道支
联
吊架制作安装 →管道加工预制 → 题 →管道及配件安装 →
→ 系统水压试验→ 防腐绝热→ 押 →调试和试运行。
准
2、室内排水管道施工技术 精
1
(
立
弯
(
2
)
1
2
)
管
)
管
管
)
管
金
排
管
道
处
道
属
水
不
立
横
支
应
及
径
排
塑
大
管
管
吊
设
配
(
水
料
于
m
架
件
m
管
管
)
安
安
道
道
装
或
装
上
支
采
。
的
吊
取
1
0
5
楼
吊
架
.
.
0
2
5
层
钩
间
高
或
距
措
度
卡
要
施
小
箍
求
0
。
1
7
于
.
应
应
.
5
7
5
或
5
固
满
等
定
足
于
在
表
承
3 .
1
重
1
1 0
-
结
,
2
构
的
立
上
规
管
。
定
可
1
1
2
固
。
.
安
2
.
3
5
0
定
0
装
件
1
间
个
距
固
1
2
1
：
定
6
.
.
0
6
0
横
件
管
。
不
立
大
管
于
底 部 的
;
(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的
坡度应高于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表3.1-3 的要
求。
表3.1-3 室内生活污水、雨水管道最小坡度(‰)
8
7
1
管径9(mm)
4
管道名称 8
3
50 75 100(1信10 125 150(160 200
微
)系 )
联
生活污水铸铁
25 15 一 10 7 5
管道 唯
生活污水塑料 一
12 8 5 4
管道
悬吊式雨水管
道
埋地雨水管
20 15 6 5 4
道
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(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得
大于 。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置 或 。
(3)排水通气管不得与 或 连接，通气管应高出屋面 , 且必须大于
。在通气管出口 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 或引向
一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 , 并应根据防雷要求设置
防雷装置。
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与
8
7
直接连接，采用 ，并应留出不小于 1 的隔断空间。
9
4
3、室外排水管道施工技术 8
3
信
(1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁 。
微
(2)排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞系应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹
联
入承口边缘且深度不得大于 。
题
(3)承插接口的排水管道在安装时，押管道和管件的承口应与 相反。
准
精
4
量
做
(
倍
的
表
、
5
中
强
)
；
严
3
阀
阀
公
.
抽
度
试
密
1
门
门
称
-
查
和
验
性
4
安
的
直
严
压
和
阀
装
强
径
密
力
强
门
前
度
性
在
度
的
，
试
试
试
试
严
应
验
,
验
验
验
且
密
做
压
。
持
持
不
性
力
续
续
少
和
为
时
时
于
强
公
和
间
间
度
称
内
应
试
个
压
应
不
验
。
力
严
保
小
持
对
的
试
密
持
于
续
于
验
性
不
表
最
时
安
。
试
变
短
3
间
装
试
.
验
，
试
1
在
验
-
且
验
4
主
应
壳
的
持
干
在
体
规
续
管
每
倍
填
定
时
上
批
；
料
。
间
起
(
严
及
(
密
s
阀
)
性
瓣
强
试
密
度
、
验
封
试
压
面
验
的
力
无
闭
为
渗
路
、
公
漏
阀
称
。
门
压
阀
，
力
门
)数
应
的
D N(mm) 金属密封 非金属密封
≤ 50 15 15 15
65~200 30 15 60
8
7
250~450
9
1
4
5、管道支吊架安装 3 8
信
(1)滑动支架应灵活，滑 托与滑槽两侧间应留微有 的间隙，纵向移动量应符
系
合设计要求。
联
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆 应 一 安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向
唯
偏移。
(4)金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于 , 每层必须安装 个；楼层
高度大于 , 每层不得少于 个；管卡安装高度，距地面应为 ,2
个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
6、管道及配件安装
(1)管道安装一般应本着先 管后 管、先 部后 部、先 后 的原则进行安装，对
于不同材质的管道应先安装 管道，后安装 管道，当管道穿过地下室侧墙时应
在 再进行安装，安装过程应注意成品保护。
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(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道 ，垂直安装时热水管道应在
冷水管道 。
(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 。室内给水与排水管道平行铺设
时，两管间的最小水平净距不得小于 ; 交叉铺设时，垂直净距不得小于
。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，
其长度不得小于 。
(4)给水水平管道应有 的坡度坡向泄水装置。
(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高
出装饰地面 ; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 ,
8
7
底部应与楼板底面 ；安装在墙壁内的套管其两1端与饰面 。穿过楼板的套管与
9
4
管道之间缝隙应用 和 填8实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝
3
信
隙宜用 填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在 。
微
系
联
7、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
题
2)水处理设备及控制设施安装 押
准
中水高位水箱应与生活高位水箱精分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房
间
有
3
(
汽
(
应
(
不
(
)
1
2
3
4
时
“
管
)
车
)
涂
)
会
)
中
中
中
中
，
道
冲
脱
水
水
水
水
与
及
洗
落
给
供
管
管
生
”
配
宜
的
水
水
道
道
活
标
件
采
标
标
管
管
不
与
高
志
安
用
志
志
道
道
宜
生
位
。
装
，
。
不
严
活
水
且
得
禁
饮
箱
有
装
与
用
于
的
明
设
水
墙
净
显
管
体
距
的
道
和
离
标
、
楼
应
识
排
板
大
。
。
水
内
于
便
管
。
。
器
道
管
如
冲
平
道
必
。
洗
行
连
须
中
宜
埋
接
暗
水
采
设
，
装
池
用
时
并
于
(
密
，
箱
应
墙
闭
其
)
采
槽
、
型
水
取
内
阀
设
平
下
时
门
备
净
列
，
、
和
距
措
管
水
器
离
施
道
表
具
不
：
上
及
。
得
中
必
给
绿
小
水
须
水
化
于
管
有
栓
、
道
明
浇
外
显
均
洒
壁
应
且
、
;
交叉 埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应
小于 。
8、室内供暖管 道施工技术要求
8
1)管道及配件安 装 1 7
9
(1)管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向8 4流动的热水供暖管道和汽、水同向流
3
信
动的蒸汽管道及 管道，坡度应为 ,不得小于 ;汽、水逆向流动的热水供
微
暖管道和汽、水逆向流动 的蒸汽管道，坡系度不应小于 ;散热器支管的坡度应为 ,坡
联
向应利于排气和泄水。
一
(2)方形补偿器应 安装， 并与唯管道的坡度 ；如其臂长方向垂直安装必须设
装置。
(3)上供下回式系统的热水干管变径时应采用 连接，蒸汽干管变径时应采用
连接。
9、低温热水地板辐射供暖系统安装
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有 。
(2)盘管隐蔽前必须进行 试验，试验压力为工作压力的 倍，但不小于
。稳压 内压力降不大于 且不渗不漏。
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10、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。锅炉基础放线，应符
合下列规定：纵向和横向中心线，应 ；相应两立柱定位中心线的间距允许偏
差应为 ; 各组对称4根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于
。
11、整体安装的泵的安装水平，应在泵的 或其他水平面上进行检测，
纵向安装水平偏差不应大于 ,横向安装水平偏差不应大于 ;解
体安装的泵的安装水平，应在 、轴的外露部分、底座的 上纵、
8
7
横向放置 进行检测，其偏差均不应大于 1 。
9
4
8
3
信
12、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度
微
不得小于 。散热器背面与装饰系后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说
联
明书要求。如设计未注明，应为 。
题
押
准
13、水处理设备及控制设施安装精
敞
应
不
1
1
(
或
道
(
4
)
1
2
口
以
漏
、
室
)
及
)
隐
室
水
工
。
建
内
接
蔽
内
箱
作
筑
排
口
或
的
安
压
排
水
埋
雨
装
力
水
系
地
水
前
的
系
统
的
管
应
统
灌
为
。
排
道
做
试
水
合
满
水
在
验
试
格
水
管
安
要
验
。
道
装
求
做
试
在
后
验
应
，
做
试
静
灌
验
置
水
水
，
试
面
试
验
下
验
，
降
压
灌
后
观
力
水
，
察
必
下
高
再
，
须
观
度
灌
应
做
察
必
满
不
灌
须
观
渗
水
到
察
不
试
每
漏
验
根
；
，
立
密
其
,
管
应
闭
灌
上
,
压
水
水
部
力
箱
高
的
不
度
( 罐
降
不
应
)
、
降
不
安
不
，
低
装
渗
管
前
于
。
灌水 试验持续 , 不渗不漏。
2)室内 排水系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做 试验，通球球径不小于排水管道管径的 ,
通球率必须达 到 。
8
3)室外排水系统 灌水、通水试验 1 7
9
(1)管道埋设前必须做 试验和 试验，排水8 4应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
3
信
(2)按 分段试 验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于 ,
微
逐段观察。 系
联
一
15、室内给水系统水压试验、冲 洗及唯消毒
(1)室内给水管道的水压试验必须符 合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密
性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的
倍，但不得小于 。
(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 , 压力降不应大于 ,
然后降到 进行检查，应 ；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 ,
压力降不得超过 , 然后在工作压力的 倍状态下稳压 , 压
力降不得超过 , 同时检查各连接处 。
(4)热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道 ，后冲洗 。由临时供
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水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启 ，
由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再
依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
16、建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
(1)管道安装完成后，应分别对 、 及 进行水压试验。系统中不同材
质的管道应 。水压试验必须符合设计要求。
(2)当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 倍，且
不得小于 。
(3)暗装管道必须在 前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成
8
7
后进行。 1
9
4
(4)建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进8行清洗和消毒，可采用含
3
信
或 等其他合适的消毒液，并经有关部门取样检验
微
系
联
17、供暖设备及辅助设备试验
题
(1)锅炉的汽、水系统安装完毕后，押必须进行水压试验，水压试验的压力应符合 表
准
3.1-5的要求。 精
项
1
2
次
可
设
锅
分
备
炉
式
名
本
省
称
体
煤 器
工
P
0
(
.
作
M
5
P
P
P
9
<
>
a
压
≤
P
0
1
)
.
.
力
P
5
1
≤
9
8
1.18
试 验 压 力 ( M P a )
非承压锅炉 大气压力
3
在试验
压力下 内压力降不超过 ; 然后降至 进行检查，
、 ；观察检查，不得有 变形，受压元件金属和焊缝上不得有
8
。 1 7
9
(2)锅炉的阀门(尤其是安全阀)应 在其公称压8 4力的 倍下进行严密性试验，
3
信
且阀瓣与阀座密封面不 应漏水。
微
(3)供暖分汽缸(分水器、 集水器)安装前应系进行水压试验，试验压力为工作压力的
联
倍，但不得小于 。试验压力下 内无压降、无渗漏。
一
(4)敞口箱、罐安装前应做满水试 验唯；密闭箱、罐应以工作压力的 倍做水压试验，
但不得小于 。满水试 验满水后静置 不渗不漏；水压试验在试验压
力下 内无压降，不渗不漏。
(5)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计
无要求时应为工作压力的 倍；但不小于 。试验时间为
压力不降且不渗不漏。
18、室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
(1)室内供暖管道系统试压
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供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设
计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统 加 做水压
试 验，同时在系统顶点的试验压力不小于 。高温热水供暖系统，试验压
力应为系统 加 。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系
统 加 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
。
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 内压力降不大于 ,
降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下 内压力降不
大于 , 然后降压至工作压力的 倍，稳压 , 压力降不大于 ,
8
7
同时各连接处 。室外供热管道做水压试验1时，试验管道上的阀门应 ，并
9
4
应与非试验管道 。 8
3
信
19、室内供暖管道系统冲洗
微
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清系扫 及 。现场观察，直至排出水
联
不含泥沙、铁屑等杂质，且水色 为合格。
题
(3)室内供暖管道系统试运行和调试押
准
系统冲洗完毕应 、 ，精进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求为合
格
锅
收
安
好
2
(
0
1
。
炉
标
全
试
、
) 室
安
准
阀
运
室
外
全
》
经
行
外
供
阀
的
最
记
供
热
应
要
终
录
热
管
进
求
调
。
管
道
行
，
整
道
系
调
后
系
统
整
，
统
试
后
整
试
压
的
体
压
安
出
、
全
厂
冲
阀
的
洗
应
锅
及
，
立
炉
调
整
即
应
试
定
带
压
负
力
或
荷
应
正
符
常
合
。
连
设
续
计
试
及
运
《
行
锅 炉 安 装 工 程
,
施 工
并
及
应
验
做
室外 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 倍，但不得小于 。
在试验 压力 内压力降不大于 , 然后降至 检查，
。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应 ，并应与非试验管道 。
预制直埋保温 管接头安装完成后，必须全部进行 ，检验压力应为 ,
8
压力稳定后采用 涂上 的方法检查，无气泡为1合7格。
9
(3)室外供热管道系统调试 8 4
3
信
管道冲洗完毕应通水、 加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处
微
及 。当不具备加热条 件时，应延期进系行。
联
一
唯
3.2 建筑电气工程施工技术
1、供电干线及室内配线施工程序
(1)母线槽施工程序：检查验收 →支架安装 → →母线槽安装 →
插接单元安装 → →送电验收。
防雷接地施工程序： 施工→ 施工→ 敷设→ 施工→
施工。
2、配电柜安装
1)开箱检查
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配电柜型号、规格符合设计要求，具有机械、电气防误操作的联锁装置，机械联锁装
置不允许采用 。
2)基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用 制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允
许偏差应符合规范要求。型钢框架顶部宜高出地坪 , 移开式开关柜的基础
型钢框架顶面与土建地面 。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于
电焊连接，不少于 接地。
3)成套配电柜安装固定
按配电柜编号顺序排列安装，先安装 的配电柜，调整水平度、垂直度后，再
8
7
安装调整 的柜体。柜体与柜体1之间、柜体与基础框架之间应分别用
9
4
固定，成套配电柜安装允许偏差见表3.2-2。 8
3
信
微
系
项 目 联 允许偏差(mm)
题
垂直度 押 每米
准
水平度 精 相邻两柜顶部
每
与
4) 配
台
金
电
柜
属
柜
体
柜
接
均
体
地
应
可
柜
靠
水
平
间
连
平
面
缝
接
度
度
隙
， 并 有 标
与
识
型
。
钢框
成
相
成
架
列
邻
列
做
柜
两
柜
接
顶
柜
面
地
部
面
保护连接。装有电 器 的柜门应用截面积
5)配 电柜母线安装
检查柜 内绝缘端子是否有损坏和裂纹，保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。
母线搭接的接触面涂 ，用 紧固连接螺栓。
6)二次线路敷 设要求
8
配电柜二次回路 绝缘铜芯导线的截面积一般不应小1于7 , 电流互感器回路
9
导线截面积不应小于 。互感器安装8就4位后，各接地引出端子应良好接地。
3
信
暂时不用的电流互感器 二次线圈应 后再接地。
微
系
联
4、柜内电器检测与试验
一
(1)检测内容：测量开关主回路 唯 和 、检测绝缘拉杆的 ；检测
每相导电回路 ；检测 断路器的 ；检测断路器主触头
；检测断路器合闸的 ；检测分、合闸线圈的 和 ；检查
SF₆气体断路器的 及 等。
(2)试验内容：断路器 试验；断路器 试验；断路器
试验； 性能试验； 试验； 试验； 试验等。
(3)整定内容： ， ， ，
， 。
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5、送电验收
由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合 开关，检
查高压电压是否正常；合 开关，检查变压器是否正常，合 开关，
查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关，空载运行 , 无异常，办理验收
移交；同时提交 、 、 、 等技术资料
6、母线槽施工技术
8
7
1)检查验收 1
9
4
(1)用 兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻8，绝缘电阻值不得小于 。
3
信
(2)防火型母线槽应有 和 。
微
2)支架安装要求 系
联
(1)母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有 支架；重力不小于
题
母线槽应进行抗震设防，设置 押 。
准
(2)水平敷设的母线槽，每节不精得少于 个支架，距转角 处应设置支
架
(
不
3
(
允
允
(
穿
(
3
)
1
2
3
，
)
得
母
)
许
许
)
越
)
室
母
母
母
支
小
线
偏
偏
，
内
线
线
线
架
于
槽
差
差
如
配
槽
槽
槽
固
安
不
不
果
电
安
不
跨
定
装
宜
应
从
母
装
宜
越
点
连
大
大
水
线
应
平
建
不
。
接
于
于
管
槽
平
行
筑
应
要
下
的
直
安
物
设
求
方
圆
，
装
变
置
穿
钢
配
在
形
在
越
吊
电
水
缝
母
。
时
;
架
母
管
时
照
线
母
，
直
线
的
，
明
槽
线
应
径
槽
应
母
的
槽
在
不
水
设
线
与
母
得
平
置
槽
外
线
小
度
水
。
壳
槽
于
与
平
如
或
同
与
垂
度
果
心
水
直
允
母
度
管
度
许
线
的
之
允
偏
,
槽
允
间
许
差
室
与
装
许
设
偏
全
内
水
置
。
偏
置
差
长
照
管
；
差
不
不
明
有
母
不
宜
应
母
交
线
应
大
大
线
叉
槽
大
于
于
槽
穿
直
于
。
的
越
线
圆
时
敷
钢
，
设
,
吊
宜
长
。
架
垂
从
度
,
直
直
水
全
超
径
长
度
管
过
时， 每 宜设置 。
(4)母线 槽的连接处不应设置在 ，垂直穿越楼板处应设置 支架，
其孔洞四周应设置高度为 及以上的防水台，并采取 措施。
(5)母线槽连接 后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用 ，搭接螺栓紧固力
8
矩应符合产品技 术文件要求或规范标准要求。母线1槽7连接后的接触电阻值应小于
9
。 8 4
3
信
(6)母线槽的金属外壳间 应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于 处；
微
应与接地保护系导体连接。
联
4)母线槽通电前检查
一
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验 应唯合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 。
(2)分接单元插入时，接地触头应 相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接
地触头应 相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
7、梯架(槽盒)施工技术
2)支架安装要求
(1)在建筑钢结构的构件上不得 支架，且不得 开孔。在承力建筑钢结构上设
置支架时，需与 单位沟通。
(2)水平安装的支架间距宜为 , 垂直安装的支架间距不应大于 。
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采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 , 并应有 支架，在 或
处应有固定支架。重力不小于 的梯架(槽盒)应设置 支架。
3)金属梯架(槽盒)安装要求
(1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用 ，螺母应位于梯架
(槽盒) ，以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。
(2)梯架(槽盒)穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有 措施，穿越楼
板处的预留洞周边应砌筑 。
4)金属梯架(槽盒)接地要求
(1)金属梯架(槽盒)全长不大于 时，与保护接地导体连接不应少于 处； 全长
8
7
大于 时，每隔 处应增加一个接1地连接点， 和 均应接地。
9
4
8
3
信
(2)非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接 ，保护联结导体的截面
微
应符合设计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之系间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应
联
少于 个有 或 的连接固定螺栓。
题
押
准
8、导管施工技术 精
1
(
全
2
(
、
设
(
3
(
)
2
)
1
2
)
1
导
)
。
支
)
置
)
金
)
镀
导
钢
钢
管
对
架
属
锌
管
结
导
进
镀
安
导
金
采
构
管
场
锌
装
支
管
、
属
用
上
不
验
质
要
架
敷
导
金
不
得
收
量
求
。
设
管
属
得
采
有
要
的
吊
用
异
求
镀
架
议
锌
固
导
时
层
定
管
，
应
时
支
可
覆
，
架
连
按
盖
圆
，
接
批
完
钢
且
；
抽
整
直
不
处
样
，
径
得
应
送
镀
不
设
有
钢
锌
得
置
资
导
层
小
固
质
管
厚
于
开
定
的
或
度
孔
支
检
壁
不
，
架
测
厚
应
避
。
机
小
小
免
内
,
构
于
于
破
径
并
检
或
坏
不
应
测
等
钢
小
设
。
于
结
于
置
构 强
;
度
支
产
。
的
架
品
的
钢
。
合
导
导
在
格
管
管
距
证
应
，
离
齐
不得 采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得 连接。
(2)明配导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距 、 或柜、箱等边
缘 范围内应设有固定管卡。
8
(3)明配导管的弯 曲半径不宜小于管外径的 倍，当1 7两个接线盒间只有一个弯曲时，其
9
弯曲半径不宜小于管外径的 倍。埋设于混凝8土4内的导管弯曲半径不宜小于管外径的
3
信
倍，当埋于地下时，其 弯曲半径不宜小于管外径的 倍。
微
(4)暗配导管的表面埋设深 度与建筑物(构系筑物)表面距离不应小于 。
联
(5)导管穿越防护密闭隔墙时，应设置 ，预埋套管两端露出墙面的长度宜为 ,
一
导管穿越密闭穿墙套管的两侧应 设置唯 ，并做好封堵。
(6)进入配电(控制)柜、箱内的导管 ，当箱底无封板时，管口应高出柜、箱的基础面
。
(7)室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于 ; 导管的管口不应 ，在盒、
箱的导管端部应设置 ，导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
9、金属导管接地要求
(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接 ，保护联结导体
宜为 ，且直径不应小于 搭接长度应为圆钢直径的 倍。
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(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用 固定
保护联结导体；保护联结导体应为截面积不小于 的铜芯软导线。
10、柔性导管敷设要求
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜
大于 , 在照明工程中不宜大于 。
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用 ，柔性导管与刚性
导管无专用接头可用时，可使用 过渡连接。
(3)金属柔性导管不应作为保护联结导体的 。
8
7
1
9
4
8
3
信
11、导管内穿线要求
微
(1)绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前系应装设 。
联
(2)绝缘导线接头不得设置在 ，应设置在 ，
题
接线盒(箱)的设置位置应便于检修。押
准
(3)同一交流回路的绝缘导线不精应穿于 内。
(
1
(
(
(
(
信
的
1
4
2
1
2
3
4
3
)
、
)
)
)
)
号
、
不
同
同
同
槽
槽
等
室
同
一
一
一
盒
盒
非
内
回
交
槽
路
内
内
电
。
电
路
流
盒
径
的
导
力
缆
、
回
内
无
绝
线
线
敷
不
路
不
抗
缘
敷
路
设
同
的
宜
干
导
设
敷
要
电
绝
同
扰
线
要
设
求
压
缘
时
要
总
求
于
等
导
敷
求
截
同
级
线
设
的
面
一
和
不
线
积
槽
交
应
路
( 包
盒
流
敷
，
括
内
与
设
可
外
时
直
于
和
敷
护
，
流
设
套
绝
线
于
)
缘
路
。
不
导
的
应
线
绝
超
的
缘
过
总
导
内
槽
截
线
。
盒
面
不
。
内
积
应
截
不
穿
面
应
于
积
超
的
过 槽 盒 内
。
截
。
控
面
制
积
和
1)电 缆检查验收
外护套 有导电层的电缆，应进行外护套 测试并合格。
2)电缆敷设前准备
(3)按设计和实 际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间
8
接头位置应避免 设置在 、 、 1、7 。
9
3)电缆敷设要求 8 4
3
信
(1)电缆敷设时，电缆应 从 引出，不应使电缆在 。电缆
微
上不得有 、 、 系等未消除的机械损伤。
联
(2)机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设 。机械
一
敷设电缆的速度不宜超过 唯 。
(3)并联使用的电力电缆，其额定电 压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的电缆，
其接头位置宜 。
(4)电缆明敷接头，应用 ；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用
或 进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有 。
(5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的 倍。交流单芯电缆或分相后的每相
电缆不得 钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
(6)电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、台、箱处以及管子 管口处
等部位应采取 或 措施。
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14、金属梯架(槽盒)内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表3.2-3的规定。
表3.2-3电缆敷设的最小允许弯曲半径
电缆形式 电缆外径(mm) 多芯电缆 单芯电缆
无铠装
塑料绝缘电
缆 有铠装
橡皮绝缘电缆
8
7
非铠装型、屏蔽型软电缆
9
1
4
控制电缆 8 —
铠装型、铜屏蔽型电缆
信
3
微
其他 系
联
铝合金导体电力电缆 题 7D
押
准
<7 2D
精 15
技
1) 照
术
明
要
配
求
氧
电
化
箱
其
镁
检
他
绝
查
矿
缘
物
刚
绝
性
缘
矿
电
物
缆
绝 缘电缆
≥
<
<
≥
1
1
1
5
7
2
≥
2
一
,
,
1
且
且
5
1
3
4
6
5
D
D
D
D
、
照
明
配
电
箱
安
装
箱内 开关动作灵活可靠；宜分别设置 和 汇流
排。
2)照明配电箱安装要求
箱体应安装牢 固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏差不大于
8
。 1 7
9
3)照明配电箱内配线要求 8 4
3
信
箱内配线应整齐、 现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识正
微
确、清晰。同一电器接线 端子上的导线连系接不应多于 根。
联
正常照明单相分支回路的电流不宜大于 , 所接光源数或LED灯具数不宜超过
一
个；当连接建筑装饰性组合灯具 时，唯回路电流不宜大于 ,光源数不宜超过 个；
连接高强度气体放电灯的单相分支 回 路的电流不宜大于 。
③电源插座不宜和照明灯接在 回路。
16、灯具安装技术要求
1)灯具现场检查
(1)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 。灯具内
部接线应为 ，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于
。
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3)灯具安装固定
(1)灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用 、 或
固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查 且不得少于 套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 个，灯具应紧贴饰面。按
每检验批的不同安装形式各抽查 ,且各不得少于 套。
(3)质量大于3kg的悬吊灯具，固定在 或 上时，螺栓或预埋吊钩的直径不
应小于 ，且不应小于 。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 ,
壁厚不应小于 。
(4)质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 倍恒定均布载荷做
8
7
强度试验，且持续时间不得少于 。查1阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强
9
4
度试验记录；应 查。 8
3
信
4)灯具的接线要求
微
(1)引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯系具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积
联
不应小于 。
题
(2)由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯押的绝缘导线应采用 保护，不得裸露，且不
准
应在灯槽内 ；柔性导管与灯精具壳体应采用 连接。
1
(
与
灯
(
灯
(
供
7
1
2
3
、
)
保
具
)
具
)
电
I
Ⅱ
Ⅲ
防
护
的
外
，
类
类
类
触
导
壳
因
灯
灯
灯
电
体
此
具
具
具
保
可
Ⅲ
的
的
的
护
靠
类
防
防
防
灯
连
与
灯
触
触
触
具
接
相
保
具
电
电
电
的
，
同
护
的
保
保
保
类
连
。
导
外
护
护
护
型
接
体
壳
不
是
不
及
处
连
仅
依
仅
接
应
接
依
靠
依
线
设
。
与
靠
靠
要
置
保
基
基
求
护
本
本
导
绝
绝
体
缘
缘
连
，
，
接
还
因
；
。
，
具
此
铜
电
有
芯
I
源
类
软
电
灯
导
压
具
线
不
外
( 接
超
或
露
地
过
可
线
交
导
)
流
电
的
部
截
分
，
面
必
因
应
,
须
此
与
采
采
Ⅱ
进
用
用
入
类
18、 动力配电(控制)箱安装要求
(1)动力 配电(控制)箱的操作、维护间距应符合设计要求，箱前操作通道宽度不宜小于
。
(2)室外安装的 动力配电(控制)箱应有 措施。
8
2.电动机安装接 线要求 1 7
9
(2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可8 4靠连接。1kV以下电动机的绝缘电阻
3
信
值不应小于 , 抽查的数量为 。
微
(3)电动机的接线入口及接 线盒应做密封处系理；电动机进线电缆应有 。
联
(4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为380V, 电动机
一
额定电压为380V 时应 ，电 动机唯额定电压为220V 时应 。
19、建筑防雷与接地的材料与连接要求
1)材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢
材应为 ，镀层厚度应不小于 , 镀层宜光滑连贯、无斑点。
2)连接要求
连接应采用 。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有
等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
第 21 页
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(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的 倍，不少于 施焊。
(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的 倍， 面施焊。
(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的 倍， 面施焊。
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴 ， 施焊。
(5)扁钢与角钢焊接，紧贴 ， 施焊。
20、接闪带(网)的施工要求
(1)接闪带一般使用尺寸为 的镀锌扁钢或 镀锌圆钢制
作。接 闪带固定支架高度不宜小于 。采用镀锌扁钢支架的间距为 ,
8
7
采用镀锌圆钢支架的间距为 。每个固定支架应1能承受 。接闪带
9
4
在过建筑物变形缝处的跨接应采取 措施。 8
3
信
微
21、引下线的施工要求 系
联
(1)明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用 ，
题
采用热镀锌扁钢时，可采用 押 连接。在离地 处做断接卡。
准
(2)利用建筑物外立面混凝土柱精内的主钢筋作防雷引下线时，应离地 处做接
地
2
(
镀
地
(
锌
施
(
2
1
2
3
测
、
)
锌
)
圆
工
)
垂
体
水
在
试
人
圆
钢
完
直
的
平
接
点
工
钢
的
成
接
顶
接
地
，
接
的
截
后
地
部
地
体
接
地
直
面
应
体
距
体
施
地
体
径
积
采
地
的
工
测
的
不
应
用
面
镀
结
试
施
小
不
镀
不
锌
束
点
工
于
小
锌
小
扁
后
通
要
于
，
钢
于
钢
，
常
求
以
管
的
应
不
降
的
厚
及
少
低
壁
度
时
于
接
。
厚
应
测
地
垂
应
,
不
量
个
电
直
不
垂
小
接
，
阻
接
。
小
直
于
地
并
。
地
水
于
接
电
有
体
平
地
阻
明
的
接
体
值
显
长
地
的
。
,
标
度
体
水
独
截
识
一
距
平
立
面
。
般
地
,
间
接
积
为
面
镀
距
地
应
至
锌
应
体
不
少
角
不
的
小
为
钢
小
接
于
的
于
地
厚
电
。
度
阻
埋
应
。
值
设
不
应
后
。
小
小
垂
接
于
于
;
直
地
镀
接
体
, 共
,
用接 地体的接地电阻值应小于 。
23、接地线的施工要求
1)接地干线的 施工要求
8
(1)室内接地干线 多为 ， 一般敷设在 或1 7 。接地干线也可利用建筑
9
中的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、8金4属框架、金属构架连接处做接地跨
3
信
接。
微
(2)利用钢结构作为接地线 时，与接地干线系的连接应采用 。当不允许在钢结构
联
上电焊时，可采用 或 ，然后用 。跨接线一般采用扁
一
钢或两端有铜接头的导线，跨接 线应唯有 的伸缩量。
2)接地支线的施工要求
(1)室内的接地支线多为 ，水平或垂直敷设在 ，或敷设在 。在
室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 , 与墙壁的间隙宜为
。
(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置 ，补偿器可用
代替。
(3)接地线不宜焊接时，可用 。接地支线与电气设备连接时，接头应采用
连接，并用 或 。
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(4)每个电气装置的接地应以 的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中
几个需要接地的电气装置。
24、降低接地电阻值的技术措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用 、 和 来降低接地电阻
值。
3)采用接地模块降低接地电阻值
按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上相互焊接。接地模块的顶面埋深不
应小于 , 接地模块间距不应小于 。接地模块应垂直或水
8
7
平就位，并与原土层接触良好。接地模块应集中引1线，采用接地干线将接地模块
9
4
成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的8材质相同，引出线不应少于 处。
3
信
微
25、等电位联结要求 系
联
(1)按等电位联结的作用范围分为 、 和 。
题
(2)等电位联结导体间的连接可根据押实际情况采用 或 连接。当等电位联结导体
准
暗敷时，其导体间的连接不得采精用 。
(
3
1
1
(
(
风
符
3
、
)
1
2
.
)
一
)
)
管
合
3
等
风
金
风
通
般
的
使
电
管
属
管
风
制
密
用
位
制
风
系
与
作
封
环
联
作
管
统
空
要
应
境
结
规
按
调
求
以
的
线
格
其
风
要
与
以
工
系
求
接
作
统
，
地
压
施
密
线
或
力
封
工
(
应
P
面
技
E
划
宜
术
线
分
设
)
为
为
为
一
在
主
准
样
风
，
，
，
管
也
非
、
在
的
可
金
其
采
属
端
用
风
部
、
侧
管
应
。
和
有
风
与
道 规 格
等
四
以
的
方
个
色
法
类
标
。
别
或
。
密
，
封
见
胶
表
的
3
为
.
性
3
准
-
能
2
。
。
应
(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为 材料，防火风管的耐火
极限时 间应符合系统防火设计的要求。
(4)风管板 材拼接的接缝应 ，不得有 拼接缝。
风管系统工作压力 8
类 7施工密封要求
1
P(P a) 9
别 4
8
管道内正 压 管道内负压 3
信
微
微 P≤125 P≥-125 接系缝及接管连接处应严密
压 联
一
唯
低 12550~≤100
>100~≤400
>400
⑧ 系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：润滑油的 、 和各部分
情况；吸入和排出介质的 、 ；冷却水的 情况；各轴承的 、 ；
电动机的 、 、 等。
8
7
1
9
4
25、高温泵在高温条件下试运行前的检查 8
3
信
① 试运行前应进行泵体 ，温度应均匀上升，每小时温升不应超过 ;泵体表
微
面与工作介质进口的工艺管道的温差，不系应超过 。
联
② 预热时应每隔 盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔 盘车半
题
圈。 押
准
③ 泵体机座滑动端螺栓处和导精向键处的 ，应符合随机技术文件的规定。
④
⑤
。
2
①
②
③
缓
④
6 、
慢
轴
预
管
应
预
应
低
均
承
冷
道
放
冷
温
匀
部
前
和
出
时
泵
地
位
应
蜗
机
应
在
冷
入
和
打
室
械
全
低
却
口
填
开
内
密
部
温
到
阀
料
应
封
打
介
运
门
函
按
腔
开
质
转
和
的
工
内
下
温
放
冷
艺
的
试
度
空
却
。
要
运
，
阀
液
求
行
直
门
应
进
。
，
前
到
，
行
宜
的
放
并
先
检
空
应
。
用
查
阀
排
口
出
流
。
出 液
进
体
行
，
冷
再
却
；
将
，
应
放
然
在
空
后
预
阀
再
热
门
用
到 规 定
。
温 度 后
冷
，
却
再
，
27、离 心泵启动要求
① 离心泵应打开 ，并应关闭 ；高温泵和低温泵应符合随机
技术文件的规 定。
8
② 泵的平衡盘 冷却水管路应畅通；吸入管路应充满7输送液体，并应排尽空气，不得在
1
9
情况下启动。 4
8
3
③ 泵启动后应快速通过 。 信
微
④ 转速正常后应打开 ，出系口管路阀门的开启不宜超过 , 并应
联
将泵调节到设计工况，不得在 处运转。
一
唯
28、泵试运行中的要求
① 机械密封的泄漏量不应大于 , 高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大
于1 ; 填料密封的泄漏量不应大于表4.1-3的规定，且温升应正常；杂质泵
及输 送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
② 工作介质相对密度小于1的离心泵用水进行试运行时，控制电动机的电流不得超过
，且水流量不应小于额定值的 ;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介 质进行运
转的泵，其试运行应符合随机技术文件的规定。
③ 低温泵不得在 情况下运行。
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29、停泵后的要求
① 离心泵应关闭泵的 阀门，待泵冷却后应再依次关闭 的阀门。
② 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔
盘车 圈，并应直到泵体温度降至 为止。
③ 低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常 ；吸入阀和排出阀应保持
状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵
的灌泵压力。
④ 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用 或
8
7
冲洗泵和管道。 1
9
4
⑤ 应放净 。 8
3
信
微
系
联
30、输送设备试运行要求
题
(1)输送设备试运行的程序 押
准
由 至 ，由 至 精，由 至 ；且应先 动后 动，从 速至
速
(
⑥
空
(
①
②
荷
⑥
运
2
3
，
)
负
)
下
行
空
负
当
停
空
负
由
荷
连
时
负
荷
数
车
负
荷
试
续
，
荷
试
台
前
荷
应
运
运
其
试
运
输
应
试
按
行
行
停
运
行
送
先
运
随
逐
时
时
车
行
规
机
行
机
渐
间
间
顺
规
定
联
的
技
增
不
不
序
定
合
时
术
加
应
应
应
试
间
文
少
少
与
运
不
件
，
于
于
启
行
应
规
且
全
动
时
少
定
应
至
部
顺
，
于
的
待
试
,
序
应
程
输
运
且
方
按
序
送
行
不
向
,
和
机
时
应
且
方
卸
间
少
不
法
料
按
的
于
。
应
逐
口
步
少
渐
无
骤
个
于
增
物
进
工
加
料
行
。
作
个
，
卸
。
循
循
直
出
环
启
环
到
后
。
动
；
额
停
设
可
定
车
备
变
带
；
。
速
负
当
输
荷
数
送
为
台
设
止
输
备
；
送
最
额
机
高
定
联
速
负
合
31、桥 式起重机试运行要求
(1)空载试验
⑤ 起重机空 载试运行应分别进行各挡位下的 、 、 和
8
，次数不应少于 次。 1 7
9
(2)静载试验 8 4
3
信
①起重机应停放在 。
微
② 将小车停在起重机的 或 系 ，无冲击地起升额定起重量 倍
联
的荷载，距地面 处悬吊停留 后，应无 现象。
一
③ 卸载后，起重机的金属结构应 无唯 、 、 、 和影响起重
机性能与安全的损伤，主梁无 。
④ 主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过 次。
⑤ 小车卸载后开到 或 处，检测起重机主梁的实有 或悬臂实有 ，
其值不应小于相关规定。
⑥ 起重机静载试验后，应以 在 和 检测起重机的静刚度，
静刚度值应符合随机技术文件的规定。
(3)动载试验
② 各机构的动载试运行应在 上进行；试验荷载应为额定起重量的 倍；累
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计起动及运行时间，电动的起重机不应少于 , 手动的起重机不应少于 ;
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、
准确、可靠。
③门式起重机大车运行时，荷载应在 。
④ 柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有 和 。
⑤ 卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油 漆
起皱，液压系统和密封处应无渗漏。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
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4.2 工业管道施工技术
1、工业管道按设计压力分类
序 管道类别 设计压力 P(MPa)(表压)
号
1 真空管道 P<0
2
低压管道
3
中压管道
7
8
1
9
4
4 高压管道 8
3
信
5 超高压管道 微 P>100
系
联
题
2、按管道输送介质的设计温度分类
押
准
精
→
3 、
序
号
工
1
2
3
4
业 管 道 安 装 一
管
低
常
中
高
般
温
温
温
温
道
施
管
管
管
管
类
工
道
道
道
道
别
程序：
→
测 量 定 位 →支
→
架
防
制
腐
作
绝
温
t
安
t
热
度
≤
>
装
4
→
-
5
t
4
→
0
(
0
℃
管
)
道 元 件 、 材 料检查
→
→竣工验收。
4、工程交接验收文件
(1)技术文件
8
管道元件的 、 和 7 。管道安装 、
1
9
及 。 。无损检测和焊后4热处理的管道，在 上准确
8
3
标明焊接工艺信息。 信
微
例如：焊缝 、焊缝 、 、
系
、 、焊缝
、 和 的焊缝 位置等。 联
一
(2)施工记录 唯
检查记录， 试验记录 ， 记录， 记录，
记录， 记录， 记录， 记录，
记录， 记录， 记录， 和
记录， 记录， 检查记录等。
(3)试验报告
校验报告， 检测报告， 检测报告， 检测报告， 检测报告
报告， 报告， 及其他 报告等。
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5、工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
1)基本识别色
例如：水是 色，水蒸气是 色，空气是 色，气体是 色，酸、碱是 色，
可燃液体是 色，其他液体是 色，氧气是 色。
2)识别符号
工业管道的识别符号由 、 和 等组成。
3)危险标识
凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂
，在黄色两侧各涂 的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应
8
7
在管道上标识“消防专用”识别符号。 1
9
4
8
3
信
6、管材及管件的检验
微
(1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂系的产品质量证明文件。
联
② 管材、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产
题
品合格证和质量证明书。产品质量证押明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检
准
验的管道元件，还应提供 精 证书。质量证明书除
包
、
准
③
件
(
的
重
等
应
2
括
或
或
)
检
锈
；
进
使
当
产
合
材
查
蚀
管
行
用
对
品
同
料
验
和
材
前
管
合
规
收
局
及
核
材
格
定
。
部
管
检
对
及
证
的
外
残
件
验
、
管
管
的
其
观
损
的
。
材
件
内
他
。
质
等
及
的
容
检
量
缺
管
性
外
验
应
陷
应
件
能
还
项
不
；
清
的
数
应
目
存
几
晰
、
材
据
包
、
在
何
完
质
或
括
尺
整
、
检
以
寸
，
规
验
下
的
能
、
格
结
内
检
够
、
果
容
查
追
型
有
：
是
溯
、
、
号
异
主
到
、
议
要
数
时
尺
、
量
，
寸
和
在
的
标
异
检
识
、
议
查
，
、
未
，
进
解
等
例
行
决
、
。
如
之
焊
：
；
前
缝
对
，
外
管
该
观
、
、
材
批
不
产
及
管
良
品
管
道
、
标
件
、
、
元
和
严
(3)铬 钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用 或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属
的管材及管件，在运输和储存期间不得与 、 接触。
(5) 级 压力管道的管材、管件在使用前采用 或 无损检测抽样检
8
验，要求检验批 应是同炉批号、同型号和规格、同1时7到货。通常，导磁性材料的管材
9
和管件采用 检测，非导磁性材料的管材和管8件4采用 检测。
3
信
(6)输送毒性程度为 介质或设计压力大于或等于 管道的管材、管件，
微
其管材、管件在使用前采 用外表面磁粉 系或渗透无损检测抽样检验，对经磁粉或渗透检
联
测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的 实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 ,
一
且不得小于 。 唯
(7)合金钢螺栓、螺母应采用 或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防
止混用；设计压力大于或等于 的 级压力管道等所用的螺栓和螺母，
尚需按设计规定进行 检验。
7、阀门检验
(1)阀门 检查。阀体应 ，开启机构应 ，阀杆应无 、 、 现象，
标牌应齐全。
(2)阀门应进行 和 ，试验不合格者不得使用。
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① 阀门壳体压力试验和密封试验应以 为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的
氯离子含量不得超过 。
② 阀门的壳体试验压力为阀门在 倍，密封试验压
力为阀门在 倍，试验持续时间不得少于 ,
无特殊规定时，试验温度为 ,低于 时，应采取升温措施。
③ 公称压力小于 , 且公称尺寸 的闸阀，壳体
压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用 等
方法对密封面进行检查，结合面上的 。
④ 安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的
8
7
检验机构进行 和 ，安全1阀校验应做好 、 ，并出具
9
4
。 8
3
信
微
8、管道加工 系
联
(2)管道元件在加工过程中应及时进行 。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使
题
用 ；不锈钢押和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对
准
。 精
(
有
锈
(
9
⑤
⑥
(
支
4
5
、
6
)
色
钢
)
夹
)
承
碳
弯
④
夹
夹
金
、
套
块
素
管
套
套
属
镍
夹
管
，
钢
宜
管
管
应
及
套
支
支
、
采
的
加
采
镍
管
承
承
合
用
连
工
用
合
外
块
块
金
壁
通
应
金
管
的
不
钢
厚
管
符
、
剖
材
得
宜
为
不
合
钛
切
质
妨
或
采
得
设
及
后
应
碍
用
计
钛
安
与
内
文
合
装
管
的
。
件
金
时
与
管
规
、
，
外
方
子
定
锆
纵
管
法
制
。
切
及
向
的
切
作
外
割
锆
焊
热
割
。
管
，
合
缝
胀
；
与
也
金
应
冷
镀
内
可
的
设
缩
锌
管
用
修
置
，
。
钢
间
磨
于
支
内
管
隙
，
承
管
宜
应
或
应
块
焊
采
均
使
不
缝
用
匀
用
部
得
应
，
位
妨
进
按
。
碍
行
或
设
方
计
法
文
切
件
割
。
的
；
切
要
不
割
求
锈
。
。
焊
钢
接
不
、
，并 应经 合格后再封入外管。夹套管加工完毕后，外管部分应进行 。夹
套弯管 的外管组焊应在 并经 后进行。
10、管道敷设 及连接
8
(1)管道的坡度、 坡向及管道组成件的安装方向符合1 7设计规定。
9
(2)管道连接时，不得 对口，端面的间隙8、4偏差、错口或不同心等缺陷不得采用
3
信
、 等方法消除。
微
(3)埋地管道安装应在 或 系 进行；埋地管道防腐层施工应在
联
进行，焊缝部位未经试压合格不得 ，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。
一
(4)管道采用法兰连接时，法兰密 封唯面及密封垫片不得有 、 等缺陷；大直径密
封垫片需要拼接时，应采用 或 ，不得采用 ；法兰螺栓孔
应 布置；法兰连接应与钢制管道 ，螺栓应能 ；法兰平面之间应
，法兰接头的歪斜不得用 消除；法兰连接应使用 螺栓， 安装
方向应 ，螺栓应 。
(6)管道采用螺纹连接时，螺纹部分应清洗干净，并进行 检查，不得有缺陷；需进
行密封焊的螺纹接头不得使用 和 ；采用垫片密封而非螺纹密封的
直螺纹接头，直螺纹上不应 ，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直
螺纹接头与主管焊接时，不得出现 现象；拧紧螺纹接头时，不得将
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挤入管内。
(7)合金钢管道安装时，管道上不应焊接 ；合金钢管道系统安装完毕后，应
检查材质标记，发现无标记时，需采用 等方法进行材质复查。
11、(5)管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：
① 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表4.2-3的规定。
表4.2-3 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度(℃)
工作温度 一次热态、冷态紧固温 二次热态、冷态紧固温
度 度8
7
1
9
250~350 工作温度 8 4 —
3
信
>350 微
系
-20~-70 工作温度 联 —
题
押
<-70
准
精 ②热态紧
③
6
紧
④
1
并
外
，
固
.
2
0
固
紧
、
力
应
或
M P
最
固
管
。
符
冷
a
大
时
道
管
合
态
时
紧
内
，
与
道
设
紧
，
固
压
应
大
与
计
固
热
螺
应
有
型
动
要
应
态
栓
为
设
设
求
在
紧
时
后
备
备
。
达
固
，
进
或
连
管
到
最
钢
行
动
接
道
大
制
。
设
前
与
内
管
无
备
，
动
压
道
论
连
管
设
应
最
是
。
接
道
备
为
大
焊
冷
的
(
内
最
如
内
接
态
技
部
终
后
空
压
还
紧
术
应
连
进
压
应
是
固
措
清
接
行
机
根
法
应
施
理
时
。
、
据
兰
在
。
干
，
制
设
连
净
应
氧
计
接
;
；
在
机
压
，
后
当
、
力
连
进
设
汽
确
接
行
计
轮
定
时
。
压
上
机
。
都
力
架
等
当
不
大
设
)
设
应
,
于
应
计
法
使
6
在
压
兰
.
动
0
设
力
的
M
设
P
备
小
a
备
监
于
时
承
视
或
，
受
动
等
热
附
设
于
态
加
和
备
的位 移。管道 、 和 合格后，应对该管道与机器的接口进行 检验。管
道安装 完成、检验合格后，不得承受 。
(9)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在
支架上时，应 在储罐 后安装，或在储罐 及
8
后，再进行储罐 接口处法兰的连接。 1 7
9
4
8
3
信
13、伴热管及夹套管安 装：
微
① 伴热管与主管 安 装，并应能 系 。当一根主管需多根伴热管伴热时， 伴
联
热管之间的 。
一
② 水平伴热管宜安装在 唯 或 ，或靠近 。铅垂伴热管应
。
③ 不得将伴热管直接点焊在 上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置 ；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置 的连接件。
14、阀门安装
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按 确定其安装方向；检查阀
门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
(2)当阀门与金属管道采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 状态下安装；采用焊
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接方式连接时，阀门应在 状态下安装，对接焊缝底层应采用 并对阀门采取
措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于 状态。
(3)安全阀应 安装；安全阀的出口管道应接向 ；在安全阀的进、出管道上
设置截止阀时，应 ，且应锁定在 状态。
15、常用补偿装置安装
(1)“Ⅱ”型和 “Ω” 型膨胀弯管安装要求
① 安装前按设计文件规定进行 或 ；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间
的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。
8
7
② 预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点1距离应大于 。
9
4
③ 膨胀弯管水平安装时，平行臂应 8 ，两垂直臂应 ；垂直安装
3
信
时，应设置 (膨胀弯管在管道上方)或 (膨胀弯管在管道下方)。
微
(2)波纹管膨胀节 系
联
① 安装前按设计文件规定进行 或 ，受力应均匀。
题
② 安装时应设临时约束装置，自带押临时约束装置的产品，安装时应保持 。临
准
时约束装置应待管道 或精 合格后再拆除或解除。
③
道
④
端
的
⑤
波
1
(
6
1
上
应
方
节
、
) 支
波
波
安
应
合
法
上
支
吊
纹
纹
装
位
理
进
吊
架
管
管
时
于
设
行
架
安
膨
膨
应
置
调
安
装
胀
胀
避
整
装
位
节
节
免
。
。
置
应
内
膨
支
应
与
套
胀
座
准
管
管
节
，
和
确
道
焊
波
不
，
保
接
节
得
安
持
固
受
支
装
定
到
座
应
的
机
，
平
一
，
械
连
整
端
不
损
接
牢
，
得
伤
膨
固
在
，
胀
，
水
例
节
与
平
，
如
的
管
管
应
：
管
子
道
避
应
道
上
免
避
安
应
膨
免
装
位
胀
焊
时
于
节
渣
不
的
飞
，
得
溅
等
。
采
到
等
安
用
波
。
装
使
节
管
；
，
上
道
膨
在
，
时
胀
垂
不
，
节
直
得
两
应
管
或
在
及时 固定和调整支吊架。
(2)无热 位移的管道，其吊杆应 安装。有热位移的管道，吊点应于
，设计文件无规定时，按 安装。两根有热位移的管道不得使用
。在热负荷运 行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
8
(3)固定支架应按 或 安装，并应1 7在 或 固定。
9
没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时8安4装 个及 个以上的 支架。
3
信
(4)导向支架或滑动支架 的滑动面应洁净平整，不得有 和 现象；有热位移的管
微
道，支架安装位置应 系 ，设计文件无规定时，偏移量应
联
为 ,绝热层不得 。
一
(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按 设唯计文件要求确定，弹簧应调整至 值，并做记录。
弹簧的临时固定件，如定位销(块) , 应待系统 、 、 完毕后方可拆除。
(6)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，检查与调整
的主要内容为：活动支架的 、 及 是否符合设计文件的规定；
管托是否脱落；固定支架是否牢固可靠；弹簧支吊架的 与 是否
符合设计文件的规定；可调支架的位置是否合适等。
17、静电接地安装
(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过
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时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规
定，静电接地引线宜采用 。
(2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得
，应采用 。
18.管道工厂化预制的一般工作流程： →形成管道预制加工图(轴测图)→管段
切割→ →管段 →焊接→ → →压力试验/严密性试验→
→ 防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。
8
7
19、管道试验前应具备的条件 1
9
4
① 试验范围内的管道安装工程 全8部完成， 符合设计及有关标准
3
信
规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在
微
前不得进行防腐、绝热。 系
联
② 试验方案已经过 ，并已进行了 和 ；压力试验所需的液体、气体等
题
试验介质已准备充足。 押
准
③ 在压力试验前，相关资料精已经 和有关部门复查，包括：
、
、
④
及
⑤
应
⑥
⑦
20
为
、
管
待
试
管
管
道
试
验
道
道
已
管
用
上
压
按
道
压
的
等
力
试
与
力
膨
、
已
试
验
无
表
胀
经
验
方
关
已
节
拆
基
案
系
经
已
下
本
进
统
校
设
或
要
行
已
验
置
已
求
了
用
并
了
隔
在
离
检
、
。
。
或
验
，
周
压
期
力
内
。
表
，
不
或
其
得
采
精
少
用
隔
度
于
离
不
。
得
块
、
低
。
于
代 替 ； 管 道
，
上
、
表
的
的 满 刻 度
和
、
值
压力 试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严
密性。 压力试验在管道 、 和 合格后进行。
① 压力试验应以 为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 时，
也可采用 为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
8
② 脆性材料严 禁 进行压力试验。1 7压力试验温度严禁接近金属材料的
9
。 8 4
3
信
③ 进行压力试验时，要 划定 ， 。
微
④ 试验过程发现泄漏时， 不得 。系消除缺陷后应 。
联
⑤试验结束后，应 、 等临时约束装置。
一
⑦ 压力试验完毕后，不得在管道 上唯进行 或增 。当在管道上进行修补或增添
物件时，应重新进行 。经 或 同意，对采取了预防措施并能保证
结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
⑧ 压力试验合格后，应及时填写“ ”。
21、管道压力试验的替代
替代试验必须取得 和 的同意。
② 当管道的设计压力大于 , 和 认为液压试验不切实际时
(例 如：管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等),可按设计要
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求和施工技术标准的规定以气压试验代替液压试验。
③ 考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，可采用 试验代替气压
试验。当管道的上下落差较大时，被液体充填部分管道的压力不应大于以
。
④ 现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力
试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行 或
；其他焊缝(包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝)应进行 或
；应由 进行管道系统的柔性分析；管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方
法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
8
7
⑤ 未经液压和气压试验的管道焊缝和法1兰密封部位，生产车间可配备相应的
9
4
对管道泄漏进行处理。 8
3
信
带压密封技术是在管道的原密封结构失效后，在流体介质外泄的情况下，迅速在泄漏
微
缺陷部位重新建立密封体系的一种技术。系
联
预保带压密封夹具由 、 、 等部件和材料组成。
题
押
准
22、管道液压试验 精
液
中
①
镍
其
防
②
③
④
试
压
合
他
护
试
液
验
承
液
试
金
无
措
验
压
压
受
压
验
管
毒
施
前
试
力
内
试
是
道
液
。
，
验
尚
压
验
管
和
或
体
注
时
具
的
应
道
设
。
入
环
有
地
使
压
备
采
液
境
上
用
力
的
用
体
温
钢
试
管
可
时
度
管
验
的
道
燃
应
不
道
常
危
，
液
宜
及
，
用
险
水
体
低
有
对
的
。
中
进
于
和
色
不
首
氯
行
金
锈
选
离
液
。
属
钢
方
子
压
, 当
管
管
法
含
试
环
道
、
，
量
验
境
试
镍
等
除
不
时
温
验
及
有
了
得
，
度
压
镍
利
检
超
其
低
力
合
效
验
过
闪
于
应
金
应
管
点
为
管
，
道
不
道
能
系
得
时
，
降
统
低
，
或
低
的
于
应
对
压
强
。
采
连
力
度
取
液
有
试
和
防
压
不
验
严
,
冻
试
锈
后
并
密
措
倍
验
钢
管
应
性
施
，
也
管
道
采
，
。
埋
可
、
在
取
地
采
镍
使
液
安
钢
用
及
压
用
全
管道 的试验压力应为 ，且不得低于 。
⑥ 当 管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力
时，应按 进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将
管道与设备隔 开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的 时，经 或
8
同意，可按 进行试验。 1 7
9
⑦ 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当8 4试验压力小于或等于0.5MPa时，应为
3
信
；当设计压力大于0.5 MPa时，应为 。
微
⑧ 位差较大的管道， 应将试验介质的系静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以
联
为准，最低点的压力不得超过 。
一
⑨承受外压的管道，试验压力应 为 唯 ，且不得低于
。
⑩ 夹套管内管的试验压力应 确定。夹套管外管的试验
压力在设计无规定的情况下，按式(4.2-1)计算确定。
⑪ 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 , 再将试验压力降至
，稳压 , 检查压力表有无 、管道所有部位有无 。
23、管道气压试验
① 承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为 ，真空管道的
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试验压力应为 。
②试验介质应采用 、 或 。
③ 试验时应装设 ，其设定压力不得高于 倍。
④ 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 。
⑤ 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 时，如未发现异常或泄漏，继
续按 ，每级稳压 , 直至试验压力。应在试验压力
下 , 再将压力降至 ，采用 或其他手段检验应无泄漏，
停压时间应根据查漏工作需要确定。
8
7
24、管道泄漏性试验 1
9
4
泄漏性试验是以 为介质，在 8下，采用 、 、
3
信
或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
微
① 输送 介质以及 介质系的管道，必须进行泄漏性试验。
联
② 泄漏性试验应在 后进行，试验介质宜采用 。
题
③ 泄漏性试验压力为 。 押
准
④ 泄漏性试验可结合 一并精进行。
⑤
刷
、
⑥
⑦
应
⑧
2
真
5
执
、
空
经
泄
泄
当
行
管
度
漏
漏
设
相
道
试
性
性
计
、
应
真
验
试
试
文
的
空
是
验
验
件
规
度
对
或
合
合
应
和
定
试
管
采
格
格
逐
有
、
。
验
道
用
且
后
级
关
系
在
，
缓
标
统
试
应
慢
准
抽
验
及
升
规
等
真
后
时
压
、
定
所
空
缓
，
以
有
，
慢
当
卤
检
泄
达
素
测
压
到
、
管
，
试
氮
应
道
的
填
验
气
无
系
管
写
压
、
泄
统
道
试
力
氨
漏
在
等
可
验
，
气
。
规
其
不
记
并
或
定
他
进
录
且
其
时
方
行
。
停
他
间
法
泄
压
方
内
，
漏
法
的
巡
性
进
增
回
试
行
压
检
验
泄
率
查
。
漏
，
性
以
后
试
检
，
验
验
采
时
管
用
，
道
涂
、
则
系统 的严密性。
真空系 统在 合格后，还应按设计文件规定进行 的真空度试验，增压率
不应大于 。增压率按式(4.2-2)计算：
△P=
8
式中 △P——2 4h 的增压率； 1 7
9
4
8
P₁——试验初始压力 (表压)(MPa);
信
3
微
系
P₂—— 试验最终压力(表压 )(MPa) 联
一
26、管道吹扫与清洗前应编制吹 扫与唯清洗方案，方案应包括以下内容：
① 吹扫与清洗的 、 、 、 的布置。
② 吹扫与清洗介质的 、 、 的操作与控制方法。
③ 、 。
④ 。
27、管道吹扫与清洗方法，应根据管道的 、 、 、
及 确定。
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①公称直径大于或等于 的液体或气体管道，宜采用 清理。
②公称直径小于 的液体管道宜采用 冲洗。
③公称直径小于 的气体管道宜采用 吹扫。
④ 蒸汽管道应采用 吹扫；非热力管道不得采用 吹扫。
⑥ 根据需要可采取 、 或其他吹扫与清洗方法。
28、管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行
；对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行 。
(4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电
8
7
磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并1以 或 替代，待管道
9
4
合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、8仪表等部件，应采取 或
3
信
等保护措施后再进行吹扫与清洗。
微
(5)吹扫与清洗的顺序应按 、 、系 依次进行。吹洗出的脏物不得进入已经
联
吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道， 应预
题
先吹扫与清洗干净后再使用。 押
准
(6)吹扫与清洗时应设置 和精 ，悬挂 。
(
液
严
(
的
(
“
2
(
7
8
1
9
1
)
、
禁
)
作
0
、
)
空
管
)
水
脱
业
管
水
气
道
冲
脂
。
道
冲
爆
吹
洗
残
吹
洗
破
扫
应
液
洗
吹
与
使
及
。
合
扫
清
用
其
格
和
洗
他
后
蒸
合
废
，
汽
格
液
应
吹
后
。
、
由
扫
，
冲
污
施
时
除
洗
水
工
，
规
不
的
单
”
应
定
锈
排
位
及
采
的
钢
放
会
“
取
检
、
，
同
在
查
镍
应
和
及
符
恢
镍
合
复
合
国
工
金
家
或
作
钢
有
外
管
关
，
道
法
不
时
律
得
，
等
、
再
共
水
降
法
进
同
中
噪
规
”
行
。
检
氯
措
和
查
离
施
标
确
子
；
准
认
含
化
的
，
量
学
规
并
不
清
定
填
得
洗
，
废
写
超
过 。
(2)水冲 洗的流速不得低于 , 冲洗压力不得超过管道的 。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于 ,排水时不得形成 。
(4)水冲洗应 进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处
8
。管道冲洗合格 后，应及时将管内积水排净，并应1及7时 。
9
(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用 8 4 以达到清洁目的。
3
信
微
30、空气吹扫 系
联
(1)宜利用工厂生产装置的 或 进行 吹扫。吹扫压力不得大
一
于系统容器和管道的 ， 吹扫唯流速不宜小于 。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含 油，应使用 或 进行
吹扫。
(3)空气吹扫时，应在排气口设置 或 的木制靶板检验，吹扫
后靶板上无 、 、 及 为合格。
(4)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“
”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过 , 并应采取
相应的安全措施。
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31、蒸汽吹扫
(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的 应已完成。
(2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按 安装技术要求进行施工，安装质量
要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 ; 吹扫前先进行
、及时 ，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置 及其他杂物。
(5)蒸汽吹扫应按 、 、 的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹
扫的方法。
8
7
1
9
4
32、脱脂 8
3
信
(1)忌油管道系统(如氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂处理。
微
(2)脱脂液的配方应经 再采用系。脱脂剂应按设计规定选用，脱脂剂在使用前
联
应按产品技术条件对其 、 、 、 及 进行复验。脱脂
题
剂应按产品的要求、安全要求妥善保押管。
准
(3)有明显油渍或锈蚀严重的管精子脱脂时，应先用 、 等方法清除油渍和锈
蚀
(
使
(
不
除
(
等
3
4
5
6
3
后
)
用
)
得
干
)
进
、
脱
脱
有
，
。
采
净
行
化
脂
脂
防
再
用
。
密
学
、
后
锈
进
封
清
检
应
要
行
保
洗
验
及
求
脱
护
及
时
的
脂
。
安
将
脱
。
的
装
脱
脂
方
使
脂
件
法
用
件
经
清
的
内
脱
除
工
部
脂
残
器
的
处
液
具
残
理
。
、
液
后
脱
量
排
，
脂
具
净
可
件
和
，
采
允
仪
再
取
许
表
用
时
等
清
，
，
洁
可
应
、
采
按
无
用
脱
油
或
脂
的
采
件
压
用
的
缩
要
空
求
气 或
将
氮
脱
气
脂
吹
残
干
液
，
、
吹
再
(1)当 进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行 。
(2)化学 清洗液的配方应经 后再采用。
(3)管道酸洗钝化应按 、 、 、 、 、 的顺序
进行。当采用 循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行 或 检验合
8
格。 1 7
9
(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，8 4应采取 或 措施。
3
信
微
34、油清洗 系
联
(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道 、 进行
一
油清洗。不锈钢管油系统管道， 宜采唯用 吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽
吹扫合格的油管道，宜在 进 行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下进行油
清洗时，应采取 或 等升温措施。
(2)油清洗应采用 的方式进行。每 应在 内反复升降油温 次，
并及时 或 。
(3)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用 。
(4)油清洗合格的管道，采取 或 措施。
35、大管道闭式循环冲洗技术
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(1)闭式循环冲洗是将待冲洗的管道系统与冲洗泵、除污器(过滤器)及临时管 道连接
成一个封闭的循环系统， 前后的管段上装设 用于观察压差。
4.3电气装置安装技术
1、变压器运输与就位
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重 和 ，电压在220kV及以上且容量
在150MV ·A 及以上的变压器应装设 ，冲击值应符合制造厂及设备技
术文件要求。
8
7
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应1保持在 ,
9
4
干燥气体露点必须低于 ,始终保持为 8 ，并设置 进行监视。
3
信
(3)变压器在运输途中，应采取 措施。
微
(4)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点系应在 并符合制造厂规定，运
联
输倾斜角不得超过 ,并采取 、 措施，牵引速度不应超过 。
题
(5)变压器吊装时，索具必须检查合押格，钢丝绳必须挂在 ，变压器顶盖上
准
部的吊环仅作 用，严禁精用此吊环吊装 。
(
厂
的
(
协
2
(
常
告
6
7
、
1
)
规
升
)
调
)
情
；
变
用
变
变
定
高
，
况
进
压
千
压
压
不
坡
各
时
行
器
斤
器
器
需
度
点
，
运
基
顶
器
运
要
。
受
应
输
础
顶
身
输
设
力
由
和
的
升
检
和
置
均
装
轨
大
查
装
安
匀
卸
道
型
卸
装
，
过
、
应
变
过
坡
并
程
水
压
程
度
及
分
平
器
中
外
时
析
、
，
时
冲
，
，
轨
，
撞
应
并
距
应
加
使
确
、
与
将
速
变
定
轮
千
度
压
。
是
距
斤
出
器
进
应
顶
现
和
顶
行
配
放
大
盖
现
合
置
于
场
，
在
器
装
等
身
有
单
检
气
位
或
查
体
代
冲
还
继
表
撞
是
电
共
加
返
器
同
速
厂
的
分
度
进
变
析
监
行
压
原
，
视
检
器
因
升
装
查
，
并
降
置
及
除
出
操
出
处
制
具
作
现
理
造
报
应
异
。
(2)变压 器器身检查要求：
① 凡 ，风力达 以上，相对湿度 以上的天气，不得进行器身检查。
② 器身内检过 程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于 ,相
8
对湿度不应大于 。 1 7
9
(3)吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜8 4大于 °,起吊过程中，器身不得
3
与 。 信
微
(4)检查内容： 检查 ； 检查；系 检查； 检查；
联
检查； 检查； 检查；
一
检查。 唯
(5)器身检查完毕后，必须用 进行冲洗，不得有遗留杂物。
3、本体及附件安装
(1)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，
其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与 相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过
其厚度的 ;法兰螺栓应按 依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。
(3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器、强
迫油循环风冷却器，持续 应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续 应
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无渗漏。
(5)气体继电器应具备 功能，并加装 ；电缆引线在接入气体继电器处
应有 ，进线孔 。
(6)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管 。
(7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支
架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个
的连接点。
4、注油及热油循环
8
7
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油1混合使用前，必须做 。
9
4
(2)新安装的变压器不宜使用 。 8
3
信
(3)220kV及以上的变压器应 ，注入油的油温应 器身温度，注油速度不宜
微
大于 。 系
联
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件 。
题
(5)热油循环时，冷却器内的油应与押油箱主体的油 进行热油循环。
准
精
①
5
(
、
、
②
积
(
①
、
1
2
)
变
S
分
)
变
变
绝
F
测
绝
压
₆
数
压
气
压
缘
量
缘
器
)
器
体
器
油
不
绕
油
油
的
绝
的
试
宜
组
的
中
直
缘
交
验
大
连
、
试
流
的
接
或
于
同
验
电
变
试
套
项
S
阻
F
压
验
管
目
₆
与
气
器
的
包
同
体
应
直
括
。
温
试
进
流
下
验
、
行
电
产
阻
S
、
品
F
,
₆
出
气
变
厂
体
压
实
器
测
、
应
数
、
无
值
检
比
验
较
及
，
、
相 应
。
。
变
S
、
、
F
化
₆ 气
油
不
体
中
应
含
溶
大
水
解
于
、
量
气
(
体
2 0
组
。
℃
分
的
含
、
体
量
② 1 600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 ;无中性点引出的
绕组， 线间各绕组之间差别不应大于 。
③ 1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 ;无中性点引出的绕组， 线
间差别不应大 于 。
8
(3)检查所有分接 电压比 1 7
9
①电压等级在35kV 以下，电压比小于3的变压8器4电压比允许偏差应为 。
3
信
② 其他变压器额定分接 下，电压比允许偏差不应超过 。其他分接的电压比
微
应在变压器阻抗电压值(% )的1/10以内，系且允许偏差应为 。
联
(4)检查变压器的三相连接组别
一
可以采用 或 分唯别检测变压器三相绕组的 和 。
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
① 用 测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 测
量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
① 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器，一般静置 以上才能进行耐压试验。
(8)额定电压下的冲击合闸试验
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① 在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行 次，每次间隔时间宜为 , 应
无异常现象，其中750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不
应少于 , 其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于
。
② 冲击合闸宜在 进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压器中性
点应 。
(9)变压器的相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
8
7
6、气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术 1
9
4
1)运输与保管 8
3
信
(1)GIS设备在运输和装卸工程中不得 、 、 和 。
微
(3)对于有防潮要求的附件、备件、专用工系器具及设备专用材料应置于 ，特
联
别是组装用 等。
题
2)安装与调整 押
准
(2)装配工作应在无 、无 精 、空气相对湿度小于 的条件下进行，并应采取
措
3
(
检
(
(
4
(
；
、
)
1
2
3
)
1
施
六
)
验
)
)
交
)
新
六
气
六
。
氟
。
接
六
氟
体
氟
化
试
氟
化
充
化
硫
验
和
化
硫
入
硫
试
气
硫
气
前
气
验
体
气
瓶
应
体
；
充
体
的
按
绝
测
注
应
技
缘
量
有
术
金
六
的
出
文
属
氟
检
厂
件
封
化
查
检
要
闭
硫
。
验
求
开
气
报
对
关
体
告
应
设
设
及
齐
备
备
合
全
内
交
格
，
部
接
；
证
搬
进
试
主
明
运
行
验
回
文
时
项
路
件
严
目
。
禁
主
运
要
到
。
包
现
括
场
：
后
。
测
，
量
；
均 应
以
做
及
(2)密 封试验应在封闭式组合电器充气 后，且在组合电器操动试验后进行。
(3)气体 含水量的测量应在封闭式组合电器充气 后进行。
(4)进行组合电器的操动试验时， 动作应准确可靠。
8
7、断路器安装技 术 1 7
9
2)真空断路器安装 8 4
3
信
(1)安装应 ，固定应 牢固，相间支持瓷套应在 上。
微
(2)三相联动连杆的拐臂应 在 上系， 应一致。
联
(3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行 ，手动操
一
作正常，方可进行电动分、合闸 操作唯。
3)六氟化硫断路器安装
(3)罐式断路器安装前，应核对 二次绕组 及 、 、 等。
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于 ,并应采取防尘、防潮措施。
(5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过 ，其总厚度不应大于 。
4)真空断路器交接试验
(1)真空断路器交接试验项目主要包括：测量 电阻；测量 的电阻；
试验；测量断路器的 ，测量 ，测量合闸时
；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的 和 以及 的
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试验等。
(2)测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于 的 法。
(3)应在断路器 及 状态下分别进行交流耐压试验。
(4)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹
跳时间时，应在断路器 进行。
5)六氟化硫断路器交接试验
(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包括：测量 电阻；测量 ；
试压；测量断路器 ；测量断路器 ；测量断路器
及 ；测量断路器分、合闸线圈 及 ；断路器 试验；
8
7
六氟化硫气体 以及 等。 1
9
4
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为 8 时进行，试验电压应按
3
信
确定。
微
(3)110kV 以下电压等级应进行 和系 。
联
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 。
题
押
准
8、隔离开关、负荷开关安装技精术
(
开
(
(
对
(
(
电
(
合
1
2
3
5
7
8
)
允
)
)
准
)
)
缆
)
到
设
隔
隔
电
机
具
许
、
及
分
备
离
离
动
构
有
偏
接
电
时
支
开
开
操
箱
引
差
触
线
，
架
关
关
作
应
弧
为
良
的
触
安
相
的
前
密
触
好
距
头
装
间
各
，
闭
头
。
离
的
后
连
支
应
良
的
应
断
，
杆
柱
先
好
隔
大
开
检
应
绝
进
、
离
。
于
顺
查
在
缘
行
防
开
序
支
子
雨
关
应
架
安
防
由
柱
装
潮
分
轴
时
性
到
。
。
线
可
能
合
，
用
良
时
行
。
好
，
、
，
在
列
，
箱
主
的
机
内
动
定
构
安
触
校
位
动
装
头
正
轴
作
有
接
其
线
应
防
触
水
允
正
潮
前
平
许
确
装
，
或
偏
。
置
引
垂
差
时
弧
直
为
，
触
偏
加
头
差
热
应
，
器
使
与
,
触
各
同
头
元
相
相
；
件
根
互
从
、
(9)触 头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以 。
(10)设 备连接端子应涂以 ，连接螺栓应齐全、紧固。
3)交接试验
(1)隔离开关、 负荷开关交接试验项目主要包括：测量 电阻；测量
8
电阻； 试验；检查操动机构线圈的 1 7 以及 的试验等。
9
(2)测量绝缘电阻时，应测量隔离开关与负荷开关8 4的有机材料传动杆的 。
3
信
(3)三相同一箱体的负荷 开关，应按 进行耐压试验，还应按产品技术条件
微
规定进行 的交流 耐压试验。 系
联
(4)35kV 及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行 。
一
唯
9、避雷器安装技术
1)运输与保管
(1)避雷器在运输存放过程中应 ，不得 和 ，复合外套的避
雷器不得与 等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
2)避雷器安装
(5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向 ，排出的气体不致引起
闪络，并不得喷及其他电气设备。
3)交接试验
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(1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：测量金属氧化物避雷器及基座 电
阻；测量金属氧化物避雷器的 和 ；测量金属氧化物避雷器
和 ；检查放电计数器动作情况及监视电流表指
示；工 试验。
(2)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：1kV 以下电压等级，应采用
，绝缘电阻值不应小于 ;35kV及以下电压等级，应采用 ，绝缘
电阻值不应小于 ;35kV 以上电压等级，应采用 ，绝缘
电阻值不 应小于 。
(3)工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于 ,
8
7
过流保护动作电流应控制在 之1间。
9
4
8
3
信
10、互感器安装技术
微
2)互感器安装 系
联
(1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的
题
应一致。 押
准
(2)电容式电压互感器应根据产精品成套供应的组件编号进行安装，不得 。组件连接
处
(
(
成
(
(
3
(
器
量
3
4
5
6
)
1
的
)
)
磁
)
)
交
)
的
绕
安
零
互
电
互
接
回
接
组
装
序
感
流
感
触
路
试
的
在
电
器
互
器
面
分
验
环
流
的
感
交
应
支
境
互
外
器
接
除
。
感
壳
的
试
去
器
应
备
验
氧
及
及
的
可
用
项
化
以
安
靠
二
目
；
层
下
装
次
主
检
，
地
不
绕
要
查
并
；
区
应
。
组
包
绕
涂
的
使
端
括
组
以
均
构
子
：
压
架
应
测
环
或
量
试
应
其
验
在
他
；
最
导
。
低
磁
处
体
；
；
打
与
。
测
互
试
量
感
验
器
3 5
；
。
铁
k V
芯
及 以
测
上
量
电
；
压
电
，
等
试
流
或
级
验
互
与
的
；
感
其
互
测
器
构
感
测量 。
(2)测量 一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于 , 由于结构原因无法测
量时可不测量。
(3)测量一次绕 组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，电阻值不
8
宜低于 。 1 7
9
(4)局部放电测量宜与 同时进行。8 4
3
信
(5)互感器交流耐压试验 应按 进行，并应在 监视施加电压。
微
系
联
(6)用于关口计量的互感器应进行 测量；用于非关口计量的互感器应检查
一
。 唯
(7)当继电保护对电流互感器的励磁 特性有要求时，应进行 测量。
11、抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
(1)电动机出厂期限超过 ；或出厂日期已超过 年。
(2)经 或 ，质量可疑的。
3)电动机的干燥
(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
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① 1kV 及以下电动机使用 摇表，绝缘电阻值不应低于
。
② 1kV 以上电动机使用 摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于 ,
转子绕组绝缘电阻值不应低于 , 并做吸收比(R60/R15) 试验，吸收
比不小于 。
12、干燥方法：
① 干燥法。
② 干燥法。
8
7
(3)电动机干燥时注意事项： 1
9
4
① 在干燥前应根据电动机 制定烘干方8法及有关技术措施。
3
信
② 烘干温度缓慢上升， 一般每小时的温升控制在 。
微
③ 干燥中要严格控制温度，在规定范围内系，干燥最高允许温度应按 来
联
确定， 一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 。
题
④ 干燥时不允许用 押测量温度，应用 、 或
准
。 精
⑤
测
⑥
1
(
(
(
(
行
3
1
2
3
4
定
、
)
)
)
)
二
当
安
地
应
电
定
时
电
次
电
装
脚
调
动
时
一
动
灌
动
时
螺
整
机
测
定
机
浆
机
应
栓
电
垫
定
要
安
。
绝
在
上
动
片
并
断
装
缘
电
均
机
一
记
开
电
动
要
的
般
录
电
阻
机
套
水
不
绕
源
达
与
用
平
超
组
，
到
基
度
过
的
以
规
础
，
免
范
之
块
发
一
要
间
，
生
般
求
衬
，
垫
危
用
，
垫
拧
、
片
险
在
一
紧
与
。
层
螺
基
母
础
进
时
面
行
要
、
接
测
等
按
触
量
防
应
。
振
严
物
密
稳
。
，
定
次
电
不
序
动
变
拧
机
后
紧
底
认
。
座
定
、
安
干
装
燥
完
完
毕
毕
后
。
。
进
(5)电 动机必须有明显可靠的 。
3. 电动 机接线
1)电动机接线方式
电动机三相定 子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成 或
8
两种形式。 1 7
9
4
8
3
信
14、试运行前的检查
微
(1)应用 兆欧表 测量电动机绕组系的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低
联
于 。
一
(2)检查电动机安装是否 ，地 脚唯螺栓是否 。
(3)电动机的保护接地线必须连接可 靠，接地线(铜芯)的截面积不小于 , 有
。
(4)检查电动机与 是否安装良好。
(5)检查电动机 、 、 是否合适， 是否合格，
是否适当， 和 是否正确。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧
即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查 和 。
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15、试运行中的检查
(1)电动机的 应符合要求，无杂声。 不应大于标准规 定值。
(2)绕线型电动机的 、 及 的工作情况正常。
(3)电动机第一次启动一般在 进行，空载试运行时间宜为 , 机身和轴
承的 、 和 等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、
温度、运行时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启
8
7
动2次的时间间隔不应小于 ,并应在电动机1冷却至 进行再次启动。
9
4
8
3
信
微
系
联
16、导线连接
题
(1)不同金属、不同规格、不同绞制押方向的导线或架空地线严禁在 连接。
准
(3)架线施工前应由具有资质的精检测单位对试件进行连接后的 试验。
(
试
(
栓
着
。
(
(
续
在
4
5
6
7
)
件
)
式
强
)
)
管
一
握
试
切
6
应
耐
度
6
和
个
着
件
割
k
分
张
不
V
档
强
握
导
别
线
得
距
及
度
着
线
制
夹
小
内
以
补
试
强
外
作
的
于
每
下
修
验
度
层
。
握
根
架
管
的
试
铝
着
导
空
，
试
验
股
强
线
输
当
件
结
时
度
或
电
张
不
果
严
不
架
线
力
得
应
禁
得
空
路
放
少
符
伤
小
地
，
线
于
合
及
于
线
在
时
要
上
一
不
求
组
不
个
应
。
。
。
应
档
超
液
导
超
距
过
压
线
过
内
握
采
每
着
用
根
强
补
螺
接
导
度
修
栓
续
线
不
管
。
式
管
或
得
；
架
耐
和
架
小
1
空
张
空
1
于
0
地
线
地
~ 7
线
夹
补
线
5
;
0
的
钳
及
修
上
k V
连
压
钳
管
不
接
管
架
压
。
应
强
直
空
管
超
度
线
输
连
过
应
连
电
接
与
接
线
时
导
的
路
，
线
握
，
其
接
;螺
17、线 路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
① 悬式绝缘 子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低
8
于 ; 35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电1阻7值，不应低于 ; 采 用
9
兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品8数4量的 抽查； 不进
3
信
行此项试验。
微
② 悬式绝缘子和支 柱绝缘子的交流系耐压试验：35kV及以下的支柱绝缘子，可在
联
试验，试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定；35kV多元
一
件支柱绝缘子的交流耐压试验值 应符唯合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。
(2)测量35kV以上线路的工频参数 可 根据 、过 等专业的要求进行。
(3)检查线路 应一致。
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的 ，应进行 次。
(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
(6)导线接头测试：
①电压降法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电压降的 倍。
② 温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过 的测
量，来检验接头的连接质量。
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18、电缆保护管施工要求
在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或
行人容易接近处，距地面高度 以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方，应
有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
(1)电缆金属保护管施工要求
① 电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应 ，应采用
连接或 焊接。
② 金属管弯制后，弯扁程度不宜大于 。
8
7
③电缆保护管的内径一般应不小于 1 。
9
4
④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点8间距不宜大于 。
3
信
(2)电缆排管施工要求
微
① 敷设电力电缆的排管孔径应不小于 系 , 控制电缆孔径应不小于
联
。
题
② 埋入地下的排管顶部至地面的距押离，人行道上应不小于 ; 一般地区应不
准
小于 ; 在直线距离超精过 、排管 和 都要设置排管电缆井；
排
1
(
。
(
(
架
(
9
1
2
3
4
管
、
)
)
)
的
)
水
电
电
金
通
电
平
缆
缆
属
向
缆
安
沟
桥
电
井
支
。
装
内
架
缆
坑
架
的
或
在
支
应
施
电
建
每
架
有
工
缆
筑
个
、
不
要
支
物
支
桥
小
求
架
上
吊
架
于
，
安
架
及
各
装
上
竖
支
的
的
井
架
电
固
全
的
缆
定
长
的
同
支
应
均
坡
层
架
牢
必
度
横
，
固
须
，
档
应
，
可
以
应
有
连
靠
便
在
与
接
管
电
板
内
缆
的
。
的
沟
螺
水
或
栓
流
建
应
入
筑
紧
井
物
固
坑
，
内
螺
上
。
母
，
应
偏
位
差
。
于
不
电
应
缆
大
桥
于
20、 电缆敷设前检查
(1)电缆 型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无 、 良好。
(2)充油电缆接头应无 ，油样应试验合格。
(4)电缆封端应 严密，并根据要求做 试验。6kV以上的电缆，应做 和
8
试验；1kV以下 的电缆用兆欧表测试 ，并做1 7好记录。
9
4
8
3
信
21、支架上敷设电缆的 要求
微
① 宜按电压等级由 的电力电缆、系强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆 “
联
”的顺序排列。
一
② 35kV 及以下的相邻电压级电 力电唯缆可排列于 支架；1kV及以下的电力电缆在
采取 和 措施后 ， 也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③ 工作与备用电缆应配置在 的支架上，并应实行 。
22、直埋电缆敷设要求
① 铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻值不得大于 。
② 直埋电缆的埋深应不小于 , 穿越农田时应不小于 。在引入建筑物、与
地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取 。
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③ 电缆敷设后，上面要铺 ，再盖上 ，覆盖
宽度应超过 , 或用砖代替混凝土保护板。
④ 直埋电缆在直线段每隔 处、电缆 、 、 等
处，应设置明显的方位标志或标桩。
⑤ 电缆中间接头盒外面要有 。接头下面应垫以 ，长
度要伸出 。
⑦ 电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在 中，保护管
长度超出 , 交叉净距不应小于 , 保护管内径不应小于电缆外径
的 。
8
7
1
9
4
23、电缆施放 8
3
信
① 人工施放时必须每隔 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑
微
轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电系缆 。
联
② 用机械敷设电缆时，应缓慢前进， 一般速度不超过 , 牵引头必须
题
加装钢丝套。长度在 以内押的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不
准
得损坏保护层。 精
④
(
②
倍
2
①
电
②
有
4
4
交
)
。
、
缆
电
在
标
电
流
标
上
缆
电
志
缆
单
志
应
附
缆
牌
线
芯
牌
装
。
件
上
芯
电
的
设
标
安
应
连
缆
装
标
志
装
注
接
不
设
志
牌
、
明
金
得
牌
规
电
线
具
。
格
缆
路
其
宜
编
内
统
号
径
一
、
，
应
，
应
与
标
写
电
志
明
缆
。
牌
、
线
应
芯
能
匹
防
配
腐
、
、
，
，
隧
间
挂
隙
装
及
不
应
应
牢
过
固
大
。
，
。
截
并
面
联
宜
使
为
用
线
等
的
芯
地
电
截
缆
面
方
应
的
，
25、电 缆的防火阻燃措施
(1)建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔
洞处，工作井 中电缆管孔处等，均应进行 。
8
(2)电缆沟、桥架 主通道的分支处，多段配电装置的1 7电缆沟分段处，长距离电缆沟、架
9
空桥架的100m处，电缆沟、桥架至配电装置的人8 4口处，宜设置 。
3
信
(3)防火墙两侧长度不小 于 内的电缆应涂刷 或 。
微
(4)与电力电缆同通道敷设 的控制电缆、非系阻燃通信光缆，应采取穿入 或
联
，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置 。
一
(5)在电缆竖井中，宜按每隔 唯或在建(构)筑物 设置防火封堵。
26、电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(1)绝缘电阻的测量
① 1kV 及以上的电缆可用 的兆欧表测量其绝缘电阻。
② 电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆 。当接地线路较长或绝缘性
能良好时，放电时间不得少于 。 或 时，应将电缆再次接
地放电。
③ 每次测量都需记录 、 、 及其他可能影响测量结果
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的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
(2)耐压试验
② 在进行直流耐压试验的同时，用接在 的微安表测量 。三相泄漏 电
流最大不对称系数一般不大于 。对于10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于
时，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
27、输电线路的防雷装置
(1)架设 。
(2)增加 以加强绝缘。
8
7
(3)降低杆塔的 。 1
9
4
(4)装设 或 ，以限制雷击形8成过电压。
3
信
(5)装设 。
微
(6)采用 方式。 系
联
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置：500kV及以上送电线路，应全线装设
题
，且输电线路愈高， 。2押20～330kV送电线路，应全线装设 ， 杆塔
准
上接闪线对导线的保护角为 精 。110kV送电线路沿全线装设 ，在雷
电
闪
2
(
(
采
(
雷
8
1
2
3
特
线
、
)
)
用
)
电
采
利
在
别
，
发
流
用
用
靠
强
但
电
和
接
近
烈
杆
厂
限
闪
变
的
塔
和
制
器
电
地
应
变
入
和
来
站
区
电
接
侵
限
的
采
站
闪
波
制
进
用
的
器
的
入
线
防
。
陡
预
侵
，
雷
度
防
雷
必
。
装
。
直
电
须
置
击
波
架
雷
的
设
；
。
过
在
电
少
压
雷
幅
区
值
或
。
雷
的
变
电
接
电
活
闪
站
动
线
通
轻
保
常
微
护
采
的
，
用
地
用
区
于
，
限
可
制
接
不
流
闪
沿
经
器
线
接
。
架
闪
发
设
器
电
接
厂
的
29、 工业建筑物和构筑物的防雷装置
(1)装设 独立的 ，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。
(2)有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接
闪针针尖应高 出管顶 以上。
8
(3)装设 ，可利用电气设备的接地干线，与建1 7筑物和构筑物内的金属结构和金属
9
设备相连。 8 4
3
信
微
30、爆炸和火灾危险环境 接地安装 系
联
(1)在有爆炸性气体环境1区内的 以及2区内 的其他电气设
一
备，应采用 。 唯
(2)接地干线应在爆炸危险区域内 与接地体连接。
(3)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应 设置；与建筑物上的避雷针
接地装置可 设置。
(4)有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
爆炸性粉尘环境10区内的 ，应有 。爆炸性粉尘环境11 区
内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的 作为接地线(PE线),
但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
(5)为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域 与接地
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体相连接。
31、防静电施工
(1)防静电的接地装置可与 和 的接地装置共同设置。
(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应 与接地体或接地干线相连，除
并列管道外不得互相串联接地。
(3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应
小于 并有 和 。
(4)容量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于 处，且接地点的间距不应大于 ,
8
7
并应在罐体底部周围对称地与接地体相连，接地体1应连接成环形的闭合回路。
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
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4.4自动化仪表工程安装技术
1、取源部件安装的一般要求
(1)设备上的取源部件应在 安装。管道上的取源部件安装应在
进行。
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的 、 和
进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用 的方法。
(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的 开孔及焊接。取源阀门与设
备或管道的连接不宜采用 接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应
8
。 7
1
9
(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进4行 。
8
3
信
微
2、温度取源部件安装 系
(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取联源部件轴线应与管道轴线 ；与管道呈倾
题
斜角度安装时，宜 ，取押源部件轴线应与 。
准
(2)在管道的拐弯处安装时，宜 ，取源部件轴线应与 。
精
3
(
。
(
(
管
(
①
②
、
1
2
3
4
)
)
)
道
)
压
压
压
当
在
测
测
上
力
力
力
检
水
量
量
，
取
取
取
测
平
气
液
取
源
源
源
带
和
体
体
源
部
部
部
有
倾
压
压
部
件
件
件
灰
斜
力
力
件
安
的
与
尘
的
时
时
应
装
安
温
、
管
，
，
装
度
固
道
应
应
位
取
体
上
在
在
置
源
颗
安
管
管
应
部
粒
装
道
道
安
选
件
或
压
的
的
装
在
在
沉
力
，
同
淀
取
在
一
物
源
水
管
等
部
。
平
段
混
件
管
上
浊
时
道
时
物
，
上
，
料
取
宜
应
的
压
安
压
点
装
力
的
在
时
方
温
，
位
度
在
要
安
取
垂
求
装
源
直
：
。
部
和
的
件
倾
位
的
斜
置
的
，
设
范
其
备
围
端
。
和
内
部
。
③ 测量蒸汽压力时，应在管道的 ，以及
范围内。
8
4、流量取源部件 安装 7
1
(1)流量取源部件上 、下游直管段的最小长度应符4合
9
设计要求，在规定的直管段最小长
8
3
度范围内，不得设置 或 信 ，直管段 ，无 或
微
。
系
(2)在节流件的上游安装温度 计时，温度联计与节流件间直管段距离的要求：
一
① 当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D(D为管道内径)时，不应小于 。
唯
② 当温度计插套或套管直径在0. 0 3D 和0. 13D 之间时，不应小于 。
(3)在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于
。
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：
① 测量气体流量时，应在管道的 。
② 测量液体流量时，应在管道的 范围内。
③ 测量蒸汽流量时，应在管道的 范围内。
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(5)采用均压环取压时，取压孔应在 ，且上、下游取压孔的数量应
相等。
(6)皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与 。
5、分析取源部件安装
(1)分析取源部件应安装在 、 和
。取样点周围不应有 、 、 、 、 或
。
(2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的
8
7
。 1
9
4
(3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时8，安装方位与安装 的要求
3
信
相同。
微
系
联
6、仪表设备安装的一般要求
题
(1)仪表中心距操作地面的高度宜为押 ; 显示仪表应安装在
准
的位置。 精
(
或
(
(
道
(
(
(
的
(
2
3
4
5
6
7
8
)
构
)
)
吹
)
)
)
措
)
安
设
直
直
仪
对
现
件
扫
施
装
计
接
接
表
仪
场
的
前
。
过
要
安
安
接
表
总
连
应
程
求
装
装
线
和
线
接
将
中
需
在
在
箱
仪
仪
及
仪
不
要
管
设
(
表
表
固
表
盒
应
脱
道
备
电
线
定
拆
)
脂
上
或
应
源
路
部
下
的
的
管
采
设
连
位
。
仪
仪
道
取
备
接
应
表
表
上
密
进
应
受
，
，
的
封
行
为
力
应
宜
仪
措
绝
均
仪
经
在
表
施
缘
匀
表
在
，
电
方
，
。
安
引
阻
式
不
仪
装
入
测
。
应
表
完
口
量
承
安
毕
时
受
装
后
，
安
后
后
应
应
装
应
安
进
有
，
牢
装
行
。
防
当
固
。
止
必
、
须
平
与
。
正
管
。
。
道
仪
同
表
时
与
安
设
装
备
时
、
，
管
在
道
管
7、仪表 柜(盘、箱)安装
(1)仪表柜(盘、箱)、操作台的型钢底座进行安装时，上表面应保持水平，水平度允许
偏差为 ; 当型钢底座长度大于5m 时，全长水平度允许偏差为 。
8
(2)同一系列规格 相邻两柜、操作台的顶部高度差不1 7得大 , 接缝处正面的平
9
面度偏差不得大于 , 接缝间隙不得大于 8 4 。
3
信
(3)仪表柜、操作台之间 及仪表柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的
微
紧固件应为 材料。安 装固定不应采用系 方式。
联
(4)仪表柜(盘、箱)、操作台在安装及加工过程中应采用 方法。
一
(5)不锈钢材质的接线箱固定时， 不唯得与碳钢材料 。
8、温度检测仪表安装
(1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取 措施。
(2)压力式温度计的感温包必须 中。
(3)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取 的措施。
(4)表面温度计的感温面与被测对象表面应 ，并应可靠固定
9、压力检测仪表安装
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(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与 一致。
(2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在 以上，
或在仪表正面加 。
(3)现场安装的压力表，不应固定在有 的设备或管道上。
10、节流件安装要求
① 节流件安装前应进行 ，清洗时不应损伤节流件。
② 节流件必须在 后安装，节流件安装方向，应使流体从节流件的 流
向节流件的 ，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧 。
8
7
③ 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当1排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置
9
4
应在管道的 方，流体为气体或蒸汽时，排泄8孔的位置应在管道的 方。
3
信
④ 节流件的端面应 于管道轴线，其允许偏差应为 ,节流件应与管件或夹持件
微
同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的系误差应符合规范规定。
联
② 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于
题
管道 方；测量液体时，箱体管应置押于管道 方。
准
精
1
①
合
③
在
测
应
④
应
或
1 、
设
垂
量
符
在
电
涡
超
流
计
直
电
合
与
磁
轮
声
量
文
的
极
设
。
流
流
波
计
件
管
不
计
量
量
流
安
的
道
应
文
计
计
量
装
要
上
在
件
安
和
计
要
求
安
管
的
装
涡
上
求
。
装
道
要
：
街
、
时
的
求
流
流
下
，
。
量
量
游
被
计
计
直
测
方
外
的
管
流
和
壳
信
段
体
、
号
长
的
被
线
度
流
测
应
方
应
向
流
使
位
符
应
体
用
置
合
和
；
设
管
流
计
道
量
要
连
计
求
，
接
上
；
，
的
其
法
游
对
在
范
上
兰
直
于
水
围
、
之
管
水
平
内
下
间
段
平
的
；
游
应
长
管
管
被
直
度
道
道
测
管
和
，
上
管
段
安
换
安
道
的
装
能
装
内
长
支
器
时
壁
度
连
撑
的
，
不
应
接
方
位
两
应
；
符
个
式
置
有
12、成 分分析和物性检测仪表安装
(1)被分析样品的排放管应直接与 连接，总管应引至 ，其集液处
应有 装置 。
8
(2)可燃气体检测 器和有毒气体检测器的安装位置应1 7根据 确定， 其
9
密度大于空气时，检测器应安装在 8 4 处，其密度小于空气时，
3
信
检测器应安装在 。
微
系
联
13、热工仪表设备接地一般要求
一
(1)供电电压高于 的现场 仪表唯的外壳，仪表柜(盘、箱)、支架、底座等正常不带
电的金属部分，均应做保护接地。
(2)各仪表回路应只有 信号回路接地点。信号回路的接地点应在 侧，当采
用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
(3)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不
同的屏蔽层应 ，不应 ，并应 。
(5)仪表保护接地系统应接到 的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应
接地。
(6)接地系统的连线应采用 或 ，并应采用 紧固。仪表柜(盘、
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箱)内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应
采用 。
14、DCS系统接地要求
DCS系统的接地有三部分： 、 、 ，在 DCS 机
柜内安装有3根接地铜排，分别与3个接地对应。3根铜排在DCS 系统内 。
每根铜排要求 连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。
(2)DCS 机柜要求 ，底座与机柜间铺设 ，机柜与底座连接螺栓应带
8
7
。 1
9
4
8
3
信
15、仪表线路施工的一般要求
微
(1)电缆、电线敷设前，应进行外观检查和系导通检查，并应用 测量绝缘电阻，其
联
绝缘电阻值不应小于 。
题
(2)线路周围环境温度超过 时押应采取隔热措施；附近有火源时应采取 措施。
准
(3)线路不得敷设在 精 、 、 、 和 的
位
(
的
他
(
端
(
(
1
4
5
6
7
6
置
)
设
)
处
)
)
、
线
线
线
测
。
备
，
电
路
路
路
量
和
应
缆
；
不
敷
从
电
管
加
导
线
宜
设
室
缆
道
标
管
路
敷
完
外
电
之
志
安
与
设
毕
进
线
间
牌
装
绝
在
后
入
的
的
。
热
高
，
室
绝
距
的
温
要
内
缘
离
设
设
测
时
电
应
备
备
量
，
阻
大
及
和
电
应
时
于
管
管
缆
有
，
或
道
道
、
必
等
绝
电
须
于
热
线
将
层
的
已
，
之
连
也
间
措
接
不
的
施
上
宜
距
。
的
敷
。
离
仪
设
，
应
表
在
并
大
设
具
应
于
备
有
进
或
及
腐
行
等
部
蚀
校
于
件
性
线
液
和
体
标
。
的
号
设
，
备
在
,
和
线
与
管
路
其
道
终
(1)在 粉尘、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体区域敷设电缆导管时，其两端管口应 。
(2)电缆 导管与检测元件或现场仪表之间，宜用 连接，并应设有 。与
现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
8
17、线缆及光缆 敷设 1 7
9
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于 8 4,敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求
3
信
不低于 。
微
系
联
(2)补偿导线应穿 或在 敷设，不得 敷设。当补偿导线与测
一
量仪表之间不采用切换开关或冷 端温唯度补偿器时，宜将补偿导线和仪表 。
(3)电缆不应有 ，当需要中 间接头时，应在 或 接线，接头宜采
用 ；当采用焊接时，应采用 。补偿导线应采用 。同轴电缆 和高
频电缆应采用 。
(4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于
；光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
(5)交流电源线路和仪表信号线路宜 敷设。在同一电缆桥架内时，应用
敷设。
(6)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于 ;
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当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于
。
(7)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和
其他特殊仪表线路，应分别采用 。
18、爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
(1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明由国家授权的机构颁发的
。
(2)防爆仪表和电气设备接入电缆时，应采用 或用 进行封固，
8
7
外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个1孔应 。
9
4
(4)爆炸危险区域电缆导管的安装： 8
3
信
① 电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之间，应采用 连接，螺纹有效啮合部分
微
不应少于 扣，螺纹处应 系，不得使用 、 、 等，并应用
联
锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
题
押
准
19、本质安全型仪表线路的安装精：
①
②
电
③
或
(
线
2
(
6
0
1
路
)
必
、
)
本
对
仪
采
本
，
须
仪
质
爆
表
用
质
不
牢
表
安
炸
管
芯
安
得
固
管
全
危
道
线
全
共
可
道
电
险
安
无
电
用
，
靠
施
路
区
装
分
路
或
、
工
和
域
前
别
与
分
接
的
非
的
应
屏
非
开
地
一
本
线
将
蔽
本
排
良
般
质
路
内
的
质
列
好
要
安
进
部
电
安
或
敷
，
求
全
行
清
缆
全
设
并
电
连
扫
或
电
，
应
路
接
干
无
路
其
有
不
时
净
屏
在
间
得
，
，
蔽
同
距
必
管
的
一
应
和
须
端
导
电
大
在
应
线
缆
于
设
临
时
桥
。
计
时
，
架
装
要
封
两
或
置
或
求
闭
个
同
。
采
。
及
一
,
用
需
其
电
并
的
要
以
缆
应
脱
上
沟
分
脂
不
道
别
的
同
内
固
管
回
敷
定
道
路
设
牢
。
应
的
时
固
经
本
，
接
。
过
质
应
线
安
采
。
全
用
接
后再 安装。
(2)仪表 管道埋地敷设时，必须经 和 后再埋入。直接埋地的管道连接
时必须采用 ，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。
(3)仪表管道在 穿墙和过楼板处，应加装 或 ，管道接头不应在保护套管
8
或保护罩内。 1 7
9
(5)不锈钢管固定时，不应与 直接接触8。4不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加
3
信
设 。
微
(6)仪表管道支架间距：钢 管水平安装时宜系为 , 垂直安装时宜为 ;
联
铜管、铝管、塑料管及管缆水平安装时宜为 , 垂直安装时宜为
一
。 唯
(7)高压钢管的弯曲半径宜大于管子 外径的 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外
径的 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 倍。
(8)直径小于13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用 连接，也可采用 或
连接。承插法焊接时，其插入方向应 。
21、测量管道安装
(1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，设置
的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处
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安装 装置，在集液处安装 装置。
(2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取 措施。
(3)测量压差的正压管和负压管应安装在 的位置。
(4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用 。管道与软管的连接处，应
。
(5)测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于 。测量油类
和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于 , 且不应平行敷设
在其 方。
(7)低温管及合金管下料切断后，必须 。薄壁管、低温管或钛管，严禁使
8
7
用 作标识。 1
9
4
8
3
信
22、气动信号管道安装
微
(1)气动信号管道应采用 、 系 或 、 。
联
(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用 连接；气动信号管道终
题
端应配装 。 押
准
4)气源管道安装 精
(
绕
焊
(
干
(
管
(
2
1
2
3
4
3
)
密
接
)
管
)
、
)
、
气
气
气
气
封
时
上
自
源
源
源
源
带
焊
的
管
动
管
管
系
装
或
渣
支
及
化
道
道
统
置
涂
管
接
仪
采
末
安
使
抹
引
至
表
用
端
装
用
密
出
各
、
镀
和
完
前
封
口
仪
管
锌
集
毕
，
胶
应
表
路
钢
液
后
应
时
的
脱
管
处
应
按
，
。
管
脂
时
应
进
设
不
道
一
，
有
行
计
得
。
般
应
文
使
要
用
件
其
求
规
，
进
。
定
，
吹
入
排
扫
管
污
气
内
管
，
应
；
口
拐
使
采
应
弯
用
用
处
合
无
应
格
缝
。
采
的
钢
用
仪
管
弯
表
时
头
空
，
，
气
应
连
，
采
接
先
用
处
吹
应
管
。
，
，
水
再
缠
，
平
吹
(1)用 于脱脂的有机溶剂含油量不应大于 。
(2)脱脂 溶剂不得 使用，且不得与 接触。
2)脱脂方法
(1)有明显锈蚀 的管道部位应先 再 。
8
(2)采用擦洗法脱 脂时，应使用 1或7 ，不得使用 。脱脂 ，脱
9
脂件上严禁附着 。 8 4
3
信
(3)经脱脂的仪表、控制 阀、管子和其他管道组成件，应进行 或用 、
微
干 吹干。 系
联
一
唯
24、自动化仪表调试的一般要求
(1)仪表在安装前，应进行 、 和 。仪表安装前的校准和试验应在 进行。
试验室无 ；室内温度保持在 。
(2)仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为
,60V以下的直流电源电压波动范围应为 。
(3)仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点 。
(4)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对
值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 。
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(5)仪表工程在系统投用前应进行 试验；仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源
和气源供给。
(7)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取， 一般不应少于 个点；回路
试验时，仪表校准点不应少于 个点。
25、单台仪表的校准和试验
(2)浮筒式液位计可采用 或 校准。储罐液位计、料面计可在安装完成后
进行校准。
(3)称重仪表及其传感器可在安装完成后 进行校准。
8
7
1
9
4
26、控制阀和执行机构的试验： 8
3
信
① 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验 报
微
告进行验证，对事故切断阀应进行 系 。
联
② 应进行 、 试验以及 。
题
③ 事故切断阀和设计规定了 押 的阀门，应进行 试验。
准
(9)变送器、转换器应进行 精 试验和校准。还应按设计和使用要求进行
、
2
(
(
①
②
能
③
7
1
2
、
)
)
显
综
分
系
系
应
综
示
合
散
统
统
模
合
，
控
控
拟
控
同
制
制
输
和
制
时
系
系
入
系
应
统
统
进
统
测
应
试
试
、
行
试
量
在
验
验
验
相
：
。
和
应
功
分
控
能
。
散
制
、
控
输
和
制
出
试
系
值
验
功
统
。
。
能
试
、
验
在 控 制 室
功
内
能
对
试
系
验
统
，
本
在
身
操
进
作
行
站
试
应
验
查
。
看对应功
28、 控制回路试验
(1)控制 器和执行器的 应符合设计要求。
(2)通过 或 的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的
和 应正确 。执行器带有 时应同时试验。
8
(3)当控制器或操 作站上有执行器的 和 、 1 7 信号显示时，应同时进行检查和
9
试验。 8 4
3
信
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