苏州市“AI+制造”典型应用场景丨江天科技AI驱动的印刷全流程质量革新

苏州江天包装科技股份有限公司（简称“江天科技”）成立于1992年，总部位于苏州吴江经济技术开发区，是聚焦标签印刷研发设计、生产与销售的国家高新技术企业。历三十余载行业深耕，该公司已跃居国内标签印刷领域领军梯队，并于2025年成功上市。截至2025年底，公司资产总额计9.77亿元，研发投入连年递增，2025年研发经费达3080.86万元，企业对技术创新高度重视。

行业地位与资质荣誉方面，江天科技先后通过ISO9001、ISO14001等体系认证，深度参编《机组式柔性版印刷机》《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》等国家及行业标准。公司荣获“国家印刷示范企业”“国家绿色工厂”“江苏省省级企业技术中心”“江苏省专精特新中小企业”等殊誉，并于世界标签奖、中国包装优秀品牌等评选中屡获佳绩。客群涵盖农夫山泉、联合利华、高露洁、宝洁、伊利、海天等国内外知名品牌，为AI技术场景化落地筑牢产业根基。

传统印刷生产流程中，面临掣肘效率与质量再突破的共性痛点，是标签印刷行业亟待破解的难题。一是质检依赖人工，效准难以兼顾。传统标签印刷涉柔印、胶印、丝印等多类工艺，产品瑕疵繁杂（如色差、套印偏差、脏点等）。传统外观质检高度依赖人工肉眼识别，存在劳动强度大、检测效率低的弊端，且易受主观判断与疲劳程度影响，漏检、误检率居高不下。二是光照条件严苛，RGB色彩误差难消。传统工业视觉成像涉及复杂现场光源与多变反光环境，成像干扰繁杂（如RGB偏色、色彩失真、细节模糊等）。传统单传感器相机高度依赖拜耳滤镜进行像素插值计算，存在色彩还原度低、空间分辨率折损的弊端，且易受光照波动与衍射效应影响。三是数据壁垒难破，全链追溯受阻。印刷生产涵盖印前设计、制版、印刷、印后加工诸环节，各工序设备系统相对孤立，数据欠缺互联互通机制。

针对上述痛点，江天科技秉持“不计成本搞突破、勇闯无人区”的决心，确立“数据驱动、智能引领”的核心技术路径，构筑覆盖印刷全流程的AI质量管控体系。

一是生产效率与产品质量大幅跃升。接获订单后，系统自动解析设计文件，运用AI算法开展印前预检，同时综合考量设备状态、交期要求、材料库存等要素，自动生成最优排产方案，大幅缩减生产准备周期。印刷进程中，高清工业相机实时捕捉印刷图像，AI算法以毫秒级速率识别色差、套印误差等缺陷。若出现偏差，系统即自动反馈至印刷机控制系统实施实时补偿调整，达成“边印边检边调”。成品流转至印后环节，智能分拣设备依凭AI视觉系统判定结果，自动剔除不合格品，并对合格品实行分级打包。全部检测数据自动上云并生成质量报告，客户可随时扫码查询产品生产全链路数据，实现质量信息透明化与可溯源，以数字化手段构建了从生产到交付的全程质量信任链。

二是行业影响力持续扩容。既巩固标签印刷领域的龙头地位，更为业内中小企业提供可复制、可推广的数字化转型范本。主导参编的多项国家及行业标准填补行业空白，依托项目沉淀授权专利70余项（含发明专利16项）及软件著作权8项，推动印刷行业朝着智能化、标准化方向迈进。