苏州市“AI+制造”
典型应用场景系列宣传
场景

AI驱动的印刷全流程质量革新——苏州江天包装科技股份有限公司
一
企业简介
苏州江天包装科技股份有限公司(简称“江天科技”)成立于1992年,总部位于苏州吴江经济技术开发区,是聚焦标签印刷研发设计、生产与销售的国家高新技术企业。历三十余载行业深耕,该公司已跃居国内标签印刷领域领军梯队,并于2025年成功上市。截至2025年底,公司资产总额计9.77亿元,研发投入连年递增,2025年研发经费达3080.86万元,企业对技术创新高度重视。
行业地位与资质荣誉方面,江天科技先后通过ISO9001、ISO14001等体系认证,深度参编《机组式柔性版印刷机》《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》等国家及行业标准。公司荣获“国家印刷示范企业”“国家绿色工厂”“江苏省省级企业技术中心”“江苏省专精特新中小企业”等殊誉,并于世界标签奖、中国包装优秀品牌等评选中屡获佳绩。客群涵盖农夫山泉、联合利华、高露洁、宝洁、伊利、海天等国内外知名品牌,为AI技术场景化落地筑牢产业根基。
二
场景概述
①应用场景总体描述
传统印刷生产流程中,面临掣肘效率与质量再突破的共性痛点,是标签印刷行业亟待破解的难题。一是质检依赖人工,效准难以兼顾。传统标签印刷涉柔印、胶印、丝印等多类工艺,产品瑕疵繁杂(如色差、套印偏差、脏点等)。传统外观质检高度依赖人工肉眼识别,存在劳动强度大、检测效率低的弊端,且易受主观判断与疲劳程度影响,漏检、误检率居高不下。二是光照条件严苛,RGB色彩误差难消。传统工业视觉成像涉及复杂现场光源与多变反光环境,成像干扰繁杂(如RGB偏色、色彩失真、细节模糊等)。传统单传感器相机高度依赖拜耳滤镜进行像素插值计算,存在色彩还原度低、空间分辨率折损的弊端,且易受光照波动与衍射效应影响。三是数据壁垒难破,全链追溯受阻。印刷生产涵盖印前设计、制版、印刷、印后加工诸环节,各工序设备系统相对孤立,数据欠缺互联互通机制。
②解决方案描述
针对上述痛点,江天科技秉持“不计成本搞突破、勇闯无人区”的决心,确立“数据驱动、智能引领”的核心技术路径,构筑覆盖印刷全流程的AI质量管控体系。
1.
攻坚多模态AI视觉检测大模型
打破传统小模型局限,依托千万级印刷缺陷图库与多模态深度学习算法,公司构建种类超过30种的庞大缺陷样本库,训练高精度AI视觉检测大模型。

2.
多传感器棱镜真彩成像与边缘计算融合技术
依托多通道棱镜分光架构,摒弃传统单传感器拜耳滤镜的插值算法,在硬件层面实现红绿蓝三通道同光路同步曝光与原始数据无损采集。同时,耦合边缘计算节点,将AI推理延迟压缩至毫秒级内,有效抵御复杂现场光源与多变反光环境的干扰。

3.
贯通全链数据孤岛与云边端协同智控
引入工业互联网架构,加装传感器、智能终端等硬件,实现印前、印中、印后各环节数据的实时采集与互联。运用时序大数据分析与强化学习技术,构建工艺参数与质量结果的关联模型,促成由“事后检验”向“毫秒级预测与自适应过程控制”的根本转变。

三
应用成效
一是生产效率与产品质量大幅跃升。接获订单后,系统自动解析设计文件,运用AI算法开展印前预检,同时综合考量设备状态、交期要求、材料库存等要素,自动生成最优排产方案,大幅缩减生产准备周期。印刷进程中,高清工业相机实时捕捉印刷图像,AI算法以毫秒级速率识别色差、套印误差等缺陷。若出现偏差,系统即自动反馈至印刷机控制系统实施实时补偿调整,达成“边印边检边调”。成品流转至印后环节,智能分拣设备依凭AI视觉系统判定结果,自动剔除不合格品,并对合格品实行分级打包。全部检测数据自动上云并生成质量报告,客户可随时扫码查询产品生产全链路数据,实现质量信息透明化与可溯源,以数字化手段构建了从生产到交付的全程质量信任链。

二是行业影响力持续扩容。既巩固标签印刷领域的龙头地位,更为业内中小企业提供可复制、可推广的数字化转型范本。主导参编的多项国家及行业标准填补行业空白,依托项目沉淀授权专利70余项(含发明专利16项)及软件著作权8项,推动印刷行业朝着智能化、标准化方向迈进。

来源:苏州工信
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