AI驱动创新,液冷赋能未来!—郑州立钻邀您相约深圳国际散热盛会(CIME2026)

郑州立钻超硬材料制品有限公司，承载三十余年行业深耕积淀，是国内超硬功能材料领域全产业链创新型领航企业。公司2013年于郑州高新区正式成立，坐拥产业集群核心优势，是国家高新技术企业、河南省专精特新企业。多年来，企业以技术深耕金刚石、立方氮化硼（CBN）核心赛道，布局覆盖单晶微粉、PCBN/PCD复合片、高端精密刀具等全系列核心产品。立足高端制造产业前沿，精准聚焦半导体精密加工、新能源、电子导热散热、AI数据中心液冷散热等核心领域。

风口已至—AI算力狂飙，液冷重塑散热产业格局

AI大模型与超算集群全面落地，高密度算力时代加速到来，持续飙升的功率密度带来超高热负荷，成为制约数字基建升级的核心难题。伴随“双碳”战略深入推进，传统风冷散热已然触及性能上限，无法满足高阶算力高负载、低能耗、长效稳定的运行需求。

硬核赋能—创新超硬材料，筑牢液冷产业核心根基

本次深圳行业盛会，郑州立钻携全系明星产品重磅登场，精准对标AI算力时代超高散热需求，全方位展现超硬材料与液冷场景的深度融合创新成果：

PCBN复合片：CBN 层可耐受 1400-1500℃高温，热稳定性远超金刚石与传统金属材料；对铁族元素、酸碱介质呈化学惰性，可作为稳定可靠的高温防护层；一体化梯度结构有效缓冲热应力，在剧烈温度波动下仍可保持结构稳定，不开裂。

PCD复合片：金刚石层热导率可达500-700 W/(m・K)，是铜的 1.5 倍，为高功率器件提供高效散热支撑；表层硬度高达8000-10000 HV，使用寿命为硬质合金的 30-50 倍，大幅降低更换频率；工作面具备优异绝缘抗蚀性能，背面支持焊接与装夹工艺，可广泛应用于电力电子绝缘散热场景。

CBN单晶微粉：显微硬度仅次于金刚石，可达4500-5000 HV，远超硬质合金与陶瓷材料，刀具寿命可达硬质合金刀具的数十倍，大幅提升加工效率与产品一致性。在惰性气氛中可稳定承受1400-1500℃高温，远高于金刚石的耐热极限（约 800℃），在铁族材料加工与高温工况中仍能保持性能稳定。对铁、镍、钴等铁族元素呈化学惰性，高温下不发生亲和反应，可有效避免刀具粘结、磨损，是淬硬钢、合金钢等难加工材料的首选材料。具备优异的导热性能，可快速导出加工热量，降低工件热变形；同时热膨胀系数极低，与多种半导体材料匹配性好，可减少界面热应力，提升器件可靠性。

金刚石单晶微粉：单晶理论热导率可达2000 W/(m・K)，导热能力为铜的 5 倍、铝的 10 倍，是高功率芯片散热的理想材料。电阻率＞10¹⁴ Ω・cm，可有效规避传统金属散热片的漏电风险，无需额外设置绝缘层，降低界面热阻，简化结构设计。热膨胀系数低至～1.0 ppm/K，与 SiC/GaN 芯片热膨胀特性高度匹配，可显著降低界面热应力，提升器件长期运行的可靠性。

超硬散热专用刀具：适用于各类液冷器件精密加工及散热结构的精细化打磨，有效提升散热部件的加工精度与结构稳定性，实现设备性能与使用寿命的双重跃升。

从基础超硬材料研发，到场景化定制解决方案输出，郑州立钻始终以严苛品质、创新技术，助力液冷技术标准化、规模化落地，为AI算力产业散热升级保驾护航。

相约深圳—共探前沿赛道，共赢AI液冷新未来