行业痛点：无解困境，亟待破局

能耗成本高

空调、冷站、空压系统能耗大，电费占比居高不下，企业盈利压力突出。

控制精度差

温湿度波动大，直接影响生产良率与产品质量，传统系统难以稳定达标。

改造风险大

系统改造往往需要停产，工期长、影响生产节奏，损失大、落地难。

安全与合规隐忧

核心算力依赖进口，存在数据安全、供应链与合规风险。

更高节能空间、更稳定核心支撑

找准能耗平衡边界

基于热力学与能量平衡原理，精准识别系统超供、缺供区间，明确理论最优能耗边界，落地精细化能源管控。

设备实测与组合寻优模型

对冷机、水泵、冷却塔及管路进行性能测试，建立真实物理模型，通过设备组合寻优算法，实现多设备协同最优运行。

AI 动态平衡调节

聚焦空调、冷站、空压三大高能耗系统，实时感知负荷与工况，使系统持续贴近最优运行区间。

闭环优化，长期稳定

遵循 GMP / SEMI / SMF 行业标准，构建“控制—采集—验证—修正”的工业级自动化闭环，适配 7×24 小时连续生产。

洁净厂房能源控制方案四维度对比

动程科技方案亮点

技术路径：机理建模 + AI 双驱动，白盒决策，非侵入式部署。

主要优势：不停产、免改造，无安全隐患，适配洁净厂房高连续性生产需求。

节能效果：20%–30% 稳定节能，优于传统硬件改造与传统自控 + AI 路径。

控制精度：可实现 ±0.5℃ / ±5Pa，适配高标准洁净生产场景。

洁净厂房标杆案例落地

半导体产业 · 智能控制系统项目

实现洁净厂房温度控制精度 ±0.5℃，关键环境参数达标率 99.8%；综合能耗较传统控制方案降低 15%–20%，系统稳定在线率 ≥99.5%。

食品加工产业 · 智能控制系统项目

车间温度控制精度由 ±3℃ 提升至 ±1℃；AI 自动化控制消除人为导致的系统性偏差，制冷能耗总体节能 15%–40%+。

智能制造产业 · 智能控制系统项目

建立车间热负荷预测与响应模型，降低能耗 11%–28%；温度控制精度从 ±2℃ 提升到 ±0.5℃，制冷电耗总体节省 20% 以上。

解决方案体系：不停产、免改造的非侵入式部署

新增软件

智慧能源运营平台、数字能源管理平台。

新增硬件

智慧能源系统网关与计算节点。

现场设备

冷冻机组 + 冷冻/冷却泵、燃气锅炉 + 板换 + 循环泵，以及车间内外传感器。

灵活合作模式，适配多元需求

智能制造 EPC

甲方一次性支付高精度生产环境恒温恒湿工艺智慧管控系统费用，每年按 5% 支付系统维护费用，并享有持续升级的平台服务。

智能制造 SaaS 服务

依据空气调节系统设备设施数量及装机功率核算 SaaS 服务费用，按月支付，客户独享完整的工艺提升及能耗下降收益。

EMC 合同能源管理

依据 GB31349 相似日比较法评价体系评价节能效益，按约定比例分享节能效益，客户独享生产环境工艺提升带来的制造良率收益。

核心竞争优势

复合型专家团队

汇集工业 AI、机理建模、自动化控制、能源工程资深专家，既懂前沿技术又深刻理解洁净厂房行业痛点，确保技术真正落地创造价值。

技术壁垒深厚

依托“机理 AI + 工业闭环控制”核心技术路径，融合物理规律与机器学习算法，构建高精度数字孪生模型。

落地经验成熟

已落地 30+ 洁净厂房项目，服务电子、生物、半导体行业龙头；部署周期 ≤30 天，7–15 天快速上线，具备规模化复制交付能力。

合规与安全优先

产品设计之初即融入 GMP / SEMI 审厂理念，云端 + 边缘双算力、毫秒级预警、故障无缝切换，7×24 小时稳定运行。