工业软件 | 菲尼克斯电气:软件定义控制,AI重塑智造

 本刊记者/文晓

菲尼克斯电气中国公司PLCnext软件生态与业务部经理梁恩泉

当前，全球制造业正经历从硬件驱动到软件定义、从自动化到智能化的深刻变革。工业软件不再是自动化硬件的附属品，而是重构产业价值、定义竞争规则的核心力量。作为全球工业自动化与数字化领域的领军企业，菲尼克斯电气以PLCnext生态为底座，以vPLCnext为核心突破，走出了一条“开放、融合、生态”的创新之路。菲尼克斯电气中国公司PLCnext软件生态与业务部经理梁恩泉表示：“菲尼克斯电气希望成为开放自动化平台推动者、虚拟PLC实践者、软件定义控制方案提供者，成为推动中国制造业从‘硬件跟随’走向‘软件引领’的核心力量。” 

在梁恩泉看来，工业软件正在重新划定自动化行业的价值边界。过去，自动化系统以PLC、I/O、驱动、传感器等硬件为核心，目标是实现设备基础控制；而如今，制造企业更追求控制系统的灵活性、开放性、可扩展性，以及与数据、算法、云边协同、业务系统的深度融合。

正如梁恩泉所言，工业软件的核心战略价值，在于将传统自动化能力从固定硬件中释放，实现控制、工程、运维、优化的软件化、平台化与持续迭代。以vPLCnext为例，它把PLC控制能力从专用硬件解耦，以软件形式部署在工业PC、服务器或边缘平台，让控制系统从“硬件绑定”走向“软件定义”。这意味着未来自动化竞争不再只看控制器硬件性能，更取决于软件架构、工程效率、部署灵活性、数据能力与生态扩展能力。

相较于硬件，工业软件在智造体系中扮演着不可替代的角色：硬件是躯体，软件是灵魂；硬件决定基础能力上限，软件决定系统智能程度与价值空间。工业软件打通OT与IT壁垒，让数据流动、算法落地、智能升级成为可能，支撑企业从单点设备自动化迈向全流程、全价值链的数字化与智能化。

围绕PLCnext开放自动化生态，菲尼克斯电气构建了覆盖工程开发、控制运行、虚拟部署、数据连接、AI应用与生态扩展的完整工业软件矩阵。核心产品包括：

PLCnext Engineer：承担工程开发、编程、组态、调试与诊断，是自动化工程师的基础工程软件； 

PLCnext Control：提供开放式控制平台硬件能力； 

vPLCnext：将PLC运行环境软件化、虚拟化，控制功能脱离传统专用PLC硬件，在标准工控机、服务器上运行； 

MLnext：面向工业AI建模、部署与应用，支持预测性维护、异常检测、参数预测等场景。

其中vPLCnext是战略核心，差异化优势集中在“开放、融合、生态”三大关键词。它并非简单把PLC搬到PC上，而是代表全新自动化架构——控制能力可像软件一样部署、管理、扩展、升级。适配三大核心场景： 

其一，项目型场景：产线改造、边缘控制、能源与过程控制系统升级； 

其二，OEM设备场景：助力设备制造商沉淀可复制的软件控制平台； 

其三，数字化虚拟化场：结合数字孪生、虚拟调试、远程运维，缩短工程周期、降低现场调试风险。 

近年来，菲尼克斯电气在软件定义控制方向持续深耕，核心突破是推动vPLCnext从概念验证进入规模化实际应用，技术与应用双轮驱动，成果显著。对此，梁恩泉做了详细介绍：

技术层面，持续优化vPLCnext容器化部署方案，大幅提升实时性能、稳定性与硬件平台兼容性；开发EtherCAT、运动控制、IEC61850等新功能，匹配更多行业与客户需求，让虚拟控制更贴近工业现场严苛要求。 

应用层面，vPLCnext已在多个行业打造标杆案例，切实为客户创造价值：在青岛斐科腾柔性产线项目中，通过在一台服务器部署多个vPLCnext实例，实现整条产线分布式模块化控制，缩短产线换线时间，提升设备综合利用率；在中兴滨江工厂螺钉机产线柔性化升级项目中，以“算网一体载体+vPLCnext平台+数字孪生应用”为核心架构，打造智慧产线控制新范式，推动自动化向开放、弹性、智能升级；在华为4T融合示范线项目中，vPLCnext成功运行于华为鲲鹏服务器与欧拉操作系统，深度融合OT与IT，构建完全自主可控的智能制造平台；在博奇环保智慧脱硫项目中，依托vPLCnext将实时控制与客户自研AI算法集成于同一硬件平台，助力用户实现智慧脱硫从外挂式优化转向现场闭环控制。

这些案例印证了vPLCnext的可行性与先进性，也验证了软件定义控制的产业价值：灵活部署降本增效、统一平台复用迭代、软硬解耦自主可控、AI融合智能升级。梁恩泉表示，vPLCnext的落地不是替代传统PLC，而是为客户提供更适配数字化转型的新选择，满足柔性制造、边缘智能、云边协同等新需求。

2026年，菲尼克斯电气将围绕vPLCnext持续升级产品能力、拓展应用场景，重点突破方向包括：PLCnext EngineerAI辅助编程、MLnext参数预测、vPLCnext网页部署、数字孪生与虚拟调试、EtherCAT及运动控制功能等。升级后，vPLCnext将带来全方位体验提升：部署灵活简便、开发调试效率更高、可联动数字孪生与虚拟调试；企业能搭建统一软件平台，快速复用适配各类机型与产线，设备运维、版本升级更便捷，助力构建可持续迭代的自动化体系，赋能产业智能化。

AI正成为工业软件的核心驱动力，菲尼克斯电气坚持AI与工业软件深度融合，不做表面展示，而是真正落地到控制、运维、优化全流程，让AI创造实际价值。

梁恩泉认为，AI对工业软件的重塑，将从“工具提效”深入到“架构革命”，传统工业软件核心是实现流程自动化，AI则驱动工业软件向“自主化”演进。未来工厂是能自我感知、自我决策、自我优化的有机体，工业软件将成为“自主体”的操作系统，管理全价值链动态智能协同，而非孤立设备。

在AI融合方面，菲尼克斯电气重点推进MLnext与PLCnext生态、vPLCnext控制平台结合，让AI模型更贴近设备与产线运行。2026汉诺威工业博览会上，菲尼克斯电气与阿里云联合展示基于PLCnext平台的原生AI辅助编程功能，通义千问大模型集成到PLCnext Engineer中，工程师可用自然语言生成IEC 61131-3标准代码，大幅降低编程门槛、提升工程效率。

同时，MLnext平台的预测性维护功能已在压铸、卷烟、罐装等工业场景成功应用，通过数据分析提前预警设备故障、优化运维策略、减少非计划停机，提升设备可靠性与生产稳定性。

梁恩泉表示，未来3-5年，菲尼克斯电气在AI+工业软件领域将聚焦三大方向：一是推动AI模型与vPLCnext边缘部署能力结合，让模型更易于在现场运行；二是依托PLCnext的开放性，形成面向行业的AI应用模板，如泵、风机、压缩机、包装机、输送线等典型设备；三是结合MLnext软件降低AI应用门槛，让自动化工程师无需成为算法专家，也能完成模型部署、验证和维护。

vPLCnext而言，AI带来的最大机遇是推动软件定义控制升级为“可感知、可预测、可优化”的智能控制体系。菲尼克斯电气将通过PLCnext开放生态，打通OT控制与IT算法，深化细分领域AI小模型研究，强化MLnext功能，推动AI从概念走向工程化落地，让智能控制普惠更多制造企业。 

除AI外，菲尼克斯电气工业软件未来创新方向清晰，紧扣自动化从“集中式、封闭工厂自动化”向“分布式、开放产业互联网”演进趋势，与vPLCnext架构变革深度绑定，重点聚焦：虚拟化与容器化技术的深化应用，数字孪生和虚拟调试，工业信息安全，行业模板与应用APP等方向。

谈及未来3-5年战略目标，梁恩泉表示，中国拥有全球最完整复杂的工业产业链，也是数字化转型最活跃、最接纳新技术的市场。菲尼克斯电气目标是将vPLCnext打造成软件定义控制领域代表性产品与解决方案平台，不简单替代传统PLC，而是提供新型控制系统选择。具体落地规划包括：推动vPLCnext及软件矩阵在新能源、电力、汽车产线、复杂物流枢纽等核心场景大规模商业化；面向包装机械、物流装备、半导体等专用设备制造商，助力构建统一软件控制平台。

于工业软件市场未来趋势，梁恩泉判断，行业将进入“软件定义、AI驱动、生态共建”三大趋势主导的黄金发展期，这正是vPLCnext的核心机遇。机遇在于市场空间广阔，新技术、新模式不断涌现，掌握开放控制平台就能定义新规则；挑战在于技术迭代快、需求个性化、竞争激烈，传统自动化硬件厂商向软件与服务转型，需重构组织能力、坚守战略定力。

面对挑战，菲尼克斯电气策略清晰：以vPLCnext为矛，以开放生态为盾，坚守“开放、可靠、工程化落地”原则。一方面保持工业自动化对实时性、稳定性、安全性的严苛要求；另一方面通过vPLCnext推动控制能力软件化、平台化、生态化。梁恩泉强调，vPLCnext不是传统PLC的简单替代，而是自动化行业迈向软件定义时代的重要一步，菲尼克斯电气将持续创新，与生态伙伴携手，助力中国制造业数字化、智能化转型升级。

从硬件主导到软件定义，从自动化到智能自主，工业软件正开启自动化行业新纪元。菲尼克斯电气以PLCnext生态为根基，以vPLCnext为核心，以AI为引擎，以开放生态为支撑，走出了独具特色的工业软件创新之路。未来，随着软件定义控制广泛落地、AI与工业深度融合，相信菲尼克斯电气将持续突破创新，让工业软件真正成为制造业转型升级的“数字引擎”，为全球智能制造发展注入强劲动力。