
前言
7月31日下午,由沈阳国际软件园与WaytoAGI联合举办的“聚智强链”系列产业活动——工业软件AI垂直落地闭门交流会,在沈阳国际软件园D09一层多功能会议室成功举办。本次活动以实战专家深度分享、标杆项目拆解、现场圆桌问诊三大核心环节,围绕工业知识库、设备故障智能诊断、多模态数据融合、预测性维护四大工业AI垂直场景输出完整落地方案,搭建起本地制造企业与一线工业AI落地团队深度交流的闭门研讨平台。30余位制造企业经营与数字化实操负责人、工业软件企业负责人参与会议。



四大工业场景标杆案例拆解
聚焦制造业AI转型应用


专家分享环节,首先由WaytoAGI朴圣堃进行分享。她拥有全国稀缺的全流程工业 AI 落地实战经验,现场完整拆解 4 个已稳定规模化运行、具备量化降本增效成果的标杆项目,不同规模、不同细分领域制造企业均可对标参考:
PART.01
东风奕派・设备大师智能体:以东风汽车集团旗下主流整车品牌东风奕派为例,针对整车制造产线长期经验依赖、知识分散、系统混乱等痛点问题,设备大师智能体通过“输入-检索-推理-闭环”的核心技术链路,沉淀1200+故障案例,帮助企业实现效率提升60%以上、从被动抢修转为主动预防,并大幅缩短新员工培训周期。
PART.02
永卓控股・高炉生产智析专家:以国内知名钢铁生产企业永卓控股为例,针对“高炉黑箱”、人力依赖、报告滞后等痛点问题,高炉生产智析专家适配冶金高温复杂工况,依托AI对高炉状态进行实时监测、分析高炉多维度生产数据,对风险特征信息进行精准预警,保障连续安全生产,成功攻克了钢铁生产中最为棘手的“高炉黑箱”难题,实现了“AI 凭数据驱动经营决策和风险管控”。
PART.03
保隆科技・生产异常安灯智能体:以国内汽车零部件上市公司保隆科技为例,聚焦汽车零部件离散制造,针对产线运维问题积压、异常响应超时、故障难以溯源等痛点问题,生产异常安灯智能体通过“异常上报-自动分类-分级处理-超时升级-AI诊断-管理平台”的业务闭环路径,显著提升产线异常响应效率,并能够实现故障溯源分析和故障处理知识沉淀。
PART.04
固德威・新能源电站问题监控:以全球逆变器十强品牌、上市公司固德威为例,针对企业大量非结构化设备数据、海量历史监控记录、长周期隐蔽滞后故障、研发脱节等痛点问题,智能体通过对海量非结构化信息的提炼、聚合交叉分析,实现对设备信息共性特征的判断和故障预警,并及时为研发运维提出优化指导。
最后,为了解决企业“想布局AI但无从下手”的核心困惑,朴圣堃向参会代表分享了适合制造企业的90天AI试点线路,完整覆盖90天分阶段实施节点、可量化验收方式和验收标准等,对企业AI转型落地有重要的参考价值。

工业知识库搭建
夯实工业AI落地基础


特邀专家陈晖通过线上分享与大家交流。他围绕制造企业设备故障智能诊断、工业知识库搭建等AI应用模块展开分享,针对老师傅经验随人员流失断层、纸质设备手册难以检索、零散工单无法复用、设备故障定位难等行业痛点,输出一套轻量化工业知识库搭建全流程方案,包括纸质文档的结构化处理、一线经验数字化沉淀、多模态数据连通、“知识、状态、模型和行动”全连接等。打造成熟的工业知识库可大幅提升业务效率,让企业不再过度依赖核心老师傅,构建同行难以复制的数字化运维资产。

互动问答+小结


互动问答环节,现场各企业代表围绕工业大模型训练、工业知识库部署路径、轻量化知识库落地方案等实操难点,与陈晖、朴圣堃两位分享专家一对一深度交流。多家参会企业代表现场表示,本次分享贴合车间日常运维真实场景,精准解答了长期困扰团队的数字化转型困惑,收获可直接落地执行的实操思路,并在会后主动与技术专家建立长期对接沟通渠道,共同探讨后续合作机会。
本次闭门交流会打通沈阳国际软件园产业服务平台、工业 AI 技术团队与本地制造企业三方对接通道,通过标杆案例拆解、落地路径分享与精准研讨,直面制造业数字化转型现实痛点,推动成熟工业 AI 解决方案与沈阳本土制造场景深度适配,为区域制造业智能化升级、产业链强链补链注入新动能。
未来,园区将持续深耕"聚智强链"品牌,聚焦园区重点产业链,搭建更高效率的产业链供需对接平台,为园区企业合作创新、提升竞争力提供坚实支撑!
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