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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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Ⅴ 城市管道工程
管道方面一般会考核给排水管线的土石方、各种管线的施工（PE管热熔连接、钢管焊
接）、功能性试验、热力站等相关内容。
一、管道开槽施工
1. 管道常识：
管道壁厚——t
沟槽坡度——1：n，代表开挖深度1m，放坡nm。
管道Do代表外径，Di代表内径。
在排水管道中DN和D代表内径。
覆土：代表管顶到路面距离。8
7
1
9
4
8
埋深：代表管底到路面信的3距离。
微
系
排水管道设计高程联：是指管内底高程。
题
押
2. 图形、计算准
精
（1）识图
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
（2）槽底宽度、边坡
1
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（2）确定沟槽边坡坡度的因素：
土质情况、坡顶荷载、沟槽支撑；地下水位、沟槽开挖深度。
（3）基坑土方体积计算公式：
1
V= ×（S+S+√𝑆1×𝑆2）×H
1 2
3
其中S为下底面积；S为上底面积；H 为基坑深度。
1 2
（4）图形结合计算题目：
背景资料
某公司承建某城市道路综合市政改造工程，某公司承建某城市道路综合市政改造工
程，总长2.17km，同期敷设雨水、污水等管线。污水干线采用HDPE双壁波纹管，管道直
8
7
径D=600～1000mm，雨水干线为13600mm×1800mm钢筋混凝土箱涵，底板、围墙结构厚度均
9
4
8
3
信
为300mm。管线设计为明开微槽施工，自然放坡，雨、污水管线采用合槽方法施工，如图所
系
联
示。 题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
沟槽开挖断面图（高程单位为m，其他单位为mm）
【问题】
1. 根据图，列式计算雨水管道开槽深度H、污水管道槽底高程M 和沟槽宽度B（单位
为m）。
【参考答案】
H：40.64-（37.04-0.3-0.1）＝4m；
M：40.64-3.1-3.0＝34.54m；
B：3.1+1+3+0.8+5.5+1.8+0.3+1.45+4×0.5＝18.95m。
2. 根据图，指出污水沟槽南侧边坡的主要地层，并列式计算其边坡坡度中的n 值
2
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（保留小数点后2位）。
【参考答案】
主要地层为：粉质黏土，细沙—中砂；
宽度：5.5-0.8-1.45-0.3-1.8＝1.15m
高度：（40.64-4）-34.54＝2.1m
1：n=2.1：1.15＝1：0.55
n＝0.55
3. 计算雨污水管道合槽施工开挖土方量（忽略管线、道路坡度及排水沟影响，单位m
³）。
【解析】合槽施工开挖截面面8积可由下而上分成三个梯形计算（如下图所示），部分参
7
1
9
4
8
数可参照第1、第2小问答案信 3。
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
【参考答案】 一
联
唯
合槽施工开挖截面面积可分成三个梯形计算。
（1）下面梯形面积：
高：H1＝37.04-0.3-0.1-34.54＝2.1m
下底宽：0.8×2＝1.6m
上底宽：1.6+2.1+2.1×0.55＝4.86m
下面梯形面积：（1.6+4.86）×2.1÷2＝6.78㎡
（2）上面梯形面积：
高：H2＝3.1m；上底宽：18.95m；
下底宽：18.95-3.1-3.1×0.5＝14.3m
3
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上面梯形面积：（18.95+14.3）×3.1÷2＝51.54㎡
（3）中间梯形面积：
高：H3＝3-2.1＝0.9m
下底宽：4.86+1.45×2+（1.8+0.3）×2＝11.96m
上底宽：14.3-1＝13.3m
中间梯形面积：（11.96+13.3）×0.9÷2＝11.37㎡
（4）合槽施工开挖土方量：
（51.54+11.37+6.78）×2170＝151227.3m³
2. 土石方要求：
1）通用考点： 8
7
1
9
4
8
（1）沟槽旁边堆土要求信：3
微
系
与沟槽边保证有足联够的安全距离；高度不超过规范规定的高度；土方需要覆盖；与上
题
押
方高压线保持安全准距离；堆土不能掩埋消火栓、闸井、测量标志、雨水口等。
精
（2）沟槽安全防 护：
围栏（防护拉杆）、挂密目网、踢脚板、警示标志、警示红灯、安全巡视。
2）沟槽（基坑）开挖规定 ：
（1）槽底原状地基土不得扰动 ，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖
至设计高程，整平。
8
1
7
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部 扰动或受水浸泡时，宜采
8
4用9天然级配砂砾
信
3
微
石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
系
联
一
（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除 并按设唯计要求进行地基处理。
（4）槽底局部超挖或槽底地层承载力不足时，超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土
回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水率较大，不适于压实
时，应采取换填等有效措施。
（5）在距直埋缆线2m范围内和距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开
挖。合槽施工开挖土方时，应先深后浅。
（6）土石方与基础主要控制项目
沟槽边坡稳定，不得有滑坡、塌方等现象；沟槽地基承载力或复合地基承载力满足设
计要求；地基处理时压实度、厚度满足设计要求。
3. 沟槽支护：
4
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（1）拉森钢板桩施工工艺：
测量→拉森钢板桩打设→沟槽开挖和支撑安装→施作管道基础→管道安装→沟槽回填
和支撑体系拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。
（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲
水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
【2021.5.30二建案例四】背景资料
某公司承建综合市政工程，随路敷设的污水管道为HDPE缠绕结构壁B型管，开槽施
工，拉森钢板桩支护，流水作业方式。污水管道沟槽与支护结构断面如图所示。
施工过程中发生如下事件：
事件二：开工前，项目部编制8污水管道沟槽专项施工方案，确定开挖方法、支护结构
7
1
9
4
8
安装和拆除等措施，经专家信论3证后实施。
微
系
【问题】 联
题
押
3. 结合工程地准质情况，写出沟槽开挖应遵循的原则。
精
4. 从受力体系转 换角度，简述沟槽支护结构拆除作业要点。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3. 结合工程地质情况，写出沟槽开挖应遵循的原则。
【参考答案】
应遵循的原则：
① 遵循分段、分层（或分步）、均衡开挖原则；
5
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② 降水至基底以下0.5m后，由上而下、先支撑后开挖；
③ 基底预留200~300土层人工清理。
4. 从受力体系转换角度，简述沟槽支护结构拆除作业要点。
【参考答案】
① 应配合回填施工拆除。
② 每层横撑应在填土高度达到支撑底面时拆除。
③ 先拆除支撑再拆除围檩、槽钢支架，全部支撑围檩拆除后再拔钢板桩。
④ 板桩拔除后及时回填桩孔。
4. 管道安装
（3）开槽施工管道主要控制项8目
7
1
9
4
8
① 原状地基的承载力；信混3凝土基础的强度；砂石基础的压实度。
微
系
② 管道敷设：管道联埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道不得倒坡；刚性
题
押
管道应无结构贯通准裂缝和明显缺损情况；柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和
精
其他变形情况；管道 竖向变形率不得超过要求；管道铺设安装应稳固，管道安装后应线形
平直。各种管道连接接口详见国家相关规范要求。
5. 检查井考点
（1）检查井应采用现浇钢筋混 凝土结构、水泥混凝土模块砌筑结构或装配式混凝土
结构。
8
1
7
（2）现浇钢筋混凝土结构的井室浇筑时应 同时安装踏步，踏步安装
8
4后9在混凝土未达
信
3
微
到规定抗压强度等级前不得踩踏。
系
联
一
唯
6
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8
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
流槽、爬梯（踏步）、盖板、井盖、井座、 砖碹（砖圈、砖券）、防坠
8
4 9网
信
3
微
砖碹（砖券、砖圈）作用：将管顶的结构压力分散至管道两侧的结构中，避免井壁位
系
联
一
置的管道局部承受较大压力而破坏。 唯
井盖作用：保证行人车辆安全；封闭井室，防止地下设施损坏；确保路面平整。
踏步（爬梯）作用：方便人员进入检查井内部进行检查、维修等工作。
6. 雨水口施工要点
（1）雨水口砌筑时，管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于20mm，管端面应完
整、无破损，位于道路下的雨水口与雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。
（2）坐落于道路基层内的雨水支、连管应做强度等级C25的混凝土全包封，且包封
混凝土达到75%设计强度后方可进行上部基层、面层施工。
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7. 管道沟槽回填
1）沟槽回填一般要求
（1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
0.5m。水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后
8
7
应及时回填。 1
9
4
8
3
信
（2）每层回填土的虚微铺厚度，应根据所采用的压实机具按表5.1-4的要求选取。回填
系
联
作业每层土的压实遍数题，应按压实度要求、夯压机具、虚铺厚度和含水率，经现场试验确
押
准
精
定。
2）柔性管道回填
（1）柔性管道回填前应选取长度为一个井段或不少于50m的试验段；按照施工方案的
回填方式进行现场试验，明确压 实遍数、压实工具、虚铺厚度和含水量。
（2）管内径大于800mm的柔性管 道，回填施工时应在管内采取预防变形措施，并不得
损坏管道。
8
1
7
9
方法：管道内架设竖向支撑，或胸腔填土形 成竖向反变形的措施。
信
3 8
4
微
（3）管基有效支承角范围应采用中粗砂填充并捣 固密实，与管
系
壁紧密接触处部位，不
联
一
唯
得用土或其他材料填充；管道中心标高以下回填时应采取防 止 管道上浮、位移的措施。
（4）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不
得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管
顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
（6）柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形
率应符合设计要求；当设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材
管道变形率应不超过3%；当超过时，需采取处理措施。
3）沟槽回填主要控制项目：
8
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回填材料；柔性管道的变形率；有功能性试验要求的管道，试验合格；回填土压实
度。
7. 管道功能性试验：
1）给水管道功能性试验
（1）给水管道后背及堵板的设计有什么要求（坚固、稳定、安装垂直、严密）；试验
前管道顶部回填高度不应小于0.5m，留出接口位置。
（2）试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，
将管道内的气体排除。
（4）泡管时间：非混凝土管824h，混凝土管48h，直径大于1m混凝土管72h。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2）无压管道严密性试验
2020年和2023年考点，2025年略
3）燃气管道功能性试验
8
1
7
9
（1）燃气管道安装完成后，应依次进行清 扫 、强度试验、严密性
信
试3 8
4
验。采用水平定
微
向钻施工的管道，在回拖前对预制完成的管道进行强 度试验，回拖
系
完成后按照设计要求进
联
一
唯
行严密性试验。
（2）管道吹扫
管道应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。气体吹扫每次吹扫长度：钢质管道不
宜大于500m，聚乙烯管道不宜大于1000m。
（3）强度试验
① 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。
② 气压试验
介质为空气或惰性气体，试验压力为设计压力1.5倍且不小于0.4MPa（聚乙烯管道
SDR17.6为1.5P且不小于0.2MPa）。
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按规范要求逐级升压至试验压力后，稳压1h，无持续压力降为合格。
③ 水压试验
当输配钢质管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于
1.5倍设计压力。
应缓慢升压至30%和60%，无泄漏、无异常继续升压至试验压力，稳压1h后压力计无
变形，无压力降为合格。
水压试验合格后，管道应放水（抽）净，再次吹扫。
（4）严密性试验：
① 输配管道和厂站工艺管道均应在强度试验合格后进行严密性试验。
② 试验压力应满足下列要求 8
7
1
9
4
8
a. 低压管道严密性试验信压3力为设计压力，且不小于5kPa。
微
系
b. 中压及以上管道联严密性试验压力为设计压力，且不应小于0.1MPa。
题
押
4）供热管道功准能性试验
精
（1）强度试验的 实施要点
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
强度试验压力为1.5倍设 计压力，且不得小于0.6MPa。试验压力下稳压10min无渗
漏、无压力降后，降至设计压力稳压 30min无渗漏、无压力降为合格。
（2）严密性试验的实施要点
8
1
7
（1）严密性试验应在试验范围内的管道、 支架、设备全部安装完毕
8
4，9且固定支架的
信
3
微
混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
系
联
一
（2）严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小 于0唯.6MPa。一级管网1h（二级
管网30min）压力降不超过0.05Mpa。
8. 城市燃气管道工程
（1）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机
动车道下时，最小直埋深度不得小于0.9m；人行道及田地下的最小直埋深度不应小于
0.6m。
（2）燃气管道远离酸、碱、油、电、热，不能避开的情况，也一定要采取有效措
施。
（3）管道穿越（道路、铁路等情况总结）
套管埋设的深度应符合道路、铁路等管理部门的要求；宜采用钢管或钢筋混凝土管；
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内径应比燃气管道外径大100mm以上；两端与燃气管的间隙应采用柔性防腐、防水材料密
封，其一端应装设检漏管。
（4）管道对口焊接的基本要求（部分内容来自热力）
a. 对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表
面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应
进行修整。管道任何位置不得有十字形焊缝。
b. 对口时将两管道纵向焊缝（螺旋焊缝）相互错开，间距应不小于100mm弧长。
同一管道两环形焊缝之间距离大于钢管外径且不得小于150mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（5）管道焊接 ：
① 焊接人员要求（ 证书、在有效期、证书范围满足焊接要求、间断时间未超过6个
月、劳动保护、交底、作业指导书、动火证）。
② 劳动保护：焊工作业时必须 使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护
手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗 热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
8
③ 动火证：动火等级、动火有效日期、 申请单位、作业地点、工作内
1
容7、安全措施、
9
8
4
动火负责人、动火监护人等内容。 信
3
微
系
④ 焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书 并试焊，对一
联
首次使用的钢管、焊接材
唯
料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根 据评定报告确定焊接工艺。
⑤ 盖面：分层焊接完成后，进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高度不低于母材，宽度
为上坡口宽度加2～3mm。外观上，表面不得有气孔、夹渣、咬边、弧坑、裂纹、电弧擦伤
等缺陷。焊缝表面呈鱼鳞状，光滑、均匀，宽度整齐。
（6）补充：不合格焊缝处理
《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T 51455-2023
6.2.5 当抽样检验的焊缝全部合格时，抽样代表的检验批应视为全部合格；当抽样检
验出现不合格焊缝时，应进行返修，并应按下列规定扩大检验：
1. 每出现1道不合格焊缝，应按原探伤方法再抽检2道该焊工同批焊缝；
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2. 第2次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法检
验；对出现的不合格焊缝应返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法检验。
【2011年一建案例四】背景资料
某供热管线工程，热机安装分包给专业公司。
热机安装共有6名焊工同时施焊，其中焊工甲和乙为一个组，二人均持有省质量技术
监督局核发的《特种设备作业人员证》，并进行了焊前培训和安全技术交底。
【问题】2. 进入现场施焊的焊工甲、乙应具备哪些条件？
【参考答案】① 证书在有效期内。② 中断焊接工作未超过6个月。
③ 焊接工作不能超出持证项目允许范围。④ 由专职安全员开具了动火证。
⑤ 有经过审批的作业指导书。8⑥ 佩戴必要的劳动保护用品。
7
1
9
4
8
（7）钢管防腐的做法 信 3
微
系
① 现场无损检测完联成及分段强度试验后进行补口防腐。
题
押
② 焊口防腐后准应用电火花检漏仪检查。
精
（8）燃气管道、热力管道的主控项目
8
1
7
① 钢制管道焊接：管道、管件、焊材型号 符合要求，焊缝外观及无
8
损4 9检测满足要求。
信
3
微
② 埋地钢制管道防腐和阴极保护：预制防腐管道防腐层材料、补口和补伤材料、防腐
系
联
一
等级符合要求，防腐层应完整，现场补口、补伤时钢管表 面处唯理质量等级符合要求；阴极
保护系统安装符合要求。
③ 埋地钢制管道敷设：钢制管道安装稳固，管壁无变形，安装后线形直顺。
（9）聚乙烯燃气管道安装
① 聚乙烯燃气管道连接注意事项：
a. 聚乙烯管材与管件、阀门的连接，应根据不同连接形式选用专用的熔接设备，不得
采用螺纹连接或粘接。连接时，不得采用明火加热。
b. 管道连接时固定夹具应夹紧牢固，并确保管道“同心”，同时应避免强力组对。
c. 聚乙烯燃气管道采用拖管法埋地敷设时，在管道拖拉的过程中，沟底不应有可能
损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜超过300m。
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d. 燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接接头连接完成后，应对接头进行100%卷边对称
性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验。水平定向钻
非开挖施工应进行100%接头卷边切除检验。
② 聚乙烯管道敷设主控项目：
管道、管件材料符合要求，热熔对接接头、电熔承插连接接头、电熔鞍形连接接头质
量检验符合要求。
（10）管线回填
① 不得采用有机物冻土、垃圾、木材等材料回填。管道两侧及管顶以上0.5m内应采
用砂土或素土，回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
② 回填土应分层压实，每层虚8铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内
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的回填土必须采用人工压实信，3管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚
微
系
度宜为0.25～0.4m。 联
题
押
③ 聚乙烯管道准敷设随管走向敷设示踪线、警示带、保护板，设置地面标志。警示带
精
宜敷设在管顶上方30 0～500mm处，但不得敷设在路面结构层内。
9. 热力
1）工程测量
（1）土建工程竣工测量应对起 终点、变坡点、转折点、交叉点、结构材料分界点、
埋深、轮廓特征点等进行实测。
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1
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（2）对管网施工中已露出的其他与热力管 线相关的地下管线和构筑
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物4 9，应测其中心坐
信
3
微
标、上表面高程、与供热管线的交叉点位置。
系
联
一
2）施工准备 唯
总结：所有开挖施工，对地下管线要求均相同（查阅资料、探坑调查、办理手续、加
固保护、过程监测）。
3）管道材料与连接要求
焊接施工单位应符合下列要求：
（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
（2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。
（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
4）支架吊架安装
（1）固定支架
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固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工
作。
固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定卡板，只允许与管道焊接，严
禁与固定支架结构焊接。
（2）活动支架
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信
微
系
联
题
押
准
精
5）补偿器安装要点
a. 有补偿器装置的管段，补偿器安装 前，管道和固定支架之间不得进行
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固定。
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b. 在靠近补偿器的两端，应设置导向支架 ， 保证运行时管道沿轴
信
线3 8
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方向自由伸缩。
微
c. 当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最 高温度与最低
系
温度差值的1/2）时，
联
一
唯
应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件 的要 求。
6）换热站设施安装
（1）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位和监理单位应对预埋吊点的数
量与位置以及设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位
置、尺寸、标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
（2）换热站内管道安装在主要设备安装完成、支、吊架以及土建结构完成后进行。管
道支、吊架位置及数量应满足设计及安装要求。管道安装前，应按施工图和相关建（构）
筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线。
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