文档内容
证儿八经建造师
一级建造师
机电工程管理与实务
基础精学
主讲老师：朱旭阳
考点：管道系统试压与吹洗技术 ★★★
二、管道吹洗
1.基本规定
管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道
内表面的脏污程度确定。
【口诀：恭喜县官用章】
1）公称直径≥600mm的气、液管道采用人工清理；
2）公称直径＜600mm的液体管道采用水冲洗；
3）公称直径＜600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；
4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫；
5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫；
6）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；
7）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电
磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫清
洗合格后重新复位；以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头
及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗；
8）管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管
道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
2.水冲洗
1）水冲洗应使用洁净水，氯离子含量不得超过25ppm；
2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3）水冲洗排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％，排水时不得形成负压；
4）水冲洗应连续进行，设计无规定时，排出口的水色和透明度与入口处目测一致；冲
洗合格后，及时将管内积水排净并及时吹干。
3.空气吹扫
1）间断性吹扫，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫压力不得大于设计压力；
2）吹扫忌油管道时气体中不得含油；
3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min
后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
4）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆
破法”进行吹扫；爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的
安全措施。
4.蒸汽吹扫
1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成；
2）以大流量蒸汽吹扫，蒸汽流速不小于30m/s；
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3）吹扫前先进行暖管、及时疏水，暧管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行
处理；
4）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，每次吹扫一根，轮流吹扫。
5.脱脂
1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理；
2）脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用；
3）脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含
量进行复验；
4）有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈
蚀后，再进行脱脂；
4）脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再
使用；
5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，
不得采用自然蒸发的方法消除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净；
6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈
塑料袋等进行密封保护。
6.化学清洗
1）化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离；
2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用；
3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序
进行；当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格；
4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7.油清洗
1）应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗；
2）不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗；经酸洗钝化或蒸汽吹扫合
格的油管道，宜在两周内进行油清洗；在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时，应采
取在线预热装置或临时加热器等升温措施；
3）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70 ℃内反复升降油温2~3次，并及
时清洗或更换滤芯；
4）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验；
5）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
8.大管道闭式循环冲洗技术（略）
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【2016-E】工业管道系统泄漏性试验正确实施要点有（ ）。
A.泄漏性试验的试验介质宜采用空气
B.试验压力为设计压力的1.15倍
C.泄漏性试验应在压力试验前进行
D.泄漏性试验可结合试车一并进行
E.输送极度高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验
【答案】ADE
【2017-E】关于管道系统压力试验前应具备的条件说法正确的有（ ）。
A.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
B.管道防腐及绝热工程已全部结束
C.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
D.试验方案已经过批准，并已进行安全技术交底
E.至少有1块在周检期内检验合格的压力表
【答案】ACD
【2022-E】关于燃气管道泄漏性试验的要求，正确的是（ ）。
A.应在压力试验前进行
B.试验介质宜为自来水
C.可与试运行一起进行
D.应一次达到试验压力
【答案】C
【2012-Y】确定管道吹洗方法的根据有（ ）。
A.管道的设计压力
B.管道的使用要求
C.管道材质
D.工作介质
E.管道内表面脏污程度
【答案】BDE
【2015-Y】管道系统进行压力试验前，应从待试管道拆下或加以隔离的组成件有（ ）。
A.调节阀
B.安全阀
C.单向阀
D.膨胀节
E.爆破片
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【答案】BE
【2019-Y】不锈钢工艺管道的水冲洗实施要点中，正确的有（ ）。
A.水中氯离子含量不超过25ppm
B.水冲洗的流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管内径小于被冲洗管的60％
E.冲洗压力应大于管道设计压力
【答案】ABC
【2020-E】烟气换热系统补给水管道设计为1.6MPa、DN150的不锈钢管道。项目部编
制了补给水管道水压试验方案：使用“除盐水”为试验介质；试压时需缓慢升压到试验压力
1.84MPa后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min无压降、无渗漏，水压
试验为合格。
水压试验前，施工人员在拆除弹簧支架的定位销时，被监理工程师制止。
【问题】指出水压试验方案中存在的错误并改正。为什么弹簧支架定位销的拆除被监理
工程师制止？
【答案】1）水压试验方案中存在的错误及改正方法：
①试验压力1.84MPa不正确；不锈钢补给水管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，即
为1.6×1.5=2.4MPa；
②使用“除盐水”作为试验介质不符合要求；应采用 洁净水且水中氯离子含量不得
超过25ppm。
2）弹簧支架定位销拆除被监理工程师制止，原因是弹簧的定位销，应待系统安装、试
压、绝热完毕后方可拆除。
【2020-Y】不锈钢管道系统安装后，施工人员用氯离子含量小于25ppm的洁净水对管
道系统进行压力试压，监理工程师要求整改。
由于现场条件限制，有部分工艺管道系统无法进行水压试验，经设计和建设单位同意，
允许安装公司对管道环向对接焊缝和组成件连接焊缝采用100%无损检测，代替现场水压 试
验，检测后设计单位对工艺管道系统进行了分析，符合要求。
【问题1】图中的水压试验有哪些不符合规范规定，写出正确的做法？
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【答案1】1）压力表的数量仅为1块不符合要求；
正确做法：压力表的数量不应少于2块。
2）压力表的安装位置不符合要求；
正确做法：压力表应安装在加压系统的第一个阀门后，以及系统最高点排气阀处。【超
纲】
3）碳钢管和不锈钢管直接连接会发生电化学腐蚀，不符合规范要求；
正确做法：不同管道的连接应采取防止发生电化学腐蚀的措施，采用与管道相同材质的
过渡件进行连接，或用与管道相同材质的法兰分别与管道焊接后，再用螺栓连接。
【问题2】背景中的工艺管道系统的焊缝应采用哪几种 检测方法？设计单位对工艺管
道系统应如何分析？
【答案2】1）对管道环向对接焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测；对组成件
连接焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测；
2）设计单位对工艺管道系统应进行柔性分析。
【2021-Y】工程中的氧气管道设计压力为0.8MPa，采用氮气作为试验介质，先缓慢升
压到设计压力的50％，经检查无异常，再以10％试验压力逐级升压，每级稳压3min，直至
试验压力，稳压10min降到设计压力，检查管道无泄漏。
【问题】氧气管道的酸洗钝化有哪些工序内容？计算氧气管道采用氮气进行压力试验的
试验压力。
【答案】1）氧气管道的酸洗钝化工序内容有脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无
油压缩空气吹干。
2）氧气管道采用氮气进行压力试验的试验压力应为设计压力的1.15倍，即1.15×
0.8=0.92MPa。
【2022-Y改】蒸汽管道设计压力为1.0MPa，蒸汽集气缸缸试验压力为2.2MPa。
【问题】计算蒸汽管道的水压试验压力，蒸汽集汽缸能否与管道作为一个系统按管道试
验压力进行试验？说明理由。
【答案】1）蒸汽管道的水压试验压力应为设计压力的1.5倍，即为1.5×1.0=1.5MPa；
2）蒸汽集汽缸可以与管道作为一个系统并按管道的试验压力进行压力试验；
3）当管道的试验压力≤设备的试验压力时，管道与设备可以作为一个系统并按管道的
试验压力进行压力试验。
【2023-Y改】某管道系统进行液压试验，在设计温度时的试验压力为3MPa；在常温试
压时，试验温度与设计温度下的管材许用应力比值为6.5。
【问题】计算该管道系统试压时的试验压力？
【答案】该管道设计压力为3/1.5=2.0MPa；
因此，试压时的试验压力为PT=1.5×2×6.5=19.5MPa。
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总结
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