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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第三章-建筑工程施工技术（四）
3.4 主体结构工程施工
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【考点1】混凝土结准准构工程施工★★★
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1.模板工程
1）常见模板及其特性
（1）胶合板模板：优点 是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
（2）组合钢模板：
优点是轻便灵活、拆装方便、通 用性强、周转率高等；
缺点是接缝多且严密性差，导致混凝 土成型后外观质量差。
（4）大模板：
优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝 等；
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缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运 。 99 11
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2）模板工程设计
（1）模板设计三原则是实用性、安全性、经济性。
补充：安全性、适用性和耐久性概括称为结构的可靠性。
（2）设计与构造要求
②应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于
2.5kN/m²，有水平泵管设置时不应低于4.0kN/m²。
③模板支撑脚手架应根据施工工况对连续支撑进行设计计算，并应按最不利的工况计算确
定支撑层数。
④模板支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0。
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⑤模板支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑，并应符合下列规定：
a.剪刀撑的设置应均匀、对称；
b.每道竖向剪刀撑的宽度应为6～9m，剪刀撑斜杆的倾角应在45°~60°之间。
⑥模板支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，且应与相邻立杆连接稳
固。
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⑦模板支撑脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度不应小于
150mm，且调节螺杆伸出长度应经计算确定 ，并应符合下列规定：
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a.当插入的立杆钢管直径为42mm时，伸出长 度不应大于200mm； 99 11
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b.当插入的立杆钢管直径为48.3mm及以上时，伸 出长度不应大于500信信mm33。
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⑧可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的 间隙不应大于系系2.5mm。
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3）模板工程安装要点
（1）模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
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（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
（8）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
（9）后浇带的模板及支架应独立设置。
4）模板拆除要点
现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应
符合下列要求：
（1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
构件类型 构件跨度（m）
百分率（%）
≤2 ≥50
板 ＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
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梁、拱、壳 33 88
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≥100
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悬臂构件 联联 — ≥100
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（2）不承重的侧精精模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因
拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²，即可
拆除。
（3）模板的拆除顺序：一 般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的
拆模顺序进行。
（4）快拆支架体系的支架立杆间距 不应大于2m。
2.钢筋工程
1）钢筋配料
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各种钢筋下料长度计算如下： 88 44
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①直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增 加长度 微微
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②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值 +弯钩增加联联长度
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③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
④上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
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2）钢筋代换
（1）代换原则：等强度 代换或等面积代换。
当构件配筋受强度控制时，按 钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；
当构件按最小配筋率配筋时，或 同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则
进行代换。
（2）钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。
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3）钢筋连接 99 11
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（1）钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎 连接三种。 信信 33
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（2）直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜 采用焊接接头系系。
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（3）钢筋机械连接：目前最常见、采用最多的方式是钢 筋剥肋
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滚一一压直螺纹套筒连接。
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（4）钢筋绑扎连接：当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑
扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵
向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
（5）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
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接头末端至钢筋弯起点的距离不应77小于钢筋直径的10倍。
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4）钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
（2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进 行调直，也可采用冷拉调直。
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当采用冷拉调直时，HPB300级光圆钢筋的冷拉 率不宜大于4%；HRB400、H99R11B
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500级带肋钢
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筋的冷拉率不宜大于1%。 信信 33
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（3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈； 二是可采用机系系械除锈机除锈、喷砂除
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锈、酸洗除锈和手工除锈等。
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（4）钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不
得反复弯折。
5）钢筋安装
（1）柱钢筋绑扎
①柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
②每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边
（或直径）中的较大值。
（3）梁、板钢筋绑扎
①框架梁的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在
梁端1/3跨度范围内。
板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/2跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端
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1/4跨度范围内。
④板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，
但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。
⑥板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁
或垫梁时，主梁的钢筋在上。
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3.混凝土工程
1）普通混凝土配合比
（5）混凝土配合比由具有资质的 试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应
为重量比。
2）混凝土的搅拌与运输
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（2）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现 象；否则，应在浇筑前二次搅99 11拌
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。
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（3）要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数， 确保混凝土在初凝前信信运33至现场并浇筑完毕。
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（4）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有 通车行
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走一一条件。混凝土泵或泵车应
尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
3）混凝土浇筑
（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同
的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
混凝土自由倾落高度应符合如下规定：
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①粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m。
②粗骨料粒径小于25mm时，不宜超过6m。
③当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。【2024年案例问答】
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（4）浇筑混凝土应连 续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土
初凝之前，将次层混凝土 浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
（7）在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续
浇筑。
（8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有 主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的
长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（10）混凝土运输、输送、浇筑过程中散 落的混凝土严禁直接用于结构浇筑。
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4）施工缝和后浇带
（1）施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受
剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝
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留设位置应经设计单位确认。
（2）施工缝的留置位置应符合下列规定：
①水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
a.柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面；
b.柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面。
②竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：
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a.有主次梁的楼板施工缝应留设在77次梁跨度中间1/3范围内；
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b.单向板施工缝应留设在与跨33 88度方向平行的任何位置；
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c.楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内；
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d.墙的施工缝宜设置在题题门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；
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（3）在施工缝和后浇带处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²；
②已硬化的混凝土表面应进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加
以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③在水平施工缝处浇筑混凝土时，宜先铺一层30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；
④填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d
的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。【2018年案例问答】
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5）混凝土养护
（1）混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、 覆盖、喷涂养护剂等方
式。
（2）混凝土的养护时间应符合下列规定：
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；
②采用缓凝型外加剂、矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；
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③抗渗混凝土、强度等级C60及以77上的混凝土，不应少于14d；
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④后浇带混凝土的养护时间不33 88应少于14d；
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⑤地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间；
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