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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.移动模架逐孔现浇施工
当桥墩较高，总桥跨较长或桥下净空受到约束时，可以采用非落地支承的移动模架逐孔现浇施工，称为移动模架法。移动
模架法适用在多跨长桥。
移动模架是以移动式桁架为主要支承结构的整体模板支架，可一次完成中小跨径桥一跨梁体混凝土的浇筑，适用于20～
70m跨径、梁体断面形式基本相同的多跨简支和连续梁的就地浇筑。连续施工时每孔仅在（0.2～0.25）L附近处（L为跨长）设
一道横向工作缝，浇完一孔后，将移动模架前移到下孔位置，如此重复推进和连续施工。
1）模架的安装
移动模架现浇施工主要包括模架的拼装、运行、拆除三个关键环节，拼装是施工准备阶段的重点，运行是施工过程中的关
键，拆除是施工收尾阶段的难点。
3）移动模架施工要点
（1）模架的支承系统应安全、可靠，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
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（2）首孔梁的混凝土在顺桥向宜从桥台（或过渡墩）开始向悬臂端进行浇筑，中间孔宜从悬臂端开始向已浇梁段推进浇
筑，末孔宜从一联中最后一个墩位处向已浇梁段推进浇筑，最终与已浇梁段接合；梁体混凝土在横桥向应对称浇筑。连续梁逐
孔现浇的纵向分段接缝位置应符合设计规定；设计未规定时，宜设在1/5跨的弯矩零点附近。
（3）任一孔梁的混凝土浇筑施工完成后，内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后，顶面模板应在混凝土抗
压强度达到设计强度的75%后，方可拆除；外模架应在梁体建立预应力后方可卸落。
4.悬臂浇筑施工
1）概述
悬臂浇筑适用于大跨径的预应力混凝土梁桥、连续梁桥、T形刚构桥、连续刚构桥。其特点是无须建立落地支架和大型起
重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。
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2）施工准备
（1）挂篮设计及加工
①挂篮是悬浇箱梁的主要设备，是利用已浇筑的箱梁段作为支撑点，通过桁架等主梁系统、底模系统等形成的一个工作平
台，或者说是沿着轨道行走的活动脚手架及模板支架。挂篮由主桁架、锚固、平衡系统及吊杆、纵横梁等部分组成，由工厂或
现场根据挂篮设计图纸精心加工而成。
②挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比宜不大于0.5，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内。
③挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm。
④挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、锚固系统安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的
安全系数均应不小于2。
⑦挂篮制作加工完成后应进行试拼装。挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，符合挂篮设计
要求后方可正式投入使用。
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（2）0号块、1号块的施工：0号块、1号块一般 采用落地支架或扇形托架浇筑。
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（3）临时固结：对于连续箱梁，梁与墩未固9 1结在一起，两侧悬浇施工不能保持平衡，因此在预应力混凝土连续梁的墩顶
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梁段施工时，应按设计规定在墩梁间设置临时3固结装置，并应进行必要的施工验算，且临时固结装置的结构和采用的材料应满
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足方便、快速拆除的要求。临时固结一般采微用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块，将梁固结在桥
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墩上，使梁具有一定的抗弯能力，施工联后再采用静态破碎方法，解除固结。
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3）悬臂浇筑施工工艺流程
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（1）连续刚构桥悬臂浇筑施工流程：0号块支架搭设、预压 →0号块混凝土浇筑→0号块预应1 7力钢束张拉→组拼挂篮→挂篮
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预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮分离， 前移就位→悬臂浇筑2号块及8 4后续块段施工→边跨合龙（边跨
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现浇混凝土浇筑）→中跨合龙。
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（2）连续梁桥悬臂浇筑施工流程：0号块支架搭设、预压→0号块混 凝土浇筑→0号系块预应力钢束张拉→墩梁临时固结→组
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拼挂篮→挂篮预压→对称悬臂浇筑1号块→1号块预应力钢束张拉→挂篮前移就位→一悬臂浇筑2号块及后续块段施工→边跨合龙
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（边跨现浇混凝土浇筑）→解除临时固结→中跨合龙。
4）悬臂浇筑施工要点
（1）主梁各部分的长度应充分结合主梁的形式、跨径、墩宽、挂篮形式及施工周期来确定。0号段长度一般为5～20m，
悬浇分段长度一般为3～5m。
（2）墩顶梁段及桥墩顶附近梁段施工宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向
分两次浇筑，但首次浇筑的高度宜超过底板承托顶面以上至少500mm，且宜将两次浇筑混凝土的龄期差控制在7d以内。
（5）悬臂浇筑应符合下列规定：
①悬臂浇筑应对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值；设计未规定时，宜不超过梁段
重的1/4。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇筑。
②悬臂浇筑过程控制宜遵循变形和内力双控的原则，但以变形控制为主。
③悬臂浇筑时，立模高程的误差应不大于±5mm，立模轴线的偏位应不大于5mm。
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（6）悬臂浇筑时预应力张拉除应符联合“3.3.3预应力混凝土工程施工”的规定外，尚应符合下列规定：
①对纵向预应力长钢束的张拉，宜题通过必要的试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间宜增加1倍；当钢束的伸长
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值不能满足要求时，可采取补张拉准或多次张拉的措施，但张拉应力不得超过设计规定的最大控制应力。横向预应力采用一端张
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拉时，其张拉端宜在梁两侧交错设置。竖向预应力宜采取多次张拉的方式进行，多次张拉的次数应以钢束的伸长值是否达到要
求且是否可靠锚固而定。
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③对竖向预应力孔道，压浆时应从下端的压浆孔压入，压力宜为0.3～0.4MPa，且压入的速度不宜过快。
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5）混凝土梁的合龙和体系转换应题符合的规定
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（1）合龙程序和顺序应符合设准计规定，边跨、中跨合龙段施工可参照如下流程进行：
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①悬臂浇筑边跨合龙流程图：施工准备及模架安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→浇筑合龙段混
凝土→预应力施工→拆模、落架。
②悬臂浇筑中跨合龙流程图：吊架 及模板安装→设置平衡重→普通钢筋及预应力管道安装→合龙锁定→解除连续梁墩顶临
时固结，完成体系转换→浇筑合龙段混凝 土→预应力施工→拆除模板及吊架。
（4）合龙时，宜采取措施将合龙口两侧 的悬臂端予以临时刚性连接后，再浇筑合龙段混凝土。宜在合龙口两侧的梁体顶
面设置等重压载水箱，并在浇筑合龙段混凝土 时同步卸载。
（5）合龙段混凝土宜在一天中气温最低且稳定的时段内浇筑，浇筑后应及时覆盖洒水养护，养护时间宜不少于14d。
（6）合龙时在桥面上设置的全部临时施工荷载应 符合施工控制的要求。对预应力混凝土连续梁，合龙后应在规定的时间
内尽快拆除墩梁临时固结装置，按设计规定的程序完成体系转换和支座反力调整。
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6）悬臂浇筑监控应符合的规定
（2）施工监控应考虑环境温度、桥上施工设备及临时荷载的影响；监控测量应考虑日照温差、季节性温差、大风等因素
的影响；施工荷载应不超出规定的限值。
（3）每节段混凝土浇筑后、预应力张拉后、挂篮前移就位后等阶段，及时测量梁段的高程并据此预测、确定下一梁段的
立模高程。应力监测应按预定的频次实施，不得随意改变。
5.悬臂拼装施工
1）概述
悬臂拼装施工包括块件的预制、运输、拼装及合龙。它与悬浇施工具有相同的优点，不同之处在于悬拼以吊机将预制好的
梁段逐段拼装。此外还具备以下优点：
（1）梁体预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。
（2）预制梁混凝土龄期比悬浇法的长，从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。
（3）预制场或工厂化的梁段预制生产利于整体施工的质量控制。
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2）悬拼梁段预制
梁段预制方法分为长线法及短线法。
（1）长线法：组成梁体的所有梁段均在固定台座上的活动模板内浇筑且相邻段的拼合面应相互贴合浇筑。优点是由于台
座固定可靠，成桥后梁体线性较好；缺点是占地较大，地基要求坚实，混凝土的浇筑和养护移动分散。
长线法梁段预制工序：预制台座建造→台座立8面 、平面线形调整→外模安装→刷隔离剂，堵缝→安装底腹板普通钢筋及预
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应力管道→内模安装→安装普通钢筋及预应力管9道1→混凝土浇筑及养护→拆除模板→台座立面、平面线形调整→预制下一节
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段。 信 3
（2）短线法：梁段在固定台座能纵移微的模内浇筑。待浇梁段一端设固定模架，另一端为已浇梁段（配筑梁段），浇筑完
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毕达到强度后运出原配筑梁段，达到强联度要求梁段为下一待浇梁段配筑。如此周而复始，台座仅需3个梁段长。优点是场地较
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小，浇筑模板及设备基本不需要移机押，可调的底、侧模便于平竖曲线梁段的预制；缺点是精度要求高，施工要求严，施工周期
相对较长。 准
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短线法梁段预制工序：台车及模板系统加工→端模、底模及外侧模安装→匹配梁段定位→钢筋骨架吊装→内模就位→固定
端模复测→混凝土浇筑及养护→拆除 模板→匹配梁段转运存放→新浇筑梁段移至匹配梁位置→匹配梁段定位→下一块段施工。
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3）梁段的拼接
（1）0号块：为了确保连续梁分段悬拼施工的平衡和稳定，常与悬浇方法相同，将构件支座临时固结，必要时在墩两侧加
设临时支架，以满足悬拼的施工需要。
（2）1号块：1号块是紧邻0号块两侧的第一箱梁节段，也是悬拼构件的基准梁段，是全跨安装质量的关键，一般采用湿接
缝连接。湿接缝拼装梁段施工程序包括：吊机就位→提升、起吊1号梁段→安装波纹管→中线测量→丈量湿接缝的宽度→调整
波纹管→高程测量→检查中线→固定1号梁段→安装湿接缝的模板→浇筑湿接缝混凝土→湿接缝养护、拆模→张拉预应力筋→
压浆→下一梁段拼装。
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（3）其他梁段拼装
①移动式导梁架桥机施工悬臂节段拼 装工艺流程图：架桥机安装及调试→运梁就位→架桥机落钩起吊箱梁至桥面→节段胶
结层涂抹→临时预应力张拉→胶结层养护至 固化→悬拼预应力钢束张拉→架桥机解钩，前移至下一个节段施工。
②悬拼吊机法节段拼装工艺流程图：吊机安装及调试→梁端就位→起吊梁段、试拼→节段胶结层涂抹→临时预应力张拉→
胶结层养护至固化→悬拼预应力钢束张拉→吊机 解钩，前移至下一个节段施工。
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4）悬臂拼装应注意的要点
（1）预制场地的布置应便于节段的预制、移运、存放及装车（船）出运；预制台座应稳定、坚固，在荷载作用下，其顶
面的沉降应控制在2mm以内。
（2）节段预制前，应在预制场地建立精密测量的平面控制网和高程控制网。
（7）节段的脱模时间应符合设计规定；设计未规定时，应在混凝土强度达到设计强度的75%后方可脱模并拆除。在脱
模、拆除或移动节段时，应采取措施防止损伤节段混凝土的棱角和剪力键。
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（9）节段的起吊、移运、存放应 符合下列规定：
③节段存放台座及其地基的承载力 需提前验算，台座上叠放节段层数宜不超过两层，节段支点的位置应符合设计规定，且
宜采用垫木或橡胶板等弹性支撑物进行支承 。
④节段存放时间应符合设计要求；设计未 要求时，宜不少于90d。对未达到养护时间的节段，应在存放时继续养护。
（11）悬臂拼装应符合下列规定：
②施工前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚 度和稳定性验算，其安全系数应不小于2。节段安装前应对起吊设备进行
全面的安全技术验收，并分别进行1.25倍设计荷载的静载 和1.1倍设计荷载的动载试验。
③墩顶节段安装前，应在每一联梁中建立其独立的三维 坐标系，对该联各墩顶节段安装的平面位置和高程进行测量放
样。x、y两个方向的放样精度宜不大于1mm，Z方向的放样精 度 宜不大于2mm。安装时，应对其
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安7 8装精度进行严格控制。
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（12）接缝处理应符合下列规定：
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①采用胶接缝的节段，涂胶前应进行试拼。 信
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②胶粘剂宜采用机械拌和，使用过程中应连续搅拌并保持其均匀性 。胶粘剂应涂抹系均匀，覆盖整个匹配面，涂抹厚度宜不
超过3mm。
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胶接缝施加临时预应力时，挤压力宜为0.2MPa，胶粘剂应在梁体的全断 面被挤唯出，且胶接缝的挤压应在3h以内完成；施
工时间超过明露时间的70%时，在固化前应清除被挤出的胶结料。
（13）节段拼装的预应力施工除应符合“3.3.3预应力混凝土工程施工”的规定外，尚应符合下列规定：
①采用胶接缝的节段，拼装工作结束并经检查符合要求后，应立即施加预应力对接缝进行挤压；采用湿接缝的节段，应在
接缝混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可对其施加预应力。
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5）悬臂拼装合龙段施工
悬臂拼装合龙段施工工艺流程图：合龙段起吊就位→合龙段临时锁定→湿接缝预应力管道连接→穿合龙预应力束→安装湿
接缝模板→现浇湿接缝，养护，脱模→张拉预应力束→解除临时锁定。
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