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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
室内排水管道。伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内
有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋
面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水管道直接连接，采用间接排
水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。管道末端设置不锈钢防虫网。
室内给水管道。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，
且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做强度和严密性试验。阀门的强度
试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；
管道支吊架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，
塑料管及复合管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装 1个；楼层高度大于5m，每层不得少于 2个；
管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于25m8m的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架
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与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。 4
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信
冷热水管道上下平行安装时热水管道应微在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
系
给水引入管与排水排出管的水平净距联不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得
题
小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净押距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，
准
给水管应加套管，其长度不得精小于排水管管径的 3倍。给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生
间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相
平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用
阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
建筑饮用水供应工程。建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管
和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品。
室外给水管网。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm， 填铺细砂或粒径不大于
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5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。抖音：机电王克老师， 1 7
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给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径3 8小于或等于200mm的，管壁水
信
平间距不得小于1.5m； 管径大于200mm的，不得小于 3m。 微
系
给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：联管径小于或等于450mm时，不得小于
一
唯
250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
室内供暖管道。上供下回式系统的热水干管变径时应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
管道类型 坡度要求
汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道 3‰，不得小于 2‰
汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道 不得小于 5‰
散热器支管 1%，坡向应利于排气和泄水
室外供热管道。架空敷设的安装高度，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶
不小于6m。
地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁为 100～150mm；与沟底为 100～200mm；与沟顶（不通行
地沟）为 50～100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）为 200～300mm。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为 30mm。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满
水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
室内给水管道的水压试验强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统
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在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系
统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过
0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验
满水后静置 24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5
倍；但不小于0.6MPa。试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及
以下时，抽检 2 组；当数量每增加1000组时应增加抽检 1 组。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工
程可合并计算。抖音：机电王克老师，微信视频号：建造师王克
供暖系统管道保温之前应进行水压试验。蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同
时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管
及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；
塑料管的供暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压 2h，压力
降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。8
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室外供热管道的水压试验压力应为工作压4力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力 10min 内压力降不大于
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信
0.05MPa。 微
系
3.2 建筑电气工程施工技术 联
题
配电柜每组型钢框架的接地应采押用截面积不小于 100mm²的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。
准
柜体与柜体之间、柜体与基础精框架之间应分别用镀锌螺栓固定，成套配电柜安装允许偏差见表
项目 允许偏差（mm）
垂直度 每米 1.5
水平度 相邻两柜顶部 2
水平度 成列柜顶部 5
平面度 相邻两柜面 1
成列柜面 5
柜间缝隙 2
配电柜接地，每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm²的裸铜软线与金属
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柜体可靠连接，并有标识。 1
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柜内电器检测与试验
信
3
微
（1）检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路直流电阻；
系
检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性 ；检测断路
联
器合闸的触头弹跳时间；检测分、合
一
唯
闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查SF 气体断路器的漏气率及含水率 等 。
（2）试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；互感器、电容器性
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能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
（3）整定内容：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一次重合闸整定，零序过电流保护整定，过电压保护整
定。
送电验收。由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合高压进线开关，检查高压电压是否正
常；合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关，
空载运行 24h，无异常，办理验收移交；同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料。
母线槽。用 1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20MΩ。
水平敷设的母线槽，每节不得少于 1个支架，距转角 0.4～0.6m 处应设置支架，支架固定点不应设置在母线槽的连
接处或分接单元处。（补充：水平支架间距不应大于2m。）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内
照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。
母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于 1.5‰，全长允许偏差不宜大于 20mm；照明母线
槽水平允许偏差全长不应大于 5mm，垂直度允许偏差不应大于 10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不应为大于
5mm。
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母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿
越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时，每50~60m宜设置伸缩节。
母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为 50mm
及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于 2处；分支母线槽的金属外壳末端应与
接地保护导体连接。
母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。分接单元插入时，接地触头应先于相
线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
梯架（槽盒）。水平安装的支架间距宜为 1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3～0.5m处应有固定支架。
金属梯架（槽盒）的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓，螺母应位于梯架（槽盒）外侧，
穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与保护接地导体连接不应少于 2处；全长大于30m时，每隔20～30m处应增
加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。8
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非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应4跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。
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镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保护微联结导体时，连接板每端不应少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定
系
螺栓。 联
题
导管施工。导管采用金属吊架固押定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。在距离箱（盒）、分支处、端
准
部 0.3～0.5m 处应设置固定支精架。内径不小于60mm的导管应设置抗震支架。
钢导管不得采用对口熔焊连接； 镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、
可弯曲金属导管和金属柔性导管不 得熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数的 20%进行抽查，且不得少于 1 处。
明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。
埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于 管外径的 6倍，当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的 10倍。
导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管 ，预埋套管两端露出墙面的长度宜为 30～50mm，导管穿越密闭穿墙套
管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
金属导管接地。（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，
且直径不应小于 6mm，搭接长度应为圆钢直径的 6倍 。
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（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接 处的两端宜采用专用接地卡固1 7定保护联结导体；保护联结
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导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。抖音：机电王克 老 师，微信视频号：建
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造3 8师
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王克
（4）金属导管与金属梯架（槽盒）、配电箱（柜）连接时，镀 锌材质的连接端宜微用专用接地卡固定保护联结导体，
系
非镀锌材质的连接处应焊接保护联结导体。 联
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按每个检验批的导管连接头总数的 10%进行抽查，且不得少于 1处。
柔性导管。（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在
照明工程中不宜大于 1.2m。（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚
性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。（3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
灯具安装固定。（1）灯具安装固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检
查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于1套。（2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少
于 2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查 5%，且各不得少于1套。（3）质量大于3kg的悬吊
灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢管作灯
具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。（4）质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按
灯具重量的 5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度
试验记录；应全数检查。
I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）
的截面应与进入灯具的电源线截面相同。II类灯具外壳不需要与保护导体连接。III类灯具的外壳不许与保护导
体连接。
插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于1.8m，
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插座接线要求。（1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线
（N）连接。单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线
（PE）连接。（2）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）； 插座的保护接地线端子不得与中性
线端子连接；在PE线和N线合并一根线时，当三相不平衡时，会造成设备外壳带电。（3）保护接地线（PE）在插
座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
电动机。1kV以下电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，抽查的数量为 50%。
建筑防雷与接地搭接焊接。（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的 2倍，不少于三面施焊。
（2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的 6倍，双面施焊。
（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的 6倍，双面施焊。
（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间搭接，紧贴 3/4管外径表面，上下两侧施焊。
（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
接闪杆。接闪杆一般用不锈钢（或热镀锌）圆钢或不锈钢管（或热镀锌钢管）制成。
接闪带（网）。接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜
小于 150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。每个固定支架应能承受 49N 的垂
直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应7 8采取补偿措施。建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，
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引下线。（1）明敷的引下线采用热镀锌圆8 4钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹（接）器，采用热镀锌扁钢
3
信
时，可采用焊接或螺栓连接。在离地 1微.5m 处做断接卡。（2）利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线
系
时，应离地 0.5m 处做接地测试点，联接地测试点通常不少于 2个，并有明显标识。
题
人工接地体。（1）垂直接地体采押用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于4mm，镀锌圆钢的
准
直径不小于14mm。垂直接地体精的长度一般为 2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于 0.6m，垂直接地体的水
平间距应不小于 5m。（2）水平 接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积应不小于100mm²；镀锌圆钢的截面
积应不小于100mm²。水平接地体距 地面至少为 0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。
自然接地体。利用工程桩钢筋做垂直接 地体，利用建筑底板钢筋做水平接地体，
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻。
3.3 通风与空调工程施工技术
风管制作。风管板材拼接的接缝应错开，不得有 十字形拼接缝。
采取加固措施：①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m²；用于高压系
统的螺旋风管直径大于2000mm。②矩形风管边长大于 630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；
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或低压风管单边平面面积大于 1.2m²，中、高压风管大于 1.0m²。 1 7
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镀锌钢板风管制作。镀锌层厚度不应采用低于 80g/m²的板材 。镀锌钢板风管表面不
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有 10%以上的花白、锌层粉化
等镀锌层严重损坏的现象。抖音：机电王克老师，微信视频号 ：建造师王克 微
系
板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接 。 联
一
唯
风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉 孔 的孔距不大于 150mm，高压系统风管不大
于 100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低
压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
风管安装。（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管，风
管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，
墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
风管支吊架。不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm。风管吊架的吊杆直径不得小于
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6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。
风管安装类型 支吊架间距
水平安装 直径或边长≤400mm时，支吊架间距≤4m
直径或边长＞400mm时，支吊架间距≤3m
螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m（直径≤400mm）与3.75m（直径＞400mm）
薄钢板法兰风管的支、吊架间距≤3m
垂直安装 至少 2个固定点，支架间距≤4m
法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，
厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于 30mm。
弹簧夹连接。矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于 150mm（补充：高压风管
的弹簧夹间距不应大于 100mm），弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。
柔性短管。①柔性短管长度宜为 150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装
时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜
为 60～80mm。③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于 1500mm，承托
的座或箍的宽度不应小于 25mm，两支架间风道7 8的最大允许下垂应为 100mm，且不应有死弯或塌凹。
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斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入8 4；水平安装时，阀板应向上开启。
3
信
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火微阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
系
消声器及静压箱安装时，应设置独立联支吊架，固定牢固。
题
风口的安装技术要求。②风管安押装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于 200mm。③空调送风口边到
准
火灾探测器的水平距离不应小精于 1.5m。④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，
两者边缘的水平距离不应小于 20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘 6m。
风管检验与试验。风管强度试验压 力，低压风管为 1.5倍的工作压力；中压风管为 1.2倍的工作压力，且不低于
750Pa；高压风管为 1.2倍的工作压力 。风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接
处无开裂和张口等永久变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力，
允许漏风量。低压风管：Ql≤0.1056P0.65；中 压风管：Qm≤0.0352P0.65；高压风管：Qh≤0.0117P0.65；
严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的 咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，
检验合格后方能交付下道工序。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。抖
音：机电王克老师，微信视频号：建造师王克
8
风管的绝热材料，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等 性能指标进行复验，检验方法1 7为现场随机抽样送检。
9
8
4
铝箔玻璃棉板绝热。①保温钉与风管、部件及设备表面的连接 ，应采用粘结或焊接
信
，3结合应牢固，不应脱落；不得
微
采用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每
系
平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保 温钉至绝热
联
材料边沿的距离应小于 120mm，保温
一
唯
钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝 错 开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝
要严密平整，并用铝箔胶带封严；风管的法兰处要单独进行可靠的保温。④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝
布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
冷冻、冷却水管道采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管
道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应
高出楼层地面 20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管
道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材
料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下
方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
冷凝水管道。（1）干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。
（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接（软管长度L≤150mm），软管牢固、顺直，无扭
曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
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补偿器。根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安
装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，管道系统水压试验
后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确。
制冷剂管道。制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于 0.08倍管
道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用
弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管
钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于 0.1倍壁厚，且不
大于 1mm。制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，持续时间不应少
于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间 30s，不漏为合格。
水压试验。（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管
道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
严密性试验压力应为设计工作压力。各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5倍工作压力，且不应小于
0.9MPa； 严密性试验压力应为 1.15倍设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验7压8力后，应稳压 10min， 压力下降不得大于 0.02MPa，然后应将系统
1
9
压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格8 4。
3
信
空调水系统管路冲洗合格的条件是目测微排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。
系
制冷剂管道系统安装完毕，外观检查联合格后，进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
题
管道绝热按其用途可分为保温、押保冷、加热保护三种类型。
准
金属保护壳的施工。（1）金精属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施
工。（2）管道金属保护层的纵 向接缝施工要求：①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为
150～200mm， 应均匀一致，且不得 刺破防潮层。②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距宜
为 250～300mm，间距应均匀一致。（3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭
接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强， 搭接尺寸应为 20～25mm。（4）水平管道金属保护层的环向接缝应朝向低
端，纵向接缝应设于管道的侧下方；立管金 属保护层的环向接缝必须上搭下。
冷却塔。进风侧距建筑物应大于 1m。冷却塔部件 与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，冷却塔安装应水平，单
台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一
致，高度偏差值不应大于 30mm。抖音：机电王克老师 ，微信视频号：建造师王克
8
水泵安装。（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应 设置整体式减振台座（惰性1台7座），减振台座与基础间
9
设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台 座 可采用型钢制作框架
信
3，8
4
中间浇筑钢筋混凝土。
微
（3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上
系
时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道 进入总管
联
应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）
一
唯
的连接方式，夹角不应大于60°。
风机盘管安装。（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，
检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水
压试验压力应为系统工作压力的 1.5倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，
风机三速转动方向、转速正常为合格。（3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设
独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5
倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机
盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
换热设备。管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。
装配式。以设备为主体，由设备、设备底座、与设备相连的管道、管道支架、阀门及附件等组成设备单元模块，由
管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的管道单元模块，
系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
（1）应在设备单机试运行合格后进行。（2）通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续
试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一
个制冷期或供暖期内补做。
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（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整：空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
④室内空气参数的测定和调整。⑤防排烟系统测定和调整。
材料、设备的见证取样复试。①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能
性能进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2
次。②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检
验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格后再
进行安装。
净化空调。当空气洁净度等级为 N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm；当空气洁净度等级
为 N6～N9级时，不应大于 120mm。不得采用抽芯铆钉。③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁8净 室 N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；
7
1
N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的4 9，均按中压系统风管的规定执行；
8
3
信
医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的不应大于2%。
微
系
净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电
联
题
子厂房等工业洁净空调侧重控制押室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制
准
参数。 精
电子厂房等工业净化空调应在系 统正常运行 24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调
系统应连续运行不少于 12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
洁净室（区）洁净度的检测，应在空 态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3人，并应穿着与洁净室等级相
适应的洁净工作服。
相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净 室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa。
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电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试 运行和调试时间不得少于 8h，应在空态下进行。
3.4 智能化系统工程施工技术
建筑智能化系统工程的一般施工程序：施工图深化→设 备 、材料采购→管线敷设→设备
1
7、8元件安装→系统调试→系
9
统试运行→系统检测→系统验收。 8 4
信
3
电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、 驱动信号类型等。微
系
监控产品的选择需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货 渠道和供货联周期等信息；产品支持的系统规模及
一
监控距离；产品的网络性能及标准化程度。 唯
进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文 件资料（中文译文），还应提供原产地证
明和商检证明。
主要输入设备。②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道
的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。④镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于
1Ω。⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10倍管径长度的直管段，下游段应有 4~5倍
管径长度的直管段。
主要输出设备。①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和
压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供
电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为 2.2～2.7m。
摄像机室内安装高度距地不宜低于2.5m；室外安装高度距地不宜低于3.5m，应考虑防雷、防雨措施。
各类识读装置的安装高度离地不宜高于1.5m。
对讲设备。（1）对讲主机（门口机）可安装在单元防护门上或墙体主机预埋盒内，对讲主机操作面板的安装高度
离地不宜高于1.5m，操作面板应面向访客，便于操作。
（3）对讲分机（用户机）安装位置宜选择在住户室内的内墙上，其安装高度为离地1.4～1.6m。
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抖音号：王克老师；微信视频号：建造师王克；微信公众号：王克讲堂
王克老师带队督学群：每日督学打卡、每日带刷题带学带练、定期作业、随时答疑
在线巡查或离线巡查的信息采集点（巡查点）安装高度为离地1.3～1.5m。
综合布线机柜。机柜单排安装时，前面净空不应小于1000mm，后面及机列侧面净空不应小于800mm；多排安装时，
列间距不应小于1200mm。机架、配线箱等设备的安装宜采用螺栓固定，设备安装的垂直偏差度不应大于3mm。
检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责
人）签字确认。
检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
安全技术防范系统检测。子系统功能应按设计要求逐项检测。摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识
读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于 3台，数量少于3台时应全部检测。
报警系统检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功
能与指标，应符合设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线
被剪报警功能检测，抖音：机电王克老师，微信视频号：建造师王克
通风空调设备系统调试检测。对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。对水阀的自动调
节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设
定值。对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。监控风机故障报警及相应的安全联锁控
制，电气联锁以及防冻联锁控制等。 7 8
1
9
公共照明控制系统调试检测。按照明回路总8 4数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
3
信
给水排水系统调试检测。给水和中水监微控系统应全部检测。排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于
系
5套时应全部检测。例如：给水系统联、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转
题
速；水泵投运切换；故障报警及押保护。
准
3.5 电梯工程安装技术 精
按运行速度分类①低速电梯，v ≤1.0m/s 的电梯；②中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s 的电梯；③高速电梯，2.5m/s
＜v≤6.0m/s 的电梯；④超高速电 梯，v＞6.0m/s 的电梯
电梯准用程序。（1）电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。（2）电梯检验和调试符
合要求后，并经监督检验合格，可以交付 使用。（3）获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
曳引式电梯。随机文件包括土建布置图，产 品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部
件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、 使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。
电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行 及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层 3次以
8
上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。 1 7
9
电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工 况 下，按电梯设计规定
信
的3 8
4
每小时启动次数和负载持续率
各运行 1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠 、连续运行无故微障。
系
自动扶梯（或自动人行道）。（1）设备技术资料必须提供梯级、 踏板的型式联检验报告复印件，扶手带、胶带的断
一
唯
裂强度证明文件复印件。（2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂 合 格证，装箱单，安装、使用维护说明书，
以及动力电路和安全电路的电气原理图。
自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
3.6 消防工程施工技术
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设施
等组成。
消防给水及消火栓系统。消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力
表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求
时，应为系统工作压力的 2～2.5倍。
消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、 控制阀的顺序进行，止回阀的安
装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为 1.1m。室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或
水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰～5‰的坡度，
闭式喷头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷
头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时
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应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管
道上侧，其动作方向应和水流方向一致。自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；
报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
消防水箱安装。无管道的侧面，净距不宜小于 0.7m；有管道的侧面，净距不宜小于 1m，且管道外壁与建筑本体墙
面之间的通道宽度不宜小于 0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑楼板的净距不应小于 0.8m。水箱底部应架
空，距地面不宜小于 0.5m，并应有排水措施。抖音：机电王克老师，微信视频号：建造师王克
防排烟系统。（1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。（2）排烟风管法兰垫片应为不燃
材料，垫片厚度不应小于3mm。（3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火
分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。（4）防排烟风机应设在混凝
土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减
振装置。（5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，
不宜采用柔性连接。（6）风管系统安装完成后严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
火灾自动报警及消防联动设备。对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁
边的水平距离不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；
至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m。 8
7
1
9
油浸电力变压器应设置火灾自动报警系统，4以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统；燃气轮发电机组（包括燃气轮机、
8
3
信
齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全微淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。石油储备库，地上固定顶
系
储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应联设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自
题
动报警系统。储存锌粉、碳化钙押、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。
准
企业消防站，站内应配备不少精于两辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
消防验收所需资料。建设单位申 请消防验收应当提供下列材料：（1）消防验收申报表；（2）工程竣工验收报告；
（3）涉及消防的建设工程竣工图纸 。验收程序通常包括验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。
建设单位办理备案提交下列材料：①消防验收备案表；②工程竣工验收报告；③涉及消防的建设工程竣工图纸。
8
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