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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
8
7
1
9
4
8
3
信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
4.8 发电设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4.8 发电设备安装技术 8
1
7
9
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
信
3 8
4
微
4.8.2 汽轮发电机安装技术 系
联
一
4.8.3 风力发电设备安装技术 唯
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
燃料化学能 热能 机械能 电能 4
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
1）电厂锅炉设备的组成
电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
（1）锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过
8
7
1
9
热器、再热器、省煤器、燃烧器、 空气预热器、烟道等主要部件，其中超临 8 4
3
信
微
界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。 系
联
题
（2）锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设押
准
精
风吹煤渣
备等。
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
8
2.电站锅炉主要设备的安装技术1 7
9
8
4
信
3
1)电厂锅炉安装一般程序
微
系
设备清 点、检查和一验
联
收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及
唯
梯子平台的安 装→汽水分离器及储水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安
装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护
装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸
洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运行。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2）锅炉钢架安装 ③钢架安装找正：
（1）锅炉钢架的组成及连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。 用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；
用经纬仪检查立柱垂直度；
（3）锅炉钢架安装工艺和方法：
承压启动前，上下水之后
高强钢够安全
用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、
②钢结构组件吊装：起吊节点的选定，即根据组件的机具起吊高度，强度、刚度，
8
7
1
9
4 锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
结构、起重索具安全要求等选定。对重大组件在正式起吊前，先将组件起吊 3 8
信
微
系
200mm, 然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检联
题
押
查；最后正式起吊，力求吊装一次就位 准
精
练一练 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3）锅炉受热面组合安装 8
锅炉钢架安装找正式时，板梁挠度测量应在（ ）进行。 9 1
7
普通箱子
锅炉受热面的施工程序为
信
：3设8
4
备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复
A.板梁承重前 微
查→ 通球试验与清理→系联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组
联
B.锅炉水压前
件吊装→ 组件高唯空
一
对口焊接→组件整体找正→合金设备(部件)、焊口安装后光
C.锅炉水压试验上水后及放水后
谱复查等。
D.锅炉整套启动前
E.锅炉整套启动后
荣胜教育答案：ABCD
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
（1）锅炉受热面施工场地的确定 （2）锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决 锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组
定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空 件的组合形式包括直立式和横卧式。
间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场 1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支
内组合，然后运往现场吊装。 8 架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；
7
1
9
8 4 缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后 ③锅炉受热面组件吊装原则和程序8
1
7
9
将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足 锅炉受热面组件吊装的 信 一3 8般
4
原则是：先上后下，即先吊杆后联箱再到管屏。
微
因为 锅炉的过热器、再
系
热器管屏受力由联箱承受，所以先吊挂联箱。
在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设 联
一
唯
备变形或损伤。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
5)锅炉密封
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉
膛进行气密性试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，
8
7
9 1 试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验
4
8
3
信
微 值选择0.5kPa。
系
联
题
押
准
精
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
6)锅炉水压试验 8
3.锅炉热态调试与试运行 1
7
9
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定
信
3 8
4
锅炉机组在整套启动微以前，必须完成：
执行，若无规定，试验压力应符合： 系
联
一
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。 ①锅炉 设备，唯包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小
②锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹管；
于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 ③锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件
没有明显的残余变形。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1）锅炉化学清洗
2)锅炉蒸汽吹管
1)锅炉化学清洗
(1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。
(1)电站锅炉蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质
(2)吹洗临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在
的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。 7 8 排汽口处加装消声器。
1
9
4
8
一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。 信 3 (3)锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽。
微
系
（2）化学清洗方案中应明确相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施联。
(4)汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
题
押
化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，否则应采取防腐保护措施。 准
精 (5)吹洗过程中，至少有一次停炉冷却(时间12h以上)，以提高吹洗效果。
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4）锅炉试运行 8
3）蒸汽严密性试验及安全阀调整 9 1
7
8
4
(3)在试运行时使锅炉升压
信
：3在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减
（1）锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉的焊口、附件和汽 微
小壁 温 差以保证分离联器
系
储水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等
一
水阀门的严密性。同时注意汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀情况， 唯
部件认真检 查。
保证吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常。 (4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架
（2）整定完毕的安全阀应做出标识，在试运行过程中，严禁将安全阀隔绝或揳 支架等的热膨胀及其位移是否正常。
(5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
死。
(6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 练一练
锅炉热态调试与试运行 试验要求 锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗范围，包括（ ）。
锅炉化学清洗 化学清洗结束至锅炉启动不超过20d A.主蒸汽管道
B.过热器
锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗 一次停炉冷却12h以上
7 8 C.再热器
1
锅炉试运行 300MW级及以上，连续168h满负荷试运行 4 9
8
信 3 D.凝汽器
微
系
联 E.空气预热器
题
押
准 荣胜教育答案：ABC
精
26
总结 总结
小结：
（2）锅炉受热面施工形式 8
1
7
1.锅炉设备组成：本体设备及辅助设备。 9
本体：钢架、各种器、烟道；辅助设备：风吹煤渣，引风设备、给煤、吹灰、
直立式、横卧式
信
3 8
4
微
4.锅炉 受热面吊装原则系
除灰等。 联
一
2.钢架起吊点选定：高强钢够安全。 先上后下 ，即先吊唯杆后联箱再到管屏。
2.锅炉钢架安装找正。 5.锅炉热态调试与试运行
弹簧秤+钢卷尺→中心位置和大梁间对角线； 经纬仪→立柱垂直度；
锅炉热态调试与试运行 试验要求
水准仪→大梁水平度和挠度；承压启动前，上下水之后
锅炉化学清洗 化学清洗结束至锅炉启动不超过20d
3.受热面安装：
锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗 一次停炉冷却12h以上
（1）光谱复查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口焊接
锅炉试运行 300MW级及以上，连续168h满负荷试运行
“普通箱子”
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4.8 发电设备安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
4.8 发电设备安装技术
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4.8.2 汽轮发电机安装技术
4.8.3 风力发电设备安装技术
8
7
1
4.8.4 太阳能发电设备安装技术 4 9
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
燃料化学能 热能 机械能 电能 3
0
4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机组系统设备组成
1)汽轮机设备组成
静
止
汽
喷
隔
隔
缸
嘴
板
板
组
套
2 ）发电机设备组成
微 机信
3
座
8
4 9 1
7 8
部
分 汽封 定一子 联
系
定子铁芯
轴承及紧固件 唯 定子绕组
本体设备 端盖
动叶栅
叶轮 发电机的组成 转子锻件
汽 蒸汽系统 转 主轴 励磁绕组
轮 动 联轴器
机 凝结水系统 部 盘车器 转子 护环
的 分
组 推力盘 中心环
给水系统
成 机械危急保安器 风扇
其他辅助设备 31 32
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
2.汽轮机主要设备的安装技术要求 2）电站汽轮机的安装
（2）汽缸和轴承座安装
1)汽轮机设备安装程序
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合装配；对于汽轮机的
（2）散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装
高 中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；对于汽轮机高中压
程序为: 缸厂内组装 后分散供货到现场的需要现场组合装配，对装配数据需进行测量和
8
7
1 调整。轴承座安装是依据轴系中心、转子扬度及各轴瓦间距的要求，对其中心、
基础和设备的验收→底座(台板)安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装 4 9
8
信 3 水平及标高测量调整，使各 轴承座安装符合制造厂技术要求。
→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→二次 微
系
联
题
灌浆→联轴器安装→变速齿轮箱和盘车装置安装→汽缸保温→调节系统安装→调节
押
准
精
系统和保安系统的整定与调试。
4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（3）转子安装
8
(1)低压缸组合安装 1 7
①转子安装：转子吊装、转子
8
4测9量和转子、汽缸找中心。
①低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧) 信
3
② 转子吊装应使用由制造微厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
系
先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段 ③转子 测量应包括：联轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量
一
唯
分开一段距离， 再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组 (径向、端面 和 推力盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 口诀：秃瓢奸细跳不完曲子
合。组合时汽缸找中心的基准可以用拉钢丝、激光、转子、假轴等。
垃圾专家
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
（4）隔板的安装 对比：汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
① 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
有关数据。
②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直 ②当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小
径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进 时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
8
7
1
4 9 当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。 8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（6）上、下汽缸闭合
②进行试扣 8
1
7
9
①连续进行，不得中断： 8 4
汽轮机正式扣盖之前，信 3应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对
微
上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，
系
汽缸内 零部件的配合联情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部
无关人员不得进入。扣盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上汽缸就位，全程工
唯
一
件及其空隙， 确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道
作应连续进行，不得中断。
部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（7）凝汽器安装
例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先釆
①凝汽器壳体的就位和连接
用50%〜60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝
规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工 汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸
8 缩性能的中间连接段。
具，螺栓应均匀受热，螺纹部位不应直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相 1 7
9
4
3 8 ②凝汽器内部设备、部件的安装
信
同的顺序进行，加热后螺母转动应自如、一次到位；不能一次到位时， 应待 微
系 包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行
联
螺栓完全冷却后，再重新加热热紧。 押 题 灌水试验。 灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已经
准
精 就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后
应及时把水放净。
4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（8）轴系对轮中心的找正 例如，某工程600MW机组轴系中 8 心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高
1
7
9
低差预留值分别为：轴系中心8
4
找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至
(1)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低低压对 信 3
微
运行 重量后的复找；汽系缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌
轮中心和低发对轮中心的找正。 联
一
浆后的复 找；轴系唯联结时的复找。
(2)在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的
常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心
状态下进行的。
时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中
心的复查和找正。
高 中 低 低
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练一练 练一练
下列属于电站汽轮机转子安装测量内容的是（ ）。
下列属于电站汽轮机安装中，轴系对轮中心找证主要内容是（ ）
A.轴颈椭圆度
A.高中对轮中心找证
B.轴颈不柱度
B.中中对轮中心找证
C.转子平行度
C.低低对轮中心找正
8
7
1
D.转子弯曲度 4 9
8 D.低发对轮中心找证
3
信
微
E.转子径向跳动
系 E.中低对轮中心找正
联
题
押
准
精 荣胜教育答案：ACDE
荣胜教育答案：ABDE
45 46
小结 小结
小结： 4.隔板安装找中心：假轴找中心、拉
8
钢丝找中心、激光准直仪找中心。
5.汽封及通流间隙 9 1
7
2.气缸和轴承座安装
8
4
（ 1）符合制造厂要求；（2信）
3
径向间隙过大：修刮汽封块在洼窝承力部位，间隙过小修刮
（1）低压缸组合安装 微
汽封片 边缘；（3）不合系格时，制造厂决定。
1）低压外下缸：汽缸找中心：激光、拉钢丝、假轴、转子等（垃圾专家）。 6.上下缸 闭 合
唯
一
联
3.转子安装 封闭、连续进行 ；先试扣，低压缸冷紧：50%~60%力矩左右对称预紧，100%力矩紧固。
（1）转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 7.轴系对轮中心的找正
（1）高中压对轮中心、中低压对轮中心、低低压对轮中心和低发对轮中心的找正
（2）测量内容：秃瓢奸细跳不完曲子
（2）以低压缸为基准；以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态；
轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量(径向、端面和推力
多次复找：
盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。
轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复
（3）叶片静频率测试 找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
2）发电机定子安装技术要求
3.发电机设备的安装技术要求
1.发电机定子的卸车要求
口诀：秋水传情，盖茨夫妻
1)发电机设备安装程序
卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
发电机设备的安装程序：台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子
2.发电机定子的吊装技术要求
及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整 7 8 发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行
1
9
4
8
安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。 信 3 车改装系统吊装三种方案。
微
系
联
题
押
准
精
4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
3）发电机转子安装技术要求 （2）发电机转子穿装工作要求：
1
7 8
9
8
4
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。 ①必须在完成机务(如支架信、 3 千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表
微
系
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应
的各项 工作后，会一同
联
有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部
唯
再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
清洁，无任何 杂物并经签证后方可进行。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 练一练
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检査结束后进行。转子穿装工作 【2017年案例二】
要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机制造厂提供，不 发电机定子到场后，施工单位按照施工作业文件要求，采用液压提升装置将
同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、 定子吊装就位。发电机转子到场后，根据施工作业文件及厂家技术文件要求，
用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 接到后跑 8 进行了发电机转子穿装前的气密性试验，重点检查了转子密封情况，经试验合
7
1
9
4
3 8 格后，采用滑道方式将转子穿装就位。
信
微
系 4.发电机转子穿装前气密性试验重点检查内容有哪些？发电机转子穿装常用方
联
题
押 法还有哪些？
准
精
练一练 4.8 发电设备安装技术
4.8 发电设备安装技术 8
答： 1
7
9
4.8.1 电厂锅炉设备安
信
装3 8技
4
术
(1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心 微
4.8.2 汽轮发电机系安装技术
联
一
孔堵板的密封状况，消除泄露后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合 4.8. 3 风力发唯电设备安装技术
制造厂规定。 4.8.4 太阳能发电设备安装技术
(2)发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方
法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
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4.8 发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
二、 风力发电设备的安装程序
1.风力发电设备的安装程序
风力发电机组的安装程序：施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电
8
7
1
9
4
器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装(若有)→叶片与轮毂地面组合 3 8
信
微
系
→叶轮安装→其他零部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。 联
题
押
准
精
57
4.8 发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
4.8 发电设备安装技术 8
2）塔筒安装要求 9 1
7
（2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
4.8.1 电厂锅炉设备安
信
装3 8技
4
术
微
4.8.2 汽轮发电机系安装技术
部位 扳手类型 联
一
塔筒螺栓 电动扳手和液压扳手 4.8. 3 风力发唯电设备安装技术
机舱螺栓 电动扳手和液压扳手
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
叶轮螺栓 电动扳手和液压扳手
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术 4.8.4 太阳能发电设备安装技术
1.光伏发电设备安装技术
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→
汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
2）光伏发电设备安装技术要求
（2）光伏组件安装要求
8
7
1
9 ②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流
4
8
3
信
的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
微
系
联
题
押
准
精
62
4.8.4 太阳能发电设备安装技术 4.8.4 太阳能发电设备安装技术
3）汇流箱安装要求
设备类型
1
7 8 最大允许垂直度偏差
9
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流
工业配电装置柜体 8
4
1.5‰
信
3
箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。 建筑照明配电柜微 1.5‰
系
建筑母线
联
槽 1.5‰（水平、垂直）
4）逆变器安装要求 一
唯
空 调冷却塔 2.0‰（水平、垂直）
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方
光伏发电汇流箱 1.5mm
向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
5）设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信
调试、升压变电系统调试等电气设备调试。 光伏逆变，变通跟踪
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练一练
关于光伏发电设备安装技术要求，说法不正确的是（ ）。
A.汇流箱安装时所有开关和熔断器处于闭合状态
B.光伏组件串应进行开路电压和短路电流测试
8
7
1
9
4
C.汇流箱安装的垂直度偏差应小于1.5mm 8
3
信
微
系
D.逆变器基础型钢顶部应高出抹平地面10mm 联
题
押
准
精
荣胜教育答案：A
65
8
1
7
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4
信
3
微
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