电气设计软件值得买吗?-夜雨聆风

电气设计软件值得买吗?

最近十多年，智能制造，自动化，催生了大量的电气化需求，电气自动化一度成为了高考热门专业。那么企业在这个领域的软件投资有多少呢？

事实是国内电气领域的数字化程度极低，70%左右的企业的电气部门尚未使用基于数据的电气设计工具，大部分企业仍在使用CAD类的基于图形的设计方式。即使在航空航天，汽车这样数字化成熟度比较高的的先进制造业中，对于电气领域的投资也还有很多进步空间。

过往电气作为企业内的辅助部门，得到的关注度相对较少，但目前的电气化，自动化发展，让电气成为了企业中越来越重要的角色。站在企业的角度来说，电气设计软件能带来哪些价值呢？值不值得花钱买呢？

1.提高图纸的正确率

在企业的实际业务场景中，电气工程师将图纸提交审核时，部门经理往往没有足够的时间和精力来逐一审核图纸细节，只要大体上没有问题后，便签发到工艺生产部门。当经验丰富的生产人员发现图纸错误时，再反馈到研发部门进行修正。而当有经验的生产人员离职，对产品生产不熟悉的新生产人员上岗时，产品质量风险便大大的提高了，因为他们无法发现图纸错误，很容易造成产品宕机，产线停线，甚至带有质量问题的产品很可能流向市场。

一个错误在生产阶段纠正的成本是在研发阶段纠正的成本的10倍，如果有错误的产品流转到市场上，纠正的成本是在研发阶段纠正的100倍。在研发阶段提高图纸的正确率，对于制造业企业来说，可有效降低运营成本。

电气软件的查错功能可以帮助企业提高图纸正确率，减少研发部门“当消防员救火”的状况。

2.提高电气标准化程度

很多非标OEM企业老板常说的一句话是“我们要在非标行业里面找标准化”，这其实道出了非标行业的利润密码，通过提高标准化程度，降低企业采购、组装、运维成本，从而获取利润。

有从事研发工作的行业前辈曾做过统计，一个非标零件的采购成本是标准零件的4倍。

那么在企业实际业务中是如何提高产品研发标准化程度的呢？

很遗憾的是，提高标准化往往成为了企业的一个愿景，很难落地。因为研发部门常常忙于图纸设计，产品调试，指导生产等工作，并没有时间可以专门花几个月来沉淀企业的标准，即使当有部分标准整理出来了，也不一定每个工程师都能很好的熟悉和遵守。

即使有企业专门成立了标准化部门，研发标准化程度依然很低，因为在标准化部门的人不一定懂产品开发设计，部门KPI不一致，也无法调动研发的工程师高度配合工作。

这时候作为第三方的软件服务商可以很好的帮助企业实现标准化，软件服务商可以有人员专职帮助企业梳理产品谱系，用料选型，提供专业建议，企业只需要提供相关数据。同时软件服务商会将标准化的设计环境、规则嵌入软件，并通过服务器部署到每一位工程师的设计端，这样从源头保证了研发工程师的标准化。

这也同时确保了企业工程师图纸的一致性，降低企业内外部沟通成本，很多企业的项目图纸是“千人千图”，换一个人来可能就看不太懂图纸。

3.降低电气件库存

库存占用资金是企业现金流的敌人，一家营收2000万的企业老板告诉我，他企业电气件库存常年在200-300万区间，一家营收27亿的上市公司研发负责人表示他们电气件库存在5千万左右，高峰时达到过1亿。我也看了好几家非标OEM上市公司的财报，应收账款和库存资金占用高企，现金流很有风险。

很多企业也想过各种方式来降低库存，比如鼓励工程师优先选型库存件，使用库存件有奖励，不使用库存件有惩罚，但效果甚微。

首先工程师怎么能实时的知道库存里有哪些呆滞电气件呢？有些企业的办法很传统，让工程师去库房看，工程师去几次后就不想再去了，从办公室到库房走一截路，找半天可能还找不到自己想要的电气件。

有些企业每周从ERP导一份Excel数据给研发，研发工程师从Excel里面去查找。工程师不断切换CAD与Excel, Excel里面的数据可能还是不准的，因为很多企业存在一码多物，或者一物多码的情况，工程师要花点时间来理清。

能用技术解决的问题，不要依靠制度和人。

更好的办法是通过专业电气设计软件与ERP或PLM的数据交互，能让工程师在设计时实时的知道企业库存和元器件采购成本。从产品开发的源头控制库存和BOM成本。

某千亿级营收的企业，通过实行为期1年的电气标准化工作，统一设计环境，将电气标准化程度提高到70%，同时加上集采等供应链管理措施，将电气件的采购成本降低了30%.

以上概述了电气软件给企业带来的价值，可以看到软件在其中是支撑企业的经营管理目标实现，软件是企业经营管理升级，效率提升的开始。

在软件之外，同时也需要企业人员在做事思维、流程上有一些更新。

我是杨工，持续分享企业数字化转型中的实践经验，欢迎加微信讨论。