打开手机APP 装置检修进度一目了然

“本次80万吨/年柴油加氢装置停工共打盲板53块，其中内部32块，系统21块……”炼油厂加氢车间设备副主任周世豪在完成装置交付检修后，立即登录“乌鲁木齐石化多元可视化大检修管理系统”开始录入信息。据他介绍，由于使用了信息化平台，加强了本次大检修的标准化程度和业务管理水平，工作效率显著提升。

早在2018年，公司筹备2019年大检修工作时，提出了采用Web端与移动端APP相结合的愿景，旨在从业务务实与技术先进的角度出发，夯实大检修计划台账等基础数据，并发力于过程数据的全方位记录与多维度统计，从而实现大检修业务的全流程管理。今年年初，由第三方开发的客户端软件上线，经过一季度的试用和调试，现已全面应用于大检修工作中。

在目前版本的APP中，包含了大检修计划管理、盲板管理、定力矩管理、工机具管理、人员安全培训管理、违章管理、综合日报等业务模块。在各业务模块内，通过“以管理台账为数据归档中心”和“以移动端为现场过程数据采集工具”的设计理念，实现了大检修过程的可视化技术交底。“基于移动端记录的现场过程数据，可以实现大检修动态的展示，有助于管理者全面掌控大检修，保障大检修作业安全有序进行。”该厂机动科副科长在使用过程中深有体会。

除此之外，由于APP中储存了设备基础资料，并每天更新检修动态，有效避免了以往由于录入量大，导致信息统计不及时或容易出错的现象，不仅节省了时间，更让各装置的检修进度一目了然。体验过信息化平台对大检修管理带来的好处后，炼油一车间主任助理李鹏忍不住为“大检修管理系统”点赞，他说：“无论是手机移动端还是电脑客户端，操作都十分简便，每个业务功能模块都有自动、实时汇总统计的功能，十分智能。”

据悉，炼油厂计划在本次大检修期间，结合使用情况和工作实际，不断梳理优化“大检修管理系统”的功能，充分发挥信息化平台的优势。该厂设备副总工程师马玉君介绍，他们正在逐步建立以统筹节点控制和质量验收信息为主体的网络信息沟通模式，计划将APP的功能与炼油厂设备工作深度结合，应用于日常运行维护、全生命周期等各项管理中，真正实现信息化、标准化。

图文 | 冉然

编辑 | 刘丹

审核 | 张祥