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2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》考点速记手册
【考点1】有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属（重要）
序号 分类 举例
轻金属
1 铝、镁、钾、钠、钙等
密度小4500kg/m³
重金属
2 铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等
密度大4500kg/m³
3 贵金属 价格比较昂贵，地壳中含量低，提纯困难，化学性质稳定，如金、银、铂等
稀有轻金属锂、铯等；
稀有难熔金属钛、钼、钨等；
4 稀有金属 稀有分散金属镓、铟、锗等；
稀土金属钪、钇、镧等；
放射性金属镭、铀、钍等
【考点2】非金属板材的分类及应用（重要）
名称 适用范围 不适用范围
酚醛复合板材 低、中压空调系统、潮湿环境 高压、洁净空调、酸碱性、防排烟
8
聚氨酯复合板材 低、中、高压洁7净空调系统、潮湿环境 酸碱性、防排烟
1
9
4
8 洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度
3
玻璃纤维复合板材 信中压以下空调系统
微 90%以上
系
硬聚氯乙烯板材 联洁净室含酸碱的排风系统
题
【考点3】母线槽应押用（必会）
准
序号 分类 精 应用
母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用
1 空气型母线槽 较少。因存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。（户内空气沿着
有垂直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象）。
紧密型母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈
2 紧密型母线槽
电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。
高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安
3 高强度母线槽
装无法支撑吊装的问题。
耐火型母线槽外壳防火材料的耐高温应不低于1100℃；隔热层绝缘材料的耐
8
7
4 耐火型母线槽 高温应不低于300℃；耐火时间有60min、90min、19 120min、180min，满负荷
4
8
运行可达8h以上。 信 3
微
【考点4】通用设备的分类和性能（必会） 系
联
性能参数一
序 唯
设备 介质 一般的工作 最有特性的工作参
号 相似
参数 数
流量、
1 泵 流体 轴功率、转速 扬程、必需汽蚀余量
效率
流量、 功率、转速、
2 风机 气体 压力、振动
效率 噪声
压缩 流量、 吸气压力、排气压力、输入功率、
3 气体 容积、性能系数
机 工作效率 输出功率
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【考点5】控制设备的性能（重要）
控制设备
序号 基本参数/性能特点
分类
基本参数：主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作
1 接触器
频率、机械寿命和电寿命等。
继电器性能特点：工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作
2 继电器 特性、接点负载能力、响应速度等。
用于控制电路的开关动作，实现远程控制和保护功能。
互感器性能特点：将高电压、大电流变换成低电压、小电流；与测量仪表配合，
3 互感器
可以测量电压、电流、电能，与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。
可依靠线圈的感抗阻碍电流变化，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设
4 电抗器
备的动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。
【考点6】变压器的分类和性能（必会）
（一）变压器的分类
变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。
序号 变压器分类 组成
8
电力变压器、电7炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗
1
1 用途 9
4
8 器、调压变压器、互感器、其他特种变压器
3
信
2 相数 微 单相变压器、三相变压器
系
3 绕组数量 联 双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器
题
4 冷却介质 押 油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等
准
5 容量 精 中小型变压器、大型变压器、特大型变压器
（二）变压器的主要技术参数
变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗
等。
【考点7】机电工程常见的工程 测量（必会）
分类 测量方法
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标
注在中心标板上，作为 设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两
设备安装基准线和
条。标高基准点一般埋设 在基础边缘且便于观测的位置。
8
标高基准点测设
1
7
简单的标高基准点（使用于独立设备）和预埋的标高基9准点（使用于连续生产线
8
4
上的设备） 信
3
微
定位依据：根据地面上已有建筑物 进行管线定位系，也可根据控制点进行管线定位。
管线工程的测量 联
管线的起点、终点及转折点称为管道的 主点
唯
。一
长距离输电线路钢 中心桩测定后，一般采用十字线法或平 行基 线法进行控制，控制桩应根据中心桩
塔架（铁塔）基础施 测定。
工的测量 在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
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【考点8】工程测量仪器的应用（重要）
测量常用仪器 功能
水准仪 用来测量标高和高程
经纬仪 测量水平角和竖直角
具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测
全站仪
量、交会定点测量和放样测量等多种用途
广泛用于控制、地形和施工放样等测量中，成倍地提高了工作效率和测量
电磁波测距仪
精度
激光准直仪 主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、
激光指向仪 高塔架安装过程中同心度的测量控制。
激光测量
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度
仪器 激光垂准仪
的测量。
（远、大、
激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。
高）
激光水准仪 除具有普通水准仪的功能外，尚可做准直导向之用。
适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支
激光平面仪 8
模、灌注及1 7抄平工作。
9
4
【考点9】起重机选用的基本3参8数（必会）
信
主要有：吊装载荷、额定起微重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的
系
联
重要依据。记忆：两大重载
题
押
1）吊装载荷
准
精
吊装载荷包括：
①被吊物（设备或构 件）在吊装状态下的重量
②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝。
例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮
组重量和从臂架头部垂下的起升钢 丝绳重量的总和。
2）计算载荷
Q
j
=k
1
×k
2
×Q
Q：计算载荷
j
K：动载荷系数，取 1.1 8
1 1 7
9
K
2
：不均衡载荷系数，取 1.1～1.25
信
3 8
4
Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索 吊具重量 微
系
3）额定起重量 联
一
（1）起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量， 应大唯于吊装计算载荷。
（2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或 性能相近的起重机。要根据起重机械
的起重能力进行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的 75%。每一
台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80%。
4）最大幅度
最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
5）最大起升高度
最大起重高度应满足下式要求：
H＞H+H+H+H
m 1 2 3 4
H—起重机吊臂顶端下动滑轮的起升高度（m）；
m
H—设备高度（m）；
1
H—设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；
2
H—基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）；
3
H—基础或地脚螺栓顶面高度（m）。
4
【考点10】吊具种类与选用要求（重要）
1.钢丝绳的直径
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钢丝绳的规格 性能特点 应用
6×19+1 不受弯曲或可能遭受磨损的地方 缆风绳、拉索
6×37+1 承受弯曲的场合 滑轮组起重绳、吊索
6×61+1 柔性 滑轮组、吊索和捆绑吊物
钢丝绳安全系数
钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断
的安全裕度。
拖拉绳 大于或等于3.5
卷扬机走绳 大于或等于5
安全系数 捆绑绳扣使用 大于或等于6
系挂绳扣 大于或等于5
载人吊篮 大于或等于14
2.吊梁
1）吊梁（平衡梁）的作用
（1）减少被吊设备（构件）起吊时所承受的挤压力，避免损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减少动滑8轮的起吊高度。
7
1
9
（3）构件刚度不满足而需要多8 4吊点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
3
信
（4）转换吊点。 微
系
3.起重滑车 联
题
滑车组钢丝绳穿绕方押法
准
在选择起重滑车组精钢丝绳穿绕方法时应综合考虑。滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿
绕方法，常用的穿绕方法 有：顺穿（逐个绕过）、花穿和双跑头顺穿。
一般 3门及以下宜采用 顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。穿绕方法不正确，
会引起滑轮组倾斜而发生事故。
4.卷扬机
卷扬机的基本参数
（1）额定牵引拉力
（2）工作速度即卷筒卷入钢丝绳的速度
（3）容绳量
8
即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度 的最大值。每台卷扬机的铭牌9 1
7
上都标有对某种直径钢
8
4
丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢 丝绳的直径与铭牌上信标3明的直径不同，还必须进
微
行容绳量校核。 系
联
【考点11】吊装稳定性（必会） 一
唯
1.起重吊装作业稳定性
（1）起重机械的稳定性
（2）吊装系统的稳定性
（3）吊装设备或构件的稳定性
（1）起重机械的稳定性
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。
起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。
（2）吊装系统的稳定性
多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。
桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）。
（3）吊装设备或构件的稳定性
整体稳定性（例如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）。
吊装部件或单元的稳定性。
2.起重吊装作业失稳的原因及预防措施
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（1）起重机械失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施为：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；
起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
（2）吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥
协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多
机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序
并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检
查并做好记录。
（3）吊装设备或构件的失稳
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结
构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
【考点12】吊装方案的实施（重要）
8
1）吊装过程检查 1 7
9
4
（1）从吊装准备工作开始到吊3 8装结束，重要的施工作业均应在检查人员的监督下进行。
信
微
（2）检查工作贯彻吊装全过程，对重要的技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应按有关
系
联
要求逐项检查，项项通过。题隐蔽工程如埋置式地锚的施工，吊装场地的地基处理、夯实、加固等，应
押
在检查人员的监督下实施准，并填写隐蔽工程记录。
精
（3）吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和机索具
除检查完好状态外，还应 对其设置是否规范进行检查。
2）试验和试吊
（1）在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起
重能力试验，以确定其最大负荷能 力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和
制动试验等。
（2）试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。
试吊后要对各吊装机索具进行一次全面检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应
再进行一次试吊。 8
1
7
【考点13】焊接工艺评定（必会）
8
4 9
信
3
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
微
1）焊接工艺评定实施 联
系
一
焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备 、仪唯表应处于正常工作状态，金属材料、
焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员 使 用本单位设备焊接试件。
焊接工艺文件 作用 提示
焊接工艺评定报告（PQR） 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预
试验结果
R=Report=报告 焊接工艺规程进行评价的报告
焊接工艺评定预规程（PWPS） 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接
初步计划文件
S=Specification=规程 工艺文件
根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产 比WWI细化，用于
焊接工艺规程（WPS）
品施焊的焊接工艺文件 产品焊接生产过程
与制造焊件有关的加工和操作细则性作业
文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保
证施工时质量的再现性。
焊接工艺指导书（WWI） 用于指导焊工操作
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊
接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依
据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
2）焊接工艺评定相关规范使用要求
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钢结构焊接前，针对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理
等各种参数及参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》GB50661—2011进行焊接工艺评定试
验，并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。
3）焊接工艺评定规则（新增）
（1）按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023，把焊接所有工艺参数分为重要因素、补
加因素和次要因素三种。
（2）重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、
预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
（3）当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为
单道焊等，反之则下降为次要因素。
次要因素变化则无需进行再次评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新
编制焊接工艺规程。
【考点14】预防焊接变形的措施（重要）
预防焊接变形的措施 具体内容 提示
（1）合理安排焊缝位置
进行合理的焊接结构
（2）合理选择焊 缝数量和长度 关键词“焊缝”
设计 7 8
（3）合理选9择1坡口形式
4
8
3
（1）预留信收缩余量法
微
采取合理的装配工艺 （2）反系变形法
联 记忆：玉刚饭庄
措施 （3题）刚性固定法
押
准（4）合理选择装配程序
精
（1）合理的焊接方法
采取合理的焊接工艺
（ 2）合理的焊接线能量 关键词“焊接”
措施
（3） 合理的焊接顺序和方向
【考点15】给水系统管道常 用的连接方式（重要）
连接方法 材质 适用场合
管径小于或等于80m m的镀锌钢管；
螺纹连接 明装管道
钢塑复合管
直径较大；主干道连接阀门 、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修
法兰连接
的管段
1
7 8
9
焊接 非镀锌钢管 暗装管道和8直
4
径较大
信
3
沟槽连接 直径大于或等于100mm的镀锌钢管 微
空调冷热系水、给水等系统
（卡箍连接） 或钢塑复合管 联
一
唯
卡套式连接 铝塑复合管；铜 管
管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接；
卡压连接
安装便捷、连接可靠及经济合理
热熔连接 PP-R、HDPE管
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【考点16】建筑给排水及供暖管道压力试验（必会）
管道类型 试验压力 管道类型 水压试验要求
在试验压力下观测10min，压力降不大
金属及复合管道 于0.02MPa，然后降至工作压力检查，
室内给水
不渗不漏
饮用水
在试验压力下稳压1h，压力降不超过
供暖分汽缸
塑料管道 0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态
散热器
工作压力的1.5倍，
系统 下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连
但不得小于0.6MPa
接处不得渗漏
低温热水地板
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏
辐射供暖系统
在试验压力10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作
室外供热管道
压力检查，不渗不漏
蒸汽、热水供暖系统，8 试验压力下10min内压力降不大于
1 7 钢管及
应以系统顶点工4作9 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗
3 8 复合管
压力加0.1MPa信做水 不漏
微
压试系验
联
题
押
高温热准水供暖系统，
精
试验压 力应为系统顶
在试验压力下1h内压力降不大于
点工作压力加
0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15
室内供暖 0.4M Pa
倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，
塑料管的供暖系 同时各连接处不渗不漏
塑料管及复合管的热
统 室内供暖除外
水供暖系统，应以系
金属分钟；塑料小时
统顶点工作压力加
金属2；塑料3、5
0.2MPa做水压试验，
同时在系统顶点的试 8
1
7
9
验压力不小于
8
4
信
3
0.4MPa
微
系
【考点17】母线槽施工技术要求（重要） 联
一
1）检查验收 唯
（1）母线槽外壳应无明显变形，附件应齐全，母线螺栓搭 接面应平整、镀层完整，无起皮和麻
面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
（2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与
母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
2）支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m母线
槽应进行抗震设防，设置抗震支架。
（2）水平敷设的母线槽，每节不得少于1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架，支架固定
点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于
6mm。
3）母线槽安装连接要求
（1）母线槽安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于 1.5‰，全长允许偏差
不宜大于20mm；照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于5mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。母线
槽与外壳同心度的允许偏差不应大于5mm。
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（2）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿
越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
（3）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m 时，每50～
60m宜设置伸缩节。
（4）母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞
四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
（5）母线槽连接后不应受到额外应力；母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符
合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。
（6）母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2处；分支母
线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
4）母线槽通电前检查
（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；退出时，接地触头
应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
【考点18】导管施工技术要求（重要）
1）支架安装要求
8
导管采用金属吊架固定时，圆钢1直7径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。
9
4
在距离箱（盒）、分支处、端3部80.3~0.5m 处应设置固定支架。内径不小于 60mm 的导管应设置抗
信
震支架。 微
系
2）金属导管敷设要求 联
题
（1）钢导管不得采用押对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套
准
管熔焊连接。 精
镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
（2）导管的弯曲半径
明配导管的弯曲半径不宜小 于管外径的 6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜
小于管外径的 4倍。
埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，当埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管
外径的 10倍。
（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物 （构筑物）表面距离不应小于 15mm。
墙体暗配管，整齐美观，埋设深度满足规范 要求 8
1
7
（4）导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套 管，预埋套管两端露出墙
8
4面9的长度宜为 30~50mm，
导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好 封堵。 信
3
微
3）金属导管接地要求
系
联
一
（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应 焊接保
唯
护联结导体，保护联结导体宜为圆
钢，且直径不应小于 6mm，搭接长度应为圆钢直径的 6倍。（2 3案二）
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联
结导体；保护联结导体应为截面不小于 4mm2铜芯软导线。
4）塑料导管敷设要求
（2）当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，且砂
浆厚度不应小于 15mm。
5）柔性导管敷设要求
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，
在照明工程中不宜大于1.2m。
（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无
专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
（3）金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
6）金属导管与保护导体连接要求
（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体
宜为圆钢，且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
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（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连
接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。
（3）金属导管与金属梯架、托盘、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固
定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
【考点19】电气照明施工技术要求（必会）
1.照明配电箱安装技术要求
1）照明配电箱检查
箱内开关动作应灵活可靠；宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
2）照明配电箱安装要求
箱体应安装牢固、位置正确，安装高度符合设计要求，垂直度允许偏差不大于 1.5‰。
3）照明配电箱内配线要求
箱内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全，标识应正确、清晰。
同一电器接线端子上的导线连接不应多于2根。
2.灯具安装技术要求
1）灯具现场检查
（1）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ。灯具内部接线应
8
为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具1功7率相匹配，且不应小于 0.5mm²。
9
4
8
（2）Ⅰ类灯具的外露可导电部3分应具有专用的PE（保护接地）端子，并设置接地标识。
信
微
消防应急灯具应获得消防系产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
联
（3）水下灯及防水灯题具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批
押
抽样送有资质的检测机构准进行检测。
精
3）灯具安装固定
（1）灯具安装固定应 牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；
检查时按每检验批的灯具数量 抽查 5%，且不得少于1套。（17、22二）
（2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2个，灯具应紧贴饰面。
（3）质量大于 3kg 的悬吊灯具 ，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于
灯具挂销直径，且不应小于6mm。采用钢 管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。
（4）质量大于10kg的灯具、固定装置及 悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，
且持续时间不得少于 15min。查阅灯具同定装 置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
5）防触电保护灯具的类型及接线要求
1
7 8
9
灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类 。 8 4
信
3
（1）Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘， 还需把外露可导电微部分连接到保护导体上，因
系
此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导 体可靠连联接，连接处应设置接地标识；铜
一
芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同 。（1唯9二）
（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双 重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外
壳不需要与保护导体连接。
（3）Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流 50V，采用隔离变压器
供电。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。
8）专用灯具安装要求
（1）落地式景观照明灯具距地面高度应大于2.5m；金属构架及金属保护管应分别与保护导体采
用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
（2）航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面接闪器
保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠连接。
3.开关安装接线要求
安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。开关距地面高度宜
为 1.3m，相同型号开关并列安装时高度宜一致。
4.插座安装接线要求
1）插座安装要求
（1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。
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插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m，同一
场所安装的插座高度应一致。
（2）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。
不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。在潮湿场所应装设防水插座。
2）插座接线要求：
（1）单相两孔插座，面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线
（N）连接。
单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地
线（PE）连接。
（2）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）；插座的保护接地线端子不得与中
性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
（3）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
【考点20】防雷与接地施工技术要求（必会）
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、
气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或喷锌防腐处理。
（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁7 8钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊。
1
9
（2）圆钢（铜杆）之间搭接为8 4圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。
3
信
（3）圆钢（铜杆）与扁钢微（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。
系
（4）扁钢（铜排）与钢联管（铜管）之间，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊。
题
（5）扁钢与角钢焊接押，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
准
【考点21】风管及精部件制作安装施工技术要求（必会）
1.风管制作
一般制作要求
（1）金属风管规格以外径 或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管系统按其工作压力应 划分为微压、低压、中压与高压四个类别.
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时
间应符合系统防火设计的要求。
（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得 有十字形拼接缝。
（5）符合下列条件的金属风管应采取加固 措施：
8
1
7
①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表9面积大于 4m²；
8
4
用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。 信
3
微
②矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大 于 800mm，管段系长度大于 1250mm；
联
一
或低压风管单边平面面积大于 1.2m²，中、高压风管大 于 1.
唯
0m²。
（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局 部阻力和噪声。
2.部件制作
1）成品风阀
（1）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（2）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在 1.5倍工作压力下能自由开关的强度测
试合格的证书或试验报告。
2）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不
燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
3.风管安装
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套
管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底
端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。
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（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处
应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接
地装置。（通用）
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
4.风管制作安装的检验与试验
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
风管强度试验压力，低压风管为 1.5倍的工作压力；
中压风管为 1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
高压风管为 1.2倍的工作压力。
风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久
变形及损伤为合格。 8
7
1
（2）风管系统安装完成后，应4 9对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要
8
3
检验风管、部件制作加工后的咬信口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验
微
系
合格后方能交付下道工序。
联
题
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
押
准
【考点22】空调水精系统管道强度严密性试验及管道冲洗（重要）
工作压力
管道类别 试验 试验压力
（MPa）
干管坡度宜大于或等于8％，
冷凝水排水管
支管坡度宜大于或等于1%
强度试验 1.5P工，
金属管道及金 ≤1.0
冷（热）水 （小 乘大加） 不小于0.6MPa
属复合管道
冷却水 （小陈一 大家） ＞1.0 P工+0.5MPa
蓄能 8
（冷、热） 各类耐压 强度试验 1.5P工，不
8
小 4 9 1
7
于0.9MPa
塑料管 严密性 试验 信
3
1.15P设工
微
系
目测排出口的水色和透明 度与入口联的水对比应相近，且无可
空调水冲洗 一
见杂唯物
冷凝水系统通水试验 不渗漏、排水畅通为合格
强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验、吹扫
制冷剂管道
排污
【考点23】通风与空调系统调试及检测（重要）
1.系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
设备 运行时间
通风机、空气处理机组——风机 2h
水泵 2h
冷却塔风机与冷却水系统 2h
制冷机组、空调系统带冷（热）源 8h
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
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（1）应在设备单机试运行合格后进行。
（2）通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。联
合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或
供暖期内补做。
总结：空调系统带冷（热）源——8h；其他2h
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。
④室内空气参数的测定和调整。
⑤防排烟系统测定和调整。
记忆口诀：监控防空风水
③空调水系统的测定和调整：
空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
【考点24】建筑设备监控工程的施 工要求（重要）
8
7
1.主要输入设备安装要求 9 1
4
8
3
①风管型传感器安装应在风信管保温层完成后进行。
微
②水管型传感器开孔与焊系接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
联
③传感器至现场控制器题之间的连接应符合设计要求。
押
镍温度传感器的接线准电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。
精
④电磁流量计应安装 在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段
应有4〜5倍管径长度的直管段。
⑤涡轮式流量传感器应水 平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
⑥空气质量传感器的安装位置 ，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
2.主要输出设备安装要求
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验
和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水 流方向一致。
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和 阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，
8
宜进行模拟动作检查。 1 7
9
【考点25】智能化系统的调试和检测（重要）
信
3 8
4
微
1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施
系
1）系统调试的条件
联
一
唯
（1）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以 及其 他技术文件。调试工作应由项目专
业技术负责人主持。
2）系统检测的条件
（1）系统检测应在系统试运行合格后进行。
（2）系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；
自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。
3）系统检测实施
（1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测
方案经建设单位或项目监理批准后实施。
（2）按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定。
（3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。
（4）系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。
（5）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测
负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。
2.建筑智能化工程调试检测
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建筑智能化分类 检测数量
系统的输出端口数量小于1000时，测试点不得少于2
有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客 个；
观测试的测试点 系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取
2～3个测试点
混合光纤同轴电缆网或 客观测试点的数量不应少于系统输出端口数量的5%，
同轴传输的双向数字电视系统 测试点数不应少于20个
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡
不应低于20%，且不应少于3台
查信息识读器等设备
照明控制系统 10%抽检，数量不应少于10路
给水和中水监控系统 全部检测
排水监控系统 50%抽检，且不得少于5套
【考点26】曳引式电梯和自动扶梯（或自动人行道）进场验收（重要）
名称 设备进场验收 随机文件
①土建布置图，②产品出厂合格证，③门锁装
置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全
曳引式、强制式 检查设备、部件等与8 装箱单相符，
1 7 部件的型式试验证书复印件，④设备装箱单，
电梯 设备外观不存在明4 9显的损坏。
3 8 ⑤安装、使用维护说明书，⑥动力电路和安全
信
微 电路的电气原理图
系
联
设备技术资料必须提供梯级、踏
题
①土建布置图，②产品出厂合格证，③装箱单，
押
自动扶梯、自动 板的型式试验报告复印件，扶手
准
④安装、使用维护说明书，⑤动力电路和安全
精
人行道 带、胶带的断裂强度证明文件复
电路的电气原理图
印件。
总结：图+说明书+合格证+装箱单+安全试验
【考点27】曳引式电梯土 建交接验收（重要）
（1）对电梯机房、井道、底坑 土建工程进行检测鉴定，机房内部、井道土建或钢架结构必须符
合电梯土建布置图要求。测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应
能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
（2）厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方
式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封 下部应有高度不小于 100mm的踢8脚板，机房通向井道
1
7
的预留孔设置临时盖板。
8
4 9
（3）电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情 况下的最大电流。对信有
3
机房电梯，开关应能从机
微
房入口处方便接近；对无机房电梯，该开关应设置在井道 外方便接近的
系
地方。机房电源中性线和接地
联
一
线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 唯
（4）在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井 道内应设置永久性电气照明，井道照
明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，
中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。
【考点28】消防工程验收的规定（必会）
（1）县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审
查、消防验收、备案以及备案抽查管理。
（2）具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城
乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。
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建筑总面
场所 记忆技巧
积（大于）
2万 体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅 2万看球赛
1万5 民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅 1万5机票去巴西
1万 宾馆、饭店、商场、市场 1万去消费
影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的
2500 门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工 大人月薪2千5
车间，寺庙、教堂
托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老
1000 院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、 1千个老弱病残
食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍
歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱
500 娱乐圈歌手伍佰
乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅
⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。
⑧城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的
充装站、供应站、调压站。 7 8
1
9
⑩国家机关办公楼、电力调度8楼4、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
3
信
单体建筑面积大于4万㎡微或者建筑高度超过50m的其他公共建筑。
系
【考点29】特殊建设工联程消防验收所需资料及条件（必会）
题
⑪
1）特殊建设工程消防押验收的条件
准
（1）完成工程消精防设计和合同约定的消防各项内容。
（2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备
的进场试验报告）。
（3）建设单位对工程涉及 消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务
等单位确认工程消防质量符合有关 标准。
（4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
2）特殊建设工程消防验收应所需资 料
建设单位申请消防验收应当提供下列材 料：
（1）消防验收申报表；
8
1
7
（2）工程竣工验收报告； 9
8
4
（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。 信
3
微
【考点30】机械设备基础种类及验收（重要） 系
联
1.埋置深度不同的设备基础种类及应用
唯
一
素混凝土基础
材料组成不同 钢筋混凝土基础
垫层基础
扩展基础
浅基础
联合基础
欠债炼毒
埋置深度不同 独立基础
设备基础的种类 深基础 桩基础
装深沉 沉井基础
大块式基础
结构形式不同
箱式基础
大相框
框架式基础
减振基础
使用功能不同
绝热层基础
2.设备基础施工质量验收要求
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1）设备基础混凝土强度的验收要求
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
3）设备基础外观质量检查验收要求
4）地脚螺栓检查验收要求。
【考点31】典型零部件的装配（必会）
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：
螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
（1）螺纹连接件装配
②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采
用加热装配法。
（3）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞
入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错 位装配要求：
8
7
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤9 15%B；齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。
4
8
③用压铅法检查齿轮啮合间信隙3时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿
微
距，沿齿宽方向应均匀放置至系少 2根铅丝。
联
④用着色法检查传动齿题轮啮合的接触斑点时的要求：
押
将颜色涂在小齿轮上准，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3〜4转。
精
圆柱齿轮和蜗轮的接 触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并
接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合有关规范的规
定。可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
（4）联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移 、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
①将两个半联轴器暂时互相连接，应 在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、
塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转 90° 测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于
8
同一直径两端测点的轴向测量。 1 7
9
8
4
③测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对 施加适当的推力，消
信
除3轴向窜动的间隙后，再测
微
量其端面间隙值。
系
④联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要 求：转子一
联
轴的对中调整宜采用双表找正法
唯
或多表找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表 架 的刚性应符合产品技术文件的要求；
两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴的对中调整
可采用单表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
（5）滑动轴承装配
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符
合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，
任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞
尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜2/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3倍。
（6）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
① 用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通
过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
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②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不
应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90°范围内
应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀
油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
【考点32】垫铁的设置要求（必会）
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过 5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。设备调平
后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～50mm。垫铁
组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
【考点33】影响设备安装精度的因 素（必会）
8
7
1
9
设备基础 强度、沉8 4降和抗振性能
3
信
微
垫铁埋设 承载系面积和接触情况
联
题
押
设备灌浆 准强度和密实度
精
地脚螺栓 紧固力和垂直度
设备制造 加工 精度和装配精度
设备基准件 设备各部 件间的相互位置精度和相对运动精度
测量误差 仪器精度和基 准精度
环境因素 设备基础温度变形、 设备温度变形和恶劣环境场所
8
1
7
【考点34】工业管道施工的技术要求（必会） 9
8
4
管道元件和材料的检验 信
3
微
系
阀门检验 介质及要求 试验压力 试联验时间 试验温度
一
唯
洁净水 20℃时最大允许工
壳体压力试验
不锈钢阀门试验 作压力的1.5倍 5～40℃，当低于
持续时间不得少于
时，水中的氯离子 5℃时，应采取升温
20℃时最大允许工 5min
密封试验 含量不得超过 措施
作压力的1.1倍
25ppm
阀门试验 检验数量 试验名称 试验压力
壳体压力 工作压力的
试验 1.5倍
工业管道
工作压力的
密封试验
1.1倍
每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且 公称压力的
强度试验
建筑管道 不少于一个。 1.5倍
（严强建） 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度 公称压力的
严密性试验
试验和严密性试验 1.1倍
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【考点35】管道系统试验（必会）
工业管
图示 试验过程 试验压力 合格标准 重点检查部位
道试验
应缓慢升压，待达到 压力表有
液压 试验压力后，稳压 无压降、
10min，再将试验压 1.5P设 管道所有
试验 力降至设计压力，稳 部位有无
压30min 渗漏
应缓慢升压，当压力
升至试验压力的50%
时，如未发现异常或
泄漏，继续按试验压
气压 发泡剂检
力的10%逐级升压，
1.15P设 验无泄漏
每级稳压3min，直至
试验 为合格
试验压力。应在试验
压力下稳压10min，
8再将压力降至设计
7
1
9
4 压力
8
3
信
微 阀门填料函、法
系
联 兰或者螺纹连
题 应逐级缓慢升压，当
押 接处、放空阀、
准 达到试验压力，并且
精 密封点应 排气阀、排净阀
泄漏 停压10min后，采用 P设
无泄漏 等所有密封点
涂刷中性发泡剂等
试验 方法巡回检查
（法空罗汉牌
汽水）
真空度 真空系统在压力试验合格后 ，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于
试验 5%
管道类型 试验 试验名称 试验压力
8
壳体 压力试验 工作
1
7压力的1.5倍
1、工业阀门 9
密封 试验 工8
4
作压力的1.1倍
信
3
微设计压力的1.5倍
工业管道 液压试验 系
联（埋地不小于0.4MPa）
2、工业管道
气压试验 唯
一
设计压力的1.15倍
泄漏试验 设计压力
强度试验 公称压力的1.5倍
3、建筑阀门
严密性试验 公称压力的1.1倍
建筑管道
工作压力的1.5倍，
4、建筑管道 水压试验
且不低于0.6MPa
【考点36】管道吹洗技术要求（重要）
1.管道吹扫与清洗方法
管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的
脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
⑤对有特殊要求的管道，按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
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2.吹洗的顺序及清洗排放的要求
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
3.实施要点
介质 流速
水 ≥1.5m/s
空气 ≥20m/s
蒸汽 ≥30m/s
【考点37】变压器交接试验的要求（重要）
变压器的交接试验
①绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含
量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中
含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变
1 绝缘油试验或SF 气体试验 压器油中颗粒度限值。
6
② SF 气体绝缘的变压器应进行SF 气体含水量检验及检漏。SF
7 8 6 6 6
1
9气体含水量（20℃的体积分数）不宜大于250μL/L，变压器应
4
8
3
信 无明显泄漏点。
微
系
联 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化
2 测量绕组连同套管的直题流电阻
押 不应大于2%
准
精
①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏
3 检查所有分接电 压比 差应为±1%。
②其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。
4 检查变压器的三相连接组别 直流感应法或交流电压法
在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线
5 测量铁芯及夹件的绝缘电阻
的夹 件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
测量绕组连同套管的绝缘电 用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V
6 8
阻、吸收比 摇表测量低 压各相绕组对外壳的绝缘电1
7
阻值
9
8
4
信
3
电力变压器新装 注油以后，大容微量变压器必须经过静置12h才
系
7 绕组连同套管的交流耐压试验 能进行耐压试验。对 10kV 以联下小容量的变压器，一般静置 5h
一
以上才能进行耐压试 验 唯
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间
隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电
8 额定电压下的冲击合闸试验
压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其
后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min
9 检查相位 相位应与电网相位一致
【考点38】直埋电缆敷设的要求（重要）
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。
②直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑交叉及
绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两
侧以外各 50mm，或用砖代替混凝土保护板。
④直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的
方位标志或标桩。
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⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接
头保护盒两端 600～700mm。
⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
⑦电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交
叉点 1m，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5倍。
【考点39】自动化仪表取源部件的安装要求（必会）
1.取源部件安装的一般要求
（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装
的同时进行。
（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验
前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管
道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出
长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材
料填充密实，封堵严密。
8
7
1
（5）取源部件安装完毕后，应与9设备和管道同时进行压力试验。
4
8
3
2.温度取源部件安装 信
微
系
垂直安装 联 取源部件轴线应与管道轴线相垂直。
题
押
拐弯处安装 准 逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
精
倾斜角度安装 逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
3.压力取源部件安装
（1）压力取源部件的安装 位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的
内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部 件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（3）压力取源部件在水平和倾斜的 管道上，取压点的方位应符合下列要求：
测量气体压力 取压点在管道的上半部。
8
1
7
9
测量液体压力 取压点在管道的下半部与管道水平 中心线成0～45°夹角范8 4围内。
信
3
微
系
测量蒸汽压力 取压点在管道上半部，以及下半部与管道 水平中心联线成0～45°夹角范围内。
一
唯
4.流量取源部件安装
（1）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的 5倍。
（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：
测量气体流量 取压点在管道的上半部。
测量液体流量 取压点在管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内。
测量蒸汽流量 取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。
【考点40】设备钢结构制作与安装技术（重要）
1.变形矫正
①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结
构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为 700〜800℃，最高温度严禁超过
900℃，最低温度不得低于 600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2.高强度螺栓连接要求
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，
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现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系
数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行
校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自
由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值
可取终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺
栓的拧紧宜在 24h 内完成。
（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。扭剪型高强度螺栓连接
副应采用专业电动扳手施拧。
（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3kg 重小
锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧 1h后、48h之前完成检查。检查
方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。
检查数量为节点数的 10%，但不应 少于 10 个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应
8
7
1
少于2个。 4 9
8
3
（8）扭剪型高强度螺栓终拧信后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终
微
拧中扭断梅花卡头的螺纹数不系应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺
联
题
栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数 10%，但不应少于10个节点。
押
准
（9）高强度螺栓精连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1
扣或4扣。
【考点41】锅炉受热面 组合安装施工要求（重要）
（1）锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序：设备 及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理
→联箱找正划线→管子就位对口焊接 →组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找
正→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。
（2）锅炉受热面施工要求
①锅炉受热面施工场地的确定
8
根据设备组合后体积、重量以及现场施工条 件来决定。
1
7
9
②锅炉受热面施工形式的选择
信
3 8
4
根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。 组件的组合形式微包括：直立式和横卧式。
系
联
锅炉受热面组合形式 优点 一 缺点
唯
①组合场占用面积少 ①钢 材耗用量大
直立式
②便于组件的吊装 ②安全状况较差
①钢材耗用量小 ①占用组合场面积多
横卧式
②安全状况好 ②竖立时，易造成设备永久变形或损伤
【考点42】汽轮机主要设备的安装技术要求（重要）
1.电站汽轮机的安装
（1）组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
（2）转子安装
①转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），
转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。
（3）隔板的安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
（4）凝汽器安装
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①凝汽器壳体的就位和连接
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，
不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。
②凝汽器内部设备、部件的安装
包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜
在汽封洼窝以下100mm，维持 24h 应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时
支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。
（5）轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。
序号 汽轮机轴系中心找正阶段 状态
1 轴系初找 空负荷
2 凝汽器灌水至运行重量后的复找
3 汽缸扣盖前的复找
8
1 7 凝汽器灌水至
4 4 9基础二次灌浆前的复找
3 8 运行重量
信
5 微 基础二次灌浆后的复找
系
联
6 题 轴系联结时的复找
押
准
【考点43】轧机设精备安装技术【重要】
1.轧钢主要设备：通 常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、机架、传动装
置（接轴、齿轮座、减速机 、联轴器）、主电机、轧辊等组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主
要设备。
2.轧机的分类
（1）轧机按用途可分为：开坯 轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、
轮箍轧机等）。
（2）按轧辊在机座中的布置形式可分 为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水
平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
8
（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多 机架顺列式、横列式、连续9 1
7
式、半连续式、串列往
8
4
复式、布棋式等。 信 3
微
3.轧机设备安装要求 系
1）轧机设备安装精度要求 一
联
唯
轧机设备安装精度等级可划分为 I、Ⅱ两级：
（1）I级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材
轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
2）轧机机架吊装
轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
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【考点44】计量器具的A、B、C分类（重要）
分
定义 包含 记忆
类
一级平晶、水平仪检具、千分表检具、
①公司最高计量标准和计量标准器具；用
兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测
于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境
试仪、数字绝缘电阻测试仪、采样器、
监测方面，并列入强制检定工作计量器具
气相色谱仪、离子色谱仪、CO报警仪、 贵、
范围的计量器具；
A 氯气报警仪、气体监控仪、开关机械检 涉及安全、
②生产工艺过程中和质量检测中关键参
类 测仪、变比测试仪、压力检测仪、超声 用于检定、
数用的计量器具；
波探伤仪、超声波测厚仪、超声波巡检 “仪”居多
③进出厂物料核算用计量器具；
仪；
④精密测试中准确度高或使用频繁而量
列入国家强制检定目录的工作计量器
值可靠性差的计量器具。
具。
卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量
不同深度缝隙的大小、百分表在设备安
装找正时可用来测量设备的端面圆跳动
①安全防护、医疗卫生和环境监7测8方面， 和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以
1
9
但未列入强制检定范围内的计8 4量器具。 上卷尺、千分尺、千分表、水平仪、直
3
信
②生产工艺过程中非关键微参数用的计量 角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、测厚仪；
B 系
器具。 联 温度计、温度指示调节仪；压力表、测 常见常用
类 题
③产品质量的一般参押数检测用计量器具。 力计、转速表、砝码、硬度计、万能材
准
④二、三级能源计精量用计量器具。 料试验机、天平；电压表、电流表、欧
企业内部物料管理 用计量器具。 姆表、电功率表、功率因数表；电桥、
电阻箱、检流计、万用表、标准电信号
发生器；示波器、阻抗图示仪、电位差
计、分光光度计等
①低值易耗的、非强制检定的计 量器具；
②一般工具用计量器具； 钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m以下的
C ③在使用过程中对计量数据无精确要求 钢卷尺等。非标准计量器具，如垂直检 便宜的、非
类 的计量器具； 测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角 标的
8
④国家计量行政部门允许一次性检定的 检 测尺等 1 7
9
计量器具。
信
3 8
4
【考点45】工程建设用电申请资料（重要） 微
系
建设工程申请用电时，应向供电企业提供用电工程项目 批准的文联件及有关的用电资料，主要包括：
一
用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷 、保唯安电力、用电规划等。
【考点46】特种设备制造、安装、改造的许可制度（必会）
类别 安装覆盖范围
1、GA1级＞GA2级，
压力管道
2、GC1级、GCD级＞GC2级
1、A1＞A2、D级，A2＞D级
2、压力容器制造单位可设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力
压力容器
容器相连接的工艺管道
3、锅炉安装、压力管道＞压力容器
锅炉 A级＞B级
1、A1＞A2、B级
电梯
2、A2＞B级
起重机 A级＞B级
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【考点47】施工方案的编制与实施（必会）
1.施工方案的类型
1）专业工程施工方案
专业工程施工方案指以组织专业工程（含多专业配合工程）实施为目的，用于指导专业工程施工
全过程各项施工活动需要而编制的工程施工方案。
2）安全专项施工方案
（1）按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（中华人民共和国住房和城乡建设部令
第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题
的通知》（建办质〔2018〕31号）要求，下列工程应编制危大工程安全专项施工方案：
①危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN及以上的起重吊装工程；采
用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆卸工程。
②超过一定规模的危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起
重吊装工程；起重量 300kN及以上，或搭设总高度 200m及以上，或搭设基础标高在 200m及以上的
起重机械安装和拆卸工程；跨度 36m及以上的钢结构安装工程，或跨度 60m及以上的网架和索膜结
构安装工程；重量 1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。
（2）按照《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096—2018要求，下列电力建设工程应编制
8
安全专项施工方案： 7
1
9
4
电力建设工程中，采用非常规起8重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
3
信
起重量600kN及以上的超重设备微安装工程；高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；风机（含
系
海上）吊装工程均属于超过联一定规模的危险性较大的分部分项工程。
题
2.安全专项施工方案押的编制与审批
准
（1）施工单位应精当在危险性较大的分部分项工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。
实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。实行分包的，可由专业分包单位组织编制。
（2）专项施工方案应当 由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签
字、加盖执业印章后方可实施。 实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总
承包单位技术负责人及分包单位技 术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。
（3）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专
项施工方案进行论证。实行施工总承包的 ，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项
施工方案应当通过施工单位审核和总监理工 程师审查。
（4）专家论证后的论证意见为“修改后通 过”的，施工单位应当根据论证
8
意见修改完善后，重
新履行审批程序。论证意见为“不通过”的，施 工单位修改后应当重新组织9专1
7
家论证。
8
4
3.施工方案实施 信 3
微
（1）施工方案实施前，编制人员应向作业人员进行 施工方案交底系。除分项、专项工程的施工方
联
案需进行技术交底外，涉及新产品、新材料、新技术、新工艺以及一特殊环境、特种作业等也必须向施
唯
工作业人员交底。
（2）交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施
等。
（3）危大工程安全专项方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交
底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共
同签字确认。
（4）经重大修改或补充的施工方案应重新审批后实施。
（5）施工单位应当将施工方案和危大工程专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、
验收及整改等相关资料纳入档案管理。
【考点48】工程招标投标管理要求（重要）
1.招标方式
1）公开招标（招标公告、不特定）
2）邀请招标（招标邀请书、特定）
1）公开招标
（1）招标公告和资格预审公告
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公开发布工程项目的招标公告和资格预审公告的内容应当一致。
（2）招标文件和资格预审文件
招标人可对发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。
2）邀请招标
国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目，应当公开招标；但有下列情形之一的，
可以邀请招标：
（1）技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制，只有少量潜在投标人可供选择。
（2）采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大。
（3）国务院发展改革部门和省、自治区、直辖市人民政府确定的重点项目不适宜公开招标的，
经国务院发展改革部门或者省、自治区、直辖市人民政府批准，可以进行邀请招标。
（4）不属于依法必须进行招标的项目，或不属于必须依法进行公开招标的项目，可以采用邀请
招标；涉及国家安全、国家秘密或者抢险救灾，不宜公开招标的，也可采用邀请招标。
3）两阶段招标
对技术复杂或者无法精确拟定技术规格的项目，招标人可以分两阶段进行招标。
（1）第一阶段，投标人按照招标公告或者投标邀请书的要求提交不带报价的技术建议，招标人
根据投标人提交的技术建议确定技术标准和要求，编制招标文件。
8
（2）第二阶段，招标人向在第一1 7阶段提交技术建议的投标人提供招标文件，投标人按照招标文
9
4
8
件的要求提交包括最终技术方案和3投标报价的投标文件。
信
微
4）招标人的规定 系
联
（1）招标人应当在招题标文件中载明投标有效期。投标有效期从提交投标文件的截止之日算起。
押
（2）招标人可以自准行决定是否编制标底（标准、预期价格），不得规定最低投标限价。
精
一个招标项目只能有一个标底。标底必须保密。
招标人设有最高投标 限价的，应当在招标文件中明确最高限价或者最高限价的计算方法。
5）资格预审：
资格预审内容包括基本资格 审查和专业资格审查。
专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：
①类似工程业绩；
②人员状况，包括承担本项目所配备 的管理人员和主要人员的名单和简历；
③履行合同任务而配备的施工装备等；
④财务状况，包括申请人的资产负债表、现 金流量表等。
1
7 8
9
【考点49】索赔的起因与分类（重要） 8
4
信
3
1）索赔的起因（违约、错误、变化、不可抗力） 微
系
（1）合同当事方违约，不履行或未能正确履行合同义 务与责任联。
一
（2）合同错误，如合同条文不全、错误、矛盾等，设计 图纸 唯、技术规范错误等。
（3）合同变更。
（4）工程环境变化，包括法律、物价和自然条件的变化等。
（5）不可抗力因素，如恶劣气候条件、地震、疫情、洪水、战争状态等。
2）索赔的分类
索赔分类 内容
目的和要求 工期索赔；费用索赔
工程延期索赔；工程加速索赔；工程变更索赔；工程终止索赔；不可预见的外
索赔事件的性质 部障碍或条件索赔；不可抗力事件引起的索赔；其他索赔，如货币贬值、汇率
变化、物价变化、政策法令变化等原因引起的索赔
当事人
总包方——业主；总包方——分包方；
（前提条件：存在合
总包方——供货商；总包方——保险公司
同关系）
【考点50】索赔成立的条件（必会）
1）承包商可以提起索赔的事件
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（1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。
（2）因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程变更、监理工程师提出的工程变更，以及承
包人提出并经监理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失。
（3）由于监理工程师对合同文件的歧义解释、技术资料不确切，导致施工条件的改变，造成了
时间、费用的增加。
（4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。
（5）发包人延误支付期限造成承包人的损失。
（6）对合同规定以外的项目进行检验，且检验合格，或非承包人的原因导致项目缺陷的修复所
发生的损失或费用。
（7）非承包人的原因导致工程暂时停工造成了损失。
（8）物价上涨、法规变化及其他原因造成了损失。
2）索赔成立的前提条件
应该同时具备以下三个前提条件：
（1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失；
（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任；
（3）承包人按合同规定的程序和时 间提交索赔意向通知和索赔报告。
8
7
【考点51】施工进度计划编制的9 1要点
4
8
3
（1）编制的机电工程进度计信划在实施中能控制和调整，便于沟通协调，使工期、资源、费用等
微
目标获得最佳的效果，应能最系大限度地调动积极性，发挥投资效益。
联
（2）确定机电工程项题目施工顺序，要突出主要工程，要满足先地下后地上，先干线后支线等施
押
工基本顺序要求，满足质准量和安全的需要，注意生产辅助装置和配套工程的安排，满足用户要求。
精
总结：（自动化仪表 、建筑管道、通风与空调）
先地下后地上，先深后浅，先干线后支线
先土建后安装；先安装设 备再配管布线
先里后外；先高后低；先重 后轻
先主管后支管、先上部后下部、
先钢管后塑料管、先立管后水平管。
（3）确定各项工程的持续时间，计算出工程量，根据类似施工经验，结合施工条件，加以分析
对比及必要的修正，最后确认各项工程的持续 时间。
8
（4）在确定各项工作的开竣工时间和相互搭 接协调关系时，应分清主次1、7抓住重点，优先安排
9
工程量大的工艺生产主线，工作安排时要保证重点 ， 兼顾一般。
信
3 8
4
微
（5）编制施工进度计划时，应满足连续均衡施工要求，使资源得到充分地利用，提高生产率和
系
经济效益。 一
联
唯
（6）施工进度计划安排中留出一些后备工程，以便在施 工过 程中作为平衡调剂使用。考虑各种
不利条件的限制和影响，为施工进度计划的动态控制做准备。
【考点52】赢得值法（必会）
赢得值法的三个基本参数
赢得值法用三个基本值来表示项目的实施状态，并以此预测工程可能的完工时间和完工时的可能
费用，三个基本值是：
1.已完工程预算费用（BCWP）=已完工程量×预算单价
2.计划工程预算费用（BCWS）=计划工程量×预算单价
3.已完工程实际费用（ACWP）=已完工程量×实际单价
二、赢得值法的四个评价指标
1.费用偏差（CV）=已完工程预算费用（BCWP）-已完工程实际费用（ACWP）
计算结果大于零，表示实际费用节余，反之则为超支。
2.进度偏差（SV）=已完工程预算费用（BCWP）-计划工程预算费用（BCWS）
计算结果大于零，表示实际进度提前，反之则为落后。
3.费用绩效指数（CPI）=已完工程预算费用（BCWP）/已完工程实际费用（ACWP）
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计算结果大于1，表示实际费用节余，反之则为超支。
4.进度绩效指数（SPI）=已完工程预算费用（BCWP）/计划工程预算费用（BCWS）
计算结果大于1，表示实际进度提前，反之则为落后。
【考点53】质量预控方案（重要）
质量预控方案内容
主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。
1）文字表达形式
例如，“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案”制定如下：
1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。
2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。
3）制定的预控措施：（人机料法环）
①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。
②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。
③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。
④检查设备完好情况。
⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理。
8
⑥控制焊接电流、电压。 7
1
9
4
【考点54】施工质量“三检制8”（重要）
3
信
项目 内容 微 作用 程序 记录保存
系
由施工人员对自己的联施工作业或已 工程施工工序完
题 防止不合格 “自检”记录由施
完成的分项工程押进行自我检验，实施 工后，由施工作业
自检 准 品进入下道 工作业队负责人填
自我控制、自精我把关，及时消除异常 队负责人组织质
工序 写并保存
因素 量“自检”
①指同组施工人员 之间对所完成的 “互检”记录由领
作业或分项工程进行互 相检查， 自检合格后，报请 工员负责填写（要
对自检的复
互检 ②或是本班组的质量检查员的抽检， 项目部，组织上下 求上、下道工序施
核和确认
③或是下道作业对上道作业 的交接 道工序“互检” 工负责人签字确
检验 认）并保存
互检合格后由现
“专检”记录由各
质量检验员对分部、分项工程进行 弥补自检、 场施工员报请质
专检 8 相关质量检查人员
检验 互 检的不足 量检查人员进行1
7
9
8
4 负责填写
“专检
信
”3
微
【考点55】质量数据统计分析方法（必会）
系
数据收集后需要进行整理分析，找出规律性、趋势性 的东西。质
联
量数据统计分析方法有很多，施
一
唯
工常用的有统计调查表法、分层法、排列图法和因果分析图法 。
1.排列图，又叫帕累托图法。通常是把影响质量而需要改进的项目按从最重要到次要的顺序排列
起来，从中找出“关键的少数”并集中人、财、物力解决，忽略“次要的多数”以后处理，以求以最
少的投入获得最大的质量改进效益。
通常按累计频率划分为：主要因素 A 类（0%～80%）；次要因素 B 类（80%～90%）；一般因素 C
类（90%～100%）三类。
【考点56】施工成本计划（重要）
1.项目计划成本=项目的目标成本－项目的目标成本降低额
计划成本降低率=【（目标成本-计划成本）/目标成本】×100%
项目实际成本=项目的目标成本－项目的实际成本降低额
实际成本降低率=【（目标成本-实际成本）/目标成本】×100%
2.各阶段项目施工成本控制的要点
1）投标阶段项目成本控制的要点（预测、定目标）
根据工程概况和招标文件，结合企业技术装备水平和建筑市场进行成本预测，根据竞争对手的情
况提出投标决策意见。
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以投标报价为依据确定项目的成本目标，并下达给项目部。
2）施工准备阶段项目成本控制的要点（分析、预算）
（1）制订出技术先进、经济合理的施工方案。
（2）编制成本计划，并按照项目部管理部门进行分解。
（3）做出施工队伍、施工机械、临时设施建设等其他间接费用的支出预算，进行控制。
3）施工阶段项目成本的控制要点（执行）
（1）对分解的成本计划进行落实，切实按目标成本落实劳务队伍、专业分包和主要材料设备的
招标采购。
（2）加强施工任务单和限额领料单的管理。
（3）做好月度成本原始资料的搜集和整理。
（4）进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施。
（5）经常检查对外经济合同的履行情况。
（6）加强施工过程中信息收集，为后期结算提供强有力的依据。
4）竣工交付使用及保修阶段项目成本的控制要点
（1）工程移交后，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验。
（2）控制保修期的保修费用支出，并将维修问题反馈至有关责任者。
（3）进行成本分析考评，落实奖8惩 制度。
7
1
【考点57】项目部各类人员的4安9全生产职责（必会）
8
3
1）项目经理的安全生产职责信
微
系
（1）项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。
联
题
（2）严格执行安全生押产法规、规章制度，与项目管理人员和项目分包单位签订安全生产责任书；
准
（3）负责建立项精目安全生产管理机构并配备安全管理人员，建立和完善安全管理制度；
（4）组织制订项目 安全生产目标和施工安全管理计划，并贯彻落实；
（5）组织并参加项目定 期的安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练；
（6）及时如实报告生产安 全事故，配合事故调查。
2）项目总工程师安全生产职责
项目总工程师对本工程项目的安 全生产负技术责任；组织编制施工组织设计、专项施工方案，按
规定对施工组织设计、专项施工方案进行 审批、论证、交底、检查。
3）施工员安全生产职责
施工员对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任。
8
【考点58】安全事故处置（必会） 9 1
7
8
4
1）事故报告 信 3
微
事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责 人报告；单位系负责人接到报告后，应当于 1
联
小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安一全生产监督管理职责的有关部门
唯
报告；情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事发地县级 以 上人民政府安全生产监督管理部门和
负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
2）报告事故的内容
事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及施工现场情况；事故的简要经过；事故已经造成
或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其
他应报告的情况。
【考点59】施工现场环境保护（必会）
环境保护技术要点
1.扬尘控制
2.噪声与振动控制
3.光污染控制
（1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
（2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
（3）施工现场采取限时施工、遮光或封闭等防治光污染的措施。
4.水污染控制
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（1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。
（2）污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
（3）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。
（4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
5.土壤保护
（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。
（2）污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
（3）防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及
时进行清理。
（4）对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运。
（5）施工后应恢复施工活动破坏的植被。
6.建筑垃圾控制
7.地下设施、文物和资源保护
8.现场环境保护
【考点60】人力资源配置（必会）
1）施工现场项目部主要人员的配备
（1）项目部负责人：项目经理、8项 目副经理、项目技术负责人。项目经理必须具有机电工程建
7
1
9
造师资格及安全生产考核合格证。 4
8
3
信
（2）项目技术负责人：具有规定的机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作经历。
微
系
（3）项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按单位、分部、分项工程和专业配备。
联
题
（4）项目部现场施工押管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、
准
标准员等必须经培训、精考试、持证上岗。
（5）项目部现场主 要技术工人，根据项目具体情况，按单位、分部、分项工程和专业配备，必
须持证上岗。
【考点61】材料进场验收 与保管（重要）
1.材料进场验收要求
（1）进场验收、复检。在材料进 场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，
进行材料的数量和质量验收；要求复检的 材料应有取样送检证明报告。
（2）按验收标准、规定验收。验收工作 按质量验收规范和计量检测规定进行。
（3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
8
（4）做好记录、办理验收。验收要做好记录 、办理验收手续。 9 1
7
8
4
（5）不合格的材料拒绝接收。 信
3
微
2.材料保管要求 系
联
（1）专人管理。（2）建立台账。（3）标识清楚。（4）安全一防护。
唯
（5）分类存放。（6）定期盘点。
3.材料领发、使用与回收搬运要求
1）材料领发要求
（1）建立领发料台账。记录领发和节超状况。
（2）限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。
（3）定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。
（4）超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发
批准后实施。
2）材料使用与回收要求
（1）统一管理。（2）合理用料。（3）防止丢失。（4）工完料清。（5）余料回收。
【考点62】施工协调管理【重要】
1.内部协调管理的形式和措施
1）内部协调管理的形式
（1）例行的管理协调会，主要对例行检查后发现的管理偏差进行通报沟通，讨论措施进行纠正，
避免类似情况再次发生。
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（2）建立协调调度室或设立调度员，主要对项目的执行层（包括作业人员）在施工中所需生产
资源需求、作业工序安排、计划进度调节等实行即时调度协调。
（3）项目经理或授权的其他领导人指令，主要对突发事项、急需处理事项以指令形式进行管理
协调。
2）内部协调管理的措施
（1）组织措施：项目部建立协调会议制度，定期组织召开协调会，解决施工中需要协调的问题。
（2）制度措施：项目部有健全的规章制度，明确的责任和义务，使协调管理有章可循，各类人
员、各级组织的责任明确，则协调后的实施能落实到位。建立由管理层到施工班组的责任制度，在责
任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性，建立以项目经理为责任人的质量问
题责任制度。
（3）教育措施：使项目部全体员工明白工作中的管理协调是从全局利益出发，即便对局部利益
或小部分人利益发生损害，也要服从协调管理的指示。
（4）经济措施：对协调管理中受益者要按规定收取费用，给予受损者适当补偿。
2.项目外部协调管理
1.与施工单位有合同契约关系的单位的协调
协调单位
发包单位、业主单位；材料供应单8 位；设备供应单位；施工机械出租单位；检验、检测、试验单
7
1
位；临时设施场地或建筑物出租单位4 9等。
8
3
2.与施工单位有洽谈协商记信录的单位的协调
微
协调单位 系
联
工程设计单位；与工程题试运行相关的市政供水、供气、供热、供电单位；交通市政运输道路管理
押
以及航道、车站、港口、准码头等管理单位；通信、污水排放、建筑垃圾处置等管理单位；其他。
精
3.与项目施工监督检 查单位的协调
协调单位
工程质量监督机构；施工 安全监督机构；特种设备安全监督机构；消防安全监督机构；环保监察
机构；海关和检验检疫机构；其他 。
4.与人员驻地生活直接相关的单位或个人的协调
协调单位或个人
工程所在地的基层行政机构；工程所 在地的公安机构；工程所在地的医疗机构；租用临时设施的
出租方；工程周边的居民；其他。
【考点63】试运行的准备工作与编制（重 要） 8
1
7
9
1.试运行前准备工作
8
4
信
3
试运行准备工作有技术准备、组织准备、物资准备三个方面。
微
系
准备工作 工作 内容 联
一
唯
确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划 和 进度计划，制定试运行技术方案，
技术准备
确定试运行合格评价标准。（法）
组建试运行领导指挥机构，明确指挥分工，组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前
组织准备
培训，在作业前进行技术交底和安全交底，必要时进行试运行管理制度的交底。（人）
编制试运行物资需要量计划和费用使用计划，物资需要量计划应含燃料动力物资、
物资准备
投产用原材料和消耗性材料，还包括检测用工机具和仪器仪表。（机、料）
2.试运行方案的编制与实施
试运行方案 编制与实施
施工单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人
单机试运行规程
员参加。
联动和负荷试运 建设单位负责编制，并负责试运行的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可
行规程 依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运行。
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【考点64】建筑机电工程竣工验收（重要）
1.建筑机电工程施工质量验收相关标准
1）建筑机电工程质量验收的划分
建筑机电工程按专业性质划分为建筑给水排水及供暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程、智
能化系统工程、电梯工程、建筑节能工程6个分部工程。
2）单位（子单位）工程验评的工作程序
单位工程质量验收应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项
目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
3）单位（子单位）工程质量验收评定合格的标准
单位（子单位）工程质量验收，是建筑工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一次验收。
其验收评定合格的标准有5个方面：
（1）构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。
（2）质量控制资料应完整、真实。
（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料
应完整。
如电气工程的安全和功能检测资料有：照明全负荷试验记录，大型灯具牢固性试验记录，避雷接
8
地电阻测试记录，线路、插座、开关1接7地检验记录。
9
4
（4）主要功能项目的抽查结3果8应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。
信
微
（5）观感质量验收应符合要求。
系
联
【考点65】运维管理【题重要】
押
1.项目的低碳运行管准理
精
（1）应建立提高能源资源利用效率、减少碳排放的运行管理目标。目标的建立应考虑国家和地
方相关法律法规和其他要 求，同时考虑财务、运行、经营条件、可选择的低碳技术以及相关方的意见。
（2）运行管理人员应掌握系统的实际能耗状况，并应接受相关部门的能源审计。应定期调查能
耗分布状况，分析节能潜力，并 应提出节能运行和改造建议。
2.系统维护工作包括常规维护 保养和定期维护保养。
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作，主要包括系统运行效果检查、设备运行状态检查、
安全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养。定期开展的维护保养工 作，一般半年或一年一次，通常在系统运行的淡季进行，
主要包括系统重要功能及效果的检测、易损部件 的更换及设备的全面清理。
8
1
7
【考点66】保修期限、范围和内容（必会） 9
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4
信
3
保修期限保修范围和内容 保修 期 微 备注
系
联
一
电气管线、给水排水管道、设备安装工程 2年 唯
保修期从竣工验收合格之日起计算
供热和供冷系统 2个采暖期或供冷期
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