AI、零碳、新材料深度赋能,纺机行业迎来关键五年!

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当前，正值“十五五”开局之年。一面是全球产业链重构浪潮翻涌，一面是科技创新加速行进。面对复杂多变的国际贸易环境与行业结构调整，纺机行业如何重塑竞争力？如何规划未来五年的发展路径？

10月28日，2026纺织机械科技大会在江苏南通举行。大会紧扣新质生产力发展要求，政产学研企多方齐聚，围绕人工智能、机器人技术、智能工厂、低碳转型、新材料创新等热点开展专题分享，解读行业“十五五”发展蓝图，共同探寻我国纺织机械产业创新突破路径。

身处复杂多变的运行环境，纺织及纺机行业如何确立行进方向？

中国纺织机械协会会长顾平主持上半场会议。

工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长吴桐表示，纺织装备是纺织工业的母机，是产业升级的基础和先导。近年来，我国纺织装备在智能加工、高性能纤维、绿色生产装备等领域不断取得突破，总体接近世界先进水平，产业链安全可控。航空航天、风电、新能源汽车、半导体等领域的高性能纤维及复合材料性能都与纺织装备息息相关，他表示必须把装备底座打牢夯实，以装备之强引领产业之强。

他强调，人才是创新的第一资源。要压实企业人才培育主体责任，立足生产一线提升工程实践能力；发挥院士团队高端引领作用，培育复合型高端人才；发挥协会桥梁纽带作用，在国家级科技重大和重点专项中持续部署纺织装备项目，打通高校、科研院所、企业、用户沟通渠道，加快形成对卡脖子环节的重点突破。

中国纺织工业联合会副会长徐迎新围绕纺织行业经济运行、形势展望、以新质生产力建设现代化纺织产业体系三方面展开解读。

他指出，2026年以来，我国纺织行业经济运行总体保持平稳。生产增速稳中趋缓，产业链主要环节生产增势分化；内销在消费政策带动下实现良好增长，继续发挥压舱石作用；出口展现韧性，纺织品服装、纺织机械出口实现同比增长。行业效益指标分化加剧，上游棉纺、化纤效益改善，中下游受需求制约效益承压；投资增速总体回落，服装、化纤行业投资出现下滑。

当前全球贸易环境复杂严峻，多国出台反倾销、关税、绿色合规等贸易限制措施，国际纺织供应链持续调整，外需整体较为疲弱，企业订单实质性增长有限，部分库存回升，行业对后市保持审慎。内需潜力逐步释放，是拉动经济增长的主动力和稳定锚，伴随扩内需相关政策陆续落地，设备更新成为重要抓手，叠加新一轮科技加速演进，加快转型升级成为竞争关键，纺机行业迎来智能化、绿色化、融合化转型关键窗口期。

结合国家发展新质生产力相关部署以及《轻工纺织产业发展 “十五五”规划》要求，徐迎新提出，行业要坚持科技创新驱动，提升高端装备自给能力；加快智能化绿色化转型，拓展产业价值空间；推动融合发展，延伸纺织装备应用新领域；完善质量与标准体系，增强供需适配能力；统筹优化国内国际布局，提升协同发展效能；深化人才培养工作，筑牢产业发展根基。

2026年是“十五五”开局之年，为推动中国纺织机械行业全面高质量发展，提升我国纺织装备整体水平，引导企业创新发展，明确未来五年行业的发展方向和重点任务，中国纺织机械协会副会长侯曦在会上发布并解读了《纺织机械行业“十五五”发展实施方案》。

自《方案》编制工作启动以来，通过问卷调研、实地走访、座谈交流等多种方式，系统梳理了行业“十四五”期间的发展成果。面向“十五五”，纺机行业将推动科技创新和产业创新深度融合，以新一代智能制造为主攻方向，坚持智能化、绿色化、融合化发展路径，重点实施智能纺织装备、新质纺织装备、绿色纺织装备、纺机产业基础、纺机智能制造和纺机标准质量等六大工程。

“十五五”期间国产装备市场占有率将持续提升，进一步巩固主导地位，全球出口份额保持稳定；到“十五五”末，我国纺织机械行业将整体达到世界先进水平，产业链实现自主可控。

浙江大学教授金小刚带来的报告让与会代表重新认识了AI时代技术与商业的关系。

他提到，人工智能的核心不是淘汰人，也不只是工业场景的效率提升。网络之所以改变世界，离不开消费端产品的普及，AI同样需要走向普惠，让生活变得更美好。人们的焦虑，往往来源于认知跟不上行动。正如盲人摸象，没有人见过科学与创新完整的“大象”。智慧的做法是兼容多元视角，持续迭代，拒绝一劳永逸的幻想。静态的数据系统没有未来，德国、欧洲智能制造的启示，就是在原有成果之上不断进化。没有哪一款产品能够代表未来，企业要依靠管理，持续探索第二增长曲线。行业下行时，单纯坚守即是死路。

科技是引擎，人文是方向盘。不能一味崇拜技术、轻视商业。参考优衣库、无印良品等案例，商业驱动才能为持续创新供血。唯有平衡技术突破与商业变现，创新才能生生不息。他表示，当前不缺工程项目，但缺少从0到1的原始创新、底层工具沉淀，缺少为二十年后布局的长期主义。企业不止追求规模，更要成为人才成长的通道，沉淀理论与工具，滋养供应链与产业生态，重视ESG共赢理念。

AI时代有两大关键改变：一是低成本普惠。技术只有落地真实用户场景，才能真正影响世界；二是开源共赢。自主可控不等于封闭，核心技术锁定边界，依靠群体智能迭代。单一产品容易被模仿，但生态难以复制，生态才是最好的护城河。

教育的目的不是不犯错，而是敢于试错。企业家做研判，不能只依赖大模型，要研读文献、实地调研。数字工厂只是过程目标，自嗨式评价没有价值，必须交给用户检验。不要把所有难题都归为技术问题，先要提升判断力、学会发现真问题。

当前人工智能仍处在提效阶段，还远未达到真正的通用智能。预测未来最好的方式就是创造未来，当下没有现成范式。企业要带着问题看待AI，认清技术局限性，立足行业找准突破点，坚持长期主义，在分工协作中打造自身的极致优势。

中国工程院院士、东华大学教授孙以泽作题为“高端纺织装备产业发展现状与方向思考”的报告。他指出，纺织产业持续向航空航天、国防军工、新能源、生物医药等领域拓展，但高端装备核心零部件、工业软件仍依赖进口，行业大而不强、全而不优。我国纤维制备与纺纱装备产业链完整，高端环节却面临精密元器件受制、工艺精准调控难度大、少人化生产存在断点、工业软件与标准体系薄弱等短板，产业主要矛盾已经从缺少单机装备，转向全链条协同能力不足。

他提出，智能制造要突破单点自动化的碎片化状况，搭建多层级全链路智能化生态，重点攻关纤维制备与纺纱装备智能制造、织造染整系统集成、高性能纤维织物成型装备及三维编织闭环控制等技术。在实施路径上，坚持政策引导、产业链协同、平台赋能、场景牵引同向发力，重点攻克“卡脖子”技术，依托链主企业打造装备与工艺验证示范区，培育复合型数字工匠，推动纺织装备由制造优势向智造、创造优势跃升。

会议下半程由中国纺织机械协会总工程师李雪清主持。

中国纺织工程学会副理事长兼秘书长高惠芳在致辞表示，在中国科协和中国纺织工业联合会领导下，学会对照中国科协及自身“十五五”规划，持续强化建设、争创一流学会，从严规范分支机构运行，依规组织各项活动。

她肯定了中国纺织工程学会纺机器材专业委员会自2020年换届以来的工作成效，希望专委会一手抓实合规建设，严格落实新版管理规定、健全内部机制；一手深耕创新服务，凝聚行业力量，聚力纺织装备产业夯实基础、高质量发展。学会秘书处将在学术活动、人才举荐等方面做好支撑。

中国纺织工程学会纺机器材专业委员会主任委员李新奇做纺机器材专业委员会第26届工作总结。据介绍，设在中国纺织机械协会专委会秘书处，五年来以149名委员为骨干，构筑覆盖纺纱、化纤、织造、针织、染整、非织造、仪器七大领域的高水平专业力量矩阵，成为贯通政、产、学、研、用的重要枢纽。

五年来，专委会配合工信部、发改委、科技部等部委开展行业运行分析与规划研究，在产业政策优化、关税调整中发挥参谋作用；学术年会机制成熟，持续聚焦先进制造、自动化、智能化与精益管理，分享数字孪生、工业机器视觉及AI赋能印染等前沿成果；先后赴德、瑞、日、新等国家考察交流、参观ITMA2023，并在新疆举办多场专业论坛；搭建与机械制造工艺协会、机床工具工业协会的跨界协同平台，深入产业集群调研走访；通过赛事举荐与科技奖励，厚植人才沃土。

面向“十五五”，专委会将围绕强化战略协同、筑牢理论根基、加速技术迭代、深耕智能制造、赓续人才工程五大任务，直面基础研究薄弱、质量可靠性待提升、产品同质化等挑战，以自动化、智能化、AI、数字孪生重塑产品形态，服务制造强国建设。

▶ 数智升级与智能工厂

中国机械工业集团有限公司首席专家朱恺真围绕新一代智能工厂及应用场景从概念、场景、建议三个维度展开分享。在概念层面，他结合“十五五”制造业发展方向解读数智化转型内涵，提出新一代智能制造本质是AI驱动的全链路价值重构，智能工厂是智能制造载体。制造业演进经历数字化、网络化走向智能化，依托云边端网协同架构，实现数据、知识、智能三类驱动融合。同时对比传统精益与数智精益差异，研判智能装备多模态感知、数字孪生全生命周期管理等发展趋势。在场景层面，介绍了产品虚拟创新、定制高效交互、内外实时协同、设计制造一体、高效柔性生产、人机实时协作、产品智能服务、全程数字孪生、建设模式创新、AI原生工厂等十大应用场景。在建议层面，建议编制迭代更新的智能制造五年规划，搭建AI应用场景库，建立成效评估模型，打造示范产线，推动精益化与数智化深度融合，构建持续改进体系，夯实标准文化，稳步推进智能化转型。

苏州汇川技术有限公司纺织行业总工程师王舒阳分享数据驱动与AI技术赋能纺织产业升级的实践路径。他提出，纺织行业当前面临产能相对过剩、毛利低、设备老旧、管理粗放、用工难、能耗高等痛点，为此汇川成立智能纺织事业部，把工艺持续深挖融合到工控产品里，围绕棉纺、络并捻、织造、染整、缝制等几大领域打造系统解决方案。在纺纱领域，汇川推出梳棉机MX3直驱电机、细纱主轴MV32扁线电机及MD630冷板变频器等装备升级方案。其棉纺车间解决方案架构具备工艺管理平台、质量管理平台、智能调度平台、能源管理平台等多个系统，可助力企业实现智能生产、质量管理、智能维护甚至黑灯工厂的实现。在织造领域，基于传统织机行业共性、痛点问题，汇川技术提出了未来织机架构创新构想，工艺电子化子系统可以实现更高品质、更高效、更广品种适应性的织造。智慧气路子系统重点解决调试复杂、生产效率低、耗气等痛点，升级版本还将实现数字化AI引纬、整厂气源管理。在印染行业，针对染色成功率低、生产能耗高、设备数据孤岛等痛点，搭建了基于智能算法的染整车间整体架构。

上海发那科机器人有限公司机器人、智能机械行业负责人陈童作“纺织装备智造升级：自动化、柔性化与智能化融合新路径”报告。他表示，智造升级不是简单增加设备，而是系统提升执行、适应与优化能力：自动化让任务稳定执行，柔性化让生产适应多品种、不同规格与工艺切换，智能化通过感知、仿真、监测与数据反馈提升质量、稳定性与过程可视化，从“单个工位自动化”走向“工序衔接、数据反馈与持续改善”。

他介绍，发那科的机器人自动化方案覆盖纺织五大车间生产、物流工序，协作机器人配合AGV用于纱锭上下料、整经挂纱，数控加工设备用于三角板、喷丝板等关键零部件精密加工。公司正推进AI与工业机器人结合，推动物理AI落地；从单机自动化走向系统级智能制造，未来竞争力更多来自装备、工艺、数据与生产组织的协同。

上海发那科智能机械有限公司纺织行业负责人黄晓进介绍了发那科加工中心机床的特点和应用情况。据介绍，该加工中心系列集高速、高精度、高效率于一体，具有高可靠性、高稳定性和高保值率等优势，在纺织行业拥有大量成熟的应用案例。发那科加工中心针对纺织横机三角板、横机母板和化纤喷丝板等核心精密零部件打造了专属机加工工艺方案，依托发那科高精尖的数控技术，可显著提升加工效率与产品一致性，同时减少占地、降低能耗，为纺织企业产能提升提供有力支撑。

面向未来，上海发那科将继续深耕纺织行业机加工领域，积极拥抱 AI，依托 AI 与具身智能等前沿技术，不断优化机加工工艺与加工过程，让机床更智能、加工更高效、品质更稳定，助力纺机企业核心零部件加工实现智能化升级，与行业伙伴携手共促纺织行业高质量发展。

▶ 绿色环保零碳转型

北京众仁智杰科技发展有限公司总经理刘广喜进行了“直流工厂：纺织行业绿色零碳的新底座”的主题分享，围绕“痛点—破局—架构—装备—生态”层层推进。他指出，纺织自动化程度越高，晃电代价越大：瞬时晃电即造成粗纱、细纱、加弹、卷绕大面积断头；电机数量攀升使电缆用量非线性膨胀并加剧电磁干扰；交流驱动独立布线复杂、改造受限；光伏绿电倒送电网再取回，工厂仍是“搬运工”。一套工厂级直流供电可以同时回应四类痛点，直流供电不是单一设备改造，而实把“源-储-荷”重新连接再一根母线上的系统重构，可以带来成本、材料、能源及降碳同步高效，实现提质降本，打造绿色零碳底座。纺织行业直流方案落地则从定型机减缆、卷绕机再生电能跨机台复用，延伸到一体化电机与现场AI，未来，可延伸用于高频率传输，实现Textile 3.0，把功能性纤维直接编织成器件。韩国已有全球首座全直流制造工厂，但国内尚处空白阶段，这是纺织行业定义新标准的窗口。

施耐德电气（中国）有限公司上海分公司高级行业经理杨勇围绕“向绿而行，智造零碳”，分享纺织机械行业低碳转型可行路径。他指出，当前零碳工厂已从政策倡导进入遴选考核阶段，2026~2027年是纺机行业首批窗口期，企业面临从“鼓励引导”向“梯度培育+动态验收”的机制转变。 面对纺机行业盈利水平仍偏弱的情况，杨勇强调，降碳投入必须同步改善成本结构，优先实施回收期不超过三年的节能降本改造，并将战略投入与订单准入、政策补贴绑定。他提出，纺机企业具备电力主导的先天脱碳优势，但需正视范围三排放及计量颗粒度不足的短板，建设顺序应先补齐计量、算清碳账，再优化能源结构与生产工艺。他建议企业通过用能结构转型、能效与工艺改造以及数字化能碳管理三大路径，打造绿色可持续韧性供应链。他提出，绿色不再是附加成本，而是面向海外绿色贸易与下游品牌集采的核心竞争力，企业应借此把握零碳工厂带来的订单与品牌红利。

本次大会搭建起纺机行业跨界交流的高水平链接通道，为纺织机械行业锚定“十五五” 创新方向，汇聚起产学研用多方智慧。未来，行业将以科技创新为抓手，加速数智技术落地、深化绿色低碳变革，奋力推动国产纺织装备实现更高水平的自立自强。

来源：纺织机械