模板施工是混凝土成型的关键，很多工程出现混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差等问题，根源都在模板施工不到位。

不管是现场施工人员，还是备考一建的考生，都必须掌握模板施工的质量控制要点——既要保证模板的强度、刚度和稳定性，也要避免常见的质量通病。今天就给大家整理6个最常见的模板质量通病，附根治方法，现场直接能用。

一、通病1：模板拼接不严，出现漏浆

表现：模板拼接处有缝隙，浇筑混凝土时出现漏浆，导致混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重时还会出现露筋。

根治方法：① 模板拼接前，清理干净模板表面的杂物、灰尘，确保拼接面平整；② 拼接处采用海绵条、密封条或双面胶密封，避免缝隙；③ 对于大面积模板拼接，增设加固拉杆，防止浇筑时模板移位、缝隙变大；④ 浇筑前，对模板拼接处进行检查，发现漏缝及时修补。

二、通病2：模板支撑体系不牢固，浇筑时变形、坍塌

表现：模板支撑立杆间距过大、横杆不足，或支撑底部没有垫实，浇筑混凝土时，模板出现变形、下沉，甚至坍塌，造成安全事故和质量问题。

根治方法：① 支撑体系必须按施工方案搭设，立杆间距、横杆步距严格符合规范要求（一般立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m）；② 支撑底部垫设垫板（钢板或木垫板），垫板面积不小于0.1㎡，确保受力均匀；③ 立杆顶端设置可调顶托，顶托与模板接触紧密，避免松动；④ 对于高大模板（高度超过8m），必须编制专项施工方案，经专家论证合格后再搭设。

三、通病3：模板表面清理不干净、涂刷脱模剂不当

表现：模板表面有水泥浆、杂物，或脱模剂涂刷不均匀、漏涂，导致混凝土浇筑后，表面粘连模板，出现掉皮、麻面，甚至无法脱模。

根治方法：① 模板使用前，彻底清理表面的水泥浆、杂物，用砂纸打磨平整；② 涂刷脱模剂时，选择合格的脱模剂（严禁使用废机油），涂刷均匀，不遗漏任何部位；③ 脱模剂涂刷后，避免沾染灰尘、杂物，若间隔时间过长，需重新涂刷。

四、通病4：模板拆除时间过早，混凝土表面受损

表现：为了加快施工进度，提前拆除模板，导致混凝土强度不足，表面出现缺棱掉角、裂缝，甚至构件变形。

根治方法：① 模板拆除时间必须根据混凝土强度确定，严格按规范要求执行（比如板底模板，跨度≤2m时，混凝土强度达到50%可拆除；跨度2-8m时，达到75%可拆除；跨度＞8m时，达到100%可拆除）；② 拆除前，进行混凝土强度检测，确认达到拆除强度后，方可拆除；③ 拆除模板时，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，避免暴力拆除，保护混凝土表面。

五、通病5：模板尺寸偏差过大，构件成型不合格

表现：模板安装后，轴线偏差、标高偏差、截面尺寸偏差超过规范要求，导致混凝土构件成型后不符合设计要求，需要返工。

根治方法：① 模板安装前，核对轴线、标高，弹出模板安装控制线；② 安装过程中，随时检查模板的轴线、标高、截面尺寸，发现偏差及时调整；③ 模板固定牢固后，进行全面复核，确保偏差在规范允许范围内（轴线偏差不大于5mm，截面尺寸偏差±5mm）；④ 对于复杂构件，采用样板引路，先制作样板，验收合格后再大面积安装。

六、通病6：预埋件、预留孔洞位置偏差

表现：模板上的预埋件、预留孔洞（比如管线孔洞、门窗洞口）安装位置偏差过大，导致后期安装管线、门窗时无法正常施工，需要凿除混凝土调整，影响结构安全。

根治方法：① 预埋件、预留孔洞安装前，核对设计位置，做好标记；② 安装时，采用固定件将预埋件、孔洞模板固定牢固，避免浇筑时移位；③ 浇筑混凝土前，全面检查预埋件、预留孔洞的位置、标高，发现偏差及时调整；④ 浇筑过程中，安排专人监护，防止预埋件、孔洞模板移位。

模板施工的核心是“牢固、平整、严密、准确”，只要避开这6个通病，严格按规范施工，就能保证混凝土成型质量，减少返工，提高施工效率。

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