输电线路 “三跨” 区段的压接金具,就像电网大动脉的 “接头”,长期承受高负荷、强张力,一旦出现内部缺陷,极易引发断线、跳闸事故,威胁电网安全。


传统X光探伤方式存在作业风险高、效率低、约束多等突出问题,一直是运维人的 “心头病”:
需人工登塔作业,存在高空坠落、人身触电风险高
需停电作业,严重影响供电可靠性
易受均压环、引流板遮挡干扰,复杂工况难以检测
依赖人工判读图像,效率低、易出现误判漏判

国网庆阳供电公司的创新团队针对传统X射线检测痛点,研发了智能化X射线无损检测装置,它就像一台会飞的“X光机”,为输电线路压接金具做一次安全、高效、不停电的 “深度体检”!

创新 “三件套”,解锁输电线路探伤新方式
01
无人机吊装,实现 “零登塔” 作业
成果搭载专属的检测机器人,无需运维人员登塔,也无需接触导线,仅需在地面操控,就能将设备精准送至目标位置,实现35kV~1000kV特高压线路的全场景检测,避免高空作业风险。
02
双层屏蔽技术,突破带电检测 “禁区”
创新采用双层屏蔽设计,打破传统X光检测的停电限制,在500kV及以上的带电线路上,也能实现稳定成像,真正做到 “不停电、不接触、无干扰” 作业。
03
AI 智能判伤,效率提升 50% 以上
成果内置深度学习AI算法,可自动对图像进行一键增强、降噪处理,自动识别裂纹、压接不实等缺陷,检测效率比人工判读提升超50%,数据直接上链管理,构建隐患全流程闭环。
04
实战应用成效显著
该成果已在甘肃、青海、陕西、新疆等多地电网开展试点应用,累计完成压接金具检测超5000 支,覆盖线路里程超5万公里。数据显示,单次检测仅需40分钟,较传统登塔停电方式效率提升 50%;累计免除停电检修,创造经济效益超1000 万元,为输电线路 “三跨” 区段的安全运维提供了可复制、可推广的全新方案。
输电线路安全,藏在每一次看不见的检测里。
这款智能化X射线无损检测装置,用无人机、AI和X光技术,把 “高风险、低效率、强限制” 的传统探伤,变成了 “安全、高效、智能” 的全新模式。
未来,它将继续守护更多输电线路安全,为电网的可靠运行保驾护航!

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