你一定要知道这些机电安装新技术(图文说明)

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建筑业“10项新技术”—机电工程技术详细类目

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一、基于BIM技术的管线综合技术

大型工程机电安装专业多，管道、桥架、风管错综复杂。通过BIM技术，使各专业人员掌握其他专业管道的位置，安装顺序，控制各专业的施工工序，提前解决发现的问题。同时还可深入应用BIM中的各种信息，为施工及后期运行、维护服务。

1、技术内容

丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。

通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。

通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM技术的4D施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。

形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。

二、导线连接器应用技术

1、技术特点：通过螺纹、弹簧片以及螺旋钢丝等机械方式，对导线施加稳定可靠的接触力。

按结构分为:螺纹型连器、无螺纹型连接器(包括:通用型和推线式两种结构)和扭接式连接器

2、施工工艺优点

安全可靠：应该是很成熟的，长期实践已证明此工艺的安全性与可靠性。

高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安装过程快捷，平均每个电气连接耗时仅10s，为传统焊锡工艺的1/30，节省人工和安装费用。

可完全代替传统锡焊工艺，不再使用焊锡、焊料、加热设备，消除了虚焊与假焊，导线绝缘层不再受焊接高温影响，避免了高举熔融焊锡操作的危险，接点质量一致性好，没有焊接烟气造成的工作场所环境污染。

3、适用范围

适用于额定电压交流1kV及以下和直流1.5kV及以下建筑电气细导线(6mm2及以下的铜导线)的连接。

4、工程案例

泛应用于各类电气安装工程中。

三、可弯曲金属导管安装技术

可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200°C高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。

可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。

1、技术特点

1) 可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺;2)耐腐蚀性强:材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐;

3) 使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺;

4)内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘;

5) 搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便;

6) 机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 20041.1的分类代码4重型标准。

2、施工工艺

可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。

1) 明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m;

2) 暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒(箱)不应大于0.3m。

适用范围：适用于建筑物室内外电气工程的强电、弱电、消防等系统的明敷和暗敷场所的电气配管及作为导线、电缆末端与电气设备、槽盒、托盘、梯架、器具等连接的电气配管。

四、工业化成品支吊架

装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震(振)构件、绝热构件以及辅助安装件构成。

该技术满足小规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。

标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性;

简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度;

施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患;

节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%~20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗;

节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员;现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本;

保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染;

坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠;

效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。

五、机电管线及设备工厂化预制技术(更新)

工厂模块化预制技术是将建筑给排水、采暖、电气、智能化、通风与空调工程等领域的建筑机电产品按照模块化、集成化的思想，从设计、生产到安装和调试深度结合集成，通过这种模块化及集成技术对机电产品进行规模化的预加工，工厂化流水线制作生产，从而实现建筑机电安装标准化、产品模块化及集成化。

生产自动化：先进绘图与生产管理软件，自动加工设备(机械下料坡口机、组对机、自动焊机)

产品模块化：预制产品一般应为单元模块或组件，单元模块应尽可能减少现场拼装工序及运输、安装难度

集成化：各系统管线综合布置，整体紧凑、美观、空间合理，相关配件 (组件) 生产及服务产业化，集中度高。

1、预制组合立管：利用BIM技术对管井立管进行深化，实现预制组合吊装，大幅度提高质量与工效，减少安全隐患。目前已实现基于钢结构与混凝土结构的预制组合立管安装

2、模块化预制机房：利用BIM技术将一个机房分解成数个模块进行预制，预制完成整体安装，比“机房预制”更快、质量更好!

六、薄壁金属管道新型连接安装施工技术(更新)

给水管道、直饮水管道采用薄壁不锈钢管卡压式连接方式，配合专业的卡压工具，管道在安装过程中，安装速度快，安装效率高，施工质量一次合格。卡压式连接相比较焊接节约了电能并避免了光污染，节约施工工期。

七、内保温金属风管施工技术

施工工艺：相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超20

适用范围：适用于低、中压空调系统风管的制作安装，净化空调系统、防排烟系统等除外。

八、金属风管预制安装施工技术

1、金属矩形风管薄钢板法兰连接

技术特点：属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。

施工工艺：金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种:一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆(压)接连为一体，称之为“组合式法兰”。

2、金属圆形螺旋风管制安技术

技术特点：螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，由条带形薄板螺旋卷绕而成，与传统金属风管(矩形或圆形)相比，具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。根据使用材料的材质不同，主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快，在发达国家已得到了长足的发展。

施工工艺：金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。

九、超高层垂直高压电缆敷设技术

技术特点：在超高层供电系统中，有时采用一种特殊结构的高压垂吊式电缆，这种电缆不论多长多重，都能靠自身支撑自重，解决了普通电缆在长距离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题。它由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成，其结构为:电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，与三根电缆芯绞合，水平敷设段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。

技术要求：电缆型号、电压及规格应符合设计要求。核实电缆生产编号、订货长度、电缆位号，做到敷设准确无误;电缆外观无损伤，电缆密封应严密;电缆应做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求，电缆敷设前还应用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

适用范围：适用于超高层建筑的电气垂直井道内的高压电缆吊运敷设。

10、机电消声减振综合施工技术

技术特点：机电消声减振综合施工技术是实现机电系统设计功能的保障。施工工艺:噪声及振动的频率低，空气、障碍物以及建筑结构等对噪声及振动的衰减作用非常有限(一般建筑构建物噪声衰减量仅为0.02~0.2dB/m)，因此必须在机电系统设计与施工前，通过对机电系统噪声及振动产生的源头、传播方式与传播途径、受影响因素及产生的后果等进行细致分析，制定消声减振措施方案，对其中的关键环节加以适度控制，实现对机电系统噪声和振动的有效防控。

具体实施工艺包括：对机电系统进行消声减振设计、选用低噪、低振设备(设施)、改变或阻断噪声与振动的传播路径以及引入主动式消声抗振工艺等。

适用范围：适用于大、中型公共建筑工程机电系统消声减振施工，特别适用于广播电视、音乐厅、大剧院、会议中心、高端酒店等安装工程。