五菱工业&开目软件PLM项目正式启动,共筑汽车零部件数字化研发新标杆

近日，由开目软件实施的柳州五菱汽车工业有限公司产品生命周期管理（PLM）系统开发项目启动会圆满召开。五菱工业领导徐总、技术中心叶总、经营中心李总、各事业部负责人及核心骨干，与开目软件副总经理滕华、华中大区总经理龙总、交付总监李总及项目团队共同出席会议。

作为五菱工业年度核心数字化项目，本次项目旨在将运行近20年的老旧PDM 系统全面升级为全流程、一体化、自主可控的 PLM 管理平台，打通研发、工艺、生产、管理全链路数据壁垒，助力五菱工业迈向更高水平的数字化、智能化制造。

柳州五菱汽车工业有限公司隶属于广西汽车集团，是港股上市核心企业、国家级高新技术企业，也是国内汽车零部件与微小型专用车领域的标杆制造企业。公司拥有完善的产业布局，在国内多地及海外印尼、印度布局生产基地，智能制造体系成熟，综合制造实力行业领先。公司主营汽车核心零部件、新能源动力系统、专用改装车三大核心业务，覆盖传统燃油车与新能源汽车全产业链配套。

自 2009 年五菱工业引入开目 PDM 系统以来，双方已携手走过十七年深度合作历程。从 PDM 基础应用到多次升级扩点，再到与 SAP 系统集成，开目软件持续为五菱工业研发数字化保驾护航。此次 PLM 项目合作，既是双方信任的延续，更是面向新能源转型、全球化布局的战略升级，标志着合作迈入更深层次、更广领域的新阶段。

开目团队基于实地调研与行业积淀，量身绘制五菱工业PLM项目蓝图，项目将涵盖项目管理、CAD 集成、编码管理、EBOM/PBOM 管理、结构化工艺、设计 / 工艺变更、系统集成、历史数据迁移等全场景能力，全面支撑研发与工艺业务闭环，聚焦四大目标：

● 精细化项目管理：将APQP体系融入项目管理流程，实现任务分解、进度跟踪、交付物管理全流程线上化，提升项目管理的实时性与精准度。

● 规范化产品设计：统一设计平台与数据标准，实现多形态BOM输出并建立其与车型的关联关系，保障数据的准确性与一致性。

● 数字化工艺协同：构建结构化工艺体系与BOP模型，打通设计到工艺的链路，实现两者无缝衔接，缩短工艺开发周期。

● 体系化知识沉淀：搭建研发与工艺领域知识库，提升知识与数据的重用率，减少低水平重复设计工作。

启动会上，开目团队项目经理介绍了五菱工业PLM项目的实施目标与范围、项目计划与关键里程碑、项目资源保障、项目组成员与分工、项目管理办法等，使双方团队对项目目标、范围与实施路径形成统一认知。五菱工业各部门领导结合业务实际，对方案提出优化建议。

开目软件副总经理滕华对五菱工业的长期信任表示了感谢，并说到：“开目软件高度重视本次 PLM 项目，将投入资深的行业专家与实施资源，深化业务理解、精细化蓝图设计，严守进度、严控质量、主动服务，与五菱工业项目组同频共振、高效协同，并做好全面的知识转移，助力五菱工业搭建自主可控的运维与应用团队，确保项目上线后长期稳定运行、持续创造价值，携手打造高标准、高质量的汽车零部件行业 PLM 标杆项目。

五菱工业徐总指出，PLM项目是公司数字化转型的关键工程，公司将全力支持、高位统筹推进。要确保历史数据精准迁移、系统平稳切换，推动国内外多基地统一协同管控。希望联合项目团队深度协同，紧密合作，打造提升研发效能的标杆工程。

五菱工业技术中心叶总要求联合项目团队精准对齐业务需求，并期待通过本次项目，提升设计开发与项目管理效率，解决线下流程多、数据不一致等问题，让系统真正好用、易用、实用，为五菱工业降本增效提供支撑。

五菱工业经营中心李总谈到，从PDM升级到 PLM，核心是数据能力的全面提升。项目需实现设计、销售、采购、生产、财务、物流全链路数据一致，破解数据孤岛难题。公司将成立专项数据协同小组，统筹推进系统集成与数据贯通，让数据在 PLM、SAP、OA、MES 等系统间高效流转、可信可用，让数字化真正支撑经营决策、降本增效。

启动会的成功召开，标志着五菱工业研发数字化正式迈入全生命周期管理新时代，也再次印证开目软件在汽车零部件行业 PLM 领域的领先实力与客户信任。未来，开目软件将继续秉持 “软件创新制造” 理念，以自主可控高端工业软件赋能更多制造企业数字化转型，与五菱工业一道，共建标杆、共享成果，为中国汽车制造业高质量发展注入强劲动力！