南浔企业自研AI系统,检测精度达0.007毫米!

看似光滑完好的精密零件

经设备放大数十倍后

细微纹路、尺寸偏差

表面瑕疵一览无余

AI系统几秒内便可

完成数据分析与判定

而这样的“神奇”操作

南浔这家企业就能实现

连日来，位于练市镇的浙江霖研精密科技有限公司生产车间内，设备高速运转、指示灯频闪，一件件精密零部件有序进入检测工位。依托高精度AI视觉检测设备，肉眼完全无法捕捉的微米级瑕疵，被精准放大、智能识别、快速甄别，一场悄无声息的工业品质“精准筛查”在这里持续上演。

“这套智能设备一分钟可检测120件产品，而熟练人工仅能检测10件，检测效率提高了10倍。”企业负责人陈斌介绍，相较于市面200万至500万像素的普通设备，企业自研设备像素可达1800万至2600万，最高检测精度达0.007毫米每像素，突破了传统人工检测的精度瓶颈。

作为深耕高精度AI视觉检测的科创企业，该公司专注软硬件一体化设备研发生产，产品广泛应用于汽车制造、医疗器械、精密零部件等高端制造领域。长期以来，精密产品检测高度依赖资深工匠经验，人为判断偏差、标准不统一、效率低下等问题始终制约着制造业品控提质。如今，AI智能检测将主观经验转化为客观数据，实现检测标准化、精准化、可溯源，让批量生产的品质更加稳定。

入职五年的95后技术员吴玉胜对此感触颇深，他表示，智能设备统一了检测标准，彻底解决了人工判定参差不齐的行业难题。

区别于行业软硬件拆分的发展模式，该公司坚持全链条自研布局，打通前端硬件成像、中端设备控制、后端AI算法训练与算力支撑全流程，实现核心技术自主可控。陈斌介绍，团队致力于简化工业检测流程，打造“积木式”轻量化工业视觉应用，降低行业使用门槛。

硬核技术加持下，企业市场势头持续向好。今年上半年订单额预计突破4000万元，同比增长约30%，生产订单已至10月。

从“人眼辨优劣”到“数据定品质”

这家南浔企业

正以微米级精度赋能高端制造

为产业提质升级注入强劲动能