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压铸模具检验验收标准

验收項目	验收內容	验收标准	验收項目	验收內容	验收标准
模具外觀&結構&材質	模具外觀&結構&材質
一.模具外觀尺寸重量	模具標示		1.每块模板TOP面打上模号，AB板上还需加上产品名称	八.冷卻系統	1.冷卻要求		1.水路足夠冷卻產品,浇口套和分流锥要单独泠却2.水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小于20MM，距顶针螺丝为10MM3.水嘴直接接到模仁上,不可用防水圈.4：冷却水道应通畅，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。
模具表面		1.模具表面無嚴重撞傷，凹陷，變形，鏽跡	2.水道间距尺寸
尺寸（)mm		1.模具尺寸满足模具生产安全及压铸机规格、符合设计图纸.	3.连接方式
重量()KG		1.重量适合所要求的压铸机规格	4.牙型如没另行要求则做PT牙
二.模具材質	模具壽命		铝合金10~20萬模	锌30萬模	其他要求	九.滑塊系統	1.行位动作效果	1.滑動順暢，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于20MM，尽量不要加工内滑块，行位与压板的配合段不小于行位长度的2/32.行位上有胶位时须用热作钢，无胶位时可用P20或45#钢氮化3.行位下须开有有料槽4.小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔
模仁硬度		HRC46～48	HRC48～52	要有材料及热处理证明	2.钢料
滑塊		HRC46～48	HRC48～52	3.料槽
模胚		LKM标准	其它标准	要满足高温下运作顺畅	4.孔位
模仁材质		H13类热作钢(2344,8407,SKD61),不允许有补焊情况.
三.模具型式	1.中心机嘴		1.满足产品质量要求。2.符合相应压铸机参数要求。	成型產品
2.机嘴偏心		一.產品結構	1.尺寸（FAI/CPK)		抛光后FAIpassed&CPK>1.67
四.模穴	1.1穴		1.根据客户要求.2.产量满足生产需求.3.产品结构复杂程度.	2.后加工结构		模具上不做的后加工结构开模前须知会
2.2穴		3.产品边角		产品上不要有利角，尽量满足凸起部分R1，凹下部分R2
3.4穴		二.产品外觀	1.冷紋或波纹		符合客戶允收標準或抛光后没有
4.其它		2.邊緣毛邊片		便于打磨加工
五.生產方式	1.自動		1.產品需自動脫料，不可粘模,機械手夾取方便.	3.裂痕		不允許或抛光后没有
2.半自動		2.能自動生產進行	4.氣孔或缩孔		不允許
3.手動		3.無自動生產必須手動	5.脱皮		不允許，抛光后没有且满足强度要求
六.頂出系統	1.顶针		1.顶针要用热作钢类全硬顶针.顶针不要小于直径4MM，顶出受力平衡，順暢，产品顶出模仁最高点不少于6MM，不做司通顶出2.顶出系统回位为拉回装置回位，小型模具或简单模具可以设置弹簧，但要能满足模具使用寿命3.大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直径8的间隙为0.02MM	6.积碳		不允許，模具需定期进行去积碳处理
2.顶出系统回位		7.粘模		不允許
3.頂針间隙		8.缺料		不允許

七.澆注系统	1.側式进胶		1.澆口位置便于充填和切除2.所有流道底部和拐角必须是圆角过渡，且须抛光处理,不能有利角，浇口和垃圾溢口长度不小于2MM，深度适当3.浇口套尺寸符合压铸机活塞尺寸规格，如果试模用压铸与生产机器不相匹配，须另做一个试模用的浇口套4.机嘴偏心须符合所要求的压铸机规格5.浇口截面积大小恰当.	三.其它	1.产品上的细长孔出模		产品上小于直径2.5的细长孔模具上如不加工，而采用后机械加工方式，需先经SQCC确定，且模具上需加工定位孔
2.澆口截面积大小		2.分型面要求		分型面上尽量不要有凹坑，框/孔边不要做倒角，AB板间隙做到0.1MM
3.是否为分流锥		回火和热处理	模具在开粗后精加工前须进行去应力回火淬火时需严格控制好热处理工序，进行3次回火处理
4.是否为直浇口套		3.排氣垃圾包		渣包要足够多，流道末端也应该有渣包,排气避免直通槽以免伤人.
5.是否为镶块浇口套		4.模具保养		新模在批量生产6000模后须进行一次去应力回火处理，以后每批量生產10000模须进行一次，每生产半年左右模具要拆卸清理一次，定期进行去积碳处理