【会员动态】协会会员单位——麒麟软件助力华南装备龙头突破工业“卡脖子”难题,仿真提速3.5倍!

     近期，协会会员单位——麒麟软件有限公司（简称“麒麟软件”）携手英特工程仿真技术（大连）有限公司（简称“英特仿真”）与粤港澳大湾区国家技术创新中心（简称“大湾区国创中心”），助力华南地区装备行业龙头企业完成核心CAE仿真系统的全栈国产化升级。

      模具的设计精度与效率直接决定了制造业的上限，该企业75%以上的零部件依赖模具成型。原有的以海外软件为主的仿真体系面临数据孤岛、成本偏高、效率待提升等挑战。2022年9月，企业启动升级计划，经过长达半年的“双轨原型验证”，基于银河麒麟高级服务器操作系统（工业版）V10的方案最终胜出。

      作为整套方案的坚实底座，银河麒麟操作系统展现出三大核心优势。智能几何与流程再造方面，英特INTESIM-Structure V7.2依托麒麟系统实现界面原生嵌入，达成CAD/CAE参数强关联，设计变更一键同步；搭载自研智能几何内核，支持批量清理倒角、圆角及螺栓孔等特征，自动生成高质量网格，大幅减少人工修模时间。国产算力极限加速方面，联合大湾区国创中心针对国产软硬件垂直调优，实现640万单元大规模模型求解从1.4小时缩短至30分钟以内，提速3.5倍；麒麟操作系统针对仿真任务特点，进行内核调度、内存、网络和IO优化，确保仿真任务高效稳定运行。数据底座安全可信方面，全栈自主创新，从工业软件、加速平台到操作系统、硬件底座全面国产化；银河麒麟提供细粒度权限管控与数据加密，确保研发数据“不出厂”，顺利通过下游客户合规审计。

      该解决方案的成功交付，是“软件+硬件+系统”深度协同的成果，为模具行业提供了可复制的国产化建设路径-1。在实际业务场景中，新能源电池包模具的单次仿真时间缩短至30分钟以内，试模次数由3次减为1次，交付周期缩短近30%，单套模具节省成本数十万元；消费电子精密外壳（0.8mm超薄壁） 实现一次性试模成功，有力保障了客户上市窗口期。