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2025 环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》考前抢救班 董雨佳
第二章 城市桥梁工程
(1)受力筋： 一般承受构件中的拉力，称为受拉钢筋。在梁、柱构件中有时还需要配置承受压力的钢
筋，称为受压钢筋。
(2)分布筋：它与板内的受力筋一起构成钢筋的骨架。
(3)架立筋：它与梁内的受力筋一起构成钢筋的骨架。
(4)构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。
(5)箍筋：是构件中承受剪力或扭力的钢筋，同时用来固定纵向钢筋的位置，一般用于梁或柱中。
2.钢筋施工技术
（3）钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。在工地存放时应按不同品种、规格，
分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过 6 个月；存放场地应有防、
排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料覆盖，防水浸、
雨淋。
（4）钢筋进场，抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。
（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
归纳：起重吊运（全书通用）
方案 编制专项施工方案＋专家论证
①起吊设备稳定性、起吊能力 ；
②地基的承载力、平整度；
③被吊物体的稳定性、安全性；
检查 ④起吊设备距高压线安全距离；
⑤起重设备必须经起重荷载计算，严禁超负荷使用；
使用前检查验收，合格后方可使用；
⑥使用中定期检查、维修、保养。
吊点
按设计要求或计算决定；对吊点进行复验。
位置
①梁板大于等于60°；
起吊 ②小于时，设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力；
要求 ③吊环应顺直，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋。
④不得吊错上、下面
操作
交底、培训、考核、持证（全书通用）
人员
起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持特种作业资格证书上岗。严
持证
禁非起重机驾驶人员驾驶，操作起重机
吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊，起吊时工作井
试吊
内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于50cm时，操作人员方可近前工作。
钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。设计无要求时应符合下列要求：
① 普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件预应
力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
② 当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大
于100mm的钢筋网。
③ 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
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④ 应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开
布置。混凝土垫块应具有不低于结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。宜采用专业化压制设
备和标准模具生产的垫块。
制作边长为 150mm 的立方体在标准养护[温度(20±2)℃、相对湿度在 95%以上]条件下，养护至
28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度。
2）混凝土原材料
（2）配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
混凝土的施工包括：原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。
（1）原材料计量：
对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，根据砂石料实际
含水量调整砂石料和水的用量。
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物
不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起到浇筑入模时间不
超过15min，坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
（3）混凝土运输：
③ 混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，
则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
（6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
（4）混凝土浇筑：
① 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，
并作好记录。
③ 自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m； 当倾落高度超过2m时，应通过
串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。
总结：1、浇筑前：
应检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性；
检查钢筋的位置、长度、直径、间距、保护层厚度；
检查预埋件的位置、规格，做好记录。制定浇筑方案。
间断浇筑（关键是处理施工缝）
（1）水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa； 人工凿毛应达
到2.5MPa； 机械凿毛应达到10MPa。
（2）混凝土面清除干净。
（3）施工缝处应湿润。
（4）水平施工缝处铺10-20mm同配合比的水泥砂浆（垂直施工缝处刷砂浆）。
（5）浇筑新混凝土。
⑤ 浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的1.5倍，连续多
层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物 50～100mm 进行振捣；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
振捣持续时间宜为 20～30s, 以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑厚度不大于
200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。
⑥ 浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
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表2.1-4 混凝土分层浇筑厚度
捣实方法 配筋情况 浇筑层厚度(mm)
用插入式振捣器 300
用附着式振捣器 300
用表面振捣器 无筋或配筋稀疏时 250
配筋较密时 150
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⑨施工缝设置应符合下列要求：
a.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工
缝不得呈斜面。
d.重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；
有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带。
5)混凝土检验评定
(1)在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为 150mm 的立方体标准试件
测定。
(2)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010中规定了评定混凝土强度的方法，包括标准差已知
统计法、标准差未知统计法以及非统计法三种。
(3)试件的取样频率和数量应符合下列要求：
① 每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次。
② 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m³时其取样次数不应少于一次。
③当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于一次。
（4）对C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差
未知的统计方法评定混凝土强度。
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