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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
学员专用 请勿外泄
环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》新考纲精讲班
【章节概述】
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信 第2章 城市桥梁工程
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精
2.1 城市桥梁结构形式及通用施工技术 7 8
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2.1.1 城市桥梁结构组成与类型 8 4
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一
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第 1 页 共 30 页 内容
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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桥梁构造
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1.桥梁基本组成与常用术语微
系
1）桥梁基本组成 联
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受力结构 作用
信
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上部结构 跨越障碍物
系
桥跨结构与桥墩或桥 台的支承处
联
所设置的传力装置
一
支座系统
唯
传递很大的荷载、保证桥 跨 结构能产生一定的变位
桥墩 多跨桥的中间支承桥跨结构
桥台 一边防止路堤滑塌，另一边支撑桥跨结构的端部
下部
为承受、分布由墩身传递的荷载，
结构 承台
在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台
墩台基础 保证墩台安全并将荷载传递至地基
2）相关常用术语
（1）净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低
点之间的水平距离。
（2）计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式
桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。
（3）总跨径：多孔桥梁中各孔净跨径的总和，也称桥梁孔径，反映桥下宣泄洪水的能力。
（5）桥梁全长：简称桥长，是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离。
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（4）桥梁高度：指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高。
（6）桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。
（7）容许建筑高度：公路或铁路定线中所确定的桥面或轨道顶标高对于通航净空顶部标高之差。
（9）建筑高度：桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。
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（8）拱轴线：拱圈各截面 形心点的连线。
（10）净矢高：从拱顶截面下 缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。
（11）计算矢高：从拱顶截面形心 至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。
（12）矢跨比：计算矢高与计算跨径之 比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。
（13）涵洞：用来宣泄路堤下水流的构造物。通常在建造涵洞处路堤不中断。凡是多孔跨径全长
不到8m 和单孔跨径不到5m 的泄水结构物，均 称 为涵洞。
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2．桥梁的主要类型
1）城市桥梁主要类型
跨河桥：为跨越江河水流障碍而修建的桥梁。
跨线桥：跨越公路、铁路和城市道路等交通线路的桥梁。
高架桥：代替高路堤的桥梁；功能：疏散交通密度，提高运输效率，节省用地。
互通立交桥：在城市重要交通交汇点建立的上下分层、多方向行驶、互不相扰的陆地桥。
人行天桥：建造在车流量大、行人稠密地段，或交叉口、广场及铁路上面；只允许行人通过。
廊桥：有屋檐，遮阳避雨、供人休憩、交流、聚会、看风景等用途。
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2）桥梁其他分类
（1）按受力特点分：拉、压、弯三种基本受力方式。力学上归结为梁式、拱式、悬吊式三种基
本体系以及它们之间的组合。
① 梁式桥：梁式桥又可分为简支梁桥、连续梁桥和悬臂梁桥。
②拱式桥
主要承重结构是拱圈或拱肋。
拱桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的圬工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土
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等来建造。 1 7
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准
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③刚架桥
主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙 整体结合在一起的刚架结构。其受力状态介于梁桥和拱桥之
间。
④悬索桥
8
以悬索为主要承重结构，能以较小的建筑高 度经济合理地修建大跨度桥1。
7
结构自重轻，刚度差，
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4
在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。
信
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微
⑤组合体系桥 系
联
组合体系桥最常见的为连续刚构，梁、拱组合等。斜拉桥也是一组合体系桥的一种。
唯
（2）按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径的长度分
表2.1-1按桥梁多孔跨径总长或单孔跨径分类
桥梁分类 多孔跨径总长L（m） 单孔跨径L（m）
0
特大桥 L＞1000 L＞150
0
大桥 1000≥L≥100 150≥L≥40
0
中桥 100＞L＞30 40＞L≥20
0
小桥 30≥L≥8 20＞L≥5
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第 4 页 共 30 页 内容
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注：①单孔跨径系指标准跨径。梁式桥、板式桥以两桥墩中线之间桥中心线长度或桥墩中线与桥
台台背前缘线之间桥中心线长度为标准跨径；拱式桥以净跨径为标准跨径。
②梁式桥、板式桥的多孔跨径总长为多孔标准跨径的总长；拱式桥为两岸桥台起拱线间的距离；
其他形式的桥梁为桥面系的行车道长度。
《2019年一级建造师市政公用工程管理与实务试卷》案例四：
某公司承建一座城市快速路跨河桥梁，该桥由主桥、南引桥和北引桥组成，分东、西双幅分离式
结构，主桥中跨下为通航航道，施工期间航道不中断。主桥的上部结构采用三跨式预应力混凝土连续
刚构，跨径组合为75m+120m+75m；南、北引桥的上部结构均采用等截面预应力混凝土连续箱梁，跨径
组合为（30m×3）×5；
……
1．列式计算该桥多孔跨径总长；根据计算结果指出该桥所属的桥梁分类。
（4）按上部结构的行车道位置分
上承式桥（桥面结构布置在主要承重结构之上）
下承式桥
中承式桥
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2.1.2 桥梁结构施工通用施工技术
1．模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除
2．钢筋施工技术
3．混凝土施工技术
4．预应力混凝土施工技术
1.模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除
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P114 2.7.1 城市桥梁工程安全技术控制要点
2.模板、支架和拱架 施工安全措施
1）工前准备阶段
（1）一般要求
① 作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，不得
进行搭设与拆除作业。
② 进行搭设与拆除作业时，作业人员 必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
③ 起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求。
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唯
1）模板、支架和拱架的设计与验算
（1）模板、支架和拱架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计
跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。
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施工设计应包括下列内容：
①工程概况和工程结构简图
②结构设计的依据和设计计算书
③总装图和细部构造图
④制作、安装的质量及精度要求
⑤安装、拆除时的安全技术措施及注意事项
⑥材料的性能要求及材料数量表
⑦设计说明书和使用说明书
（2）设计模板、支架和拱架时应按表2.1-2进行荷载组合。
表2.1-2设计模板、支架和拱架的荷载组合表
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系
联
注：表中代号意思如下题：
押
①模板、拱架和支架准自重
精
②新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力
③施工人员及施工材 料机具等行走运输或堆放的荷载
④振捣混凝土时的荷载
⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力
⑥倾倒混凝土时产生的水平向 冲击荷载
⑦设于水中的支架所承受的水流压 力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力
⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等
（3）验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于1.3。
（4）验算模板、支架和拱架的刚度时，其 变形值不得超过下列要求： 8
1
7
9
①结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400
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4
信
3
②结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/ 250 微
系
③拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应 结构跨度的联1/400
一
④钢模板的面板变形值为1.5mm 唯
⑤钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500及B/500
（L——计算跨度，B——柱宽度）
（5）模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度，
应考虑下列因素：
①设计文件规定的结构预拱度
②支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形
③受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形
④支架、拱架基础受载后的沉降
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（7）支架的立杆、水平杆步距应根据承受的荷载确定，其构造要求和剪刀撑设置应满足现行规
范标准。
（8）支架的地基与基础设计应符合规范要求，并应对地基承载力进行计算。
2）支架和拱架搭设
（1）模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；
超过一定规模时应对专项施工方案进行专家论证。
危大工程 超危大工程
编专项方案（单专） 编专项方案并组织专家论证（双专）
P427～429：
5.危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制与论证
（2）支架基础必须具有足够承载能力（地基承载力检测合格）
并应做好地面防水排水处理
地基处理范围应宽出支架搭设范围不小于0.5m
8
7
表面采用混凝土硬化处理 9 1
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准
精
（3）支架宜采用新型盘扣式钢管 支架，结构应具有足够的承载力和整体稳定性，其承载力和稳
定性必须进行检算。
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（4）支架应根据施工设计图纸进行制作和安装。
承插型盘扣式钢管支架拼装支架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度
应不少于150mm，防止因“过调”导致底、顶托失稳，同时保证底、顶托自由端长度符合规范要求。
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第 8 页 共 30 页 内容
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严格控制竖杆的垂直度、剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性，翼缘板外
侧应设置工作通道。
施工用脚手架和便道（桥）不应与支架相连接。
（5）支架安装结束经检查符合要求后，方可进行模板安装。
（6）钢管满堂支架搭设完毕后，支架应进行预压，以检验结构的承载能力和稳定性、消除其非
弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。
预压加载可按最大施工荷载的 60%、80%、100%分三次加载，加载时应对称、分层进行，禁止集
中加载、卸载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后宜每6h 测量一次变形值。
预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于 2mm
时，即可终止预压卸载。
如采用砂袋或土袋预压，应做好雨天的防水排水工作，防止砂、土袋吸水，加大预压重量。
支架预压应按规范要求，预压支架合格并形成记录。
门式钢管支撑架不得用于搭设满堂承重支撑架体系。
3）模板制作与安装
（1）支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；
安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；
8
7
安装墩、台模板时，其底部应与1基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；
9
4
8
模板在安装过程中，必须设信置3防倾覆设施。
微
（3）浇筑混凝土和砌筑前系，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。
联
题
押
准
精
（4）墩台、盖梁模板：
②模板的安装：
a.模板安装前先试拼，试拼合格后编号， 之后方在墩位上进行安装。对检查合格的模板进行两次
8
抛光、打磨除锈处理。打磨完成后喷涂桥梁模板专 用脱模剂，保证拆模后，混凝1 7土表面达到镜面效果。
9
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信
3
微
系
联
一
唯
b.墩身上下节模板，采用高强度螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆（特别是拉筋孔位置），
采用双面胶带填塞缝隙。安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆
找平处理，以确保墩身模板准确就位及模板的垂直度符合要求。承台顶面与模板联结面要平整、无缝
隙，防止水泥浆流失。
c.模板吊装组拼时，吊点布置要合理，起吊过程中不得发生碰撞，并用配套螺栓与下层模板对应
连接，同一水平相邻模板也要按照对应螺栓孔进行连接。直板处留有高强度螺栓对拉孔，螺栓与模板
固定好，并上好两端拉杆。专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。
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第 9 页 共 30 页 内容
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（5）箱梁模板：
箱梁模板分底模、侧模、端模、内模。
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信
3
①模板制作： 微
系
a.钢模板应按批准的加联工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。组装前应对零部件的几何尺
题
押
寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。
准
精
d.采用其他材料制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板成一整体。
②模板的安装应符合下列要求：
8
a.模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚 手架连接。 1
7
9
8
4
b.安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇 筑混凝土时产生移位信 3。
微
c.模板在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设 施。 系
联
d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设一计要求，节点联系应牢固。
唯
e.梁、板等结构的底模板应按设计要求和施工经验设置预 拱 度。
f.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。
P114 2.7.1 城市桥梁工程安全技术控制要点
2）模板、支架和拱架搭设
（1）模板、支架和拱架搭设与安装
① 模板、支架和拱架应严格按照施工方案或专项方案搭设和安装。
② 模板、支架和拱架支搭完成后，必须进行质量和安全检查，经验收合格，并形成文件后，方
可交付使用。
③ 施工中不得超载，不得在模板、支架和拱架上集中堆放物料。
④ 模板、支架和拱架使用期间，应经常检查、维护，保持完好状态。
（2）脚手架搭设
① 脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相
连接。
② 作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网
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或脚手架防护层，防止高空物体坠落造成伤害。
③ 严禁在脚手架上架设混凝土泵等设备。
④ 脚手架支搭完成后应与模板、支架和拱架一起进行检查验收，形成文件后，方可交付使用。
4）模板、支架和拱架的拆除
（1）模板、支架和拱架拆除应符合下列要求：
①非承重侧模——混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa及以
上。
②芯模和预留孔道内模——混凝土 抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。
8
7
1
③承重模板、支架——混凝土强9度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
4
8
3
（参见P249：表4.2-2；同信CJJ2-2008：表5.3.1）
微
P249： 表系4.2-2 整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度
联
序号 构件类型 构件题跨度L（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
押
准
≤2 ≥50
精
1 板 2＜L≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
2 梁、拱、壳
＞8 ≥100
3 悬臂构件 — ≥100
（2）浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列要求：
①应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的
80％以上。
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1
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信
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一
唯
③在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。
（3）模板、支架和拱架拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应
对称均衡卸落。
简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；
悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。
（4）预应力混凝土结构：
侧模——预应力张拉前拆除
底模——结构建立预应力后拆除
P115 2.7.1 城市桥梁工程安全技术控制要点
3）模板、支架和拱架拆除
（1）模板、支架和拱架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员
严禁入内。
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（2）模板、支架和拱架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
（3）模板、支架和拱架拆除应按施工方案或专项方案要求进行，遵循“先支后拆、后支先拆”
的顺序，严禁上下同时作业。
（4）严禁敲击与硬拉模板、杆件和配件。
（5）严禁抛掷模板、杆件、配件。
（6）拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
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2．钢筋施工技术
1）钢筋的名称和作用
2）一般要求
3）钢筋加工
4）钢筋连接
5）钢筋骨架和钢筋网的组成
1）钢筋的名称和作用
受拉筋 一般承受构件中的拉力
受力筋
受压筋 在梁、柱构件中有时还需要配置承受压力的钢筋
因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋
构造筋 分布筋 它与板内的受力筋一起构成钢筋的骨架
架立筋 与梁内的受力筋一起构成钢筋的骨架
构件中承受剪力或扭力的钢筋，同时用来固定纵向钢筋的位置，一般用于
箍筋
梁或柱中
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题
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一
唯
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）：
HPB——热轧光圆钢筋（HotrolledPlainBars）
HPB300——热轧光圆钢筋的屈服强度特征值为300级
公称直径范围：6mm～22mm
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）：
HRB——热轧带肋钢筋（HotrolledRibbedBars）
热轧带肋钢筋的屈服强度特征值分为400、500、600级
HRBF——细晶粒热轧带肋钢筋
HRB***E、HRBF***E——抗震（细晶粒）热轧带肋钢筋
公称直径范围：6mm～50mm
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2）一般要求
（2）钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
（3）钢筋在工地存放时应按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标
志，存放时间宜不超过 6 个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或
堆置在台座上，钢筋与地面之间应垫不低于200m 的地楞；顶部采用合适的材料覆盖，防水浸、雨淋。
（4）钢筋进场应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结
果应符合相应标准的规定。
（5）钢筋代换，应由原设计单位作变更设计。
（6）预制构件的吊环必须采用未经 冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，其使用时
8
7
1
的计算拉应力应不大于65MPa。 4 9
8
3
（7）在浇筑混凝土之前应对信钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录。
微
系
联
题
押
准
精
3）钢筋加工
（1）钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机等钢筋调直工艺，
8
且不得使用卷扬机调直。 9 1
7
8
4
（2）应根据设计要求和钢筋长度配料。钢筋宜 在专用厂房集中下料信和
3
加工。下料后应按种类和
微
使用部位分别挂牌标明。 系
联
一
唯
（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB300钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，
HRB400钢筋不得小于箍筋直径的5倍，且末端弯钩的弯折角度不应小于135°；
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的不得小于箍筋直径的
10倍。
（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯
成。
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4）钢筋连接
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
（1）热轧钢筋接头应符联合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求：
题
①钢筋接头宜采用焊押接接头或机械连接接头。
准
③当普通混凝土中精钢筋直径等于或小于 22mm，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件
中的主钢筋不得采用绑扎连接。
④钢筋骨架和钢筋网片 的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
⑤钢筋与钢板的T形连接， 宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
（2）钢筋接头设置应符合下列要求：
①在同一根钢筋上宜少设接头。
②钢筋接头应设在受力较小区段，不 宜位于构件的最大弯矩处。
③在任一焊接或绑扎接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，
其接头的截面面积占总截面积的百分率应符合规范规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉处理。
⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
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⑦钢筋机械连接接头——在混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用
Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。
⑧直螺纹钢筋丝头加工时，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
⑩直螺纹接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，校核用扭力扳手每年校核一次。
⑪直螺纹接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。
抽检应按验收批进行：
同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以 500 个为一个验收批进行检验
与验收。
8
7
不足500个也应作为一个验收批1。
9
4
8
5）钢筋骨架和钢筋网的组成信与3安装
微
（1）钢筋骨架制作和组装系应符合下列要求
联
②组装时应按设计图纸题放大样，放样时应考虑骨架预拱度。简支梁钢筋骨架预拱度应符合设计和
押
规范规定。 准
精
③组装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
④骨架接长焊接时， 不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
（2）钢筋现场绑扎应符合 下列要求
①钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。
②钢筋网的外围两行钢筋交叉 点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢
筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求 外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和
柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的
起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求 的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心8混凝土中。
1
7
④矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的 夹角应为 45º；多边形柱
8
4角9部竖向钢筋弯钩平面应
朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向 圆心。小型截面柱当信采
3
用插入式振捣器时，弯钩
微
平面与模板面的夹角不得小于15º。 系
联
一
⑤绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：
唯
当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于100mm
当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm
⑥钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。
（3）钢筋的混凝土保护层厚度
①普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法构件
预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。
②当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大
于100mm的钢筋网。
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③钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
④应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。混凝土垫块应具有不低于
结构本体混凝土的强度，并应有足够的密实性。宜采用专业化压制设备和标准模具生产的垫块。
⑤混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。
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7
1
9
4
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信
微
系
联
题
押
准
精
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信
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联
一
唯
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3．混凝土施工技术
1）一般要求
2）混凝土原材料
3）混凝土配合比设计
4）混凝土施工（计量、搅拌、运输、浇筑、养护）
5）混凝土检验评定
混凝土的抗压强度是通过试验得出的，用边长为 150mm 的立方体试件作为混凝土抗压强度的标
准尺寸试件。
在标准养护［温度（20±2）℃、相对湿度在 95%以上］条件下，养护至 28d 龄期，用标准试验
方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度。
8
7
9
1
4
8
1）一般要求 3
信
微
（2）混凝土的强度达到 2.5MPa 后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达
系
联
到相应的强度等级。 题
押
2）混凝土原材料 准
精
（1）混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。
（2）配制高强混凝土 的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。
（3）常用的外加剂有减 水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵
送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
3）混凝土配合比设计
（1）混凝土配合比应采用质量比 ，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材
料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久
性等要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（3）预应力混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m³。
（4）预应力混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
（5）预应力混凝土从各种材料引入混凝土中的水溶性氯离子最大含量不宜超过胶凝材料用量的
0.06%。
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4）混凝土施工
（1）原材料计量
对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水
量调整砂石料和水的用量。
（2）混凝土搅拌
混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结
构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检
测。
8
（3）混凝土运输 1 7
9
4
①混凝土的运输能力应满足凝3 8结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不中断。
信
微
③混凝土拌合物在运输过程中，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
系
联
⑤预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，应在外加剂掺入后采用快挡旋转搅拌罐进行搅拌；
题
押
外加剂掺量和搅拌准时间应有经试验确定的预案。
精
⑥严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
⑦预拌混凝土从搅拌 机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运送时间，
则应采取相应的有效技术措施 ，并应通过试验验证。
（4）混凝土浇筑
①浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规
格，并做好记录，符合设计要求后方可 浇筑。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗 干 净，表面湿润但不得有积水。
②混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。
对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
（参见P121～124：大体积混凝土浇筑施工质量控制）
③自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；
当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10m 时应设置减速装置。
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④混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣
实，
上下层同时浇筑时，上层与下层前 后浇筑距离应保持 1.5m以上。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
⑤浇筑混凝土时，应采用振动器 振捣。
当施工无特殊振捣要求时，可采用 振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的
1.5倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物 50～100mm 进行振捣；振捣时不得碰撞模板、钢
筋和预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
⑥浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。
⑧混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
⑨施工缝设置应符合下列要求：
a.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。
施工缝不得呈斜面。
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第 20 页 共 30 页 内容
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b.先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。
凿除时的混凝土强度：
水冲法应达到 0.5MPa
人工凿毛应达到 2.5MPa
机械凿毛应达到 10MPa
c.经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺 10～20mm 同配合比的水泥
砂浆。
d.重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或
8
石榫； 1 7
9
4
有抗渗要求的施工缝宜做成凹3 8形、凸形或设止水带。
信
e.施工缝处理后，应待下层微混凝土强度达到 2.5MPa 后，方可浇筑后续混凝土。
系
联
题
押
准
精
（5）混凝土养护
8
②混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂 养护剂、冬季蓄热养护等方9 1法
7
进行养护；
8
4
混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热 养护或潮湿自然养护信
3
等方法进行养护。
微
选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制 度的要求。 系
联
一
唯
③洒水养护的时间
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不应少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不应少于14d。
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④对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过 25℃，表
面与外界温差不宜大于20℃。
P123：③养护措施：
d.混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与环境温度之间的温差不超过
20℃。
⑤当气温低于5℃时，应采取保温措施，不应对混凝土洒水养护。
5）混凝土检验评定
（1）混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。
（2）评定混凝土强度的方法，包括标准差已知统计法、标准差未知统计法以及非统计法三种。
（3）试件的取样频率和数量应符合下列要求：
①每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次。
②每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m³时其取样次数不应少于一次。
③当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于一次。
（4）对强度等级 C60及以上的高强 度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试
8
7
1
件，采用标准差未知的统计方法评定4 9混凝土强度。
8
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信
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题
押
准
精
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4．预应力混凝土施工技术
预应力混凝土是在结构受到外部承重之前，先对着受拉部位的结构施加一定的压力，用以抵消外
部承重带来的混凝土拉应力。而提前施加的压力就是预压应力，简称预应力。这样做的目的是减小拉
应力，延缓构件开裂（或者不开裂），从而提升构件的抗裂性能和刚度。（总结：提前抵抗未来的力）
2）预应力混凝土构件的施工方法
（1）先张法。一般用于预制构件。
（2）后张法。用于现浇构件；后张法在现浇连续箱梁和盖梁中采用较多。
8
7
1
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3）、4）相关材料：预应力筋 、管道（孔道） 、锚具（夹具、连接器）
8
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信
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联
一
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材料进场检验：
构件 材料 检7 8查内容 性能试验 检验批
1
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钢丝 8
3
预应 信三证、包装 钢丝、无粘结预应力筋60t
钢绞线 微 力学性能试验
力筋 系 标志和规格 钢绞线100t
钢筋 联
题
押 三证、类别、型号、规
金属螺旋准管 径向刚度 金属管半年/5万米
管道 精 格及数量，外观质量检
塑料波纹管 抗渗漏性能 塑料管1万米
查
锚具 外观
三证、锚固性能类别、 锚具、夹片1000个
夹具 / 硬度
型号、规格、数量 连接器500个
连接器 静载锚固性能
材料存放：
预应力筋和金属管道在室外存放时， 时间不宜超过6个月。
预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。
预应力钢丝应在清洁、干燥，且具备防雨 防潮条件下分类贮存。
8
露天堆放时，不应放置在受热影响的场所， 不宜直接与地面接触，并应覆1 7盖防雨布；
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（2）预应力筋的制作
① 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚（夹）具
长度、千斤顶长度、镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
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5）预应力张拉施工
（1）基本要求
②预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差
应控制在 6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
③预应力张拉时，应先调整到初应力（σ），该初应力宜为张拉控制应力（σ ）的 10%～15%，
0 con
伸长值应从初应力时开始量测。
④预应力筋张拉时，应对张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩及异常情況处理等作出
详细记录。
⑤预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，
不得大于设计要求或规范规定。
⑥张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。
张拉设备应配套校准，配套使用。
8
7
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4
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3
信
微
系
联
题
押
（2）先张法预应力准施工
精
制作台座→涂脱模剂→钢筋、钢绞线安装→钢绞线张拉→隔离套管封堵→安装模板→浇筑混凝土
→拆除模板→混凝土养护 →放张→切除多余钢绞线→吊运存放→养护
8
1
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信
3
微
系
联
一
唯
①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小
于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
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第 25 页 共 30 页 内容
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锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
②严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
③同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定
横梁始终保持平行。
④张拉程序应符合设计要求，设计未要求时，其张拉程序应符合表2.1-5的要求。
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信
微
系
联
题
押
准
精
⑤张拉过程中，预应力筋不得断 丝、断筋或滑丝。
⑥放张预应力筋时混凝土强度必须符 合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。
放张顺序应符合设计要求，设计未要求 时，应分阶段、对称、交错地放张。
放张前，应将限制位移的模板拆除。
8
1
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信
3
微
系
联
一
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（3）后张法预应力施工
预制场建设→安装底模→安装钢筋骨架→安装波纹管及锚具→浇筑混凝土→构件养护→拆除模
板→清理检查管道→穿钢绞线束→张拉及锚固→孔道压浆（制作试件）→封锚养护→运至存梁区
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①预应力管道安装应符合下列要求：
a.管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
b.金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道
封裹严密。
c.管道应留压浆孔与溢浆孔；
曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
d.管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。
管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
e.管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
f.当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋的位置，以保
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证钢束管道或其他主要构件位置的准1确。
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②预应力筋安装应符合下列要3求：
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a.先穿束后浇混凝土时，浇系筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、
联
转动预应力筋。 题
押
b.先浇混凝土后穿束准时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
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c.混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得 装入预应力筋。
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d.穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间 以内，否则应对预应力筋采取1
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防锈措施：
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空气湿度大于70％或盐分过大时，7d 信 3
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空气湿度40％～70％时，15d 系
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空气湿度小于40％时，20d 一
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e.在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措 施 。
③预应力筋张拉应符合下列要求：
a.混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%；且应将限制位移的
模板拆除后，方可进行张拉。
b.预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列要求：
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；
长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
（对比P247：③a.）
当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。
c.张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力
筋的理论伸长值。
d.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先
中间，后上、下或两侧。
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e.张拉过程中，预应力筋不得断丝、断筋或滑丝。
④张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采
取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。
⑤在二类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工时不得使用非数控预应力张拉
设备。
（4）智能数控张拉技术
智能数控张拉设备由实时张拉数据采集单元、工业遥控单元、千斤顶工作参数检测与传输单元、
数据处理单元、存储单元及辅助系统组成。
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（5）孔道压浆
①预应力筋张拉后，应及时进行 孔道压浆。多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段
灌注一段。
②灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌 浆孔、排气孔、泌水管等是否畅通。
对抽芯成型的混凝土孔道宜采用水冲洗后灌浆；
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对预埋管成型的孔道不得用水冲洗孔道，可 用压缩空气清孔。 9 1
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④孔道宜优先采用专用成品灌浆料或专用压浆剂 配置的浆体进行灌浆信 3。
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⑦孔道内的浆料强度达到设计要求后方可吊移预制构 件；设计未要系求时，应不低于水泥浆设计强
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度的75%。 一
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（6）封锚
①后张法预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割工艺切除。
预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。
②锚具封闭保护应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列要求：
a.凸出或内凹锚具应采用与预应力结构构件相同强度等级的细石混凝土或无收缩防水砂浆封闭
保护。
b.外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度：
处于一类环境时，不应小于20mm
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处于二类环境时，不应小于507mm
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处于三类环境时，不应小于3 880mm
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（一类主要为室内正常环境微，二类主要为干湿交替环境，三类主要为近海海风、盐渍土和使用除
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冰盐的环境，四类为海水环境，五类为腐蚀性环境。）
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c.锚具封闭前应将周准围混凝土界面凿毛并冲洗干净，凸出式锚具封锚应配置钢筋网片。
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d.后张无粘结预应力筋锚具封闭前，锚具和夹片应涂防腐蚀油脂，并设置封端塑料盖帽封闭。
对处于二类、三类环 境条件下的无粘结预应力筋及其锚固系统应达到全封闭保护状态。
e.锚具封闭后，封锚混凝土或砂浆应密实、无可视裂纹。
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