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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》新考纲精讲班
2.5 桥梁桥面系及附属结构施工
2.5.1 桥面系施工
1.排水设施
（1）桥面应设置纵、横坡及泄水孔，组成一个完整的排水系统。
（2）汇水槽、泄水口顶面高程应低于桥面铺装层10～15mm,且在泄水口边缘设渗水盲沟。
（3）泄水管下端至少应伸出构筑物底面100～150mm，宜通过竖向管道直接引至地面或雨水管线，
竖向管道应采用抱箍、卡环、定位卡等预埋件固定在结构物上，并合理设置其位置，使其不会冲刷基
础。
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2.桥面防水系统施工技术
2）基层要求
（1）基层混凝土强度应达到设计强度的80％以上，方可进行防水层施工。
（2）采用防水卷材，基层混凝土表面粗糙度应为1.5～2mm；
采用防水涂料，基层混凝土表面粗糙度应为0.5～1mm。
对局部粗糙度大于上限值的部位，可在环氧树脂上撒布粒径为 0.2～0.7mm 的石英砂进行处理，
同时应将环氧树脂上的浮砂清除干净。 8
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（3）混凝土的基层平整度应小于或等于1.67mm/m。 4 9
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（4）当防水材料为卷材及聚氨酯涂料时，基层混凝土的含水率应小于4%。
当防水材料为聚合物改性沥青涂料和聚合物水泥涂料时，基层混凝土的含水率应小于10%。
（5）基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨。基层表面不应有杂物、油类物质、有机质等。
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3）基层处理
（1）基层处理剂可采用喷涂法或刷涂法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，待其干燥后应及时进行
防水层施工。
（2）喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后进行大面积基层
面的喷涂。
（3）基层处理剂涂刷完毕后，其表面应进行保护，且应保持清洁。涂刷范围内，严禁各种车辆
行驶和人员踩踏。
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4）防水卷材施工
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（1）卷材防水层铺设前应先做好节点、转角、排水口等部位的局部处理，然后再进行大面积铺
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设。
（2）当铺设防水卷材 时，环境气温和卷材的温度应高于5℃，基面层的温度必须高于0℃；
当下雨、下雪和风力大于或等于5级时，严禁进行桥面防水层体系的施工。
（3）铺设防水卷材时，任何区域的卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上，严禁沿道
路宽度方向搭接形成通缝。
接头处卷材搭接宽度：
沿卷材的长度方向应为 150mm
沿卷材的宽度方向应为 100mm
（4）卷材的展开方向应与车辆的运行方向 一致，卷材应采用沿桥梁纵、横8坡从低处向高处的铺
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设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。 8 4
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（5）当采用热熔法铺设防水卷材时，应满足下列要求：
①应采取措施保证均匀加热卷材的下涂盖层，且应压实防水层。多头火焰加热器的喷嘴与卷材的
距离应适中并以卷材表面熔融至接近流淌为度，防止烧熔胎体；
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②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时卷材上面应采用滚筒均匀辊压，并应完全粘贴牢固，
且不得出现气泡；
③搭接缝部位应将热熔的改性沥青挤压溢出，溢出的改性沥青宽度应在20mm左右，并应均匀、
顺直封闭卷材的端面。在搭接缝部位，应将相互搭接的卷材压薄，相互搭接卷材压薄后的总厚度不得
超过单片卷材初始厚度的1.5倍。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和
接缝处理。
（6）当采用热熔胶法铺设防水卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固。搭接部位
的接缝应涂满热熔胶，且应辊压粘贴牢固。搭接缝口应采用热熔胶封严。
5）防水涂料施工
（1）防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。
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（2）防水涂料配料时，不得混入1 7已固化或结块的涂料。
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（3）防水涂料宜多遍涂布。3防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后
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一遍涂料。涂刷法施工防水涂料时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。涂层的厚度应均匀且表
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面应平整，其总厚度应达到设计要求并应符合规程的规定。
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（4）涂料防水层的收头，应采用防 水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。
（5）涂层间设置胎体增强材料的施工， 宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并应
与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
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（6）涂料防水层内设置胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴。铺贴顺序应自最低处开始向高
处铺贴并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料之上。
沿胎体的长度方向搭接宽度不得小于70mm、沿胎体的宽度方向搭接宽度不得小于50mm，严禁沿
道路宽度方向胎体搭接形成通缝。
采用两层胎体增强材料时，上下层应顺桥面行车方向铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅
宽的1/3。
（7）防水涂料施工应先做好节点处理，再进行大面积涂布。转角及立面应按设计要求做细部增
强处理，不得有削弱、断开、流淌和堆积现象。
6）防水层要求
（1）防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前严禁车辆在其上行驶和人员踩踏，并防止
潮湿和污染。
（2）涂料防水层上严禁直接堆放物品。
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（3）卷材防水层上沥青混凝土的摊铺温度应高于防水卷材的耐热度；
涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度。
3.桥面铺装层
1）桥面铺装结构
（1）城市快速路、主干路桥梁和次干路上的特大桥、大桥，桥面铺装多采用两层沥青混凝土：
上层——细粒式沥青混凝土
下层——中粒式沥青混凝土
铺装层厚度不宜小于80mm，粒料宜与桥头引道上的沥青面层一致。
钢筋混凝土桥的桥面铺装一般在沥青混凝土路面铺装层以下设有水泥混凝土整平层，整平层起到
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保护桥面板和调整桥面标高、平整并1借7以敷设桥面防水层的作用。
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水泥混凝土整平层强度等级不3 8应低于C30，厚度宜为 70～100mm，并应配有绑扎钢筋网或焊接钢
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筋网。 微
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当为次干路、支路时，桥梁沥青混凝土铺装层和水泥混凝土整平层的厚度均不宜小于60mm。
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（2）水泥混凝土桥准面铺装层具有强度高、耐磨强、稳定性好、养护方便等优点，但接缝多，平
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整度差影响行车舒适性，且存在修补困难等缺点，目前仅在道路为水泥混凝土路面时采用。
水泥混凝土铺装层的 面层厚度不应小于 80mm，混凝土强度等级不应低于 C40，铺装层内应配有
绑扎钢筋网或焊接钢筋网，钢筋直径不应小于10mm、间距不宜大于100mm,必要时可采用纤维混凝土。
（3）钢桥的桥面铺装一般 采用沥青混凝土材料。钢桥桥面沥青混凝土铺装结构根据铺装材料的
性能、施工工艺、车辆轮压、桥梁 跨径与结构形式、桥面系的构造尺寸以及桥梁纵断面线形、当地的
气象与环境条件等因素综合分析后确定 。
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2）桥面铺装材料
对于混凝土桥面铺装，采用较多的结构形式仍然是普通改性沥青混凝土 AC/SMA的双层铺装结构。
混凝土桥面铺装 钢桥面铺装
桥面铺装 双层铺装 功能调
整平层 单层铺装 上层 下层
上层 下层 联层
普通改性沥青混合料（AC） √ √
普通改性沥青混合料（SMA） √ √ √ √
高弹改性沥青混合料（SMA） √ √
高粘高弹改性沥青混合料（SMA） √ √
高粘高弹改性沥青混合料（OGFC） √
浇筑式沥青混合料（GA） √ √
环氧沥青混合料（EA） √ √
高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土 √ √
水泥混凝土、钢筋网 √ √
3）桥面铺装施工技术
（1）在水泥混凝土桥面铺装沥青混凝土前，应对桥面进行预处理，预处理应包括桥面病害处理、
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调平、凿毛和清扫干燥等工序，预处9 1理后桥面应平整、粗糙、干燥、清洁。
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（2）钢桥面预处理除应进行信 3表面清理外，还应包括喷砂除锈和防腐涂装等工序。钢桥面预处理
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完成后应及时进行界面功能层系施工。
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（4）环氧沥青混合料（EA）有热拌环氧沥青混合料和 温拌环氧联沥青混合料。
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施工要求如下：
①摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，应根据使用混合料总量与面积校验平均厚度。
②摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断摊铺。
③摊铺速度不宜超过3m/min，同时应根据供料能力及混合料容留时间适当调整。
④摊铺后的环氧沥青混合料应表面均匀，无离析、波浪、裂缝、拖痕、鱼尾纹等现象。
⑤热拌环氧沥青混合料从拌合出料到复压结束时间宜控制在2h以内，超过3h应废弃；
温拌环氧沥青混合料从拌合出料到复压结束时间应符合产品说明书的要求，超过规定时间应废弃。
⑥温拌环氧沥青混合料养护期不宜少于25d，
热拌环氧沥青混合料养护期不宜少于5d。
（5）浇筑式沥青混凝土铺装要求：
①采用专用摊铺机械摊铺；在摊铺机无法摊铺到的边带、中央分隔带及人行道位置宜采用人工摊
铺。
②摊铺前宜采用不小于摊铺厚度的钢板或木板设置侧向模板。
③运输车宜在摊铺机行走方向的前方将混合料卸在桥面板上。摊铺机的布料器应左右移动使熨平
板前充满混合料，并应前行摊铺混合料至规定厚度。
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④接缝应进行预热处理或使用预制贴缝条。
⑤摊铺速度宜为 1.5～3m/min，摊铺过程中不应停机待料。
⑥混合料应满足摊铺和易性要求。
⑦当摊铺中出现气泡或鼓包等缺陷时，应立即用钢针由气泡顶部插入放气。
⑧碎石撒布宜采用自行式撒布机撒布，碎石撒布量根据现场试验确定，覆盖率宜控制在50%～70%，
碎石撒布后，应及时压入浇筑式沥青混合料中。
（6）功能调联层与高粘高弹改性沥青（SMA）组合铺装：
①高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土浇筑前，先将钢桥面清理干净，洒水湿润但不得积水，宜采
用泵送浇筑。混凝土自由倾落高度不应超过2m,采用振动梁或平板振动器振捣密实。混凝土浇筑整平
后，及时覆盖塑料薄膜或喷洒混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂。硬化后，采用洒水保湿养护，养护时
间不应小于14d。
②高粘高弹改性沥青（SMA）混合料摊铺温度不应低于 165℃。采用质量 10t 以上的水平振荡钢
轮压路机碾压，边角部位碾压时，采用小型压路机。初压开始内部温度不应低于160℃，碾压终了温
度不应低于90℃，开放交通路表温度不应高于50℃。
（7）高粘高弹改性沥青混合料（OGFC）使用钢轮压路机碾压时，采用大于 10t 的水平振荡压路
机。初压开始内部温度不应低于 160℃ ，碾压终了温度不应低于 90℃，开放交通路表温度不应高于
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50℃。 9 1
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4.伸缩装置安装技术 信 3
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位置：两梁端之间、梁端系与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置。
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作用：调节由车辆荷载题和桥梁建筑材料引起的上部结构之间的位移和联结。在设置伸缩缝处，栏
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杆与桥面铺装都要断开准。
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1）伸缩装置的性能要求
（1）伸缩装置应能够适应、满足桥梁纵、横、竖三向的变形要求，并进行变形性能检测。
（2）伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求。
2）伸缩装置储存
伸缩装置不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品应远离热源1m以外，不得与地面直接接触，
存放应整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。
3）伸缩装置施工安装
（1）施工安装前核对梁、板端部及桥台处安装伸缩装置的预留槽尺寸，并检查核对梁、板与桥
台间的预埋锚固钢筋的规格、数量及位置。
（2）伸缩装置上桥安装前，按照安装时的气温调整安装时的定位值，并应由安装负责人检查签
字后方可用专用卡具将其固定。
（3）伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，吊装时应按照厂家标明的吊点
位置起吊，必要时做适当加强。
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（4）安装时，应精保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向应对称放置于伸缩缝
的间隙上，然后沿桥面横 坡方向测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计及规范
要求相吻合后垫平。随即， 将伸缩装置的锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固。
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（5）浇筑混凝土前，应彻底清扫预留槽，并用泡沫 塑料将伸缩缝系间隙处填塞，然后安装必要的
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模板。混凝土强度等级应满足设计及规范要求，浇筑时要振捣密实一。
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（6）伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求 前 不 得开放交通。
5.地袱、缘石、挂板
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（1）地袱、缘石、挂板应在桥梁上部结构混凝土浇筑支架卸落后施工，其外侧线形应平顺，伸
缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。
（3）尺寸超差和表面质量有缺陷的挂板不得使用。挂板安装时，直线段宜每20m设一个控制点，
曲线段宜每3～5m设一个控制点，并应采用统一模板控制接缝宽度，确保外形流畅、美观。
6.护栏设施
（1）栏杆和防撞、隔离设施应在桥梁上部结构混凝土的浇筑支架卸落后进行对称施工，其线形
应流畅、平顺，伸缩缝必须全部贯通，并与主梁伸缩缝相对应。
（2）防护设施采用混凝土预制构件，在搬运和安装过程中应对棱角处混凝土采取适当保护措施；
安装的砂浆强度应符合设计要求，当设计无要求时，宜采用 M20水泥砂浆。
（3）预制混凝土栏杆采用榫槽连接时，安装就位后应用硬塞块固定，灌浆固结。塞块拆除时，
灌浆材料强度不得低于设计强度的 75%。采用金属栏杆时，焊接必须牢固，毛刺应打磨平整，并及时
除锈防腐。
（4）在设置伸缩缝处，栏杆应断开。
（5）防撞墩必须与桥面混凝土预埋件、预埋筋连接牢固，并应在施作桥面防水层前完成。
（6）护栏、防护网宜在桥面、人行道铺装完成后安装。
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7.人行道
（1）人行道结构应在栏杆、地袱完成后，桥面铺装前施工。
（2）人行道下铺设其他 设施验收合格后，方可进行人行道铺装。人行道梁、板应采用由里向外
的次序铺设。
（3）悬臂式人行道构件必须在主 梁横向连接或拱上建筑完成后方可安装。
（4）盲道在施工前应对设计图纸进行会审，根据现场情况，盲道施工不能为了避让树木、电线
杆、拉线等障碍物而出现多处转折的现象 。
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2.5.2 桥梁附属结构施工
1.隔声和防眩装置
（1）隔声和防眩装置应在基础混凝土达到设计强度且对焊接预埋件安全性能进行检查后，方可
安装。安装前对安装位置放线定位及高程复核，且连接牢固，保证其稳定性。
（2）检查验收隔声与防眩安装质量及外观质量，合格后对间断缝进行填缝处理。并对预埋件、
螺栓外露丝杆做防腐处理；施工中应做好半成品、成品材料的保护措施。
（3）防眩板安装应与桥梁线形一致，防眩板的荧光标识面应迎向行车方向，板间距、遮光角应
朝向来车方向，板间距、遮光角应符合设计要求。
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（4）隔声障加工与安装应符合下列要求：
①隔声障的加工模数宜由桥梁两伸缩缝之间长度而定。
②隔声障应与钢筋混凝土预埋件牢固连接。
③隔声障应连续安装，不得留有间隙，在桥梁伸缩缝部位应按设计要求处理。
④安装时应选择桥梁伸缩缝一侧的端部为控制点，依序安装。
⑤5级（含）以上大风时不得进行隔声障安装。
2.桥头搭板
（1）现浇和预制桥头搭板，应保证桥梁伸缩缝贯通、不堵塞，且与地梁、桥台锚固牢固。
（2）现浇桥头搭板基底应平整、密实。
（3）预制桥头搭板安装时应在与地梁、桥台接触面铺 20～30mm厚水泥砂浆，搭板应安装稳固不
翘曲。预制板纵向留灌浆槽，灌浆应饱满，砂浆达到设计强度后方可铺筑路面。
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3.防冲刷结构（锥坡、护坡、3护岸、海墁、导流坝）
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（1）防冲刷结构的基础埋系置深度及地基承载力应符合设计要求。锥坡、护坡、护岸、海墁结构
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厚度应满足设计要求。 题
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（2）干砌护坡时，准护坡土基应夯实达到设计要求的压实度。砌筑时应纵横挂线，按线砌筑。需
精
铺设砂砾垫层时，砂粒料的粒径不宜大于50mm，含砂量不宜超过40%。施工中应随填随砌，边口处应
用较大石块，砌成整齐坚 固的封边。
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（3）栽砌卵石护坡应选择长径扇形石料，长度 宜为 250～350mm。卵石8 4应垂直于斜坡面，长径立
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砌，石缝错开。基脚石应浆砌。 微
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（4）栽砌卵石海墁，宜采用横砌方法，卵石应相互咬 紧，略向联下游倾斜。
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（5）为防止冲刷破坏，造成海墁甚至护坦的坍陷破坏， 应在唯护坦末端、坡脚及斜坡位置设置防
冲槽。
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