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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
苇航教育
2025年一建市政课程
第 5 章 城市管道工程
5.1 城市给水排水管道工程
5.1.0 城市排水体制
1. 我国城市排水体制和建设要求
我国城市排水系统主要为合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，除干旱地区外，新建地区的
排水体制应采用分流制。
在现有城市排水体制下，受合流制溢流污染、管道混接、雨水非点源污染严重等因素影响，水环境污染
仍较为严重。
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微
系
联
题
押
准
城市排水工程建设要精求：
（1）排水工程建设和运行应满足生态安全、环境安全、资源利用安全、生产安全和职业卫生健康安全
的要求。
（3）既有合流制排水系统，应综合考虑建设成本、实施可行性和工程效益，经技术经济比较后实施雨
水、污水分流改造；暂不具备改造条件的，应根据受纳水体水质目标和水环境容量，确定溢流污染控制目标，
并采取综合措施，控制溢流污染。
2. 城市新型排水体制
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7
1
催生新型排水体制发展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的发展。4 9
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3
信
新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨微水渗透、回用、调蓄排放的体
系
联
制。 一
唯
雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、塘体及
多功能调蓄等。
对于新型合流制排水系统，源头雨水控制利用可有效减少合流制溢流频率、溢流水量和溢流污染物总
量；通过在合流干管上设置储存池或调蓄池，实现合流制污水的完全处理，合流制溢流首先进入储存池，待
雨后送到污水处理厂处理，合流制溢流较大时，超过储存池存储能力的溢流水经过简单处理（如旋流分离、
沉淀、消毒）后排放。
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5.1.1 开槽管道施工方法
补充：排水管道基础知识
1）识图（内径、坡度、管内底标高、开挖深度及开挖断面计算）
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题
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2）排水管道工序
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1. 给水排水管道分类
（1）按受力变形可分为：刚性管道和柔性管道。刚性管道主要有：混凝土管；柔性管道主要有：化学
建材管、钢管等。
（3）按接口形式可分为：平口管、企口管、承插口管等。
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题
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2. 开槽施工工艺流程
（1）压力管道：测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础→管道安装→检查井砌筑→压力管道管节回填
夯实→功能试验→填土夯实。
8
（2）无压管道：测量放线→沟槽开挖→验槽→管 道基础→管道安装→检查井砌1
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筑→功能性试验→填土
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4
夯实。 信
3
微
系
3. 沟槽开挖施工 联
一
唯
1）施工方案的主要内容
（6）在不良土质地段沟槽开挖时设置一定的坡度或者用土钉墙、锚喷混凝土做支护，防止土方坍塌，
这些都是护坡措施。
2）沟槽底部开挖宽度确定
B=D
0
＋2×（b₁+b₂+b₃）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D——管外径（mm）；
0
b₁——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表5.1-1选取；
b₂——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b₃——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。
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表5.1-1 管道一侧的工作面宽度
管道一侧的工作面宽度b（mm）
1
管道的外径D（mm）
0
混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道
刚性接口 400
D≤500 300
0
柔性接口 300
刚性接口 500
500＜D≤1000 400
0
柔性接口 400
刚性接口 600
1000＜D≤1500 500
0
柔性接口 500
刚性接口 800～1000
1000＜D≤3000 700
0
柔性接口 600
3）沟槽边坡确定
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1
表5.1-29 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
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信
微 边坡坡度（高∶宽）
土的类别 系
联
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
题
押
中密的砂土准 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50
精
中密的碎石类土（充填 物为砂土） 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25
硬塑的粉土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土） 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75
硬塑的粉质黏土、黏土 1∶0.33 1∶0..50 1∶0.67
老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33
软土（经井点降水后） 1∶1.25 － －
4. 沟槽开挖与支护施工要点 8
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1）分层开挖及深度 信 3
微
（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层 的深度不超过
系
2m。
联
一
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小 于0.唯8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点
设备时不应小于1.5m。
2）沟槽开挖要求
（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200～300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整
平。
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（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；
槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人 员上下沟槽的安全梯。
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3）支撑与支护 4 9
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信
拉森钢板桩支护有止水、挡土微作用，可用于地下水丰富、土质较差、沟槽较深、沟槽附近有构筑物等的
系
联
施工区。 题
押
准
钢板桩和支撑长度及精规格根据开挖深度、宽度、土质情况和槽边荷载等经计算确定。沟槽拉森钢板桩
支护断面如图所示。
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一
唯
沟槽拉森钢板桩支护断面图
（1）拉森钢板桩施工工艺
测量→拉森钢板桩打设→沟槽开挖和支撑安装→施作管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉
森钢板桩拔除→桩孔回填。
②拉森桩钢板桩打设：
a.在拉森钢板板桩运至现场时，应检查其长度、厚度是否与设计要求一致，拉森钢板桩立面应平直，锁
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扣符合标准规定。
b.钢板桩应保持竖直，位置准确，以便锁口能顺利咬合，保证止水效果。
c.桩位与管道基础间安全距离要足够，避免拔桩时管道接口受损。
⑥沟槽回填和支撑体系拆除：
支撑体系应分层、分段拆除，沟槽回填到一定高度后，方可拆除相应支撑。
⑦拉森钢板桩拔除：
在全部地下工程完成并回填后进行拉森钢板桩拔除。拔桩时应采取以下措施：
a.根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
b.拔出的桩摆放整齐，堆放在坚实的地面上，高度不宜超过1.0m而且距槽边保证安全距离。
⑧ 桩孔回填：
拔桩后出现的孔隙，应立即灌砂或注浆，减少对邻近构筑物、道路的影响。
（2）支撑与支护的一般要求
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1
②支撑应遵循“先撑后挖”的原则4。9
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信
③应对支撑体系受力、沟槽及微周边建（构）筑物变形进行监测。雨期及春季解冻时应加大监测频率。
系
联
④支撑应经常检查，当发题现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
押
⑥施工人员应由安全梯准上下沟槽，不得攀登支撑。
精
⑦拆除撑板应制定安全 措施，配合回填交替进行。
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一
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⑧钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。采用灌砂回填时，非 湿 陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉
降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。
5. 管道基础和地基处理
2）地基处理
（2）槽底局部超挖或槽底地层承载力不足时，当超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土回填夯实，其
压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水率较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
（3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度
在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
（7）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径 10～15mm 的
砂石并夯实。
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6. 管道安装
（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；接头处应有沿管节
圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
7. 附属构筑物施工要点
1）检查井施工要点
（2）现浇钢筋混凝土（水泥混凝土模块砌筑）检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，排水管道
接入检查井时，管口外缘应与井内壁平齐。
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题
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准
精
（3）为防止渗水，在排水检查井底部墙体与水泥混凝土基础连接处的井内、外用C25细石混凝土浇成
50mm×50mm倒角。
（5）现浇钢筋混凝土结构的井室浇 筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度等
级前不得踩踏。
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一
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2）支墩施工要点
（1）支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
（2）支墩地基承载力应符合设计要求，宜采用原状土地基。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支
墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
（3）管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。
（4）管道及管件支墩施工完毕并达到强度要求后方可进行水压试验。
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8. 沟槽回填
1）沟槽回填一般要求
（1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水压试验合格后，
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1
应及时回填沟槽的其余部分；无压管道9在闭水或闭气试验合格后应及时回填，部分城市要求第三方电视检
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3
信
测（CCTV）或管道检测潜望镜（QV微检测仪）检测合格、管道测绘完成后方可回填。
系
联
题
押
准
精
8
（2）沟槽内杂物清除干净、无积水、不得带水回 填，回填应密实，压实度符合1
7
设计要求。
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4
（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与 管道沟槽回填同时进行信
3
，不便同时进行时，应在沟
微
系
槽回填压实土层距井室不小于 400mm 处预留台阶形接槎；井室 周围回填夯联实时应沿井室中心对称、分层进
一
唯
行，且不得漏夯；回填材料夯实后应与井壁紧贴。
（4）回填土的含水率，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
（5）回填材料符合设计要求，采用观察和检查检测报告的方法进行回填材料的质量检查。
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（7）回填作业每层土的压实遍数，应按压实度要求、夯压机具、虚铺厚度和含水率，经现场试验确定。
2）刚性管道沟槽回填
（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应
超过300mm。
（2）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形。采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，
碾压的重叠宽度不得小于200mm。
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联
题
3）柔性管道回填 押
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（2）管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在 管内采取预防变形微措施（竖向支撑），并不得损
系
坏管道。 一
联
唯
（3）管基有效支承角范围应采用中粗砂填充并捣固密实，与管壁紧密接触部位，不得用土或其他材料
填充；管道中心标高以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。
（4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部
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位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
（5）柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要
求；当设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%，化学建材管道变形率应不超过3%；当超过
时，需采取处理措施。
5.1.2 不开槽管道施工方法
补充：不开槽施工工艺
1）顶管施工
基础知识：工作井、后背、千斤顶支架、顶铁、导轨、顶管机、中继间
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工作井宜设在下游一侧。
导轨安装的坡度，应与设计 坡度一致
顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留
2）定向钻施工
第一步：导向孔施工
导向孔、入土点、出土点
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第二步：（预）扩孔回拖
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第三步：清孔 微
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第四步：管线回拖 一
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定向钻工序：钻机就位→导向孔钻进→扩孔回拖→清孔→管线回拖
3）夯管施工
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2. 施工方法与适用条件
2）不开槽施工方法与适用条件见表5.1-5
表5.1-5 不开槽施工方法与适用条件
施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管
工法优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快 施工速度快，成本较低
施工速度慢
工法缺点 施工成本高 施工成本高 控制精度低 控制精度低
施工成本高
给水排水管道 给水排水管道 给水排水管道
适用范围 钢管、PE管 钢管
综合管道 综合管道 综合管道
适用管径（mm） φ300～¢4000 φ3000以上 φ1000以上 φ300～φ1200 φ200～φ1800
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不超过0.5倍
施工精度 小于±50mm 不可控 小于或等于30mm 不可控
管道内径
施工距离 较长 长 较长 较短 短
除硬岩外的相 砂卵石地层不 含水地层不适用，
适用地质条件 各种土层 各种土层
对均匀地质 适用 砂卵石地层困难
3. 施工方法与设备选择的有关要求
（1）顶管顶进方法的选择：
①当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；
目前城市改（扩）建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。
③小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶
管法。
（4）夯管法在特定场所有其优越性，8 适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
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4. 顶管施工法 8
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1）顶管施工工艺流程 系
联
题
施工放样、复核→工作井押、接收井施工→止水洞口、后背及基坑导轨安装→搭建平台、吊架→顶进设备
准
精
安装→进水排水系统安装→顶管机井上组装、试转→下井就位安装→开洞、顶进→吊放首节管与机头连接
→初始顶进→正常顶进→机头进入接收井→吊机头、拆设备→检查井施工
管道顶进前检查内容：
（1）设备全部试运转。
（2）设备在轨道坡度高程。
（3）洞口密封情况。
（4）制定开洞封堵措施。
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2）工作井、接收井施工
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沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，沉井法结构示意如图所示。
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（2）地基与垫层施工 唯
① 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除按设计进行
地基加固外，刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土方式施作，且应满足要求。
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② 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表
面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层脱模剂 。
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（3）沉井预制
① 混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
② 分节制作沉井：
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设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5%后，方可拆除模板或浇
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筑4后节混凝土。
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（4）下沉施工 微
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分为：排水下沉和不排水下沉。 一
唯
（5）沉井封底
分为：干封底和水下封底。
3）顶管施工技术
（2）顶管进、出工作井符合下列要求：
③洞口周围土体含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水；
在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井。
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（3）管道顶进：
③管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。
⑤在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3～5节管体与顶管机连成一体。
（4）中继间的安装、运行、拆除： 8
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④中继间的启动和拆除应由前向3后8依次进行。
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（5）施工测量符合下列要求系：
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①施工过程中应对管道水押平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量
准
③管道水平轴线和高精程测量应符合下列要求：
a.出顶进工作井进入土层 时，每顶进300mm测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不
应少于一次。
b.进入接收工作井前30m范围应增加测量频次，每顶进300mm测量不应少于一次。
（6）触变泥浆注浆工艺应符合下列要 求：
③ 泥浆材料的选择、组成和技术指标要求 ，应经现场试验确定；顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、
失水量小、稳定性好的材料；补浆的材料宜黏滞小 、流动性好。
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④触变泥浆应搅拌均匀，并具有下列性能：
a.在输送和注浆过程中应呈胶状液体，具有相应的流动性。
b.注浆后经一定的静置时间应呈胶凝状，具有一定的固结强度。
c.管道顶进时，触变泥浆被扰动后胶凝结构破坏，但应呈胶状液体。
d.触变泥浆材料对环境无危害。
⑤顶管机尾部的后续几道管节应连续设置注浆孔。
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⑥应遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则，制定合理的注浆工
艺。
⑦施工中应对触变泥浆的黏度、重力密度、pH值，注浆压力，注浆量进行检测。
（8）顶管施工应根据工程具体情况采用下列技术措施：
①一次顶进距离大于100m时，应采用中继间技术。
②在砂砾层或卵石层顶管时，应采取管节外表面熔蜡、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体
的措施。
④计算施工顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施
工技术措施等因素。施工最大顶力应大于顶进阻力，但不得超过管材或工作井后背墙的允许顶力。
（10）顶管管道贯通后应做好下列工作：
②顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施：
a.采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易 于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等
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原因造成的空隙。 4 9
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5.1.3 给水排水管题道功能性试验
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给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
1. 水压试验
1）基本要求
（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按
设计要求确定。设计无要求时，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测 定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜 按不同管材分别进行试验；不具8备分别试验的条件必须
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组合试验且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段 中 试验控制最严的标准
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进3 8
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行试验。
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（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管 或预应力混凝系土管等管道单口水压试验合格，
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且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
唯
补充：无压管道应认同严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试 验。
（5）管道的试验长度：
①除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通
水投入运行。
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2）管道试验方案与准备工作
（1）试验方案
主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安
装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
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（2）准备工作
①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出
接口位置以便检查渗漏处。
②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前应清除管道内的杂物。
④应做好水源引接、排水等疏导方案。
（3）管道内注水与浸泡
①应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排
除。
②试验管段注满水后，浸泡时间要求：
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a.球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h。
b.内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h。
c.内径不大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
3）试验要求与合格判定
（1）预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于
试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因
并采取相应措施后重新试压。
（2）主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压
力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
2. 严密性试验
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1）基本要求
（1）湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道、 污水管道，必须经严密性试验合8格后方可投入运行。
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（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于 地 下水位以下时，或不
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槽施工的内径大于或等于
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1500mm 钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混 凝土强度等级系、抗渗等级也应检验合格，可采
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用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。
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（5）管道的试验长度：
①试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
②当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数
量应在原抽样基础上加倍进行试验。
2）管道试验方案与准备工作
（2）闭水试验准备工作：
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②开槽施工管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵，不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）闭气试验：
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①适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
②闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
③下雨时不得进行闭气试验。
（4）管道内注水与浸泡
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试验管段灌满水后浸泡时间不应少8 4于24h。
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3）试验过程与合格判定
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（1）闭水试验 题
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①试验段上游设计水精头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设
计水头超过管顶内壁时，试验 水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超
过上游检查井井口时，试验水头 应以上游检查井井口高度为准。
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②从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，
保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值则试验合格。
5.2 城市燃气管道工程
5.2.1 燃气管道的分类
1. 根据用途分类
1）长距离输气管道
其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供应区气源点。
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2）城市燃气管道
①分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、公共建筑用户和居民用户。分配管道包括街区和
庭院的分配管道。
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2. 根据敷设方式分类 微
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（1）埋地燃气管道：一般题在城市中常采用直埋或地沟方式敷设。
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（2）架空燃气管道：准为了管理维修方便，在管道通过河流等障碍时或在工厂区采用架空敷设。
精
3. 根据输气压力分 类
表 5.2-1 城镇燃气输配管道输配压力（表压）分类
名称 最高工作压力（MPa）
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