文档内容
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4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术
2.管道工厂化预制工作流程【2025年修改】
1）管道工厂化预制的一般工作流程
管道工厂化预制的一般工作流程：
深化设计→形成管道预制加工图（轴测图）→管段切割→坡口加工→管段组对→焊接→无损检测→热处理→
压力试验/严密性试验→吹扫/清洗→防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。
2）管道工厂化预制考虑的事项
例如：预制管段的压力试验、吹扫和清洗等工作既可以单独进行，也可在管道全部安装完成后随系统一并进
行。
3.管道工厂化预制的主要工作内容
1）确定预制内容，深化设计图纸
2）制定预制工艺
3）管道预制设备部署
4）管道工厂化预制的实施【2025年修改】
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
1.管道试验要求
1）管道试验的类型及条件
（1）管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。
（2）管道试验前应具备的条件
①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝
热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～
2倍，压力表不得少于两块。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
关于管道系统压力试验前应具备条件的说法，正确的有（ ）。
A.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
B.管道防腐及绝热工程已全部结束
C.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
D.试验方案已经过批准，并已进行安全交底
E.至少有1块在周检期内检验合格的压力表
答案：ACD
解析：B选项：管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行
防腐、绝热。故不选B
E选项：压力表不得少于两块。故不选E
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验基本要求
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密性。压力试验在管道
安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。
（2）管道压力试验的替代
④现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验：
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100％射线检测或100％超声检测；
其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100％的渗透检测或100％的磁粉检测；
应由设计单位进行管道系统的柔性分析；
（3）管道液压试验
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管
道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③液压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计
压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：
PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）
式中
PT——试验压力（表压）（MPa）；
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5；
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压
力进行试验；
当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的
77％时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
【背景资料】
某工业生产厂设有一座压缩空气站为生产车间提供生产工艺所需的无油压缩空气。压缩空气站的装设规模为
3×10Nm³/min，供气能力为17Nm³/min，供气压力0.7MPa。设备的随机文件显示储气罐的水压试验压力为
1.25MPa。压缩空气站工艺系统的安装工程由C公司承担，D监理公司担任现场工程监理。压缩空气站的主要
设备及材料见表3。
问题：C公司将储气罐与压缩空气管道系统作为一个系统进行水压试验的做法是否正确，并说明理由。
答案：
（1）正确。
（2）理由：
管道试验压力为：0.7MPax1.5=1.05MPa＜1.25MPa。
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力
进行试验。
（4）管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）管道泄漏性试验
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有
密封点应无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
工业管道系统泄漏性试验正确实施要点有（ ）。
A.泄漏性试验的试验介质宜采用空气
B.试验压力为设计压力的1.15倍
C.泄漏性试验应在压力试验前进行
D.泄漏性试验可结合试车一并进行
E.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验
答案：ADE[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
解析：B选项：泄漏性试验压力为设计压力；
C选项：泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
（6）管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。增压率按式
（4.2-2）计算：
∆P＝[（P₂ -P₁ ）/P₁ ]×100％（4.2-2）
式中
∆P——24h的增压率；
P₁ ——试验初始压力（表压）（MPa）；
P₂ ——试验最终压力（表压）（MPa）。
2.管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求
（2）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程
度确定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
2）水冲洗
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
（2）水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，
应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
下列有关不锈钢工艺管道水冲洗实施要点，正确的是（ ）
A.水中氯离子含量不超过25ppm
B.水冲洗流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管径小于被冲洗管的60％
E.冲洗压力应大于管道设计压力
答案：ABC
解析：D选项：水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，故不选D
E选项：冲洗压力不得超过管道的设计压力。
3）空气吹扫
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、
尘土、水分及其他杂物为合格。
4）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查
管道的热位移，有异常时应及时进行处理。
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
6）化学清洗
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方
式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。
不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护
