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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
苇航教育
2025年一建市政课程
第 4 章 城市给水排水处理厂站工程
4.1 给水与污水处理工艺
4.1.1 给水处理工艺
补充：
给水处理工艺（混凝、沉淀、过滤、消毒）
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唯
1. 处理对象与目的
（1）处理对象通常为天然淡水水源，主要是来自江河、湖泊与水库的地表水和地下水（井水）。水中含
有的杂质，按其来源可分为自然过程和人为污染两类，按其性质可分为无机物、有机物和微生物三种，也可
按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三类。
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（2）处理目的是去除或降低原水中的悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，
使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，
将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。
2. 处理方法与工艺
1）常用的给水处理方法（见表4.1-1）
表4.1-1 常用的给水处理方法
处理方式 处理方法
自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等
截流去除沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去
过滤
除水中胶体和悬浮杂质
去除水中病毒和细菌，7 8保证饮水卫生和生产用水安全，常用消毒手段有加氯消毒、臭氧
1
消毒 9
4
消毒和紫外线消毒3等8
信
微
软化 降低水中钙、系镁离子含量，使硬水软化，常用方法主要有离子交换法和药剂软化法
联
题
除铁、锰押的常用方法有自然氧化法和接触氧化法，除氟的常用方法有化学沉淀和吸附交
除铁除锰和除氟 准
精
换。
饮用水净 化中所需的特殊方法，具体操作方法取决于水中臭、味来源，如有机物来源的
除臭、除味 臭、味可通过吸附、氧化或曝气等方法去除；藻类造成的臭、味可通过微滤、气浮或投
加除藻剂等方法去 除
2）常用给水处理工艺流程及适用 条件（见表4.1-2）
表4.1-2 常用给水处理工艺流程及适用条件
工艺流程 适用条件 8
1
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原水→简单处理（如筛网隔滤 8 4
水质较好，浊度几十或几 百NTU的地表水 信
3
微
或消毒）
系
联
一般用于处理浊度和色度较低的 湖泊
唯
水一和水库水，进水悬浮物一般小于
原水→接触过滤→消毒
100NTU，水质稳定、变化小且无藻类 繁殖
一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3NTU河流水。
原水→混凝、沉淀或澄清→过
河流、小溪水浊度通常较低，洪水时含沙量大，可采用此流程对低浊度无污
滤→消毒
染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤
原水→调蓄预沉→混凝、沉淀 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，沙峰持续时间长。黄河中上游的中小
或澄清→过滤→消毒 理水厂和 长江上游高浊度水处理。适用于中小型水厂。
3.预处理和深度处理
（1）预处理置于常规处理前，按照对污染物的去除途径不同可分为氧化法和吸附法。其中氧化法又可
分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化以及
臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法。吸附预处理技术则主要包括粉末活性炭吸附、
黏土吸附等。
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（2）应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭（生物炭）吸附法、臭氧氧化法、膜滤法（超滤、纳滤）、
光催化氧化法以及臭氧—活性炭、高锰酸钾—活性炭联用法等。
4.1.2 污水处理工艺
补充：污水处理工艺
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1. 处理目的与方法
系
联
一
（1）从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有 机污
唯
染物、有毒物质、污染生物和污染营
养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD₅）、化学需 氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机
碳（TOC）表示。
（2）污水处理方法根据原理可分为物理处理法、化学处理法及生物化学处理法三类。
①物理处理法是利用物理作用分离和去除污水中呈悬浮固体状态污染物质的方法。常用方法有筛滤截
留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。
②化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮、溶解、胶
体等）的方法。主要方式有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。化学
处理法多用于处理生产污水。
③生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中呈溶解、胶体状态的有机物质的方法，常用的
有活性污泥法、生物膜法等。
（3）污泥需要作稳定与无害化处理，如污泥厌氧消化、好氧消化，污泥脱水与干化以及最终处置（焚
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烧、填地投海、制造建筑材料等）。
2. 处理工艺流程
污水处理工艺可根据处理程度分为一级处理、二级处理及深度处理，基本流程及构筑物如图 4.1-1 所
示。
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7
（1）一级处理主要针对水中固体悬9 1浮物质，常采用物理处理的方法。
4
8
3
（2）二级处理是城镇污水处理信厂的核心，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（以 BOD
微
系
或 COD 表示）。通常采用的方法联是生物处理方法，具体方式有活性污泥法和生物膜法等。经过二级处理后，
题
押
污水中的BOD5、固体悬浮物准去除率可达85%～95%，二沉池出水可实现达标排放。
精
活性污泥处理系统是当 前世界范围内应用最为广泛的污水处理技术之一，是城市污水、有机工业废水
的首选处理技术。曝气池是一个 生物反应器，也是活性污泥处理系统的核心处理单元。
AAO 工艺既是目前污水处理厂 中最常用的传统活性污泥处理法，也是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷
工艺的简称。污水最终实现同步脱氮除磷。AAO工艺的处理效率通常能够实现90%～95%的BOD₅和SS去除、
70%以上的总氮去除以及 90%左右的磷去除， 具有工艺流程简单，总水力停留时间短，污泥沉降性能好以及
运行费用低等优点。
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（3）深度处理是在一级处理、二级处理之后的处理单元，用以进一步处理难降解的有机物以及可导致
水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。深度处理常用的方法有混凝、沉淀（澄清、气浮）、过滤、消毒，
必要时可采用活性炭吸附、膜过滤、臭氧氧化和自然生物处理等工艺。
3. 再生水回用
（3）再生水回用分为以下五类：
①农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖用水。
②城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防用水。
③工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。
④环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。
⑤补充水源水：含补充地下水和地表水。
4.2 厂站工程施工 7 8
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4.2.1 地基与基础 微
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1. 地基处理 押
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2）基施工前准备工作
基坑开挖至设计高程后应由 建设单位会同设计、勘察、施工、监理等单位共同验收
3）地基处理施工
（2）强夯处理地基：需将施工场地的积水及时排除，地下水位降低到夯层面以下2m；施工应控制夯锤
落距、次数、夯击位置和夯击范围；强夯处理 的范围宜超出构筑物基础，超出范围为加固深度的1/3～1/2，
且不小于3m；对地基透水性差、含水量高的土层 ，前后两遍夯击应有2～4周的间歇期。
（4）复合地基施工的相关要求：
1
7 8
9
⑩复合地基桩施工完成后，应按规定和设计要求检 验 桩体强度和地基承载
信
力3 8
4
。
微
2. 抗浮工程 系
联
一
抗浮工程应作为基础工程的分项工程进行施工质量检验和验 收 唯
1）抗浮措施选择
表4.2-1 抗浮治理措施及其适用性
功能 类型 方式方法 适用条件
增加基础底板及结构荷载；增加顶部
抗浮力与浮力相差较小的工程；
压重抗浮法 或挑出结构填筑荷载；设置重型混凝
可能影响设计空间和使用功能
抵抗地下水 土等压重、填充材料
浮力作用效应 增加底板或结构刚度和抗拔承载力； 抗浮力分布较小区域地下结构
结构抗浮法 利用基坑围护结构增加竖向抗力；连 底板刚度不均的工程，有效作用
接荷载大的结构形成整体抗浮结构 范围不大
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结构受力合理，不影响建筑功
锚固抗浮法 抗浮锚杆、抗浮桩
能，后期维护简单
2）抗浮工程施工
（1）采用锚固抗浮法的一般要求
③抗浮锚杆、抗浮桩，应按设计要求进行抗拔检验。
④抗浮锚杆宜在地下结构底板混凝土垫层完成后进行施工。
⑤抗浮桩桩头锚筋应按设计要求全部伸入地下结构底板，桩头防水和防腐应符合设计要求。
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（2）施工过程的降水排水有以下要求
①选择可靠的降低地下水位的方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并有备用
机具。
②基坑受承压水影响时，应进行承 压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。
③降水排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。
④施工过程中不间断降水排水，对降水排水系统进行检查和维护，构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止
降水排水。
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（3）抗浮治理方案，还有下列防治措施 8 4
信
3
微
①地下结构外周边地表应设置混凝土等弱透水材料的封闭带，范围宜扩至基坑肥槽边缘以外不小于
系
联
1.0m。 一
唯
②场地应设置与渗水井、排水盲沟及泄水沟等形成有组织排水系 统的截水沟、排水沟。
③基坑肥槽回填应采用分层夯实的黏性土、灰土或浇筑预拌流态固化土、素混凝土等弱透水材料。
④基底不得设置透水性较强材料的垫层，超挖土方宜采用混凝土等弱透水材料回填。
⑤给水排水管道的接口、沟、涵等应采取防渗漏措施。
4.2.2 构筑物施工技术
1. 厂站构筑物结构形式与特点
（1）水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属
于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如稳
定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。
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（2）工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用
钢结构预制，现场安装，如出水堰等。
（5）工艺管线中给水排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的 PE 管、球
墨铸铁管等新型管材。
2. 构筑物与施工方法
1）整体式现浇混凝土施工
（2）浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，
一般为：
①采用插入式振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，
且最大不超过500mm。
②采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤200mm。
③采用附着式振动器进行振捣时，混凝8 土分层振捣最大厚度，要根据附着式振动器的设置方式，通过试
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9
4
验确定。 8
3
信
微
④浇筑预留孔洞、预埋管、预系埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。现浇混凝土的配合比、
联
强度和抗渗、抗冻性能必须符题合设计要求，整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光
押
准
内实的结构特点。 精
（3）污水处理构筑物中 卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。消化池钢筋混
凝土主体外表面，需要做保温和 外饰面保护。
2）单元组合现浇混凝土施工
（2）以圆形储水池为例，池体通常由 若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一般不设
顶板，这些单元应一次性浇筑而成，底板单元 间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
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唯
（3）大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单
元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用
比块（单元）高一个强度等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d，
使其连成整体。
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（4）膨胀加强带是通过在结构预设的后浇带部 位浇筑补偿收缩混凝土，减少或8取消后浇带和伸缩缝、
1
7
9
延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式 、间歇式和后浇式三种。8
4
信
3
微
连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧 相邻混凝土同时系浇筑；
联
一
间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻 的混凝
唯
土同时浇筑，而另一侧是施工缝；
后浇式膨胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。
当采用连续式膨胀加强带工艺时，可大大缩短工期。
用于后浇带、膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，其限
制膨胀率满足设计要求。
3）砌筑施工
（2）量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成，
安装精度满足设计要求。
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4）土膜结构水池施工
（3）塘体结构防渗施工是塘体结构施工的关键环节。
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准
精
3. 构筑物施工
1）施工方案与流程
（2）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施 工流程为：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水
层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→ 功能性试验。
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唯
2）施工技术要点
（1）模板、支架施工
①模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
②管件穿越有防水要求的结构时应设置套管，套管的直径应至少比管道直径大50mm。 套管止水环与套
管应满焊。安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。浇筑混凝土前，应将模板内部
清扫干净，检验合格后，再将窗口封闭。
③采用穿墙螺栓平衡混凝土浇筑对模板的侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的
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螺栓，并应符合下列规定：
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准
精
a.两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。
b.螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽。
c.在池壁形成的螺栓锥形槽， 应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的
材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得 有收缩裂缝和湿渍现象。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度
宜为跨度的1/1000～3/1000。
e.池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层 安装另一侧模板，或采用一次安装
8
到顶而分层预留操作
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窗口的施工方法。分层安装模板，每层层高不宜超过1 .5m；分层留置的窗口其层8 4高不宜超过3m，水平净距
信
3
微
不宜超过1.5m。
系
联
补充：安装一层模板或窗口模板的时间不应超过混凝土的初凝时间一。
唯
（2）钢筋施工
②根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径、锚固长度、绑扎及焊接长度、弯钩要求确定下料长度并编制
钢筋下料表。
③钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取机械连接、焊接、
绑扎方式。
⑤钢筋安装质量检验应在模板支搭或混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽工程验收。
⑥变形缝止水带安装部位、预留开孔等处的钢筋应预先制作成型，安装位置准确、尺寸正确、安装牢
固。
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⑦预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。
（3）无粘结预应力施工
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无粘结预应力筋施工需采用I类锚具。锚具进场时，应检验其静载锚固性能。
①施工工艺流程：
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外
模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→
安装千斤顶→同步加压（张拉）→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐
→封锚混凝土。
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②无粘结预应力筋布置安装：
a.锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固
肋数量为双数。
b.安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；应以锚固肋数量的一半为无粘
结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作
长度和锚具长度。
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d.无粘结预应力筋不应有死弯 ，有死弯时应切断。
e.无粘结预应力筋中严禁有接头。
③无粘结预应力张拉：
a.张拉段无粘结预应力筋长度小于 25m 时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长大于 25m 而小
于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力 筋长度大于50m时，宜采用分段张
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拉和锚固。
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b.安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应 使张拉力的作用线与预应8 4力筋中心重合；对曲线的
信
3
无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末 端重合。 微
系
联
c.无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足一设计要求；当设计无具体要求时，
唯
不应低于设计混凝土强度等级值的75%。
④封锚要求：
a.凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
b.外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。
c.封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
（4）混凝土施工
①钢筋（预应力）混凝土水池设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加
剂选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施工缝及后浇带的位置及要求，混凝
土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法，预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节中加以控制以
保证实现设计使用功能。
③混凝土浇筑后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂
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等方式。
洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护
应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于14d，养护至达到规范规定的强度。当日最低温度低于
5℃时，不应采用洒水养护。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。
（5）止水带安装
①塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。用于贮
存或运输饮用水构筑物的止水带，其卫生指标应符合相关要求。
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信
微
系
联
题
押
准
精
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信
3
微
②塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；接缝应 平整牢固，不得
系
有裂口、脱胶现象；T形接头、
联
一
十字接头和Y形接头，应在工厂加工成型。 唯
③金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
④金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于 20mm，咬接或搭接必须采
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用双面焊接。
⑤金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
⑥止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水
带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
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联
题
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准
精
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微
系
联
一
唯
⑦混凝土结构中，止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用，以提升施工缝的防水质量。
（6）施工缝设置
①混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
②构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
a.池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于 200mm 处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在
腋角上面不小于200mm处。
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b.池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。
c.构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不
小于3mm的止水钢板。
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微
系
联
题
押
准
精
补充：浇筑池壁混凝土时，应分层 交圈、连续浇筑
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信
3
微
系
联
一
唯
（7）模板及支架拆除
②采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；
其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表4.2-2规定强度时，方可拆除。
③模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。
表4.2-2 整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度
达到设计的混凝土立方体
序号 构件类型 构件跨度L（m）
抗压强度标准值的百分率（%）
1 板 ≤2 ≥50
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达到设计的混凝土立方体
序号 构件类型 构件跨度L（m）
抗压强度标准值的百分率（%）
2＜L≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
2 梁、拱、壳
＞8 ≥100
3 悬臂构件 ≥100
4.2.3 功能性试验
水处理构筑物施工完毕必须进行满水试验。消化池满水试验合格后，还应进行气密性试验。满水试验是
给水排水构筑物的主要功能性试验。
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7
1. 构筑物满水试验 1
9
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3
信
1）试验必备条件与准备工微作
系
联
（1）满水试验前必备条件
题
押
①编制专项试验方案，准并经监理单位、建设单位、运营单位审批合格。
精
②池体的混凝土或砖、 石砌体的砂浆已达到设计强度要求；与所试验构筑物连接的已建管道、构筑物的
强度符合设计要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
③现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
④设计预留孔洞、预埋管口及进出水 口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
⑤与构筑物连接的管道、相邻构筑物，应 采取相应的防差异沉降的措施；有伸缩补偿装置的，应保持松
弛、自由状态。
8
⑥池体抗浮稳定性满足设计要求。
1
7
9
8
4
⑦试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检 查充水、充气及排水信闸3门不得渗漏。
微
（2）满水试验准备工作 系
联
一
①选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措 施准备唯完毕。
②有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
③安装水位观测标尺、标定水位测针。
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④准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位
测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
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7
1
⑤对池体有观测沉降要求时，应选4定9观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。
8
3
信
2）水池满水试验与流程 微
系
联
（1）试验流程 题
押
准
试验准备→水池注水精→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。
（2）试验要求
①池内注水：
向池内注水应分3次进行，每次 注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝
以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏 时，再继续注水至第一次注水深度。
注水时水位上升速度不宜大于2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
每次注水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗 水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和
8
沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止 注水。待作出妥善处理后继续1 7注水。
9
8
4
②水位观测： 信
3
微
系
利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 联
一
唯
注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。 水 位测针的读数精确度应达1/10mm。
注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
测读水位的初读数与末读数的间隔时间应不少于24h。
测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以
后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
③蒸发量测定：
池体有盖时，蒸发量可忽略不计。池体无盖时，必须做蒸发量测定。每次测定水池中水位时，同时测定
水箱中水位。
3）满水试验标准
（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m²·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m²·d）。
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2. 构筑物气密性试验
1）试验必备条件与准备工作
（1）需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。
2）试验要求
（1）测读池内气压值的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
（2）每次测读池内气压的同时，测读池内气温和池外大气压力，并换算成池内气压相同的单位。
3）气密性试验标准
（1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。
（2）24h的气压降不超过试验压力的20%。
4.2.4 联合试运行
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7
1
给水与污水处理构筑物土建工程和4设9备、电气安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运
8
3
信
行。 微
系
联
1. 试运行主要内容与程序
题
押
准
（2）基本程序 精
①单机试车。
②设备机组充水试验。
③设备机组空载试运行。
④设备机组负荷试运行。
⑤设备机组自动开停机试运行。
2. 试运行要求
8
1）准备工作 9 1
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信
3
（1）所有单项工程验收合格，并进行现场清理。 微
系
（4）参加试运行人员培训考试合格。 联
一
唯
2）单机试车要求
（1）单机试车，一般空车试运行不少于2h。
3）联机运行要求
（3）先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。
（4）全厂联机运行应不少于24h。
4）设备及泵站空载运行
（1）处理设备及泵房机组首次启动。
（2）处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。
（3）机组自动开、停机试验。
6）联合试运行
（1）联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于 72h，设备应运行正常、性能指标符合设计
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文件的要求。
（2）连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
（3）处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。
（4）水处理和泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。
4.3 城市给水排水处理厂站工程安全质量控制
4.3.1 城市给水排水处理厂站工程安全技术控制要点
（4）当处理地基施工采用振动或挤土方法施工时，应采取开挖隔震沟、施工隔离桩等措施控制振动和
侧向挤压对邻近建（构）筑物及周边环境产生有害影响。
（5）池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。
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微
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联
题
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准
精
（6）池壁与顶板连续施工时，池壁内 模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆
不得与池壁模板的杆件相连接。
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信
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联
一
唯
（8）盛水构筑物上所有可触及的外露导电部件和进出构筑物的金属管道，均应做等电位联结，并可靠
接地。
4.3.2 城市给水排水处理厂站工程质量控制要点
2. 给水排水混凝土构筑物防渗漏控制
（1）从设计角度主要考虑合理增配构造筋、结构断面变化时设计成渐变的过渡形式、设置变形缝或结
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构单元等措施。
（2）施工过程主要从以下几方面进行质量控制：
①控制混凝土原材料和配合比。
③减小混凝土结构内外温差，减少温度裂缝，控制混凝土入模温度和入模坍落度，做好浇筑振捣工作，
采取适当的养护方式减少温度裂缝。
④合理设置后浇带，后浇带处的模板及支架独立设置。
⑤延长拆模时间和外保温，控制内外温差；地下部分结构在拆模后及时回填，控制早期、中期开裂。
4.3.3 城市给水排水处理厂站工程季节性施工措施
1. 雨期施工安全质量措施
（4）雨期施工过程抗浮措施：
8
②雨期施工时，基坑内地下水位急剧1 7上升，或外地表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会
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4
8
3
导致构筑物浮起。施工中常采用的抗信浮措施如下：
微
系
a.基坑四周设防汛墙，防止联外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
题
押
b.构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
准
精
c.备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
d.引入地下水和地表水等外 来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构
免于破坏。
2. 冬期施工安全质量措施
（6）混凝土结构宜采取蓄热法养护，养 护时间不少于 14d，期间根据温度变化，及时调整养护措施以
确保结构养护质量。
（8）冬期浇筑的混凝土试块组数应比常温浇筑 时 多做两组，并与施工部位同条
1
7 8件养护。其中一组用于
9
检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土蓄热养护期限， 或 用于检验拆模强度；
信
另3 8
4
一组用于检验混凝土同条
微
件养护28d再转入标养28d的强度值。 系
联
一
3. 高温期施工安全质量措施 唯
（1）高温期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开高温
期施工，减少温度裂缝的产生。
（2）混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，
但浇筑时模板内不得有积水。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。
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