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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
10 施工质量管理
知识框架
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信
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系
联
题
押
准
精
知识锦囊
10.1施工质量控制策划
10.1.1 施工质量控制策划要求与内容
1.施工质量控制策划要求
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7
1）基本要求 9 1
4
8
（1）项目质量控制策划文件的审批 信 3
微
① 施工企业内部审批。 系
联
② 建设单位或监理方申报。 一
唯
（2）项目质量控制策划文件内容要求
①需与国家有关质量控制法律法规和标准要求相一致。
②建立项目质量控制制度，通过建立并实施从工程项目管理策划至保修（包括变更）管理的制度。
④质量控制需按照策划、实施、检查、处置的循环过程原理，持续改进，并需要 从增值的角度
考虑过程。
⑤质量控制需满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
2）项目质量计划
（1）项目质量计划的主要内容：
① 项目的质量目标、指标和要求。
② 项目的质量控制组织与职责。
③ 项目质量控制所需要的过程、文件和资源；文件包括了项目执行的标准规范和 规程。
④ 实施项目质量目标和要求采取的措施。
2.施工质量控制策划的主要内容
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1）施工质量控制策划的方法
（1）确定关键工序并明确其质量控制点及控制方法。
（2）影响工程质量的因素应包括与施工质量有关的人员、施工设备和机具、工程材料和构配件、
施工方法、环境因素和测量手段等。
（3）采用先进的施工技术和管理方法。先进的科学技术，包括勘察设计技术、施工技术、检测技
术、先进的原材料和设备等。
2）施工质量控制策划的主要内容
（1）工程项目质量控制策划的主要内容
质量目标；项目质量控制组织机构和职责；工程项目质量控制的依据；影响工程 质量因素和相关
设计、施工工艺及施工活动分析；人员、技术、施工机具及设施资源的需求和配置；进度计划及
偏差控制措施；施工技术措施和采用新技术、新工艺、新材料、新设备的专项方法；工程设计、
施工质量检查和验收计划；质量问题及质量事件的报告和处理；突发事件的应急处置；信息、记
录及传递要求；与工程建设相关方的沟通、协调方式；应对风险和机遇的专项措施；质量控制措
施；工程施工其他要求。
8
7
1
9
4
10.1.2
施工质量控制策划的实3施8
信
1.实施准备
系
微
联
1）交底的要求 题
押
（4）交底可分层次、准分阶段进行。交底的层次、阶段及形式需根据工程的规模和施工的复杂、难
精
易程度及施工人员的素质确定。在单位工程、分部工程、分项工程、检验批施工前，需按照规定
进行技术交底。
（5）交底的方式可根据需要 采用口头、书面及培训等形式。
（6）交底的依据需包括施工组 织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺、技术规范及质量标
准等。
（7）交底的内容一般需包括质量要求和 目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材
料、施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。
2.过程控制
8
1）关键过程控制 9 1
7
8
4
对于项目中的关键过程，项目部需通过任务单、施工 日志、施工记录、隐信蔽3工程记录、各种检验
微
试验记录等表明施工工序所处的阶段或检查、验收的情 况，确保关键过系程处于受控状态。
联
2）特殊过程控制
唯
一
项目部应在特殊过程实施前或实施中进行下列确认：
（1）对技术文件和工艺进行评审。
（2）对施工机具与设施、人员的能力进行核实。
（3）在人员、材料、工艺参数、设备、环境发生变化时适时进行确认。
（4）记录必要的确认活动。
10.2施工质量预控
10.2.1 施工质量预控方法及内容
1.施工质量预控方法
施工质量预控的原则是“预防为主”，其控制方法包括：施工前对质量影响因素的预控和施工过程
中根据质量发展趋势所进行的预控。
1）施工前对质量影响因素的预控方法
（1）确定质量预控的对象，它可能是某一或几个分部工程，也可能是某一或几个分项工程，也可
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能是某一施工工序。
（2）对分部分项工程进行工作结构分解（WBS）。 如合金钢管道安装分项工程可分解为领料、
下料、坡口加工、组对、焊接、支架安装、管道安装、检验等工序。
（3）针对每个工序进行分析，找出可能出现的质量问题。
（4）对每个质量问题，从人、机、料、法、环、测六个方面分析可能的影响因素。
2）施工过程中对质量影响因素的预控方法
施工过程中，通过对过程质量数据的监测统计，利用数据分析技术找出质量发展 趋势，分析产生
质量不合格的原因，针对主要原因采取对策消除不合格，使工程质量始终处于有效控制之中。
2.施工质量预控的内容
1）施工单位质量行为的控制内容
（1）明确项目经理对工程质量负责，不能搞“以包代管”。
（2）建立质量责任制，主要包括制订质量目标计划，建立考核标准，并层层分解落实到具体的责
任单位和责任人，赋予相应的质量责任和权力。
（3）除了明确项目经理是工程项目上的技术和施工管理负责人外，还应该明确企业技术和施工管
8
理负责人，对该工程所应承担的技术7责任和管理责任。
1
9
4
（4）监督检查项目部执行企业质3 8量控制制度情况、施工质量现状。
信
2）施工质量影响因素的控制
系
内微容
联
（1）施工人员的控制内容题
押
（2）施工机具、设备准的控制内容
精
（3）工程材料、设备 的控制内容
（4）施工方法的控制内 容
（5）施工环境的控制内容
10.2.2 质量预控方案
1.质量预控方案编制
通过对影响施工质量因素的特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量预防措施，并
在施工过程中加以实施。质量预控方案可以针 对一个分部工程、分项工程、 施工过程（例如：管
8
道焊接）或过程中容易出现的某个质量问题（例 如：焊接裂纹）来制定。 9 1
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8
4
2.质量预控方案内容 信 3
微
主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、 提出的质量预控系措施三部分。质量预控方
联
案的表达形式有：文字、表格和预控图三种表达形式。
唯
一
1）文字表达形式
例如：“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案”制定如下：
（1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。
（2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。
（3）制定的预控措施：
① 检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。
② 施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。
③ 检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。
④检查设备完好情况。
⑤ 焊前预热，焊后进行缓冷或热处理。
⑥控制焊接电流、电压。
2）表格表达形式
用列表的方式分别列出工序可能出现的问题和对应的质量预控措施。表格方式针对性强，表达直
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观，但对于多项问题的共同原因表达不便。
可能出现的质量问题 质量预控措施
裂纹 控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理；
夹渣 严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施；
确保设备完好
气孔 进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；控制氩气纯度；焊接
前进行预热
未焊透 检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行
检定
未融合 组对后由技术人员检查对口错边量；对管子壁厚不一致进行过渡处理
外观成型差 控制设备故障；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数；控制持证项目
8
7
1
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4
8
10.3施工质量检验 信 3
微
10.3.1 施工工序质量检验系
联
1.施工质量检验分类 题
押
1）按质量检验的目的
精
准划分
施工质量检验按质量检 验的目的通常可分为：施工过程质量检验、质量验收检验和质量监督检验
三种。
（1）施工过程质量检验
由施工单位组织对施工过程各阶段实施的检验， 一般包括自检、互检和专检，以及企业内部质量
主管部门的检验。
（2）质量验收检验
针对检验批、分项、分部（子分部）、单位 工程（子单位）及隐蔽工程所进行的质量验收， 一般
由施工单位申请，建设单位或监理单位参加验 收。
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1
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（3）质量监督检验
8
4 9
由独立的质量监督部门对施工质量停止点、监检点进 行的检验， 一般由质信
3
量监督站、市场监督管
微
理局、供电部门或消防等部门实施。
系
联
一
2）按施工阶段划分 唯
施工质量检验按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最 终检验三种。
（1）进货检验
主要对原材料、半成品、零部件及工艺设备的检验，包括原材料检查验收、材料复验、材料报检
等。
（2）过程检验
施工期间各方所进行的检验，包括质量控制点检验、隐蔽工程检验、关键过程检验、特殊过程检
验、过程试验、检验批和分部分项验收等。
（3）最终检验
即竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定等。
2.施工质量检验的依据和内容
1）施工质量检验的主要依据
施工质量检验主要依据：有关质量的法律、法规；施工质量验收标准规范、规程；施工合同；设
计文件、施工图纸；产品技术文件；企业内部标准等。
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2）施工质量检验的内容
施工过程质量检验的内容主要包括以下几个方面：
（1）人员的配置、人员持证情况、持证项目。
（2）施工设计文件和工艺文件编审和执行情况。
（3）原材料、半成品、零部件及设备质量控制情况。
（4）质量标准配备及执行情况。
（5）质量控制点、检验和试验计划设置及执行情况。
（6）工序质量检验、隐蔽工程控制情况。
（7）纠正措施制定与实施情况。
（8）质量记录管理情况。
（9）实物质量控制情况。
（10）检验批、分项、分部（子分部）质量验收。
3.施工质量“三检制”
施工质量的三级检查制度，简称"三检制"，即操作者的“自检"、施工人员之间的“互检”（交接检）
8
和专职质量检验人员的“专检”相结合
1
7的一种检验制度。
9
4
1）自检 3 8
信
自检指由施工人员对自己的施微工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自 我控制、自我把
系
联
关，及时消除异常因素，题以防止不合格产品进入下道工序。
押
2）互检 准
精
互检指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的
抽检，或是下道作业对上 道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。
3）专检
专检是指质量检验员对分部分项 工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
4）“三检制”的实施程序
工程施工工序完工后，由施工作业队（ 或施工班组）负责人组织质量“自检”,自 检合格后，报请
项目部，组织上下道工序“互检”，互检合格 后由现场施工员报请质量 检查人员进行“专检”。
“自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责 人填写并保存；
8
“互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序 施工负责人签字确认）并保存9 1；
7
8
4
“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。 信 3
微
4.施工质量检验 系
联
1）材料质量检验
唯
一
对材料质量检验的内容包括：材料实体质量检验、质量证明文 件 检查和试验复验等内容。
2）工序质量检验
机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。
5.不合格品管理
2）不合格品处置
（1）不合格物资处置
① 当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行 标识隔离。
② 已经发出的材料应及时追回。
③ 属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理。
④ 对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求。
⑤ 已经形成半成品或制成品的过程产品，应组织相关人员进行评审，提出处置措施。
⑥实施处置措施。
（2）不合格工序处置
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① 返修处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、
设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理。（修换）
② 返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达
到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。（推到重干）
③ 不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设
计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定
虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。
④ 降级使用（限制使用）:工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安
全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理。
⑤ 报废处理：当采取上述方法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。
10.3.2 质量监督检验与验收
1.质量监督检验
1）工程质量监督管理
8
（1）工程质量监督管理：指建设工程
1
7主管部门依据有关法律法规和工程建设强制性标准，对工程
9
4
实体质量和工程建设、勘察、设计3 8、施工、监理单位和质量检测等单位的工程质量行为实施监督。
信
（2）工程质量监督检验的内
系
容微：
联
① 执行法律法规和工程题建设强制性标准的情况。
押
② 抽查涉及工程主体准结构安全和主要使用功能的工程实体质量。
精
③ 抽查工程质量责任 主体和质量检测等单位的工程质量行为。
④ 抽查主要建筑材料、 建筑构配件的质量。
⑤ 对工程竣工验收进行监 督。
⑥组织或者参与工程质量事故的 调查处理。
⑦ 定期对本地区工程质量状况进行 统计分析。
⑧ 依法对违法违规行为实施处罚。
2.施工质量验收
（1）分项、分部、单位工程的质量验收，应 按照所划分的检验批、分项、子分部、分部、子单位、
8
单位工程依次进行。 9 1
7
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4
① 检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位项 目专业质量检查员、信专3业工长等进行验收。
微
② 分项工程验收：在施工单位自检的基础上，由建设 单位专业技术负系责人（监理工程师）组织
联
施工单位专业技术质量负责人进行验收。
唯
一
③ 分部（子分部）工程验收：在各分项工程验收合格的基础 上 ，由施工单位向建设单位提出报
验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负
责人及技术负责人进行验收。
④ 单位（子单位）工程验收：单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设
单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。
（2）隐蔽工程验收：
例如：直埋电缆敷设工程施工中，电缆将被土所覆盖，即是隐蔽工程，隐蔽方式为覆土掩埋。由
于隐蔽工程被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，所以在 工程具备隐蔽条件时，
施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检
验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。
（3）工程专项验收：
工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专
项验收、安全验收和规划验收等。专项验收应在分层质量验收合格的基础上，在工程总体验收前
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进行。
（4）当工程由分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责，并应由总承包单位报验。
工程质量验收合格后，施工单位应及时填写质量验收记录，参加验收的 各方代表进行签字确认。
10.4施工质量统计与分析
10.4.1 质量数据收集方法
1.质量数据分类
2）按抽取样本的次数分类
按抽取样本的次数将抽样检验分为：一次抽样、二次抽样和多次抽样。
2.质量数据收集方法
质量数据是通过对产品的观察、测量、试验中获得的数据信息，是对质量检验和试验结果的记录。
在质量控制中，主要通过“全数检验法”和“抽样检验法”获得质量数据。
1）全数检验法
（1）对所检测对象的全部个体逐一进行观察、测量、试验、记录。适用于对重要或特殊材料的检
8
验，或对工程质量安全有重要影响过7程的检验。
1
9
4
（2）全数检验法的优点：结果相3 8对比较可靠，风险较小并能提供大量的质量信息。
信
（3）全数检验法的缺点：需
系
要微耗费大量的人力、物力、财力和时间；不能用于具有破坏性的检验
联
和试验，具有一定的局限题性。
押
2）抽样检验法 准
精
（1）按照随机抽样的 原则。抽样检验法又分为：简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法和整
群抽样法。该方法适用于 ：破坏性检验、数量众多的产品检验、对流程性材料的检验和对检验批
的检验。
（2）抽样检验法的优点：具有 充分的代表性；能节省人力、财力、物力和时间。
（3）抽样检验法的缺点：存在误判 的风险较大。
（4）随机抽样检验存在两类错误和风险 。抽样检验中有可能把质量合格的一批材料或工序当成不
合格的看待、处理，这样犯了第I 类错误， 称为“弃真”错误。还有可能把一批不合格的材料或工
序当成合格的对待、处理，这样就犯了第Ⅱ类 错误，称为 “取伪”。
8
1
7
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8
4
10.4.2 质量数据统计分析方法及应用 信 3
微
施工常用的有统计调查表法、分层法、排列图法和因果 分析图法。 系
联
3.排列图法
唯
一
2）排列图结构形式
通常按累计频率划分为主要因素 A类（0～80%）；
次要因素B 类（80%～90%）；
一般因素C 类（90%～100%） 三类。
3）排列图的应用步骤
（8） 一般认为，累计频率在80%以内的项目属于A 类因素，是主要的质量问题。
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例如：某电气工程中的铜排安装质量检查分析，铜排安装质量不合格点数统计表见表10.4-6。铜
排安装质量不合格点排列图如图10.4-1所示。
由图10.4-1可以看出，铜排安装质量不合格的主要问题是“平整度”“水平度”，两项占到累计频率
的80%。
3）排列图应用的注意事项
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信
微
系
联
题
押
准
精
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1.统计调查表法 9 1
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4
2）常用的统计调查表 信 3
微
主要有：不合格品项目调查表、质量数据分布调查表和 矩阵调查表。系
联
例如：某大型立式钢制储罐制作过程中，针对顶圈壁板包边 角钢煨
唯
制一成型的质量情况进行了调查，
绘制了调查表，见表10.4-1。根据调查表进行了质量问题统计 ， 同时绘制了质量问题统计表，见
表10.4-2。
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从表中可以看出；“弧形变形”和“翘曲变形”两项占到累计频率的80.72%,是储 罐顶圈壁板包边角
钢煨制成型的主要质量问题。
2.分层法
1）分层法含义
8
分层法也称分类法或分组法，是一种7对数据进行分类、归类、整理、汇总和分析的方法。常用于
1
9
4
归纳整理所收集的统计数据。把3性8质相同、在同一条件下收集的数据归并为一类，以便找出数据
信
的统计规律的方法。分层法应微用原则是同一次的数据波动幅度要尽可能小，层与层之间的差异尽
系
联
可能大，否则起不到归类题汇总的作用。
押
2）常用的分层方法 准
精
主要分层方法包括：按施工班组或施工人员分层；按施工机械设备型号分层；按施工操作方法分
层；按施工材料供应单位 或供应时间分层；按施工时间或施工环境分层；按检查手段分层。
3）分层法的应用程序
例如：在管道安装焊接中，所用 焊材为两家企业生产的同规格、同牌号焊条，但不同的焊工抽查
合格率存在较大差异，为了分析原 因，对3名焊工焊接的100道焊口的焊接质量无损检测的结果
进行统计，总计合格率达到89%，获得的 数据分别按施工人员和生产厂家进行分层，填入表10.4-3、
表10.4-4。
8
1
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信
3
微
系
联
一
唯
从两个列表分析可以看出，按人员分层表的3个焊工中，焊工甲的质量较好，不合格率为8.57%。
按厂家分层表中，A 厂好于B 厂，但两个表不能反映每个焊工使用两个厂焊条的情况，需要进一
步分析。
从组合分层表10.4-5可以看出，在使用A 厂焊条时，按焊工乙的方法施焊合格率 较高。使用B 厂
焊条时，按焊工甲的方法施焊，合格率较高。因此在安排施工时应针对不同厂家进行焊接方法的
调整。
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4. 因果分析图法
1）因果分析图
因果分析图（即因果图）也称石川图、鱼刺图、特性要因图，它表示质量特性波动与其潜在（隐
含）原因的关系，即表达和分析原因关系的一种图表。应用因果图有利于找到问题的症结，然后
对症下药，解决质量问题。因此，因果图在质量控制活动中有着 广泛的用途。
例如：钢结构安装后，油漆表面出现大面积返锈现象，图10.4-2为因果图分析结果。
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系
联
题
押
准
精
10.5施工质量问题和质量事故处理
8
10.5.1 施工质量问题调查处理 9 1
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1.施工质量问题 信 3
微
（1）施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣 工验收不合格的系建设工程，应当负责返修。
联
（2）质量监督人员在检查中发现工程质量存在问题时，有权 签发
唯
整一改通知，责令限期改正；发现
存在涉及结构安全和使用功能的严重质量缺陷、工程质量控制 失 控时，有权采取责令暂停施工或
局部暂停施工等强制措施，以便立即改正；对发现结构质量隐患的工程有权责令进行检测，根据
检测结果，要求建设单位整改。需要行政处罚的，由工程质量监督机构报政府委托部门查处 。
2.施工质量问题的调查处理
2）质量问题调查
发现质量问题后，现场人员应及时通知项目部，项目部应迅速采取措施，通知有关单位和人员停
止现场作业，对存在质量问题的产品进行标识、隔离和记录，并对质量问题展开调查 。
质量问题调查内容包括：质量问题发生的范围、部位、性质、影响程度、施工单位、施工人员等。
4）质量问题处理
（1）根据质量问题的范围、性质、原因和影响程度，确定处置方案。例如：返工、返修、降级使
用、不作处理、报废等。
（2）项目制定的处置方案应经建设单位、监理单位同意并批准。对于能够通过返工 处理达到标
准要求的，由项目针对产生质量问题的原因制定整改措施，明确整改方法、 质量要求、整改时间
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
和整改人员，整改完成后按原施工验收规范进行验收。
（3）对于需要进行返修处理的，必须经监理或建设单位代表批准，并商定接受标准。对于必须进
行报废处理的，项目应制定拆除方案，明确拆除范围、拆除方法、防护措施、人员要求等，对重
新制作的工程要制定质量预防措施。
10.5.2 施工质量事故调查处理
1.施工质量事故
1）工程质量事故
（1）工程质量事故，是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规
和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重
大经济损失的事故。
（2）根据工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，工程质量事故分为4个等级。每个等
级人员伤亡数量和直接经济损失额度基本等同于生产安全事故划分的4个等级，略不同之处为：
一般质量事故规定了直接经济损失下限100万元。
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2）特种设备事故
1
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4
（1）特种设备事故，是指因特种设3 8备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备制造、
信
安装、改造、维修、使用（含微移动式压力容器、气瓶充装）、检验检测活动中造成的人员伤亡、
系
联
财产损失、特种设备严重题损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
押
（2）特种设备事故分准为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
精
建设工程质量方面存在的问题的风险有：发生工程垮塌事故；存在影响结构安全的重大隐患；影
响使用功能。
2.施工质量事故报告制度
1）工程质量事故
（1）发生施工质量事故后，事故现 场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。
（2）工程建设单位负责人接到报告后， 应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡
建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人
民政府住房和城乡建设主管部门报告。
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2）特种设备事故 9 1
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4
特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事 故应急预案，组织抢信救3，防止事故扩大，减
微
少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县级以上 特种设备安全监系督管理部门和有关部门报
联
告。
唯
一
3.施工质量事故调查
1）工程质量事故调查
（1）发生质量事故后，建设单位(项目法人)、设计单位、施工单位、监理单位等应参与质量事故
调查。
（2）房屋建筑和市政基础设施工程发生质量事故，住房和城乡建设主管部门应当按照有关人民政
府的授权或委托，组织或参与事故调查组对事故进行调查。
2）特种设备事故调查
（1）特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。
（2）重大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
（3）较大事故由省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进
行调查。
（4）一般事故由设区的市的特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
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