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2025环球网校一级建造师《市政公用工程管理与实务》考前抢救班 董雨佳
第五章 城市管道工程
干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为
长距离输气管道
供应区的气源点
分配管道
根据用
途分 城市燃气管道 用户引入管
室内燃气管道
工业企业燃气管道
根据敷设方式 埋地燃气管道 城市中常采用直埋或地沟方式敷设
分 架空燃气管道
根据输气压力
分类
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7
1
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
匀速钻进，且小角度逐步纠偏；轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进
导向孔钻 行纠偏。
进 第一根钻杆入土钻进时，轻压慢转的方式，入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜
控制在20m左右。
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目的将孔径扩大至能容纳所要铺设的管线大小，根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条
扩孔
件、设备能力扩孔可一次完成或分多次完成。
回拉前，检查已焊接完成的管线长度、焊缝、防腐。
回拖 从出土点向入土点连续进行，匀速慢拉的方法，严禁硬拉硬拖，严控钻机回拖力、扭矩、
泥浆流量、回拖速率。
夯管施工是利用特殊的设备，将钢管沿着设计路线夯进的施工方法。夯进的管道应为钢管，在燃气管
道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用。夯管长度一般不超过80m。在卵石层、杂填土层中夯进，地
层中最大卵砾石粒径或最大块状物的尺寸不得超过0.5倍的夯进管外径。
② 穿越城市道路，夯管覆土不小于2倍管径，且不得小于1.0m。夯入钢管的壁厚应符合设计要求，
夯管锤应根据管径、夯管长度、地质条件等选择夯管锤外径。
穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
套管埋设的深度应符合铁路管理部门的要求。
宜采用钢管或钢筋混凝土管。
内径应比燃气管道外径大100mm以上。
两端与燃气管的间隙应采用柔性的7防8腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
1
9
套管端部距路堤坡脚外距离不应
3
8 4小于2.0m。
信
a.敷设于桥梁上的燃气管道应微采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无
系
损检测。
题
联
押
b.跨越通航河流的燃
准
气管道管底高程，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
精
c.在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。
d.管道应设置必要的补 偿和减震措施。
e.过河架空的燃气管道向下 弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
f.对管道应做较高等级的防腐 保护。
g.采用阴极保护的埋地钢管与随桥 管道之间应设置绝缘装置。
③ 焊口防腐后应用电火花检漏仪检 查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。
⑤弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式，其 厚度、防腐层数与直管段相同，防腐层表层固化2h后进行电
火花仪检测。
8
⑥外观检查要求涂层表面平整、色泽均匀、无 气泡、无开裂、无收缩。 1 7
9
8
4
聚乙烯管材、管件和阀门进场检验
信
3
微
（1）检验合格证。 系
联
（2）每一批次出厂检验报告或第三方检测报告。 一
唯
（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号。
（4）外观。
（5）颜色。
（6）长度。
（7）不圆度。
（8）外径或内径及壁厚。
（9）生产日期。
（10）产品标志、标签。
② 聚乙烯管材、管件和阀门贮存：
a.管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照“先进先出”的原则。
b.管材应存放在仓库（存储型物流建筑）或半露天堆场（货棚）内。不应受到暴晒、雨淋，应有防紫
外线照射措施；仓库的门窗、洞口应有防紫外线照射措施。
c.应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。
d.直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过 1.5m；当直管采用分层货
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架存放时，每层货架高度不宜超过1m。
不同级别(PE80与PE100)、
熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min(190℃,5kg) 、 焊接端部标准尺寸比(SDR)不同、
公称外径小于90mm
壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件和阀门，应采用电熔连接。
2)钢管警示带敷设
(1)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正
上方且距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。
(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×
100mm。
(3)埋地管道沿线应设置里程桩、转角桩和警示牌等永久性标志。
3)聚乙烯管道警示装置敷设
聚乙烯管道敷设随管走向敷设示踪线、警示带、保护板，设置地面标志
采用水平定向钻施工的管道，在回拖前对预制完成的管道进行强度试验，回拖完成后按照设计要求进
行严密性试验。进行强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压后方可进行处理，
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处理后应重新进行试验。 1 7
9
4
1.管道吹扫
信
3 8
微
管道及其附件组装完成并在系试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
联
管道吹扫按先主管后支题管的顺序进行吹扫。气体吹扫每次吹扫钢质管道长度不宜大于 500m, 聚
押
乙烯管道每次吹扫长度不准宜大于1000m。吹扫压力不应大于0.3MPa; 当采用PE80、SDR17系列的聚乙烯
精
管材时，吹扫压力不应大 于0.2MPa。气体流速宜大于20m/s,且不应大于30m/s,
当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘
土、水或其他杂物可判定为合 格。
试验
管道类型 设计压力PN（MPa） 试验压力（MPa）
介质
PN＞0.8 清洁水 1.5PN
钢管
8
PN≤0.8
1
7 1.5PN且≮0.4
9
8
4
球墨铸铁管 P N 信 3 1.5PN且≮0.4
微
钢骨架聚乙烯复合管 PN 联空
系
气或 1.5PN且≮0.4
一
PE100 PN 唯惰性气体 1.5PN且≮0.4
聚乙烯管 PN（SDR11） 1.5PN且≮0.4
PE80
PN（SDR17.6） 1.5PN且≮0.2
管道安装前的准备工作
(1)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、
吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计要求。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装
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前完成，并经检验合格。
(2)管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。
(3)对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。
(4)安装前对中心线和支架高程进行复核。
（9）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为
0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
（8）接头保温材料应经检测合格，接头处钢管表面应洁净、干燥，发泡机发泡后应及时密封发泡孔。
流程：下管-焊接-无损探伤检验-强度试验-接头外护管施工-接头外护管气密性试验-接头保温-密封发泡
8
孔 1 7
9
4
管道对口焊接前，应重点检验
信
坡3 8口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。
微
在施工过程中，焊接质量检系验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性
联
试验。 题
押
（8）采用偏心异径管准（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以
精
便于排出管内冷凝水；热 水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。
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微
系
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一
唯
d.止回阀：
止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方
向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用
于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流
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动的地方。
(2)换热站设备的安装要点
① 换热站房设备间的门应向外开。
当热水换热站站房长度大于12m时应设两个出口，
热力网设计水温低于100℃时可只设一个出口。
蒸汽换热站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。
安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装
孔。
③ 管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位和监理单位应对预埋吊点的数量与位置以及设
备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸、标高等共同复核检查，
并办理书面交验手续。
检验范
项目 试验方法和合格判定
围
升压至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压
强度 每个
10min，检查无渗漏、无压力8 降后降至设计压力，稳压30min，检查无渗漏、无
试验
9
1 7 试验段
异常声响、无压力降为合
8
4格。
3
信
微
升压至试验压力，为
系
设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa，当压力趋于稳定
联
后，检查管道、题焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等。
押
严密性 准
一级管网精及 全段
试验 稳压1h内，压力降不大于0.05MPa；为合格。
站内
二级管网 稳压30min内，压力降不大于0.05MPa，为合格。
(2)对于换热站内管道和设备的 严密性试验，试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或
加盲板隔离，加盲板处有明显的标记 并做记录，安全阀全开，填料密实。
e. 燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接 接头连接完成后，应对接头进行 100%卷边对称性和接头对正性
检验，并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验。水平定向钻非开挖施工应进行100%接头
卷边切除检验。
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联
对(I)区部位采用中、粗砂题或细土分层回填，每层厚度应为100～200mm,压实度不应小于90%。
押
对(Ⅱ)区部位采用符准合要求的原土或中、粗砂回填，压实度不应小于90%。
精
对(Ⅲ)区部位，采用原 土分层回填，压实度应符合相应地面对压实度的要求。
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