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第 1 篇机电工程技术
第 1 章 机电工程常用材料与设备
1.1 机电工程常用材料
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信
微
系
联
题
押
准
精
1.1 机电工程常用材料
1.1.1 金属材料的分类及应用
P1 1.黑色金属材料的分类及应用
1 ) 铸铁 2 ) 碳素钢 3 ) 合金钢 4 ) 低合金钢
8
铸铁的含碳量大于2.11%(钢的含碳量小于2.11%)。铸铁还含有较多的7Si、Mn和其他
1
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4
8
3
一些杂质元素。铸铁强度、塑性和韧性较低,但具有优良的铸造性能、信很高的减摩和耐磨
微
系
联
性、良好的消振性、切削加工性和缺口敏感性低等优点。 一
唯
(1)根据断口形式的不同,铸铁可分为:①白口铸铁②灰口铸铁③麻口铸铁
(2)根据铸铁中石墨形态不同铸铁可分为:
① 普通灰铸铁②可锻铸铁③球墨铸铁④蠕墨铸铁。
P2 2.有色金属材料的分类及应用
(1)有色金属。是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属可分为轻金属、重金
属、贵金属及稀有金属。
① 轻金属密度小于4500kg/m³, 如铝、镁、钾、钠、钙等。
② 重金属密度大于4500kg/m³, 如铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等。
③ 贵金属价格比较昂贵,地壳中含量低,提纯困难,化学性质稳定,如金、银、铂
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等。
④ 稀有金属在地壳中含量较少。包括:稀有轻金属锂、铯等;稀有难熔金属钛、钼、
钨等;稀有分散金属镓、铟、锗等;稀土金属钪、钇、镧等;放射性金属镭、铀、钍等。
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信
微
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联
题
押
准
精
【多选题】有色金属 中,属于轻金属的是( )
A.镍合金
B.钛合金
C.铝合金
8
D.镁合金
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E.铬合金 信
3
微
系
【答案】BCD 一
联
唯
1.1.2 非金属材料的分类及应用
P5 1.硅酸盐材料的分类及应用
4)陶瓷
(1)陶瓷的分类
陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷。
①普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为主要原料,黏土、石英、长石等,其主要制品有建
筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷、多孔陶瓷等。
P6 2.高分子材料的分类及应用
(1)热塑性塑料是以热塑性树脂为主体成分,加工塑化成型后具有链状的线状分子结
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构,受热后又软化,可以反复塑制成型,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优
点是加工成型简便,具有较好的机械性能,缺点是耐热性和刚性比较差。
例如:软管等采用低密度聚乙烯制作;煤气管采用中、高密度聚乙烯制作;水管采用
聚氯乙烯制作;热水管常用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作;泡沫塑料热导率极
低,相对密度小,特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料,在冷库中用得更多。
(2)热固性塑料是以热固性树脂为主体成分,加工固化成型后具有网状体型的结构,
受热后不再软化,强热下发生分解破坏,不可以反复成型。优点是耐热性高,受压不宜变
形等,缺点是机械性能不好,但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料
等。
例如:环氧塑料可用来制作精8密量具、电子仪表装置,配制电器绝缘漆等。
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4
8
5)粘结剂 信 3
微
系
(2)环氧树脂粘结联剂具有很强的粘结力,对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、
题
押
准
皮革等都有良好的粘结能力;酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等
精
结构件的粘接。
P7 3.非金属板材和管材的分类及应用
(1)酚醛复合板材。适用于制作低、中压空调系统及潮湿环境的风管,但对高压及洁
净空调、酸碱性环境和防排烟系统不 适用。
(2)聚氨酯复合板材。适用于制作低 、中、高压洁净空调系统及潮湿环境的风管,但
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1
7
对酸碱性环境和防排烟系统不适用。
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4 9
信
3
微
(3)玻璃纤维复合板材。适用于制作中压以下的空调系统风管,但对洁净空调、酸碱
系
联
一
性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用 。 唯
(4)硬聚氯乙烯板材。适用于制作洁净室含酸碱的排风系统风管。
【多选题】下列风管中,不适用于酸碱环境空调系统的有( )。
A.酚醛复合风管
B.聚氨酯复合风管
C.镀锌钢板风管
D.硬聚氯乙烯风管
E.玻璃纤维复合风管
【参考答案】ABCE
2)非金属管材的分类及应用
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(1)无机非金属管材。一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混
凝土管。混凝土管常用于排水管;自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管;
(2)有机和复合管材。
①聚乙烯管(PE管)。无毒,可用于输送生活用水。
②聚丙烯管(PP管)。其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯管,但其耐
低温性差、易老化,常用于流体输送。
③硬聚氯乙烯管(PVC-U管):用于建筑工程排水,在耐化学性和耐热性能满足工艺要
求的条件下,也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔及气体液体输送等。
④铝塑复合管(PAP管):铝合金层增加了耐压和抗拉强度,使管道容易弯曲而不反
弹。外塑料层可保护管道不受外界8腐蚀。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管无毒、
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无味、无污染,符合国家饮信用3水标准;内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压,适
微
系
用于供暖及高压用管。联
题
押
准
精
1.1.3 电气材料的分类及应用
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P9 2.电缆的分类及应用
信
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4
微
1)电力电缆 联
系
一
唯
(3)耐火电缆
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B两种类
别,A类是在火焰温度950~1000℃时,能持续供电90min;B类是在火焰温度750~800℃
时,能持续供电90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重
要的工矿企业等有关场所。耐火电缆在建筑物燃烧时,伴随着水喷淋的情况下,电缆仍可
保持线路完整运行。
(4)氧化镁电缆
氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。氧化镁电缆的材料是无
机物,铜和氧化镁的熔点分别为1038℃和2800℃,防火性能特佳,还具有耐高温(电缆允
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许长期工作温度达250℃)、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、接地性
能良好等优点。但价格贵、工艺复杂、施工难度大。在油灌区、重要木结构公共建筑、高
温场所等耐火要求高的场合,可采用氧化镁电缆。由于氧化镁电缆原材料及工艺的特殊
性,截面积为25mm²以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。
P10~11 3.母线槽的分类及应用
1)母线槽的分类
(1)空气型母线槽
母线之间接头用铜片软接过渡,接头之间体积过大,占用了一定空间,应用较少。因
存在烟囱效应,空气型母线槽不能用于垂直安装。
(4)耐火型母线槽 8
7
1
9
4
8
耐火型母线槽外壳防火信材3料的耐高温应不低于1100℃;隔热层绝缘材料的耐高温应不
微
系
低于300℃;耐火时间有联60min、90min、120min、180min,满负荷运行可达8h以上。耐火
题
押
准
型母线槽除应通过CCC认证外,还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
精
2)母线槽应用
高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽,其导体应选用长期工作温度不低于
130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断。应急电源应选用耐火型母线槽。母线槽容
易受潮,对于不同的安装场所,应选 用不同外壳防护等级的母线槽。一般室内正常环境可
选用防护等级为IP40的母线槽,消防喷淋 区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。
8
1
7
母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备 连接,应采用软接头加以
8
4 9连接。
信
3
微
系
联
一
唯
本章小结:
选择题部分:18年考查铜合金,17年考查绝缘材料 SF ,16年、21年考查风管材
6
料,19年考查金属层状复合材料,20年考查阻燃电缆,22、24年考查有色金属材料的类
型,23年考查黑色金属材料类型;
案例题部分:14年考查低合金结构钢的性能,20年考查有色金属材料。
章节排序:金属材料、非金属材料、电气材料
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重要知识点:黑色金属材料、非金属板材、电缆
母线槽和电气工程、建筑电气章节结合可考实操
阀门和工业管道阀门和建筑管道阀门结合可考案例
本章考查难度不大,复习选择题为主。
1.2 机电工程常用设备
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
1.2机电工程常用设备
1.2.1通用设备的类型和性能
8
1
7
9
机电工程通用设备是指通用性强、用途较广 泛的机械设备,常用的
信
3有8
4
:泵、风机、压
微
缩机、输送设备等。 联
系
一
唯
P12 1.泵
1)泵的类型
2)泵的性能
泵的性能参数:主要有流量和扬程,还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
P13 2.风机
1)风机的类型
(1)按《建设工程分类标准》GB/T50841—2013风机设备安装工程类别分类:离心式
通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。
(2)按气体在旋转叶轮内部的流动方向分类:离心式风机、轴流式风机、混流式风
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机。
(3)按结构形式分类:单级风机、多级风机。
4)按排气压强的不同分类:通风机、鼓风机、压气机。
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
2)风机的性能
风机的性能参数:主要有流量、 压力、功率、效率和转速,另外,噪声和振动的大小
也是风机的性能指标。
8
1
7
3.压缩机
8
4 9
信
3
微
2)压缩机的性能
系
联
一
压缩机的性能参数:主要包括容积、流量、吸气压力 、排唯气压力、工作效率、输入功
率、输出功率、性能系数等。
1.2.2 专用设备的类型和性能
P17 2.石油化工设备
5)换热器
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。在石化生产中换
热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
P17 3.冶炼设备
1)冶金设备
冶金设备可分为烧结设备、炼焦及化学回收设备、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、
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制氧设备、煤气发生设备等。
(1)烧结设备。由冷却系统、抽风除尘系统、破碎筛分系统、烧结主机、煤气点火系
统等组成。
(2)炼铁设备。包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车
等。
(3)炼钢设备。包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套
设备和系统。
1.2.3 电气设备的类型和性能
P18 2.变电设备
变电设备是将高压转换为低压8或将交流电转换为直流电的设备,包括变压器、整流
7
1
9
4
8
器、逆变器等。 信 3
微
系
1)变压器的类型 联
题
押
准
(1)按用途分:电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压
精
器、电抗器、调压变 压器、互感器、其他特种变压器等。
(2)按相数分:单相变压器和三相变压器。
(3)按绕组数量分:双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器。
(4)按冷却介质分:油浸式变 压器、干式变压器、充气式变压器等。
8
1
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4
信
3
微
系
联
一
唯
2)变压器的主要技术参数
变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电
流、空载损耗等。
P18~19 3.配电设备
配电设备将电能分配到各个用电设备,常见有的开关柜、配电柜、断路器、负荷开
关、隔离开关、接地开关等。
1)开关柜
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(1)开关柜的类型。开关柜由柜体、高压断路器及其他电器组成,柜体由壳体、电气
元件、各种机构、二次端子及连线等组成。按开关设备的布置形式分为金属铠装式开关
柜、间隔式开关柜和箱式开关柜等;按断路器和其他元件的安装方式不同可分为固定式、
中置式、手车式开关柜等。
(2)开关柜的主要技术参数:额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、
额定雷电冲击耐受电压。
3)断路器
(1)断路器类型:断路器可分为空气断路器、SF。气体断路器、真空断路器等不同类
型。
(2)断路器重要性能参数:包8括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。
7
1
9
4
8
具有控制、保护和安全隔离信作3用;具有灭弧特性。
微
系
例如:高压油断路联器以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质,高压真空断路器利用
题
押
准
高真空作为绝缘和灭弧介质,六氟化硫断路器是利用六氟化硫(SF₆)气体作为灭弧和绝缘介
精
质。
4)负荷开关
用于控制电路中的负荷,实现负载的接通和断开。
(1)负荷开关类型:包括手动 负荷开关和自动负荷开关。
(2)负荷开关性能特点:额定电压、 额定电流、操作方式等。
8
1
7
5)隔离开关
8
4 9
信
3
微
(1)隔离开关类型:常见的隔离开关包括刀闸、负荷开关、接地刀闸等。
系
联
一
(2)隔离开关性能特点:额定电压、额定电流、接 通能力唯、断开能力等。
6)接地开关
用于在电路出现故障时接地,确保人员和设备的安全。
(1)接地开关类型:包括手动接地开关和自动接地开关。
(2)接地开关性能特点:接通电流、断开电流、接地能力等。
P20~21 5.控制设备
1)接触器
2)继电器
3)互感器
(2)互感器性能特点:将高电压、大电流变换成低电压、小电流;与测量仪表配合,
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可以测量电压、电流、电能,与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。
4)电抗器
【单选】关于互感器性能的说法,错误的是( )
A.将大电流变换成小电流
B.将仪表与高压隔离
C.使测量仪表实现标准化
D.可以直接测量电流
(与测量仪表配合,可测量电流)
【答案】 D
P21 6.电力电子设备 8
7
1
9
4
8
电力电子设备是指用于信电3力系统中电能的调节、变换和控制的设备,以提高电力系统
微
系
的效率和稳定性,包括联变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等,
题
押
准
性能特点包括工作频率效率、响应速度、谐波抑制能力、功率因数调节范围等。
精
1)变频器
变频器是一种改变交流电源频率的电器,主要由整流单元、滤波单元、逆变单元、控
制单元四部分组成。
(1)整流单元:将输入的交流 电源转换为直流电源,通常采用整流桥等电子元件进行
整流。
8
1
7
(2)滤波单元:对整流后的直流电进行滤 波,去除杂散的高频成分
8
4,9得到稳定的直流
信
3
微
电源。
系
联
一
本章小结: 唯
选择题:18年风力发电设备 23年考查塔设备,19年互感器性能,20年锅炉性能,21
年输送设备分类,24年考查风力发电设备,22年考查风力发电机组的组成。
案例题:15年考过泵的性能参数,16年考过光伏发电设备实操题,未来考试有可能考
风力发电、光热发电相关的实操题。
章节排序:通用设备、专用设备、电气设备。
重要知识点:泵、电力设备、石油化工设备比较重要。
通用设备(泵、风机、压缩机)和试运行管理结合可考选择或案例
本章历年常考选择题, 风力、光伏、光热发电易考实操。
第 2 章 机电工程专业技术
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2.1 工程测量技术
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3
信
微
系
2.1 工程测量技术联
题
押
准
2.1.1 工程测量方法及要求
精
P24 4.机电工程 测量的基本原理与方法
1)高程测量
(2)三角高程测量
①测量原理:三角高程测量是指 通过观测两个控制点的水平距离和天顶距(或高度角)
来求两点间高差的方法。
8
1
7
②特点:观测方法简单,受地形条件限制小 ,是测定大地控制点高程
8
4 9的基本方法。例
信
3
微
如:在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时,采用水准测量一般难以进行,实际
系
联
一
工作中常采用三角高程测量的方法施测。影响三角高程测 量精唯度的因素:距离误差、垂直
角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
③测量仪器:经纬仪(角度)、全站仪(距离角度坐标)和(激光)测距仪。
【多选题】三角高程测量精度的影响因素有( )。
A.距离误差
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B.大气垂直折光误差
C.垂直角误差
D.仪器及视标高误差
E.环境温度差
【答案】ABCD
(3)气压高程测量
①测量原理:根据大气压力随高程而变化的规律,用气压计进行高程测量的一种方
法。
项目 气压高程测量
测量仪器 空盒气压计和水银8气压计
7
1
9
4
8
依据原理 大气压力随高信 3程而变化的规律
微
系
测量内容 控制点的联气压
题
押
由于准大气压力受气象变化的影
精
响较 大,因此气压高程测量比
测量 水准测 量和三角高程测量的精
方法 度都低,主要用于低精度的高
及特点 程测量。但它的优点是在观测
时点与点之间不需 要通视,使
用方便、经济和迅速 。
2.1.2 工程测量的实施与控制
8
1
7
P25 1.机电工程测量的程序
8
4 9
信
3
无论是建筑安装工程还是工业安装工程的测量 ,其测量的基本程微序都是:确认永久基
系
联
一
准点、线→设置基础纵、横向中心线→设置基础标高基准 点一唯设置沉降观测点→安装过程
测量控制→实测记录。
2.机电工程中常见的工程测量
2)生产设备安装的测量
(1)安装基准线的测设。中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设,也可待基础养护
期满后再埋设。放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心
线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两条。
P26 3)管线工程的测量
(3)测量方法:
③地下管线工程测量
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地下管线工程测量必须在回填前进行,要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管
顶标高,再根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。
2.1.3 工程测量仪器的应用
P27 1.水准仪
2)水准仪的应用
(1)水准仪的用途:水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。水准仪是测量两点间
高差的仪器,广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时,
可组成激光水准仪。
(2)用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测
量。在设备安装工程项目施工中用8于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装
7
1
9
4
8
过程中对设备安装标高的控信制3测量。
微
系
P27 2.经纬仪 联
题
押
准
2)经纬仪的应用
精
经纬仪的主要功 能是测量水平角和竖直角。主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面
控制网的测量以及厂房(车间)立柱安装垂直度的控制测量。在机电安装工程中用于测量
纵、横中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
P28 4.其他测量仪器
2)激光测量仪器
8
1
7
(1)激光测量仪器的分类
8
4 9
信
3
微
①激光准直仪和激光指向仪。主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正
系
联
一
测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。 如水唯泥回转窑同心度的找正测
量。
②激光垂准仪。激光垂准仪又称为激光铅垂仪,是一种专用的铅直定位仪器。激光垂
准仪主要用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测
量。
13
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【案例题】
某生物新材料项目由A公司总承包,米料仓由ABCD四块不锈钢壁板组焊而成。尺寸
和安装位置如图3所示。门吊架横梁上挂设4只手拉葫芦,通过卸扣、钢丝绳吊索与料仓
壁板上吊耳(材料为Q235)连接成吊装系统。
8
7
料仓的吊装顺序为:AC→B、9 1D;料仓四块不锈钢焊接方法是焊条电弧焊。设计要求:
4
8
3
信
料仓正方形出料口连接法兰微安装水平允许偏差≤1mm,对角线允许偏差≤2mm,中心位置允
系
联
许偏差≤1.5mm。 题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
问: 料仓出料口端平面高基准和纵横中心线的测量应分别使用哪种测量仪器?
答:1)料仓出料口端平面高基准的测量应采用水准仪。
2)纵横中心线的测量应采用经纬仪。
本章小结:
选择题部分:19年考查标高基准线,18、24考查测量的内容,17年考查标高测设,
20考查长输管线中心定位,21、22、23年考查三角高程测量方法。
案例题部分:19、20年一建、18年二建在案例题考查测量仪器的应用,19年考查安
装基准线,考查要求较高。
章节排序:工程测量方法,工程测量要求,常用测量仪器
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重要知识点:仪器应用、方法、基准。
本章主要考查选择题,也可能出实操题考点。
2.2 起重技术
8
7
1
9
4
8
3
信
2.2 起重技术 微
系
联
2.2.1 起重机械的题分类与选用
押
准
精
P29 1.起重机械的分类、适用范围
1)起重机械的分类
(2)起重机
起重机可分为:桥架型起重 机、臂架型起重机、缆索型起重机。
①桥架型起重机类别主要有:梁式 起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重
机、装卸桥等。
8
1
7
9
②臂架型起重机主要有:门座起重机和半门 座起重机、塔式起重机
信
3、8
4
流动式起重机、
微
桅杆起重机、悬臂起重机等。 联
系
一
唯
P30~31 2.起重机选用的基本参数
起重机选用的基本参数主要有:吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度
等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
2)计算载荷
(1)动载荷系数
起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起
重吊装工程计算中,以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k₁=1.1。
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(2)不均衡载荷系数
在两台及其以上(多台起重机、多套滑轮组等)共同抬吊一个重物时,由于起重机械之
间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷,或者由于工作不同
步,各分支往往不能完全按设定比例承担载荷,在起重工程中,以不均衡载荷系数计入其
8
7
影响。一般取不均衡载荷系数k9₂1=1.1~1.25。
4
8
3
信
2.2.2 索吊具的分类与微选用
系
联
P33 1.钢丝绳、吊题索、吊具
押
准
精
3)钢丝绳安全系数
钢丝绳安全系数为 标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力g即钢丝
绳在使用中破断的安全裕度。其取值应符合下列规定:
(1)作拖拉绳时,应大于或 等于3.5。
(2)作卷扬机走绳时,应大于或 等于5。
(3)作捆绑绳扣时,应大于或等于6。
8
1
7
9
(4)作系挂绳扣时,应大于或等于5。
信
3 8
4
微
(5)作载人吊篮时,应大于或等于14。 联
系
一
唯
P34 4)吊耳、卸扣的使用要求
(2)卸扣使用要求
①不得超载使用,无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。
②卸扣使用前应进行外观检查。卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等
缺陷。发现有永久变形或裂纹应报废。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
③卸扣只能承受纵向拉力,不得横向受力。
P36 5.手拉葫芦
2)手拉葫芦使用要求
(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫
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芦起重同一工件时,操作应同步,单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
(2)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时,手拉葫芦的施力方向应在链轮平面
上,以防卡链或掉链。
(3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间,必须将手拉链绑在起重链上,以防自锁
装置失灵。
(4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦,应进行拆卸、清洗、检查并加
注润滑油。对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况,必须经修复或更换后,方可
使用。
2.2.3 吊装方法和吊装稳定性要求
P38 2.吊装稳定性 8
7
1
9
4
8
3)起重吊装作业失稳的信原3因及预防措施
微
系
(2)吊装系统的失联稳
题
押
准
主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多
精
岗位指挥协调失误, 桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指
挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制
定周密指挥和操作程序并进行演练, 达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和
工艺计算设置,设置完成后进行检查并做 好记录。
8
1
7
2.2.4 吊装方案的编制与实施
8
4 9
信
3
微
P41 3.吊装方案的实施
系
联
一
(1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定 履行审唯批手续。
(2)吊装方案变更。审批后的吊装方案应具有执行的严肃性和技术的权威性,如需更
改也应履行必要的手续。对吊装方案中的重大变化,如吊装方法的改变、吊装机具种类的
改变以及主要机索具和材料的代用等,吊装方案实施单位(或方案编制人)应写出书面变更
申请,并附有必要的计算和说明,上报原吊装方案批准单位和人员。待批准后,方可按变
更后的内容实施。
5)试验和试吊
(1)在重大的设备吊装前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等
机具进行起重能力试验,以确定其最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压
试验、卷扬机的运转和制动试验等。
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(2)试吊既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的
全面考核,还可验证信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习全体吊装
人员,均须按分工就位,各负其责。在试吊中对一些重要的吊装环节、部位均须设专人进
行观察和监护,特别要注意一些异常情况的发生。试吊的时间不宜过长,一般控制在
10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一
次全面的检查。对所发生的异常情况,应采取措施加以解决,必要时应再进行一次试吊
装。
2.3 焊接技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2.3.1 焊接设备和焊接材料的分类及选用
P42 1.焊接设备
1)焊接设备分类
(1)焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
(2)钨极惰性气体保护焊设备
(3)CO₂气体保护焊设备
(4)埋弧焊设备
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(5)电渣焊设备
电渣焊设备主要由焊机、机头、电控系统、水冷成型(滑)块组成。焊接方法可分为:
丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊。
(6)螺柱焊设备 8
7
1
9
4
8
(7)焊接机器人 信 3
微
系
联
题
押
准
精
8
P45 2.焊接材料
1
7
9
8
4
2)钨极材料特性及种类 信
3
微
系
(2)钨极种类 一
联
唯
②钍钨极。在纯钨中加入1%~2%的氧化钍,即为钍钨极 它具有较高的热电子发射能力
和耐熔性,具有容易引弧、所需空载电压低的性能,许用电流比同直径的纯钨极可提高
1/3,不易烧损,使用寿命长。但钍钨极的粉尘具有微量的放射性,因此在磨削电极时,必
须加强劳动防护措施。
2.3.2 焊接方法和焊接工艺
P47 1.焊接方法
2)压力焊
(1)压力焊是指通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。
(2)压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻
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焊等。
P48 3.焊接工艺评定
1)焊接工艺评定实施
(1)焊接工艺评定报告(PQR)。
(2)焊接工艺评定预规程(PWPS)。
(3)焊接工艺规程(WPS)。
(4)焊接工艺指导书(WWI)。
P48~49 2)焊接工艺评定相关规范使用要求
(3)长输管道焊接前,应根据《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452—
2021、《钢质管道焊接及验收》GB/8T31032—2023制定详细的预焊接工艺规程,并对此焊接
7
1
9
4
8
工艺进行评定。 信 3
微
系
(4)工业管道应根联据《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023的要求进行焊接工
题
押
准
艺评定。管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工
精
艺。
3)焊接工艺评定规则
(1)按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023,把焊接所有工艺参数分为重
要因素、补加因素和次要因素三种。
(2)重要因素变化的情况都需要重新 进行评定o如焊接方法、母材分类、母材厚度、
8
1
7
焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、 电流种类和极性等变化都
8
4 9可以成为重要因
信
3
微
素。
系
联
一
(3)当有冲击韧性要求时,补加因素就上升为重要 因素,唯如线能量、平焊改立焊、多
道焊改为单道焊等,反之则下降为次要因素。次要因素变化则无需要进行评定,如坡口形
式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等,但需要重新编制焊接工艺规程。
2.3.3 焊接应力与焊接变形
P49 1.降低焊接应力的措施
1)设计措施
(1)减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。
(2)避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式。
2)工艺措施
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(1)采用较小的焊接线能量。
(2)合理安排装配焊接顺序。
(3)层间进行锤击。
(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。
(5)焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条。
(6)预热。(7)消氢处理。(8)焊后热处理。
(9)利用振动法来消除焊接残余应力。
2.3.4 焊接质量检验
P51 1.焊接检验方法
2)非破坏性检验 8
7
1
9
4
8
表2.3-2无损检测适用信范3围
微
系
联
题
押
准
精
【补充】焊接部位无损探伤(很多高 校开设的课程)
8
1
7
1. 射线探伤
8
4 9
信
3
微
探伤原理(1000 纳米 =1微米=0.001毫米)
系
联
一
x 射线和γ射线都是电磁波,它们的波长很短( x 射线唯为 0.001-0.1nm,γ射线
为0.0003-0.1nm),能透过不透明的物体(包括金属),并能使胶片感光。将感光后的胶片
显影后,能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像,从而观察材料内部缺陷的方
法称作射线照相探伤法。 见下图
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射线探伤RT
8
7
1
9
各种射线照相的性能比较8 4
3
信
微
x射线 系 γ射线
联
题
1.焊缝厚度小于5押0mm时,灵敏度比 1.穿透能力大,能透照300mm钢板;
准
精
γ射线高;
2.透照时间短,速度 快; 2.设备轻便,操作简便;
3.设备复杂,费用大; 3.不需要电源,可野外作业;
4.穿透能力小; 4.环形焊缝可采用一次曝光;
5.适用厚度30-50mm。 5.透视时间长;
6 .适用厚度50mm以上。
8
1
7
9
【补充】超声波探伤
信
3 8
4
微
超声波探伤是利用超声波(频率超过20000Hz的 声波)能传入
系
金属材料的深处,并在
联
一
唯
不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一 种方 法。超声波探伤常使用的频
率为2-5MHZ。当遇到缺陷和工件底面时,就反射到探头。
超声波探伤UT
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【补充】磁粉探伤
磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤
是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【补充】渗透法探伤
渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。
(1)着色探伤
着色探伤是渗透法表面探伤的一 种成本低、使用方便的无损探伤方法。
8
探伤过程是把焊件表面清理并干燥之 后,喷涂一层有强烈色彩的渗
1
7透液,待渗入
9
8
4
缺陷一定时间后,把表面多余渗透液清除掉。再 喷涂上显像剂,它把信渗
3
入缺陷内的渗透液
微
系
吸附出来,在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。 一
联
唯
【补充】着色探伤
【补充】荧光探伤
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荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物质产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺
陷的一种方法。
探伤时,先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液,停留10min后,除净表面多余
的荧光渗透液,待干后,在工件表面撒上一层氧化镁粉(显像剂),振动一下使粉层均匀,
显像5min左右,缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿,吹掉工件表面多余的氧化镁粉,在
暗室的紫外线灯下观察,留在缺陷处的荧光物质发出荧光,显现缺陷的轮廓。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【补充】超声 波衍射时差法
Time Of Flight Di ffraction(TOFD)超声波衍射时差法,是一种依靠从待检试件内
部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用
于缺陷的检测、定量和定位。
TOFD技术首先是一种检测方法,但 能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。
8
波形衍射
1
7
9
8
4
当超声波作用于一条长裂纹缺陷时,在裂纹 缝隙产生衍射,另外在信
3
裂纹表面还会产生
微
系
反射。 一
联
唯
TOFD就是利用声束在裂纹两个端点或端角产生的衍射波 来对缺陷进行定位定量。
P52 2.焊接过程质量检验
3)焊后质量检验
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(1)焊缝外观检验
①焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求,设计无要求时应符合现行国家有
关标准。
②焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、
未焊满。贫焊存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准。例如:咬边、角焊缝厚度不
足、角焊缝焊脚不对称等。
本章小结
选择部分:18考查储罐焊接顺序,24年考查焊接设备分类,23年考查焊接气体分
类,16、17年考查焊接工艺评定,19年考查焊接线能量,20年考查钨极惰性气体保护焊
优点,21年预防焊接变形的措施,822年考查焊条选用。
7
1
9
4
8
案例部分:13年考查C信O3气体保护焊,14年考查埋弧焊,16年考查气体保护焊,17
2
微
系
年考查预防焊接变形的联措施,18年案例考查焊接工艺评定。
题
押
准
易考点:焊接工艺评定、焊接设备、预防焊接变形的措施、焊接过程质量检验。
精
章节排序:焊接 方法与焊接工艺,焊接材料与设备选用,焊接应力与变形,焊接质量
检验。
近年多考查焊接工艺评定,作为重点学习,早年喜欢考焊接方法、设备。
第3章 建筑机电工程施工技术
3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技 术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
3.1.2 建筑排水管道施工技术
P56 2.室内排水管道施工技术
1)管道支吊架安装
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于
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2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处
应设支墩或采取固定措施。
(2)排水塑料管道支吊架间距要求应满足表3.1-2的规定。
2)管道及配件安装
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管道,不得与污
水管道直接连接,采用间接排水,并应留出不小于100mm的隔断空间。
3.1.3 建筑给水管道施工技术
8
7
1
9
P58 2.室内给水管道施工8技4术要求
3
信
微
5)管道及配件安装 系
联
题
(1)管道安装一押般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装,
准
精
对于不同材质的管 道应先安装钢质管道,后安装塑料管道,当管道穿过地下室侧墙时应在
室内管道安装结束后再进 行安装,安装过程应注意成品保护。
(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道应
在冷水管道左侧。
(3)给水引入管与排水排出管的水 平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺
8
设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m; 交叉铺设时,垂直净距不得
1
小7于0.15m。给
9
8
4
水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水 管的下面时,给水管应信
3
加套管,其长度不
微
系
得小于排水管管径的3倍。 一
联
唯
(4)给水水平管道应有2%~5%的坡度坡向泄水装置。
(5)水表应安装在便于检修,不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前
与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
【实操案例】背景:……B公司承接此办公楼的给水管道安装工程,包括自来水管
道、中水管道、热水管道等(如图)。图中浴室和卫生间位于地下一层监理工程师在检查时
发现现场诸多问题,要求施工单位限期整改。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问:指出室内装饰装修详图 中不妥之处,并写出正确做法。
(1)“供水管道安装在楼板内的套 管顶部与装饰地面平齐”不妥。
正确做法:供水管道安装在楼板内的套 管其顶部高出装饰地面20mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)“供水管道安装在卫生间楼板内的套管底部伸出楼板底面30mm”不妥。
正确做法: 安装在卫生间的套管底部应与楼板底面相平。
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(3)“穿过楼板的套管与管道之间缝隙,用防水套管密封”不妥。
正确做法:穿过楼板的套管与管道之间缝隙,用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面
光滑。
8
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1
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(4)“供水管道吊架垂直安装”不 妥。
正确做法:供水管道的吊架,吊杆应向 热膨胀的反方向偏移安装。
8
1
7
9
8
4
信
3
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系
联
一
唯
(5)“焊缝设置在穿墙套管内”不妥。
正确做法:管道焊缝不应设置在套管内。
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(6)“支、吊架与沟槽式接头的净间距为100mm”不妥。
正确做法:沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管接头两侧和三通、四通、弯头、
异径管等管件上下游连接接头的两侧,支、吊架与接头的净间距不宜小于150mm,且不宜
大于300mm。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(7)“立管管卡数量错误。” 。
正确做法:地下室层高为3米,至少 要设置1个管卡来固定立管。大厅层高大于5m。
8
1
7
应设置不少于2个管卡来固定立管。
8
4 9
信
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微
系
联
一
唯
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(8)“照明吊灯用木模固定”不妥。
正确做法:照明吊灯严禁采用木模固定,应采用预埋吊钩或螺栓固定。其固定螺栓或
螺钉不应少于2个,灯具应紧贴饰面。
8
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9
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.1.4建筑供暖管道施工技术
P60 1.室内供暖管道施工技术要求
8
1)管道及配件安装
1
7
9
8
4
(1)管道安装坡度,当设计未注明时,汽、 水同向流动的热水供信暖
3
管道和汽、水同向
微
系
流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰不得小于 2‰;汽一、
联
水逆向流动的热水供暖管
唯
道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;散热器 支管的坡度应为1%,坡向应
利于排气和泄水。
2)低温热水地板辐射供暖系统安装
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于
0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
P61 2.设备安装技术要求
1)给水设备安装
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(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要
求。
(2)整体安装的泵的安装水平,应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测,
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装
的泵的安装水平,应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水
平仪进行检测,其偏差均不应大于0.05/1000。
4)水处理设备及控制设施安装
敞口水箱安装前应做满水试验,静置24h观察,应不渗不漏;密闭水箱(罐)安装前应
以工作压力的1.5倍做水压试验,试验压力下观察10min,应压力不降、不渗不漏。
3.1.6建筑给水排水与供暖系8统调试和检测
7
1
9
4
8
P62 1.建筑排水系统试信验3要求
微
系
1)室内排水系统灌联水试验
题
押
准
(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生
精
器具的上边缘或底层 地面高度。满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管
道及接口无渗漏为合格。
(2)室内的雨水管道在安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水
斗。灌水试验持续1h,不渗不漏。
2)室内排水系统通球试验
8
1
7
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验 ,通球球径不小于排水管
8
4 9道管径的2/3,
信
3
微
通球率必须达到100%。
系
联
一
3)室外排水系统灌水、通水试验 唯
(1)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。
(2)按排水检查井分段试验,试验水头应以设计和规范要求为准,时间不少于
30min,逐段观察。
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2.建筑给水系统试验要求
1)室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,水压试验应包括水压强度试验和严
密性试验。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5
倍,但不得小于0.6MPa。
(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于
0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过
0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
P63 3.建筑供暖系统试验与调8试
7
1
9
4
8
1)供暖设备及辅助设备信试3验
微
系
联
题
押
准
精
(2)锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐 个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验,
8
1
7
且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
8
4 9
信
3
微
(3)供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的
系
联
一
1.5倍,但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降 、无唯渗漏。
(4)敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试
验,但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏;水压试验在试验压力下
10min内无压降,不渗不漏。
(5)散热器组对后,以及整组出厂的椒熟器在安装之前应做水压试验。试验压力如设
计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min,压力不降且
不渗不漏。
2)室内供暖管道系统试压、冲洗及试运行和调试
(1)室内供暖管道系统试压
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作
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压力后检查,不渗不漏;塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,
然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不
漏。室外供热管道做水压试验时,试验管道上的阀门应开启,并应与非试验管道隔断。
本章小结
选择题部分:12、14、15、21年考查过建筑管道施工程序,13、15年考查供暖管道施
工程序,13年考查管道连接方法、22年考查室内给水管道施工技术要求,18、19、24年
考查中水及雨水利用,20年考查给水管道支吊架安装,23年考查建筑供暖系统试验。
案例题部分:19年考查管道及配件安装,18年考查室内给水管道施工技术(阀门),
11年考查管道连接方法。
易考点:建筑管道系统实操、8阀门试验、管道连接方法。
7
1
9
4
8
章节排序:建筑管道施信工3技术要求,建筑管道的划分与施工程序。
微
系
本章重点掌握建筑联管道系统实操案例和阀门试验。做题时注意案例题是建筑管道还是
题
押
准
工业管道,以免答非所问。
精
3.2 建筑电气工 程施工技术
8
1
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9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.2.2 变配电施工技术
P66 2.配电柜安装
配电柜型号、规格符合设计要求,柜体应有吊环;柜内电器及部件无损伤和裂纹等缺
陷;具有机械、电气防误操作的联锁装置,机械联锁装置不允许采用钢丝。柜内母线标明
相序色,且相序排列一致;技术文件齐全,电器元件均有合格证。
2)基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用10号槽钢(型钢)制作;型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏
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差应符合规范要求。型钢框架顶部宜高出地坪100mm,移开式开关柜的基础型钢框架顶面
与土建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²的镀锌扁钢电焊连接,
不少于两处接地。
P67 4)配电柜接地
每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm²的
裸铜软线与金属柜体可靠连接,并有标识。
6)二次线路敷设要求
配电柜二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm²,电流互感器回路导线截
面积不应小于2.5mm²。互感器安装就位后,各接地引出端子应良好接地。暂时不用的电流
互感器二次线圈应短路后再接地。8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.2.3 供电干线和配电线路 施工技术
P68 1.母线槽施工技术
1)检查验收
8
1
7
9
(1)母线槽外壳应无明显变形,附件应齐 全 ,母线螺栓搭接面应
信
平3 8
4
整、镀层完整,无
微
起皮和麻面。用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电 阻 ,绝缘电阻联
系
值不得小于20MΩ。
一
唯
(2)有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防 护 等级,母线槽连接部件的防护
等级应与母线槽本体防护等级一致,其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报
告。
2)支架安装要求
(1)母线槽支架安装应牢固,采用金属吊架固定时,应设有防晃支架;重力不小于
150N/m母线槽应进行抗震设防,设置抗震支架。
(2)水平敷设的母线槽,每节不得少于1个支架,距转角0.4~0.6m处应设置支架,
支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
(3)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径
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不得小于6mm。
【经典实操】
某安装公司承包某热电联产项目的机电安装工程。主要设备材料(如母线槽等)由施
工单位采购。………
在施工过程中,发生了以下事件:
………
8
7
事件2:……,并且部分吊9架1安装不符合规范要求(如图),质检员对母线槽安装提出
4
8
3
信
了返工要求。…… 微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
问题
8
4 9
信
3
微
图中,母线槽安装有哪些不符合规范要求?写出符合规范要求的做法。
系
联
一
答案:(1)圆钢吊架直径不符合要求,圆钢吊架不得 小于唯8mm。
答案:(2)吊架间距不符合要求,吊架间距不得大于2m。
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答案:(3)母线槽转弯处仅1副吊架不符合规范要求,应在转弯处增设一副吊架。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3)母线槽安装连接要求
(1)母线槽安装应平直,配电母线槽 水平度与垂直度允许偏差不宜大于
8
1.5‰,全长
1
7
9
允许偏差不宜大于20mm;照明母线槽水平度允 许 偏差全长不应大于5m
信
m3,8
4
垂直度允许偏差
微
不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不应 大 于5mm。 联
系
一
唯
(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线 槽 与水管有交叉穿越时,宜从水
管上方穿越,如果从水管下方穿越时,应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
(3)母线槽跨越建筑物变形缝时,应设置补偿装置;母线槽直线敷设长度超过80m
时,每50~60m宜设置伸缩节。
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处,垂直穿越楼板处应设置弹簧支
架,其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台,并采取防火封堵措施。
(5)母线槽连接后不应受到额外应力;母线的连接紧固应用力矩扳手,搭接螺栓紧固
力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1
Ω。
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(6)母线槽的金属外壳间应连接可靠,母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2
处;分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
【案例】背景:室内配电低压母线槽与重力流雨水管交叉避让示意图见图1。
问题.图1中母线槽安装存在什么质量问题?怎样整改?
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
答案:图1中母线槽安装存在的质量问题及整改:
(1)质量问题:中间段的母线槽没有设置吊架。
整改:每节母线槽不得少于1个 支架。
8
1
7
9
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信
3
微
系
联
一
唯
(2)质量问题:吊杆直径为6mm。
整改:图中给出的是配电母线槽,吊杆直径不小于8mm。
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(3)质量问题:吊杆设在连接器处。
整改:固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
(4)质量问题:拐弯处未增设支架。
整改:距拐弯0.4~0.6m处应增设支架。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【实操案例】…… 在施工质量的检查中,监理工程师发现母线槽和建筑管道安装存在
问题……
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
1. 室内配电线路母线槽吊架直径不得小于8mm。
(3)母线槽水平安装时,圆钢吊架直径不得小于8mm,吊架间距不应大于2m。
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2. 距拐弯0.4~0.6m处应设置支架。
(3)每节母线槽的支架不应少于1个,转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹
簧支架。
8
7
1
9
(3)水平或垂直敷设的母8 4线槽,每节不得少于一个支架,其间距应符合产品技术文件
3
信
微
的要求,距拐弯0.4~0.系6m处应设置支架,固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接
联
题
单元处。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
3. 固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分 接 单元处。 联
系
一
唯
(3)水平或垂直敷设的母线槽,每节不得少于一个支 架 ,其间距应符合产品技术文件
的要求,距拐弯0.4~0.6m处应设置支架,固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接
单元处。
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4. 母线槽跨越建筑物变形缝处时,应设置补偿装置。
(2)母线槽跨越建筑物变形缝处时,应设置补偿装置;母线槽直线敷设长度超过
80m,每50~60m宜设置伸缩节。
8
7
1
9
5. 管道越建筑物变形缝处8 4时,应采用柔性连接。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》
8
4 9
信
3
微
GB50242-2002
系
联
一
3 基 本 规 定 唯
3.3 施工过程质量控制
3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措
施:
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
6. 母线槽不宜安装在水管的正下方。
(3)母线槽不宜安装在水管的正下方。
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7. 母线槽段与段的连接口不应设置在穿越墙体处。并应采取防火封堵措施。
(5)母线槽安装完毕后,应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8. 转弯处应增设支架加强。
(3)母线槽水平安装时,圆钢吊架直径不得小于8mm,吊架间距不应大于2m。每节母
线槽的支架不应少于1个,转弯处应 增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
9. 管道穿越墙体应设置套管,套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。
(6)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。……穿墙套管与管道之间缝隙宜
用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
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10.母线槽和水管不得共用吊架。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
P69 4)母线槽通电 前检查
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格,母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
(2)分接单元插入时,接地 触头应先于相线触头接触,且触头应连接紧密;退出时,
接地触头应后于相线触头脱开,分接单 元内开关设备处于断路状态。
8
P69 2.梯架(槽盒)施工技术
1
7
9
8
4
2)支架安装要求 信
3
微
系
(1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架,且不 得热加工一开
联
孔。在承力建筑钢结构上
唯
设置支架时,需与设计单位沟通。
(2)水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m,垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金
属吊架固定时,圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架,在分支处或端部0.3~0.5m处应
有固定支架。重力不小于150N/m的梯架(槽盒)应设置抗震支架。
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3)金属梯架(槽盒)安装要求
(1)金属梯架(槽盒)的连接螺栓、与支架的固定螺栓应采用方颈螺栓,螺母应位于梯
架(槽盒)外侧,以避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。金属梯架(槽盒)转弯、分支处宜采用
专用连接配件。
4)金属梯架(槽盒)接地要求
8
7
1
9
(1)金属梯架(槽盒)全长8 4不大于30m时,与保护接地导体连接不应少于2处;全长大
3
信
微
于30m时,每隔20~30m系处应增加一个接地连接点,终端和起始端均应接地。
联
题
押
准
精
8
P69 3.导管施工技术
1
7
9
8
4
2)支架安装要求 信
3
微
系
(1)导管采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小 于8mm,并一
联
应设置防晃支架。在距离
唯
箱(盒)、分支处、端部0.3~0.5m处应设置固定支架。内径 不小于60mm的导管应设置抗震
支架。
(2)钢结构上不得熔焊导管支架,且不得热加工开孔,避免破坏钢结构强度。
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P70 4)金属导管接地要求
(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接保护联结导体,保护联结导
体宜为圆钢,且直径不应小于6mm,搭接长度应为圆钢直径的6倍。
(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固
定保护联结导体;保护联结导体应为截面积不小于4mm²的铜芯软导线。
6)柔性导管敷设要求
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不
宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头,柔性导管与刚
性导管无专用接头可用时,可使用8接线盒过渡连接。
7
1
9
4
8
【案例题】某项目机电信工3程由某安装公司承接,该项目地上10层,地下2层。工程范
微
系
围主要是防雷接地装置联、变配电室、机房设备和室内电气系统等的安装。
题
押
准
……在变配电室的低压母线处和各弱电机房电源配电箱处均设置电涌保护器(SPD),
精
电涌保护器接线形式 满足设计要求,接地导线和连接导线均符合要求。变配电室设备安装
合格,接线正确。设备机房的配电线路敷设,采用柔性导管与动力设备连接,符合规范要
求。
问:本工程电涌保护器接地导线 位置和连接导线长度有哪些要求?柔性导管长度和与
电气设备连接有哪些要求?
8
1
7
答:电涌保护器(SPD)的接地导线位置不 宜靠近出线位置,连接导
8
4线9长度不宜大于
信
3
微
0.5m。
系
联
一
柔性导管长度不宜大于0.8m,柔性导管与电气设备 连接应唯采用专用接头。
P71 4.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
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2)槽盒内导线敷设要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
(3)同一路径无抗干扰要求的线路,可敷设于同一槽盒内。
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的40%。控制和
信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时,绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的
50%。
3.2.4 电气照明施工技术
P72 1.照明配电箱安装技术要求
1)照明配电箱检查 8
7
1
9
4
8
箱内开关动作灵活可靠信;3宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排。
微
系
2)照明配电箱安装联要求
题
押
准
箱体应安装牢固、位置正确,安装高度符合设计要求,垂直度允许偏差不大于
精
1.5‰。
3)照明配电箱内配线要求
箱内配线应整齐、无绞接现象;导线连接紧密、不伤线芯。回路编号应齐全,标识正
确、清晰。同一电器接线端子上的导 线连接不应多于2根。
P73 2.灯具安装技术要求
8
1
7
3)灯具安装固定
8
4 9
信
3
微
(1)灯具安装固定应牢固可靠,在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料
系
联
一
塞固定;检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得 少于1唯套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具,其固定螺栓或螺钉不应少于2个,灯具应紧贴饰面。
按每检验批的不同安装形式各抽查5%,且各不得少于1套。
(3)质量大于3kg的悬吊灯具,固定在螺栓或预埋吊钩上时,螺栓或预埋吊钩的直径
不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。采用钢管作灯具吊杆时,其内径不应小于
10mm,壁厚不应小于1.5mm。
(4)质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷
做强度试验,且持续时间不得少于15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验
记录;应全数检查。
P74 9)照明系统测试和通电试运行
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导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成;照明回路装有剩
余电流动作保护器时,剩余电流动作保护器应检测合格;应急照明电源应先进行空载自动
投切试验,后进行有载自动投切试验。
3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
P75 1.建筑防雷与接地的材料与连接要求
1)材料要求
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等;镀锌钢
材应为热镀锌,镀层厚度应不小于65μm,镀层宜光滑连贯、无斑点。
2)连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处8焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、
7
1
9
4
8
裂纹、虚焊、气孔等缺陷,信焊3接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
微
系
(1)扁钢(铜排)之联间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍,不少于三面施焊。
题
押
准
(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊。
精
(3)圆钢(铜杆 )与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍,双面施焊。
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接,紧贴3/4管外径表面,上下两侧施焊。
(5)扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【案例题】背景:……在工程的质量验收中,发现机房和弱电井的接地干线搭接不符
合施工质量验收规范要求,监理工程师对40*4镀锌扁钢的焊接搭接提出整改要求,项目部
返工后,通过验收。
46
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问:绘出正确的扁钢焊接搭接示意图。扁钢与扁钢搭接至少几面施焊?
答:扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍,且应至少三面施焊;
P75 2.接闪杆(带、网、线)的施工要求
1)接闪杆的施工要求
(1)接闪杆一般用不锈钢(或热镀锌)圆钢或不锈钢管(或热镀锌钢管)制成。
(2)建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时,
8
7
其接地装置与其他接地网的地中9 1距离不应小于3m。
4
8
3
信
(3)对装有接闪杆的微金属筒体。当金属筒体的厚度不小于4mm时,可作接闪杆的引下
系
联
线,筒体底部应有两处题与接地体连接。
押
准
精
2)接闪带(网)的施工要求
(1)接闪带一般使 用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带
固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的间
距为1m。每个固定支架应能承受 49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采
取补偿措施。
(2)建筑物屋顶上的金属物应与接闪 网连接成一体,如铁栏杆、钢爬梯
8
、金属旗杆、
1
7
9
透气管、金属柱灯、冷却塔等。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
P76 4.接地体的施工要求
1)人工接地体的施工要求
(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm,镀锌角钢的厚度应不小于
4mm,镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的
顶部距地面不小于0.6m,垂直接地体的水平间距应不小于5m。
(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm,截面积应不小于100mm²;镀锌圆钢
47
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的截面积应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯
实,以降低接地电阻。
【实操】指出图中错误部分
1.固定支架高度不小于150mm
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2.接闪线安装应无急弯
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.跨越建筑变形缝处需补偿措施
48
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4.焊接应采用搭接焊接
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
-.'(
/(01
2345
!"#'()*$+, !"#$%&
8
1
7
9
【实操题】(建筑电气)
信
3 8
4
微
某机电安装公司承接一办公楼机电安装项目…… 灯 具安装过程联
系
中,专业监理工程师检
一
唯
查发现(见图)灯具底座及导管吊架安装不符合施工规范 ,要 求整改……
问题:图1-2中灯具底座安装和导管吊架安装存在哪些错误?应如何整改?
49
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【答案】错误—:灯具安装采用塑料塞固定;
整改:在混凝土结构上严禁使用塑料塞固定,应采用预埋吊钩、膨胀螺栓固定。
错误二:金属导管采用Φ6mm圆钢吊架;
8
7
1
9
整改:圆钢吊架的直径应8不4小于8mm。
3
信
微
本章小结 系
联
题
选择题部分:2押0考查母线槽安装,21年金属梯架、托盘和槽盒安装要求,23年考查
准
精
柔性导管敷设要求 ,18、19、24年考查照明装置施工要求(ⅠⅡⅢ类灯具),17年考查室
内配线施工,13年考查施 工程序,22年考查建筑接地工程施工技术要求。
案例题部分:24年考查接地装置的敷设要求,19年考查接地装置的搭接要求,18年
室内配线、照明装置、防雷接地都 有考查,14年考查施工程序、母线槽开箱检查、照明装
置。
8
易考点:防雷接地、母线槽、灯具。
1
7
9
8
4
章节排序:建筑电气工程施工技术要求,划 分与施工程序。 信
3
微
系
本章常考案例题,本章节关于防雷接地、母线槽、 灯具安装一
联
可考实操和案例。
唯
3.3 通风与空调工程施工技术
50
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3.3.2 通风与空调风系统施工技术
P80 1.风管制作 8
7
1
9
4
8
1)一般制作要求 信 3
微
系
(5)符合下列条件联的金属风管应采取加固措施:
题
押
准
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m
精
²;用于高压系统的螺 旋风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;
或低压风管单边平面面积大于1.2m²,中、高压风管单边平面面积大于1.0m²
2)镀锌钢板风管制作
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连 接。
8
1
7
(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢 法兰连接时,应采用翻边
8
4铆9接。翻边紧贴法
信
3
微
兰,翻边量均匀,宽度一致,为6~9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满,微、低、中压系统
系
联
一
风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm,高压系统 风管唯不大于100mm,螺栓孔的位置
应处于角钢中心。
(4)矩形风管制作采用咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、
按扣式咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;
按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(6)矩形风管无法兰连接形式包括:S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄
钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于
微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管。
(8)风管的加固形式有:角钢加固、折角加固、立咬口加固,扁钢内支撑、镀锌螺杆
内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时,应根据风管所属系统(正压或负
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压),按正确的方向安装专用垫圈:负压系统专用垫圈应安装于风管内侧,正压系统专用垫
圈应安装于风管外侧。
【单选题】下列加固方式中,风管加固通常不采用的是( )
A.槽钢内支撑
B.钢管内支撑
C.圆钢内支撑 8
7
1
9
4
8
D.扁钢内支撑 信 3
微
系
【答案】A 联
题
押
准
P83 3.风管安装
精
2)风管支吊架安 装
(1)风管支吊架预制加工时,切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工,
不得用电气焊切割。
(2)支吊架的设置不应影响阀 门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门
处,离风口和分支管的距离不宜小于200 mm。
8
1
7
(3)风管吊架的吊杆直径不得小于6mm, 横担固定吊杆的螺栓上下
8
应4 9加锁母;保温风
信
3
微
管应加木质衬垫,其厚度不小于保温材料的厚度。
系
联
一
3)金属风管安装 唯
(7)柔性短管的安装技术要求:
①柔性短管长度宜为150~250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管
与角钢法兰组装时,可采用条形镀锌钢板压条的方式,通过铆接连接。压条翻边宜为6~
9mm,紧贴法兰,铆接平顺,铆钉间距宜为60~80mm。
②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺,不应有强制性的扭曲。
③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于
1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm,
且不应有死弯或塌凹。
【案例题】背景资料:通风空调风管采用工厂化预制,在风管批量制作前,项目部检
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验了风管的制作工艺,对风管进行了严密性实验:风管系统安装完成后,项目部对主、干
风管分段进行了漏光实验。项目部报监理验收时,监理认为项目部对风管实验与检测项目
不全,要求项目部完善实验与检测项目。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
【问题】指出图中联的风管系统安装不符合规范要求之处,写出正确的规范要求。
题
押
准
答案:(1)穿墙套管厚度错误,当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设
精
钢板厚度不小于1.6m m的预埋管或防护套管。
(2)水泥砂浆密封错误,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封
堵。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(3)防火阀支架设置错误,边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。
(4)防火阀位置错误,防火分区隔墙两侧的防火,距离墙表面应不大于200mm。(消
防工程)
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7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
P85 4.风管制作安装的检验与试验
(1)风管批量制作前,对风 管制作工艺进行检测或检验时,应进行风管强度与严密性
试验。风管强度试验压力,低压风管为 1.5倍的工作压力;中压风管为1.2倍的工作压
8
力,且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工 作压力。风管在试验压力保持
1
75min及以上时
9
8
4
间时,风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和 张口等永久形变形及损信
3
伤为合格。
微
系
P86 5.风管绝热施工技术 一
联
唯
(2)风管的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃 或难燃材料,材质、密度、规
格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材
料。
(3)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进
行。
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
P87 1.水管道安装
1)冷冻、冷却水管道安装技术要求
(11)冷(热)水管道与支吊架之间,应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重,
54
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且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相
同,宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式,表面平整、接合面
的空隙应填实,用抱箍固定于型钢支架上。
2)冷凝水管道安装技术要求
(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时,干管坡度宜大于或等于
8‰,支管坡度宜大于或等于1%,且应坡向出水口。
(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接,软管牢固、顺直,
无扭曲,保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道,且不应接入雨水管道。
P88 2.水系统阀部件安装 8
7
1
9
4
8
2)补偿器安装 信 3
微
系
(1)补偿器的补偿联量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量
题
押
准
进行预拉伸或预压缩。
精
(2)波纹管膨胀 节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,
垂直管路上应安装在上端。
3)设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架,其结构形式和固定位置应符合设计
要求;管道系统水压试验后,应及时 松并波纹补偿器调整螺杆上的螺母,使补偿器处于自
由状态。
8
1
7
P88 3.制冷剂管道、管件安装
8
4 9
信
3
微
(1)连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架;管道上、下平行敷设时,吸气管应在
系
联
一
下方。 唯
(2)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径,最大外径与最小外径之差
不应大于0.08倍管道直径,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
(3)制冷剂管道的分支管,应按介质流向弯成90°后与主管连接,不宜使用弯曲半
径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
(4)铜管采用承插钎焊焊接连接时,承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接
连接时,插接深度应符合规定;当采用对接焊接时,管道内壁应齐平,错边量不应大于
0.1倍壁厚,且不大于1mm。
P88 4.水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗
1)冷冻、冷却水管道水压试验
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(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力,当工作压力小于等于
1.0MPa时,金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力,最低不应小于0.6MPa;当工作
压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
P89 3)冷凝水管道通水试验
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验,以不渗漏、排水畅通为合格。
4)制冷剂管道试验要求
(1)制冷剂管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行系统管路强度、气密性试
验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有
关要求。
【案例题】某安装公司承接商8务楼机电安装工程,工程内容:设备、管道和通风空调安
7
1
9
4
8
装等;商务楼办公区域空调系信统3采 用多联机组。 ……项目部依据施工总进度计划,编制多
微
系
联机组空调系统施工进联度计划,报公司审批时被否定,要求重新编制。……
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
问:项目部编制的施工进度计划为什么被安装公司否定?在制冷剂灌注前,制冷剂管道
需要进行哪些试验?
答案:(1)否定原因: 制冷剂灌注应在系统压力试验后进行,程序错误。
(2)在制冷剂灌注前,需要进行气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
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8
7
3.3.4 通风与空调设备安装9 1技术
4
8
3
信
P90 2.冷却塔安装 微
系
联
(1)基础的位置题、标高应符合设计要求,进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与
押
准
精
基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓,紧固力应一致、均匀。
(2)冷却塔安装应 水平,单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2%。多台冷却
塔安装时,排列应整齐,各台开式冷却塔的水面高度应一致,高度偏差值不应大于30mm。
当采用共用集管并联运行时,冷 却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
P91 6.风机盘管安装
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(1)机组进场施工前,要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数
进行复验,检验方法为随机抽样送检,核查复验报告。
(2)风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为
系统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min,不渗漏为合格;通电试运行不漏电、不
短路,风机三速转动方向、转速正常为合格。
(4)风机盘管机组与管道的连接,应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或
非金属柔性连接,连接应牢固、严密,坡向正确,金属软管及阀门均应保温。凝结水管与
风机盘管连接时,宜设置透明软管,能观察到凝结水排水情况,长度不宜大于150mm。
【案例题】风机盘管安装前应进行哪些试验?图中的风机盘管安装存在哪些错误?如
何整改? 8
7
1
9
4
8
背景:……施工单位组信织3了项目竣工预验收,预验收中发现以下质量问题:(1)风机
微
系
盘管机组的安装资料中联没查到水压试验记录,其安装如图所示。……
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
问题:风机盘管安装前应进行哪些试验?图中的 风 机盘管安装联
系
存在哪些错误?如何整
一
唯
改?
答案:(1)风机盘管安装前应进行:风机三速试运行、盘管水压试验。
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1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题1:风机盘管安装前应 进行哪些试验?图中的风机盘管安装存在哪些错误?如何
整改?
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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问题1:风机盘管安装前应进行哪些试验?图中的风机盘管安装存在哪些错误?如何
8
7
1
9
整改? 8 4
3
信
微
【答案】(2)错误:系4个错误+整改措施
联
题
错误一:风机盘押管机组与冷冻水回水采用镀锌钢管。
准
精
改正:风机盘 管机组及其他空调设备与管道的连接,应采用金属柔性接管或非金属柔
性接管。
错误二:冷凝水管坡度为l=0.005。
改正:管道坡度宜大于或等于 8‰ ,且应坡向出水口。
错误三:冷凝水管与风机盘管的透 明胶管,长度200mm。
8
改正:冷凝水管与风机盘管连接时,宜设 置透明胶管,长度不宜大于
1
1750mm。
9
8
4
错误四:冷凝水管过滤器安装方向反向。 信
3
微
系
改正:调转冷凝水管Y型过滤器安装方向,使过滤 器朝向右一。
联
唯
补充:空调末端装置的安装规定
风机盘管、变风量空调末端装置的安装及配管应满足设计要求,并应符合下列规定:
1.风机盘管、变风量空调末端装置安装位置应符合设计要求,固定牢靠,且平正;
2.与进、出风管连接时,均应设置柔性短管;
3.与冷热水管道的连接,宜采用金属软管,软管连接应牢固,无扭曲和瘪管现象;
4.冷凝水管与风机盘管连接时,宜设置透明胶管,长度不宜大于150mm,接口应连接
牢固、严密,坡向正确,无扭曲和瘪管现象;
5.冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管、变风量空调末端装置安装;调节阀
安装位置应正确,放气阀应无堵塞现象;
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6.金属软管及阀门均应保温。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
P93 2.系统调试及检测
1)设备单机试运行及调试要求
(5)风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确,并应与机组运行状态一一对应,中
档风量的实测值应符合设计要求
2)系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
(1)应在设备单机试运行合格后进行。
(2)通风系统的连续试运行应不少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少
于8h。联合试运行及调试不在制冷8期或供暖期时,仅做不帮冷(热)源的试运行及调试,并
7
1
9
4
8
在第一个制冷期或供暖期内信补3做。
微
系
P94 3)系统节能性联能检测
题
押
准
(1)材料、设备的见证取样复试
精
①通风空调工程 的绝热材料进场施工前,要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能
性能进行复验,检验方法为现场随机抽样送检,核查复验报告,要求同一厂家同材质的绝
热材料复验不得少于2次。
②风机盘管机组进场施工前,要 对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节
能性能参数进行复验,检验方法为随机抽 样送检,核查复验报告。同一厂家的风机盘管机
8
1
7
组按数量复验2%,不得少于2台;复验合格后 再进行安装。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
3.3.6 净化空调系统施工技术
P95 3)管道安装
(1)电子厂房工业洁净室的阀门安装前,应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严
密性试验,不合格者不得使用:
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
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(3)电子厂房工业洁净室,输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行线照相检验,其质量
不得低于Ⅱ级;输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝,应抽样进
行射线照相检验,抽检比例不得低于管道焊缝的10%,其质量不得低于Ⅲ级。
P96 4.净化空调系统的调试技术
(2)净化空调系统的联动试运行和调试前,系统应进行全面清洁,在回风、新风的吸
入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正
常运行24h及以上,达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续
运行不少于12h,达到稳定后进行环境指标检测,环境指标检测应在静态下进行。
【案例题】A公司承接某生物医药车间的机电工程项目……
……洁净室安装完工后,项目8部检测人员进行洁净度检测(见图4),被监理工程师制
7
1
9
4
8
止,检测人员按规定重新进信行3了检测,通过验收。
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
【问题】图4中存在哪些不符合规定的情况?
系
联
一
【答案】(1)图4中存在下列不符合规定的情况: 唯
①检测的人数过多,不得超过3人。
②洁净空调检测应在空态或静态下进行,不应有设备运转。
③其中一名检测人员没有穿着洁净工作服。
④检测时生产人员不得进入洁净室。
【案例题】某安装公司承接一商务楼通风与空调安装工程……在施工过程中,监理工
程师巡视发现空调冷热水管道安装中存在质量问题(见图3),要求限期整改,其中管道支
架的位置和数量满足规范要求。
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问题:图3中空调冷热水管道安装存在的质量问题有哪些?应如何整改?
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题一:管道穿楼板的钢制套 管顶部与装饰面齐平。
整改:管道穿楼管的钢制套管顶部 应高出装饰面20~50mm。
8
问题二:管道穿楼板套管采用阻燃填料封 堵。
1
7
9
8
4
整改:应采用不燃材料封堵。 信
3
微
系
问题三:热水管在冷水管的下方。 一
联
唯
整改:热水管应设置在冷水管的上方。
本章小结
选择题部分:16年考查空调系统节能验收要求,15年考查洁净空调系统调试,20年
考查风管绝热,21年考查洁净层流罩安装要求,22年考查风管制作技术要求,23年考查
消声器、消声弯头,24年考查系统调试及检测。
案例题部分:15年考查空调系统施工程序,15、16年考查风管制作技术要求,19年
考查水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求,21年考查风管与部件制作(柔性短
管),21、22年考查水系统管道安装技术要求,23年考查水泵安装,22年考查风机盘管安
装,22年考查系统调试要求,24年考查净化空调系统的施工、调试技术。
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易考点:通风与空调风管系统、水管系统管道安装、设备。
章节排序:施工技术要求,划分与施工程序,净化空调系统施工要求。
本章经常考查风管系统安装实操和案例。
3.4 智能化系统工程施工技术
8
7
3.4.1 智能化系统的分部分9 1项工程及施工程序
4
8
3
信
P99 3.建筑智能化系统微工程的组成
系
联
6)建筑设备监控题系统的组成
押
准
精
①电量传感器:有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器等。
②非电量传感器: 有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
③温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成,以热电阻或热电
偶作为传感元件,有1kΩ镍电阻 、1k2和1002铂电阻等类型。
④湿度传感器用于测量室内、室 外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿
敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等 。
8
1
7
9
⑤压力、压差传感器有电容式压差传感器、 液体压差传感器、薄膜
信
3型8
4
液体压力传感器
微
等。 联
系
一
唯
⑥压差开关是随着空气压差引起开关动作的装置。一 般压 差范围可在20~4000Pa。例
如:压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测。
⑦流量传感器的结构形式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门涡旋式等,
由检测和转换单元组成。
(4)主要输出设备:
①电磁阀。由电磁部件(铁芯、线圈)和阀体组成,利用电磁力带动阀塞来控制阀门的
打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。
②电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成,将电信号转换为阀门的开度。电动执行
机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型,分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、
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多转的调节阀等配合工作。
③电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成,调节风门以达到调节风管的风量和风压。技
术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术
P100 1.双绞线敷设要求
(2)线缆敷设时应有余量以适8应成端、终接、检测和变更,线缆在终接处,预留长度
7
1
9
4
8
在工作区信息插座底盒内宜信为330~60mm,电信间宜为0.5~2m,设备间宜为3~5m。
微
系
(3)非屏蔽和屏蔽联4对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍。
题
押
准
2.信号线缆敷设要求
精
(1)信号线缆和 电力电缆平行敷设时,其间距不得小于0.3m;信号线缆与电力电缆
交叉敷设时,宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【单选题】建筑设备的监控信号线缆的施工要求不包括( )。
A.电流强度测量
B.屏蔽性能要求
C.接头安装工艺
D.接地电阻要求
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【答案】A
P100 3.光缆敷设要求
(1)光缆敷设前,应对光纤进行检查。光纤应无断点,其衰耗值应符合设计要求。核
对光缆长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
(2)敷设光缆时,其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应
做好技术处理,可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上,其牵
引力不应超过光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10~15m/min;一次牵引的直线长度不宜
超过1km,光纤接头的预留长度不应小于8m。
(4)光缆敷设路由宜盘留,预留长度宜为3~5m。光缆在配线柜处预留长度应为3~
5m,楼层配线箱处预留光纤长度应8为1.0~1.5m,配线箱终接时预留长度应不小于0.5m。
7
1
9
4
8
【单选题】光缆敷设时信,3以下不正确的是( )
微
系
A.牵引力应加在加联强芯上
题
押
准
B.牵引力不超过150Kg
精
C.牵引速度宜为 10m/min
D.一次牵引长度2km(不宜超过1km)
【答案】D
3.4.3 智能化系统的设备安装技 术
P101 1.建筑监控设备的安装要求
8
1
7
2)监控产品的选择及检查
8
4 9
信
3
微
(3)工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的国
系
联
一
家现行标准进行。供需双方有特殊要求的产品,可按合同 规定唯或设计要求进行。
①接口技术文件应符合合同要求;接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位
置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。
②接口测试文件应符合设计要求;接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪
表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。
(4)进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料
(中文译文),还应提供原产地证明和商检证明。
P102 3)监控设备的安装要求
(3)主要输入设备安装要求
①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置,并远离有强磁场或剧
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烈振动的场所,而且便于调试和维护。
②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
③水管型传感器开孔与焊接工作,必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进
行。
④传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于
32,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω,并在现场控制器侧接地。
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游,流量计的上游应有10倍管径长度的直管
段,下游应有4~5倍管径长度的直管段。
⑥涡轮式流量传感器应水平安装,流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标
志一致。 8
7
1
9
4
8
⑦空气质量传感器的安信装3位置,应选择能正确反映空气质量状况的地方。
微
系
联
题
押
准
精
【单选题】关于建筑设备监控系统输 入设备安装的说法,正确的是( )。
8
1
7
A.铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω
8
4 9
信
3
微
B.电磁流量计应安装在流量调节阀下游 (上游)
系
联
一
C.风管型传感器应在风管保温前安装 (后) 唯
D.涡轮式流量传感器应垂直安装 (水平)
【答案】A
P102 2.安全防范工程的设备安装技术
1)入侵报警系统的设备安装要求
(2)被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。应避免安装在有运
动的物体上,不能对着发热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口,且不能安装
在容易振动的物体上,宜安装在墙面或墙角,安装高度通常为2.2~2.7m。
(3)主动红外线探测器安装在室外时,要注意警戒范围内的树叶、纸张等干扰物,主
动红外线探测器应安装在固定的物体上,接收端应避开太阳直射光,避开其他大功率灯光
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直射,应顺光方向安装。
2)摄像机安装要求
(1)安装前应通电检测,工作应正常,在满足监视目标视场范围要求下,室内安装高
度距地不宜低于2.5m;室外安装高度距地不宜低于3.5m,应考虑防雷、防雨措施。
3.4.4 智能化系统的调试和检测
P104 1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施
1)系统调试的条件
(1)已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路窗以及其他技术文件。调试工作应
由项目专业技术负责人主持。
(2)设备、线路已按设计文件8安装完成。通电试运行前应对系统的外部线路进行检
7
1
9
4
8
查,检查供电设备的电压、信极3性、相位等。
微
系
P104 2.建筑智能化联工程调试检测
题
押
准
2)公共广播系统检测
精
(1)公共广播系 统检测时,应打开广播分区的全部广播扬声器,测量点宜均匀布置。
(2)紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括:紧急广播具有最高级
别的优先权;紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时
间;音量自动调节功能。
P107 5)建筑设备监控系统调试检测
8
1
7
(5)公共照明控制系统调试检测
8
4 9
信
3
微
按照明回路总数的10%抽检,数量不应少于10路,总数少于10路时应全部检测。不
系
联
一
同区域的照明设备应分别进行开、关控制;利用计算机对 公共唯照明开、关进行监视,满足
必要的照明要求。
本章小结
选择题部分:18年考查调试检测的实施,17年考查安全技术防范系统,16年考查光
缆施工要求,19年考查公共广播系统检测和智能化工程,20年考查监控系统检查、接口测
试文件,21年考输入设备安装要求,22年考查光缆施工技术要求,23年考查信号线缆敷
设要求,24年考查建筑智能化工程调试检测。
案例题部分:12年考查建筑设备监控工程施工要求,19年考查建筑设备监控工程施工
深化、系统调试检测、智能化工程项目划分,22年考查建筑设备监控工程的施工要求。
易考点:设备监控工程施工要求、智能化工程调试与检测。
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章节排序:智能化工程施工技术要求,调试检测要求,组成及其功能。
本章主要考查设备监控工程和系统调试检测的案例。
3.5 电梯工程安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
3.5.1 电梯的分部分项工程与安装验收规定
P107 1.电梯的分部分项工程
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
P108 3.自动扶梯的分类和组成
2)自动扶梯的组成
自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减
速装置、制动器及中间传动环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿
板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。
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【案例题】自动扶梯机械联动部分安装示意图中的①②③分别表示什么部件?
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【答案】① 代表 梯级;
② 代表梯级链;③ 代表回转轨道。
P108 4.电梯安装资料
1)电梯制造厂提供的资料
(3)产品质量证明文件,注有制造许 可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号,主要
8
1
7
技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器 、含有电子元件的安全电
8
4 9路、轿厢上行超
信
3
微
速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容,并且有
系
联
一
电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。 唯
(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速
保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证书,以及限速
器和渐进安全钳的调试证书。
P109 5.电梯准用程序
(1)电梯安装单位自检试运行结束后,由制造单位负责进行校验和调试。
(2)电梯检验和调试符合要求后,并经监督检验合格,可以交付使用。
(3)获得准用许可后,按规定办理交工验收手续。
【单选题】在电梯安装单位自检试运行结束并提交记录后,负责对电梯校验和调试的
单位是( )。
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A.建设单位
B.使用单位
C.特种设备安全监督管理单位
D.制造单位
答案:D
3.5.2 电梯设备安装技术
P109 2.曳引式电梯安装
1)土建交接验收
(2)对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定,机房内部、井道土建或钢架结
构必须符合电梯土建布置图要求。8测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求,轿厢缓冲器
7
1
9
4
8
支座下的底坑地面应能承受信满3载轿厢静载4倍的作用力。
微
系
(5)在机房入口处联应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照
题
押
准
明,井道照明电压宜采用36V安全电压,井道内照度不得小于50lx,井道最高点和最低点
精
0.5m内应各装一盏灯 ,中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
P110 4)导轨安装
(2)导轨支架安装,每根导轨不应少于2个支架,支架间距不宜大于2.5m。支架在
井道壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用锚栓(如膨胀螺栓等)固定,混凝土结构强
度应符合土建布置图要求,其连接强度与承受的振动力应满足电梯设计要求,导轨下端应
安装在井道地面的导轨座上。
(3)导轨采用压导板固定在支架上,支架与导轨背面之间的垫片厚度不宜超过3mm,
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垫片不宜超过3片,当导轨支架与导轨背面之间的垫片厚度大于3mm、小于7mm时,垫片
之间要点焊,若超过7mm时,应先用与导轨宽度相同的钢板垫入,再用垫片进行调整,调
整完毕后逐个拧紧压导板和导轨连接板螺栓。
(4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差:轿厢导轨和设有
安全钳的对重导轨不应大于0.6mm/5m;不设安全钳的对重导轨不应大于1.0mm/5m。两列轿
厢导轨顶面间的距离允许偏差为0~+2mm,两列对重导轨顶面间的距离允许偏差为0~
+3mm。
(5)轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙,导轨接头处台
阶不应大于0.05mm。不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm,导轨工作面接头
处台阶不应大于0.15mm。可用钢板8尺靠在导轨工作面上,用塞尺检查。导轨接头处修平长
7
1
9
4
8
度应大于200mm,当电梯额定信 3速度≥2.5m/s时,其导轨接头处修平长度应大于300mm。
微
系
P111 7)门系统安联装
题
押
准
(2)层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0~+3mm,最大距离不应超过35mm。层门
精
门锁锁紧后,锁紧元 件啮合深度不应小于7mm。
(4)开关门过程中不应有振动或撞击声响,由动力操纵的水平滑动门,在关门1/3行
程之后,阻止关门的力严禁超过150N。
P112 9)电梯整机验收
(5)对瞬时式安全钳,轿厢应载有均 匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳,轿厢应
8
1
7
载有均匀分布的125%额定载重量。
8
4 9
信
3
微
(8)电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下,按电梯设计规
系
联
一
定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不 少于唯8h),电梯应运行平稳、制
动可靠、连续运行无故障。
P112 3.液压电梯安装
(4)液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的140%~170%时动作;液压
泵站应设有过载保护,安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。当液压油
达到产品设计温度时,温升保护装置必须动作,使液压电梯停止运行。
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3.5.3 自动扶梯安装技术
P113 2.自动扶梯(或自动人行道)安装
1)设备进场验收 8
7
1
9
4
8
(1)设备技术资料必须信提3供梯级、踏板的型式试验报告复印件,扶手带、胶带的断裂
微
系
强度证明文件复印件。联
题
押
准
2)土建交接验收
精
(1)建设单位、 监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收,并办理交
接手续。确认现场的水平基准线标记和中心线标记;按设计图纸(土建图)的要求检查支撑
端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度;自动扶梯(或自动人行道)上、下
支撑面预埋钢板符合设计要求。
(2)井道周围必须设有保证安全的栏 杆或屏障,其高度严禁小于1.2m。
8
1
7
P114 3.自动扶梯(或自动人行道)整机验收
8
4 9
信
3
微
1)外观验收
系
联
一
(1)梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光 滑;内唯盖板、外盖板、围裙板、扶
手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整;接缝处的凸台不应大于0.5mm。
(2)自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方,垂直净高度不应小于2.3m。该净
高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直
距离应为0.9~1.1m。
本章小结
选择题部分:18年考查电梯安装要求,17年考查电梯准用程序,16、19年考查电梯
安装资料,23年考查曳引式电梯安装程序,15年考查自动扶梯验收要求,20年考电梯设
备进场验收的随机文件,21、22、24年考自动扶梯、自动人行道整机安装验收要求。
案例题部分:13年考查电梯施工前手续、电梯安装资料、电梯施工要求,24年考查电
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梯的组成、曳引式电梯安装,22年自动扶梯的组成、自动扶梯施工要求,14年二建考查自
动扶梯土建交接试验等。
易考点:曳引式电梯施工要求、电梯安装资料。
章节排序:分类与施工程序,工程施工要求。
本章主要考查选择题,电梯施工前手续、电梯安装资料、电梯施工要求案例题。
3.6 消防工程施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
3.6.1消防系统的分部分项工程及施工程序
P116 1.消防系统的分部分项工程
表3.6-1消防系统的分部分项工程
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3
信
微
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联
题
押
准
精
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1
7
9
8
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信
3
微
系
联
一
唯
P117 2.消防系统分类及其功能
2)自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或压力开关)等
组件,以及管道、供水设施等组成。根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统,其
中闭式系统可分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系
统,开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。
(6)雨淋系统。由开式洒水喷头、雨淋报警阀组等组成,发生火灾时由火灾自动报警
系统或传动管控制,自动开启雨淋报警阀组和启动消防水泵,用于灭火的开式系统。
(7)水幕系统。由开式洒水喷头或水幕喷头、雨淋报警阀组或感温雨淋报警阀等组
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成,用于防火分隔或防护冷却的开式系统。
8
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1
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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1
7
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
P117 4)细水雾灭火系统
细水雾灭火系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组
成,是能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统。按供水方式(主要
是按照驱动源类型)可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。
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1
9
4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
7)气体灭火系统
气体灭火系统是指以气体为主要灭火介质的灭火系统。
①二氧化碳灭火系统。按储 存压力可分为高压二氧化碳灭火系统(灭火剂在常温下储
存)和低压二氧化碳灭火系统(灭火剂在 -18~-20℃低温下储存)。
P120 3.消防工程施工程序
8
1
7
9
(1)消防水泵(或稳压泵)施工程序:基础 验 收→泵体安装→吸水
信
管3 8
4
路安装→出水管路
微
安装→单机调试。 联
系
一
唯
3.6.2 消防工程施工技术要求
P121 1.消防给水及消火栓灭火系统施工技术要求
(2)消防水泵接合器的安装,应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、
控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
(3)地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与
消防井盖底面的距离不应大于0.4m。
(4)室内消火栓栓口不应安装在门轴侧;消火栓栓口中心距地面应为1.1m。
(5)室内消火栓安装完成后,应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火
栓做试射试验,达到设计要求为合格。
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P121 2.自动喷水灭火系统安装要求
(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等
标志应齐全;闭式喷头安装前应进行密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装
必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施
拧。
(4)水流指示器安装时应使电器元件竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流
方向一致。
(5)自动喷水灭火系统的调试应包括:水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警
阀调试;排水设施调试;联动试验。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【案例题】背景资料:
A公司承接一地下 停车库的机电安装工程……自动喷水灭火系统中的直立式喷洒头运
到施工现场,经外观检查后,立即与消防管道同时进行了安装,直立式喷洒头安装见图,
施工过程中被监理工程师叫停, 要求整改。
B公司整改后,对自动喷水灭火系 统进行通水调试,调试项目包括水源测试、报警阀
调试、联动试验,在验收时被监理工程师要 求补充调试项目。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(1)说明自动喷水灭火系统安装中被监理工程师要求整改的原因。
【答案】喷洒头安装前未进行密封性能试验;
喷洒头安装前管道未进行试压冲洗;
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(2)说明自动喷水灭火系统安装中被监理工程师要求整改的原因。
【答案】喷洒头距楼板的间距200mm不符合规范,应为75mm~150mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(3)自动喷水灭火系统的调试还应 补充哪些项目?
8
【答案】自动喷水灭火系统的调试应包括 :水源测试;消防水泵调试;
1
7稳压泵调试;
9
8
4
报警阀调试;排水设施调试;联动试验。 信
3
微
系
因此还应补充:消防水泵调试;稳压泵调试;排水 设施调试一;
联
唯
【案例】
A公司以施工总承包方式承接了某医疗中心机电工程项目,工程内容:给水、排水、
消防、电气、通风空调等设备材料采购,安装及调试工作。A公司经建设单位同意,将自
动喷水灭火系统(包括消防水泵、稳压泵、报警阀、配水管道,水源和排水设施等)的安
装,调试分包给B公司。……
自动喷水灭火系统末端试水装置(见图)的出水方式和排水立管不符合规范规定。B
公司对末端试水装置进行了返工……
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问:末端试水装置的出水方式、排水立管存在哪些质量问题?末端试水装置漏装哪个
8
7
1
9
管件? 8 4
3
信
微
(1)末端试水装置漏系装试水接头。
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(2)末端试水装置的出水与排水立管直接连接( 应装排水一漏
联
斗)。
唯
(3)排水立管50mm小于规范规定
80
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按照《自动喷水灭火系统设计规范》规定:末端试水装置由试水阀、压力表以及试水
接头组成;末端试水装置的出水,应取孔口出流方式排入排水管道,排水立管宜设伸顶通
气管,且管径不应小于75mm。
8
7
1
4
9
8
3
信
P123 10.防排烟系统施微工技术要求
系
联
(1)排烟风管的题隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。
押
准
精
(2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料,垫片厚度不应小于3mm。
(3)排烟防火阀的 安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区
隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的变吊架。
(4)防排烟风机应设在混凝 土或钢架基础上,且不应设置减振装置;若排烟系统与通
风空调系统共用且需要设置减振装置时 ,不应使用橡胶减振装置。
(5)风管与风机的连接宜采用法兰连 接,或采用不燃材料的柔性短管连
8
接。当风机仅
1
7
9
用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
信
3 8
4
微
(6)风管系统安装完成后,应进行严密性检验 ; 防排烟风管联的
系
允许漏风量应按中压系
一
唯
统风管确定。
【实操题】背景资料:
某市财政拨款建设一综合性三甲医院,其中通风空调工程采用电子方式公开招
标。…………
排烟风机进场报验后,安装就位于屋顶的混凝土基础上,风机与基础之间安装橡胶减
振垫,设备与排烟风管之间采用长度200mm 的普通帆布短管连接(见图)。监理单位在验
收过程中,发现排烟风机的上述做法不合格,要求施工单位整改。
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试指出图中屋顶排烟风机安装不合格项,应如何改正?
不合格项1:风机与基础之间采用安装橡胶减振垫,不合格;
改正:防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置。
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1
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题
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准
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不合格项2:设备与 排烟风管采用普通帆布短管连接;
纠正:防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
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一
唯
【案例题】背景资料:某科技公司的数据中心机电采购及安装分包工程采用电子招
标,邀请行业内有类似工程经验的A、B、C、D、E五家单位投标……施工过程中,消防排
烟系统设计工作压力750Pa,排烟风管采用角钢法兰连接,现场排烟防火阀及风管安装见
图,监理单位在工程质量验评时,对排烟防火阀的安装和排烟风管法兰连接工艺提出整改
要求……
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问题:请写出图中排烟防火阀安装和排烟风管法兰连接的正确要求。
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题
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【答案】(1)排烟防火阀距防火墙的表面应 不大于200mm;
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【答案】(2)排烟防火阀宜设置独立支吊架;
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【答案】(3)排烟风管法兰连接的螺栓间距应不大于150mm;
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题
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准
精
【答案】(4)排烟风管法兰垫片的厚 度应不小于3mm。
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联
一
唯
3.6.3 消防工程验收规定与实施
P126 3.特殊建设工程消防验收的组织及验收程序
2)消防验收程序
(2)现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后,对特殊建设工程进
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行现场评定。现场评定包括对建筑物防(灭)火设施的外观进行现场抽样查看,通过专业仪
器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量,
对消防设施的功能进行抽样测试,联调联试消防设施的系统功能等内容。
本章小结
选择题部分:24年考查消防系统的分部分项工程,14、18年考查施工程序,15、17
年考查施工技术要求(自动喷水灭火系统),16年考查灭火系统类别,19、22年考查气体
灭火系统和泡沫灭火系统,20年考查水灭火系统施工程序,21年考查消防工程施工技术要
求(防排烟),23年考查工业项目消防系统技术要求(冷门考点)。
案例题部分:17年考查自动喷水灭火系统,19年考查末端试水装置(超纲实操),16
年考查防排烟系统施工技术要求;813年考查消防工程验收。
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1
9
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易考点:自动喷水灭火信系3统、防排烟系统施工、消防工程验收。
微
系
章节排序:施工程联序与技术要求,类别及其功能,验收规定与程序。
题
押
准
本章主要考查自动喷水灭火系统、防排烟系统施工、消防工程验收的案例。
精
第4章 工业机电 工程安装技术
4.1 机械设备安装技术
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
P130 1.机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序:开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊
装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
【实操题】
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题
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准
精
(教材实操)在进行消防验收时,消防部门对消防水泵安装提出异议,并下达整改通
知单,实际安装如下图所示。
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一
唯
问题:请问事件1所示的图1中存在哪些质量问题,并说明原因?
答:水泵与水池为独立基础,可能存在沉降变形。
水泵和水池是独立基础,易发生沉降不均导致管道坡度变化甚至损坏管道
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P132 3.机械设备安装方法
2)典型零部件的装配 8
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4
8
典型零部件装配是机械信设3备安装方法的重要组成部分。主要包括;螺纹连接件装配、
微
系
过盈配合件装配、齿轮联装配、联轴器装配、轴承装配等。
题
押
准
(1)螺纹连接件装配
精
①螺纹连接应按 其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接,在紧固时应按预紧力要
求进行并做测量,如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
②有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、
加热伸长法。
(2)过盈配合件装配
8
1
7
过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配 、低温冷装配和加热装配
8
4 9法,而在安装现
信
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微
场,主要采用加热装配法。
系
联
一
液压拉伸法: 唯
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加热伸长法:对螺栓加热,使其伸长,然后安装螺母冷却后产生预紧力,紧固螺栓。
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信
微
系
联
题
(3)齿轮装配
押
准
精
①齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检
查不应塞入;基准端面 与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求:齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤
5%B;齿宽B>100mm时,轴向错位 应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时, 铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小
于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置至少2 根铅丝。
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1
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一
唯
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求:将颜色涂在小齿轮上,在轻微制
动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋于
齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不
应有接触。传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收
通用规范》GB 50231—2009的规定。可逆转的齿轮副,齿的两面均应检查。
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P133 (4)联轴器装配
联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求:
8
7
①将两个半联轴器暂时互相9 1连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,可采用塞
4
8
3
信
尺直接测量、塞尺和专用工微具测量或百分表和专用工具测量。
系
联
②将两个半联轴器题一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量
押
准
精
值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
8
1
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一
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(5)滑动轴承装配
①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触
点数,应符合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外
侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于薄壁轴瓦,
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在装配后,在中分面处用0.02mm的塞尺检查,不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。轴颈与轴瓦
的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍;顶间隙计算值应符合《机械
设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009的规定。
【案例题】写出图中部件①、②的名称,以及冷冻水管道现场装配常用的连接方式。
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系
联
题
押
准
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1
7
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问题:写出图中部件①、②的名称,以及冷 冻水管道现场装配常用
信
3的8
4
连接方式。
微
【答案】1)图中部件①是:弹簧(减振器),部 件 ②是:水泵联
系
减振台座(基础框架)。
一
唯
2)冷冻水管道现场装配常用的连接方式:法兰连接( 螺 栓连接)、焊接。
【案例题】在传动装置(见图5)安装后的检查中,测量复核传动电机的水平度;用
百分表和专用工具测量联轴器的径向和轴向偏差;检查齿轮座时,发现齿轮啮合间隙不符
合规范要求,经重新调整后,传动装置验收合格。
问题:电机水平度的测量复核应以哪个部位为测量面?联轴器转动测量时应记录几个
位置的径向和轴向位移值?A公司对图5的①、②、③中哪个部件进行了重新调整?检查
齿轮的啮合间隙可采用哪种方法?
问题:电机水平度的测量复核应以哪个部位为测量面?联轴器转动测量时应记录几个
位置的径向和轴向位移值?A公司对图5的①、②、③中哪个部件进行了重新调整?检查
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齿轮的啮合间隙可采用哪种方法?
问题:电机水平度的测量复核8应以哪个部位为测量面?联轴器转动测量时应记录几个
7
1
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4
8
位置的径向和轴向位移值?信A3公司对图5的①、②、③中哪个部件进行了重新调整?检查
微
系
齿轮的啮合间隙可采用联哪种方法?
题
押
准
【答案】(2)联轴器转动测量时应记录5个位置(每转90°一个位置)的径向和轴向
精
位移值。
(3)对图5中的部件②(齿轮座)进行了重新调整。
(4)检查齿轮的啮合间隙可采用压铅法。
(6)滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
8
1
7
①采用压装法装配时,压入力应通过专用工 具或在固定圈上垫以软金
8
4 9属棒、金属套传
信
3
微
递,不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
系
联
一
②采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,轴 承的唯加热温度不应高于120℃,
冷却温度不应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线
90°范围内应均匀接触,且用0.03mm的塞尺检查时,塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承,应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑
脂;采用稀涵润滑的轴承,不应加注润滑脂。
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
P134 1.机械设备安装要求
2)垫铁的设置要求
(1)垫铁与设备基础之间应接触良好;每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
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(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力
部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁,每组垫铁的块数不宜超过5块。
(4)放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间,垫铁的厚度不宜小于2mm。
设备调平后,每组垫铁均应压紧。
(5)垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~
50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(6)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
【案例题】安装公司中标某化工建设项目压缩厂房安装工程,主要包括厂房内设备、
工艺管道安装(到厂房外第 一个法8兰口)……在压缩机组初步找平、找正,地脚 螺栓孔
7
1
9
4
8
灌浆前(如图),监理工程师信检3查后,认为压缩机组地脚螺栓和垫铁的安装存在质量问题,
微
系
要求整改。…… 联
题
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准
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图5的垫铁和地脚螺栓安装存在哪些质量问题?
问题一:平垫铁薄的在厚的下边。
整改:15mm 的平垫铁应放在中间。
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信
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联
问题二:斜垫铁露题出设备底座 60mm。
押
准
精
整改:斜垫铁露出设备底座宜为 10-50mm。
8
1
7
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4
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3
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一
唯
问题三:地脚螺栓距离孔壁 10mm。
整改:地脚螺栓距离孔壁一般大于 15mm。
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3
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微
P135 2.机械设备安系装精度控制
联
题
1)机械设备安装押精度
准
精
设备安装精度 是指安装过程中为保证整套装置正常联动所需的各独立设备之间的位置
精度,单台设备通过合理 的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度,整台(套)设备在使
用中的运行精度。
4.1.4 机械设备试运行
P139 3.设备单机试运行要求
8
(5)试运行过程中的要求:
1
7
9
8
4
①检查各主要部位温度和各系统压力等参数 ,在规定范围内。 信
3
微
系
②振动振幅值或振动烈度值符合产品技术文件或设 计文件的一
联
规定。
唯
③齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无异常噪声、声响 和磨损。
④传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。
⑤轴承温度应符合产品技术文件或设计文件的规定;若无规定,滚动轴承的温升不超
过40℃,其最高温度不超过80℃,滑动轴承的温升不超过35℃,其最高温度不超过
70℃。
⑥润滑、密封、液压、气(汽)动、冷却等各辅助系统的工作正常,无渗漏现象,油箱
温度最高不得超过60℃。
⑦检查驱动电动机的电压、电流及温升等不超过规定值。
⑧各种仪表工作正常。
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P142 5.典型设备单机试运行要求
5)泵试运行要求
⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录:润滑油的压力、温度和各部分供回油
情况;吸入和排出介质的温度、压力;冷却水的供回水情况;各轴承的温度、振动;电动
机的电流、电压、温度等。
P144 7)桥式起重机试运行要求
(1)空载试验
⑤起重机空载试运行应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的
动作试验,次数不应少于3次。
(2)静载试验 8
7
1
9
4
8
①起重机应停放在厂房信柱3子处。
微
系
②将小车停在起重联机的主梁跨中或有效悬臂处,无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷
题
押
准
载,距地面100~200mm处悬吊停留10min后,应无失稳现象。
精
P145 (3)动载 试验
①各机构的动载试运行应分别进行;当有联合动作试运行要求时,应符合随机技术文
件的规定。
②各机构的动载试运行应在全行 程上进行;试验荷载应为额定起重量的1.1倍;累计
起动及运行时间,电动的起重机不应少于 1h,手动的起重机不应少于10min;各机构的动
8
1
7
作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和 限位开关的动作应灵敏、
8
4 9准确、可靠。
信
3
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4.2 工业管道施工技术
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3
信
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系
联
4.2.1 工业管道种题类与施工程序
押
准
精
P146 2.工业管道的施工程序与验收文件
1)工业管道安装的 施工程序
工业管道安装一般施工程序:测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道
加工(预制)、安装→管道试验→ 防腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
4.2.2 工业管道施工技术要求
P148 2.工业金属管道安装前的检验
8
1
7
9
1)管材及管件的检验
信
3 8
4
微
(3)铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、 不锈钢、钛联及
系
钛合金材料的管道组成
一
唯
件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好 标识 。材质为不锈钢、有色金属
的管材及管件,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
(5)GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检
验,要求检验批应是同炉批号、同型号和规格,同时到货。通常,导磁性材料的管材和管
件采用磁粉检测,非导磁性材料的管材和管件采用渗透检测。
2)阀门检验
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定,委托有资质的
检验机构进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报
告。
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P149 3.管道安装 信 3
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系
1)管道加工 联
题
押
准
(3)管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合焊接专业的有关技术要
精
求。
(4)碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割,也可用火焰或等离子弧方法切割;不锈
钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割;镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。不
锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆 及锆合金的修磨,应使用专用砂轮片。
2)管道敷设及连接
8
1
7
(4)管道采用法兰连接时,法兰密封面及 密封垫片不得有划痕、斑
8
4点9等缺陷;大直径
信
3
微
密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得采用平口对接;法兰螺栓孔应
系
联
一
跨中布置;法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿 入;唯法兰平面之间应保持平行,
法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应
一致,螺栓应对称紧固。
(5)管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于
6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于6.0MPa时,热态紧固最大内
压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。
P150 (6)管道采用螺纹连接时,螺纹部分应清洗干净,并进行外观检查,不得有缺
陷螺纹接头的密封材料应符合设计要求;用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件不
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得对输送的流体或钢制管道材料产生影响;需进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂
和密封材料;采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头,直螺纹上不应缠绕任何填料,在
拧紧和安装后,不得产生任何扭矩,直螺纹接头与主管焊接时,不得出现密封面变形现
象;拧紧螺纹接头时,不得将密封材料挤入管内。
(10)伴热管及夹套管安装:
①伴热管与主管平行安装,并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热
管之间的相对位置应固定。
②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧,或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均
匀分布在主管周围。
③不得将伴热管直接点焊在主8管上;对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与
7
1
9
4
8
主管间应设置隔离垫;伴热信管3经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。
微
系
P151 3)阀门安装联
题
押
准
(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道
精
上设置截止阀时,应 加铅封,且应锁定在全开启状态。
4)常用补偿装置安装
(1)“Ⅱ”型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
③膨胀弯管水平安装时,平行臂 应与管道坡度相同,两垂直臂应相互平行;垂直安装
时,应设置排气装置(膨胀弯管在管道上方 )或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。
8
1
7
P151 5)支吊架安装
8
4 9
信
3
微
(1)支吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。安装管道时,应
系
联
一
及时固定和调整支吊架。 唯
(2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应于位移的相反方
向偏置,设计文件无规定时,按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同
一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查与调整。
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【经典案例】背景:某施工单位承接了工业机电安装任务,工程内容包括:机械设备
安装、工业压力管道安装、储罐焊接、自动化仪表系统的安装。其中工业管道安装工程,
干管直径DN300,管线长度580m。施工过程中某段压力管道的施工图纸如下,经技术负责
人审核发现多处错误,进行改正后才进行施工。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【问题】
请问管道施工图中存在哪些质 量问题,如何修改?
答案:1.穿越楼板的套管与楼面平 齐错误,穿越楼板的套管应高出楼面50mm;
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
答案:2.吊杆与管道垂直安装错误,有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,
按位移值的1/2偏位安装。
99
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第 99 页
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答案:3.安全阀水平安装错误,安全阀应垂直安装;
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
答案:4.直径300mm管道使用螺纹连接错误,管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺
纹连接,直径大于或等于100mm的钢 管应用法兰或焊接。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
答案:5.穿越墙体处应设置套管、焊缝不应设置在套管内。
100
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第 100 页
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4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
P154 1.管道试验要求
1)管道试验的类型及条件
8
7
1
9
(2)管道试验前应具备的8 4条件
3
信
微
①试验范围内的管道系安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合设计及有关标准
联
题
规定。管道的防腐和押绝热在试验前可部分完成或不完成,但焊缝和管道的待检部位在试验
准
精
前不得进行防腐、 绝热。
②试验方案已经过批 准,并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体、气体等
试验介质已准备充足。
③在压力试验前,相关资料已 经建设单位和有关部门复查,包括:管道元件的质量证
明文件、管道元件的检验或试验记录、 管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和
8
热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代 用文件。
1
7
9
8
4
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或 采用临时短管代替;管信
3
道上的安全阀、爆
微
系
破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 一
联
唯
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内,其精度不得 低于1.6级,表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
⑥管道已按试验方案进行了加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
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【案例题】
某安装公司承包大型制药厂的机电安装工程,工程内容:设备、管道和通风空调等工
程安装。…………
不锈钢管道系统安装后,施工人员对管道系统进行试压时(见图),监理工程师认为压
力试验条件不符合规范规定,要求整改。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
由于现场条件限制,有部分工艺管道系统无法进行水压试验,经设计和建设单位同
意,允许安装公司对管道环向对 接埋缝和组成件连接埋缝采用100%无损检测,代替现场水
压试验,检测后设计单位对工艺管道系 统进行了分析,符合质量要求。
问题:
8
1
7
9
1. 图中的水压试验有哪些不符合规范规定 , 写出正确做法?
信
3 8
4
微
1. 图中的水压试验有哪些不符合规范规定,写 出 正确做法?联
系
一
唯
1)错误之处:试验用压力表的数量仅为1块不符合规 范 规定,安装位置错误。
正确做法:应在加压系统的第一个阀门后(始端)和系统最高点(排气阀处、末端)
各装1块压力表。
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2)错误之处:碳钢管和不锈钢管直接连接会发生电化学腐蚀,不符合规范要求。
正确做法:将试压泵部分管道换成不锈钢管道。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
【经典实操】 工业管道系统
【背景】……某工业 安装工程项目,工程内容:工艺管道、设备、电气及自动化仪表
安装调试,……泵的吸入口和排出口均设置了变径管,变径管长度为管径差的6倍,泵的
水平吸入管向泵的吸入口方向倾斜 ,倾斜度为8‰,泵的吸入口前直管段长度为吸入口直
径的5倍,水泵扬程为80米。
8
……在安装质量检查时,发现水泵的吸入 及排出管路上存在管件错用,
1
7漏装和安装位
9
8
4
置错误等质量问题(见图),不符合规范要求,监 理工程师要求项目部信进
3
行整改。
微
系
联
一
唯
问:图3水泵安装有哪些质量问题?如何改正?(超纲)
103
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泵吸入管上安装金属软管错误,应为橡胶软接头;
泵排出管上的变径管位置错误,应当安装在泵的出口处;
由于水泵扬程大于80米,排出管路上的闸阀前没有安装止回阀。
泵吸入管上安装金属软管错误,应为橡胶软接头;
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
泵排出管上的变径管位置错误,应当安装在泵的出口处;
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
由于水泵扬程大于80米,排出管路上的闸阀前没有安装止回阀。
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第 104 页
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
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联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【案例题】
安装公司承接某工业厂房蒸汽系统安装……
蒸汽主管采用Φ219×6mm无缝钢管,安装高度H+3.2m,管道采用70mm厚岩棉保温,
蒸汽主管全部采用氩弧焊焊接。安装公司进场后,编制了施工组织设计和施工方案。在蒸
汽管道支、吊架安装(见图4)设计交底时,监理工程师要求修改滑动支架高度、吊架的
吊点安装位置……
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8
7
问题: 9 1
4
8
3
信
1.图4中的滑动支架高微度及吊点的安装位置应如何修改?
系
联
【答案】(1)滑动题支架高度:管道采用70mm厚岩棉保温,而滑动支架只有50mm不符
押
准
精
合要求,应改为大于70mm。滑动支架高度应大于绝热层厚度(>70mm)。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
答案:(2)吊点的安装位置应反向偏移,吊杆反向偏移量为位移值的1/2。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
P156 2)管道压力题试验要求
押
准
精
⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当试验压力小于或等于0.5MPa时,应为设计
压力的2倍;当设计压 力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。
⑧位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最
高点的压力为准,最低点的压力 不得超过管道组成件的承受力。
⑨承受外压的管道,试验压力应为 内外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。
⑩夹套管内管的试验压力应按内部或外 部试验压力的最高值确定。夹套
8
管外管的试验
1
7
9
压力在设计无规定的情况下,按式(4.2-1)计算 确定。
信
3 8
4
微
Pr=1.5P[o]/[o] (4 .2 -1) 联
系
一
唯
式中 Pr—试验压力(表压)(MPa);
P——设计压力(表压)(MPa);
[σ];—试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[o],—设计温度下,管材的许用应力(MPa);
(4)管道气压试验
气压试验具有释放压缩气体能量的危险,必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能
性降至最低,同时采取严格的安全保护措施。
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验
压力应为0.2MPa。
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②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
()a=3min
1.0P& &'"%
0.9P& #$"%
0.8P&
0.7P&
0.6P&
0.5P&
!"10min
a a a a a
!"
8
7
1
9
P157 (5)管道泄漏性试8验4
3
信
微
泄漏性试验是以气体系为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪
联
题
或其他手段检查管道押系统中泄漏点的试验。
准
精
①输送极度和 高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
②泄漏性试验应在压 力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
④泄漏性试验可结合试车一并 进行。
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压,当 达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性
8
发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他 方法,巡回检查阀门填料函、
1
7法兰或螺纹连
9
8
4
接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应 无泄漏。 信
3
微
系
本章小结 一
联
唯
选择部分:18年考查管道安装前检验,16年考查管道施 工程序,19年考查水冲洗实
施要点,20、21年考查管道安装, 21年考查热力管道安装,22年考查支架、托架安装,
24年考查大管道闭式循环冲洗技术。
案例部分:17年考查施工程序,16、23年考查管道安装技术,12、13、17、18、20、
22考查管道系统试验,18、19考查铬钼合金光谱分析、管道安装实操,20年考查管道钝
化,21年考查管道油清洗实施要点。
易考点:管道压力试验、工业管道安装(实操)、阀门、管道清洗。
章节排序:工业管道施工技术要求,工业管道试压技术,工业管道分类与施工,工业
管道吹洗。
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本章案例每年都考多道,考点集中在管道系统试验、管道系统安装(实操)、阀门。
4.3 电气装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
8
7
1
9
P161 1. 变压器安装技术8 4
3
信
微
2)变压器器身检查 系
联
题
(2)变压器器身押检查要求:
准
精
①凡雨、雪天 ,风力达4级以上,相对湿度75%以上的天气,不得进行器身检查。
②器身内检过程中, 必须向箱体内持续补充干燥空气,以保持含氧量不得低于18%,
相对湿度不应大于20%
(3)吊罩、吊芯检查时,吊 索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中,器身不
得与箱壁有接触
8
(4)检查内容:铁芯检查;绕组检查; 绝缘围屏检查;引出线绝缘检
1
7查;无励磁调压
9
8
4
切换装置检查;有载调压切换装置检查;绝缘屏 障检查;强迫油循环管信
3
路与下轭绝缘接口
微
系
部位检查。 一
联
唯
(5)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗 ,不得有遗留杂物。
3)本体及附件安装
(3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验;冷却器、
强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏;强迫油循环水冷却器,持续1h应无渗漏。
4)注油及热油循环
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前,必须做混油试验。
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油,注入油的油温应高于器身温度,注油速度不
宜大于100L/min。
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(4)在抽真空时,必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离。
(5)热油循环时,冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
P162 5)变压器的交接试验
(1)绝缘油试验或 SF 气体试验;(2)测量绕组连同套管的直流电阻;(3)检查所
6
有分接的电压比;(4)检查变压器的三相接线组别;(5)测量铁心及夹件的绝缘电阻;
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;(7)绕组连同套管的交流耐压试验;
(8)额定电压下的冲击合闸试验;
①在额定电压下,变压器冲击合闸试验应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异
常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于
30min,其后每次合闸后带电运行时8间可逐次缩短,但不应少于5min。
7
1
9
4
8
(9)变压器的相位。 信 3
微
系
联
题
押
准
精
1
7
8
9
【补充】绝缘油试验或SF6气体试验
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
在监理的见证下在注油前、注油后、热油循环后、耐压后、局放后各个阶段取油样送
检。
110
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油样送回油化室进行绝缘油的各项试验项目。
P164 3.断路器安装技术
2)真空断路器安装
(1)安装应垂直,固定应牢固,相间支持瓷套应在同一水平面上。
8
7
(2)三相联动连杆的拐臂应9 1在同一水平面上,拐臂角度应一致。
4
8
3
信
(3)具备慢分、慢合微功能的,在安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸操作,手动
系
联
操作正常,方可进行电题动分、合闸操作。
押
准
精
4)真空断路器交接试验
(1)真空断路器交 接试验项目主要包括:测量绝缘电阻;测量每相导电回路的电阻;
交流耐压试验;测量断路器的分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触头的
弹跳时间;测量分、合闸线圈及 合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机
构的试验等。
P165 5)六氟化硫断路器交接试验
8
1
7
9
(1)六氟化硫断路器交接试验项目主要包 括 :测量绝缘电阻;测
信
量3 8
4
每相导电回路电
微
阻;交流耐压试压;测量断路器分、合闸时间;测量 断 路器分、合联
系
闸速度;测量断路器
一
唯
分、合闸同期性及配合时间;测量断路器分、合闸线圈绝 缘电 阻及直流电阻;断路器操动
机构试验;六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
P166 4.隔离开关、负荷开关安装技术
3)交接试验
(1)隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括:测量绝缘电阻;测量负荷开关导电
回路电阻;交流耐压试验;检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等。
(2)测量绝缘电阻时,应测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻。
(3)三相同一箱体的负荷开关,应按相间及相对地进行耐压试验,还应按产品技术条
件规定进行每个断口的交流耐压试验。
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(4)35kV及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验
4.3.2 电动机设备安装技术
P168 1.电动机安装前的检查
3)电动机的干燥
(2)干燥方法:
①外部加热干燥法。
②电流加热干燥法。
(3)电动机干燥时注意事项
①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
②烘干温度缓慢上升,一般每8小时的温升控制在5~8℃。
7
1
9
4
8
③干燥中要严格控制温信度3,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来
微
系
确定,一般铁芯和绕组联的最高温度应控制在70~80℃。
题
押
准
④干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电
精
偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
测定时一定要断开电源,以免发生危险。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要 求,在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
P169 4.电动机试运行
8
1
7
1)试运行前的检查
8
4 9
信
3
微
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于
系
联
一
0.5MΩ。 唯
(2)检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠,接地线(铜芯)的截面积不小于4mm²有防松
弹簧垫圈。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适,熔丝选择是否合格,热继
电器调整是否适当,短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对
调两根电源线即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
112
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2)试运行中的检查
(1)电动机的旋转方向应符合要求,无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规定值。
(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
(3)电动机第一次启动一般在8空载情况下进行,空载试运行时间宜为2h,机身和轴
7
1
9
4
8
承的温升、电压和电流等应信符3合工艺装置的空载状态运行要求,并应记录电流、电压、温
微
系
度、运行时间等有关数联据。
题
押
准
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时,连续
精
启动2次的时间间隔 不应小于5min,并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
4.3.3 输配电线路施工技术
P170 1.架空线路施工技术
3)杆塔施工
(2)铁塔
8
1
7
①铁塔的组立方法分为两大类:整体组立法 和分解组立法。整体组立
8
4 9法包括倒落式人
信
3
微
字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔
系
联
一
等。根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法 。 唯
5)导线连接
(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连
接。
(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
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(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时,
其试件应分别制作。
(5)试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力
的95%;螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%;钳压管直线连接
8
7
的握着强度不得小于导线设计使9 1用拉断力的95%。架空地线的连接强度应与导线相对应。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(6)切割导线外层铝股时严 禁伤及钢芯。
(7)66kV及以下架空输电线路,在 一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个
8
接续管和三个补修管,当张力放线时不应超过 两个补修管;110~750kV架
1
空7输电线路,在
9
8
4
一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个 接续管和两个补修管信。
3
微
系
P171 6)线路试验 一
联
唯
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻:
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8
7
1
9
4
8
3
信
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系
¼u联½A¼¾½#$*
题
押2š‚U€j3¿ÀG
准
Ubc#$%J
精
¹"#$% ¡Ábu#$%U¬= ¡Ábu#$%
P171 6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻:
(2)测量35kV以上线路的工频 参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
(3)检查线路各相两侧的相位应一致 。
8
1
7
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线 路的冲击合闸试验,应进
8
4行93次。
信
3
微
(5)测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定。
系
联
一
(6)导线接头测试: 唯
P172 2.电缆线路施工技术
(2)电缆排管施工要求
①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管,但管内必须光滑;
按需要的孔数将管子排成一定形式,管子接头要错开,并用混凝土浇成一个整体,一般分
为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式;敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控
制电缆孔径应不小于75mm。
②埋入地下的排管顶部至地面的距离,人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于
700mm;在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;排管通向井坑应
有不小于0.1%的坡度,以便管内的水流入井坑内。
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3)电缆敷设前检查
(1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(2)充油电缆接头应无渗漏油,油样应试验合格。
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(4)电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆,应做交流耐压和直
流泄漏性试验;1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
4)电缆敷设 系
联
题
(2)直埋电缆押敷设要求
准
精
①铠装电缆的 金属层要可靠接地,接地电阻值不得大于10Ω。
②直埋电缆的埋深应 不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建
筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋,但应采取保护措施。
③电缆敷设后,上面要铺100 mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应
超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替 混凝土保护板。
8
④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、 电缆接头处、转弯处、进入建
1
7筑物等处,应设
9
8
4
置明显的方位标志或标桩。 信
3
微
系
【实操】背景:……室外电缆敷设隐蔽前,监理工 程师进行一例
联
行检查。重点检查了直
唯
线段每隔50~100m处等关键点,在检查时发现现场诸多问题 (如图),要求施工单位限期整
改。
问:分别指出施工单位在检查点中不符合要求之处,并说明理由。
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(1)“混凝土保护板与电缆紧贴”不符合要求。
理由:电缆敷设后,上面要铺100mm厚的软土或细沙,再盖上混凝土保护板。
8
7
(2)“混凝土保护板覆盖电9 1缆两侧宽度各30mm”不符合要求。
4
8
3
信
理由:混凝土保护板覆微盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
系
联
题
押
准
精
8
1
7
(3)“未设置方位标志或标桩”不符合要求 。
8
4 9
信
3
微
理由:直埋电缆在直线段每隔50~100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应
系
联
一
设置明显的方位标志或标桩。 唯
(4)“直埋电缆的埋深为0.6m”不符合要求。
理由:直埋电缆的埋深应不小于0.7m。
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P173 5)电缆的防火阻燃措施
(1)建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位,电缆贯穿隔墙、楼板的
8
7
孔洞处,工作井中电缆管孔处等9 1,均应进行防火封堵。
4
8
3
信
(2)电缆沟、桥架主微通道的分支处,多段配电装置的电缆沟分段处,长距离电缆沟、
系
联
架空桥架的100m处,题电缆沟、桥架至配电装置的入口处,宜设置防火墙或阻火段。
押
准
精
(3)防火墙两侧长度不小于2m内的电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包带。
(4)与电力电缆同 通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆,应采取穿入阻燃管或耐火
电缆槽盒,或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。
(5)在电缆竖井中,宜按每 隔7m或在建(构)筑物楼层设置防火封堵。
【实操】背景:……室外直埋电缆 敷设隐蔽前,监理工程师进行例行检查。重点检查
了直线段每隔50~100m处等关键点,在检查 时发现现场诸多问题(如图),要
8
求施工单位限
1
7
9
期整改。
信
3 8
4
微
问:分别指出施工单位在检查点中不符合要求之 处 ,并说明理联
系
由。
一
唯
(1)“电力电缆和控制电缆配置在同一层支架上”不符合要求。
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理由:电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
(2)“电缆敷设完毕后未盖上盖板”不符合要求。
8
7
理由:电缆敷设完毕后,9 1应及时清除杂物,盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密
4
8
3
信
封。 微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
(3)“电力电缆布置在控制电缆下”不符合 要求。 信
3
微
系
理由:高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应 按顺序分一层
联
配置,一般情况宜由上
唯
而下配置。
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
119
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第 119 页
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P174 1.防雷装置
1)输电线路的防雷装置
(1)架设接闪线。使雷直接击在接闪线上,保护输电导线不受雷击。
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘。当雷电落在线路上,绝缘子串不会有闪络。
(3)降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下,不使杆塔电压升太高,避免绝
缘子被反击而闪络。
(4)装设管型接闪器或放电间隙,以限制雷击形成过电压。
(5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
(6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧,从而故障
被自动消除。 8
7
1
9
4
8
(7)不同电压等级输电信线3路的接闪线设置:500kV及以上送电线路,应全线装设双接
微
系
闪线,且输电线路愈高联,保护角愈小。220~330kV送电线路,应全线装设双接闪线,杆塔
题
押
准
上接闪线对导线的保护角为20°~30°。110kV送电线路沿全线装设接闪线,在雷电特别强
精
烈的地区采用双接闪 线;在少雷区或雷电活动轻微的地区,可不沿线架设接闪线,但杆塔
应随基础接地。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
本章小结
选择部分:24年考查变压器安装技术,20年考查防雷装置安装,19年考查变压器二
次搬运,18年、21年考查配电装置整定,16年考查配电装置现场检查,电缆敷设,22年
考查变压器的交接试验。
案例部分:11、12、14、17、20、23考查变压器,19年考电动机安装,16年考查架
空线路,20考查电缆敷设,21年考电动机干燥、接线、试运行,22、23年考查配电装置
安装技术。
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第 120 页
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易考点:变压器安装、电动机安装、架空线路、电缆、接地装置。
章节排序:电机安装与调试,输配电线路的施工技术,配电装置的安装与调试,防雷
与接地装置的安装要求。
本章常考案例、选择,近年多考查变压器、电动机、电缆、架空线路。
4.4 自动化仪表工程安装技术
8
7
1
9
8
4
3
信
4.4.1 自动化仪表设备微安装技术
系
联
P176 1.取源部件题安装要求
押
准
精
取源部件包括:温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析
取源部件等。
1)取源部件安装的一般要求
(2)在设备或管道上进行取 源部件的开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐、衬里和
压力试验前进行。在高压、合金钢、有 色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方
法。
8
1
7
9
【取源部件实操题】
信
3 8
4
微
……在进行消防验收时,消防部门对消防水泵安 装 提出异议,联
系
并下达整改通知单。实
一
唯
际安装如图所示。
【问题】1. 消防水泵安装存在哪些质量问题,并说明原因?
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事件1:在进行消防验收时,消防部门对消防水泵安装提出异议,并下达整改通知
8
7
1
9
单,实际安装如下图所示。 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
1. 事件1中存在如下质量问题: 唯
1)水泵出口压力表应加表弯,以便起到缓冲作用。
122
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
2)水泵入口异径管应系使用偏心异径管,且保持上平,使用同心异径管容易形成气囊。
联
题
押
准
精
1
7
8
9
3)消防水池应采用柔性防水套管。如果使 用 刚性防水套管,水泵
信
吸3 8
4
入管上应设置柔性
微
接头。 联
系
一
唯
4)按照标注尺寸计算,吸入管存在倒坡现象,容易形成气囊。
123
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200+280=480<500,所以存在倒吸现象。
5)水泵与水池为独立基础,可8能存在沉降变形,导致水平管坡度不断变化。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
3)压力取源部件安装
8
4 9
信
3
微
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游
系
联
一
侧。 唯
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求:
①测量气体压力时,应在管道的上半部。
②测量液体压力时,应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时,应在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹
角范围内。
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【实操题】背景资料:
某安装公司中报表一项机电工程项目,承包内容有工艺设备及管道工程,暖通工程、
电气工程和给排水工程…………
在设备机房施工期间,现场监理工程师发现某工艺管道取源部件的安装位置如图 所
8
7
示,认为该安装位置不符合规范9 1要求,要求项目部整改。
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问:图中气体管道压 力表与温度表取源部件位置是否正确?说明理由,蒸汽管道的压
力表取压点安装方位有何要求?
(1)气体管道压力表与温度 表取源部件位置不正确。
理由:压力取源部件应安装在温度 取源部件的上游侧;
8
(2)测量蒸汽压力时,取压点的方位在 管道的上半部,或者下半部与
1
7管道水平中心线
9
8
4
成0~45°夹角的范围内。 信
3
微
系
联
一
唯
P177 4)流量取源部件安装
(1)流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求,在规定的直管段最小
长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段内表面应清洁,无凹坑或凸出
125
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物。
(3)在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内
径的5倍。
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的方位要求:
①测量气体流量时,应在管道的上半部。
②测量液体流量时,应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
③测量蒸汽流量时,应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
(5)采用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游取压孔的数量
应相等。
P178 2.仪表设备安装要求 8
7
1
9
4
8
1)仪表设备安装的一般信要3求
微
系
(4)直接安装在管联道上的仪表,宜在管道吹扫后安装,当必须与管道同时安装时,在
题
押
准
管道吹扫前应将仪表拆下。
精
P179 6)物位检 测仪表安装
(1)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,垂直度允许偏差为2mm/m,浮筒中心应
处于正常操作液位或分界液位的高度。
(2)超声波物位计不应安装在 进料口的上方;传感器宜垂直于物料表面;在信号波束
角内不应有遮挡物;物料的最高物位不应 进入仪表的盲区。
8
1
7
(3)雷达物位计不应安装在进料口的上方 ,传感器应垂直于物料表
8
4面9。
信
3
微
P180 8)成分分析和物性检测仪表安装
系
联
一
(1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接, 总管应唯引至室外安全场所,其集液
处应有排液装置。
(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定,其
密度大于空气时,检测器应安装在距地面200~300mm处,其密度小于空气时,检测器应安
装在泄漏区域的上方。
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
P182 1.自动化仪表线路施工要求
3)线缆及光缆敷设
(2)补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设,不得直接埋地敷设。当补偿导线与
测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线和仪表直接连接。
126
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第 126 页
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P184 2.自动化仪表管道施工要求
3)气动信号管道安装
(1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。
(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时,应采用卡套式接头连接;气动信号管道
终端应配装可拆卸的活动连接件。
4)气源管道安装
(1)气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处应密封,
缠绕密封带或涂抹密封胶时,不得使其进入管内;采用无缝钢管时,应采用焊接连接,焊
接时焊渣不得落入管内。
(2)气源管道末端和集液处应8有排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水
7
1
9
4
8
平干管上的支管引出口应在信干3管的上方。
微
系
(3)气源系统安装联完毕后应进行吹扫,吹扫气应使用合格的仪表空气,先吹总管,再
题
押
准
吹干管、支管及接至各仪表的管道。
精
(4)气源装置使 用前,应按设计文件规定整定气源压力值。
【单选题】关于自动化仪表气源管道安装的做法,正确的是( )。
A.气源系统吹扫时,先吹支管再吹总管 (先总后支)
B.气源管道末端和集液处应设置 排污阀
C.气源管道使用镀锌钢管时,应采用焊 接 (螺纹连接)
8
1
7
D.气源装置应根据现场情况整定气源压力值 (设计文件)
8
4 9
信
3
微
【答案】B
系
联
一
P185 3.自动化仪表、管路及其附件脱脂 唯
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求
(1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
(2)脱脂溶剂不得混合使用,且不得与浓酸、浓碱接触。
(3)脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品等安
全措施。
2)脱脂方法
(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
(2)采用擦洗法脱脂时,应使用不易脱落纤维的布或丝绸,不得使用棉纱。脱脂后,
脱脂件上严禁附着纤维。
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第 127 页
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(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件,应进行自然通风或用清洁无
油、干燥的空气或氮气吹干。
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试,后局部、区域调试和回路调试,最后整体系
统联调。仪表试验包括:单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的
试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
P185 2.单台仪表的校准和试验
(2)浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。储罐液位计、料面计可在安装完成后
直接模拟物位进行校准。
(3)称重仪表及其传感器可在8安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。
7
1
9
4
8
P186 (5)控制阀和执信行3机构的试验:
微
系
③事故切断阀和设联计规定了全行程时间的阀门,应进行全行程时间试验。
题
押
准
本章小结
精
选择题部分:18 年考查综合控制系统试验,16、19年考查取源部件安装要求,20、24
年考查自动化仪表调试,23年考查仪表设备安装要求(温度检测仪表安装),17、21、22
年考自动化仪表管路安装要求。
案例题部分:18年、19年、21 年超纲实操题与取源部件安装有关。
易考点:取源部件安装、自动化仪表 管路安装。
8
1
7
章节排序:自动化仪表线路及管路要求,自 动化仪表调试要求,自动
8
4 9化仪表设备安装
信
3
微
要求。
系
联
一
本章常考选择,实操热门,难点是取源部件安装结合 工业唯管道和建筑管道系统的实操
题。
4.5 防腐蚀工程施工技术
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第 128 页
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
P188 2.金属腐蚀的分类和特点8
7
1
9
4
8
2)按腐蚀的机理分类 信 3
微
系
按腐蚀的机理可以联分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
题
押
准
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生
精
物理腐蚀。例如:用 来盛放熔融锌的钢容器,由于铁被液态锌所溶解而损坏。
3.金属材料的防腐蚀方法
金属材料防腐蚀就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品,来达到延长其使
用寿命的目的。防腐蚀的方法主要有 :介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
P189 4.防腐蚀施工方法
8
1
7
1)表面处理
8
4 9
信
3
微
(2)表面除锈处理方法
系
联
一
①表面处理方法有化学除锈、动力除锈、喷(抛)射除 锈、唯火焰除锈等。
②化学除锈包括:酸洗除锈、碱洗除锈,除锈方法包括浸泡、喷淋等。
③动力除锈包括手动和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或
类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
④喷(抛)射除锈包括:干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。
P190 (5)工具除锈技术要点
③工具处理的质量等级分为St2级、St3级。
(6)喷射除锈技术要点
⑥喷射处理的质量等级分为Sal级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
P191 2)涂料涂层防腐施工方法
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第 129 页
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(3)空气喷涂法
①空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入,由喷枪的喷嘴喷出并使气
流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面,并附着于基体表面。
②空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法,几乎可适用于一切涂料品种,该方法的
最大优点:可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点:涂料利用率较低,对空气的污染也
较严重。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
(4)高压无气喷题涂法
押
准
精
①高压无气喷涂法是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出,涂料高速离开喷嘴扩
散成极细的颗粒而涂敷 于工件表面。
②高压无气喷涂法优点:克服了一般空气喷涂时,发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现
象,不仅节省了漆料,而且减少 了污染,改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高
了数倍至十几倍;涂膜质量较好,适宜 于大面积的物体涂装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【单选题】下列涂层施工方法中,最节省涂料且效率最高的是( )。
A. 刷涂法(用刷子手工涂装)
B. 滚涂法(将滚子在涂料中湿润,把涂料滚涂到表面)
C. 空气喷涂法(用喷枪工具以压缩空气把涂料吸入,喷射向被涂基体表面)
D. 高压无气喷涂法(涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出,涂敷于工件表面)
【答案】D
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第 130 页
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3)金属涂层防腐施工方法
(1)金属热喷涂类型
根据热源的不同,一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
(2)金属热喷涂工艺金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工
等过程。
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
P192 1.防腐蚀施工的基本要求
(1)施工环境温度宜为10~30℃,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度
应比露点温度高3℃。
(2)防腐蚀涂层全部涂装结束8后,应按照规定的时间养护后方可交付使用。
7
1
9
4
8
P194 2.地上设备及管道信涂3层施工
微
系
(11)高压无气喷联涂:喷嘴与被喷面应垂直,喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
题
押
准
如果枪嘴距离被涂表面太近,会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂;如果枪嘴距
精
离被涂表面太远,又 会产生干喷或过喷,涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有效的漆
膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6~1/4,并应保持一致。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
一
联
唯
P195 3.衬里
4)塑料衬里
(1)从事塑料衬里焊接作业的焊工,应经培训考试合格持证上岗。
(2)软聚氯乙烯板采用粘贴法施工,当腋粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时,应在接
缝处采用焊条封焊。
(3)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。
(4)塑料衬里管道的施工宜采用松衬法,翻边处应进行加热,并应压平。
本章小结
选择题部分:24年考查金属腐蚀的分类和特点,18年、21、22年考查防腐蚀施工方
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法,17年考查防腐蚀措施、16年考查阴极保护、19年考查设备及管道防腐蚀措施、20年
考查电化学腐蚀,23年考查铅衬里施工。
案例部分:17年考查设备防腐蚀技术要求、18年考查防腐蚀施工方法。
易考点:防腐工程施工要求,设备及管道腐蚀类型措施、防腐蚀施工方法。
章节排序:设备及管道防腐蚀施工要求,设备及管道防腐蚀施工方法。
本章常考选择,近几年常考案例,主要掌握防腐蚀施工技术要求和防腐蚀措施。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.6.1 绝热结构和施工方法
P196 1.绝热结构
2)常用的绝热材料
绝热材料是用于减少热传递的一种功 能材料,其绝热性能决定于化学成分和物理结
8
1
7
构。
8
4 9
信
3
微
(1)保温材料
系
联
一
例如:硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿 渣棉唯制品、玻璃棉制品、硅酸铝
棉及其制品、硅酸镁纤维毯。
(2)保冷材料
例如:柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯
等。
P196 2.绝热施工方法
1)绝热层施工方法
(1)嵌装层铺法
(2)捆扎法
②配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡
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第 132 页
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沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎,宜采用感压丝带捆扎,分层施工的
内层可采用粘胶带捆扎。
(3)拼砌法(4)缠绕法(5)填充法(6)粘贴法(7)浇注法(8)喷涂法(9)涂抹
法(10)可拆卸式绝热层施工方法(11)金属反射绝热结构施工方法
4.6.2 设备及管道绝热施工技术
P198 1.绝热施工的一般规定
(3)绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。
(4)当采用一种绝热制品,保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时,应分为两层
或多层逐层施工,各层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作8保温层时的拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时的拼缝宽度≤
7
1
9
4
8
2mm。 信 3
微
系
②绝热层施工时,联每层及层间接缝应错开,其搭接的长度宜≥100mm。
题
押
准
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围
精
内。
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,
但应偏离管道垂直中心线位置。
④附件保冷要求:
a.保冷设备及管道上的裙座、支座、 吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必须进行保
8
1
7
冷。
8
4 9
信
3
微
b.保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,保冷层厚度应为邻近保冷
系
联
一
层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应 进行唯保冷。
【案例】塔体经组焊、压力试验后,项目部编制了整体吊装专项方案,审批后进行技
术、安全交底;塔体按设计要求吊装到位(见图2)。
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【问题】塔体就位调整后,还需要对塔体的哪些部位进行保冷施工?图2中的A部位
保护层应如何搭接? 8
7
1
9
4
8
【答案】(1)塔就位调信整3完成后,还需要对塔体的裙座、吊耳进行保冷施工。
微
系
【问题】塔体就位联调整后,还需要对塔体的哪些部位进行保冷施工?图2中的A部位
题
押
准
保护层应如何搭接?
精
【答案】(2)图 2中的A部位保护层应顺水搭接(上搭下)。
P198 2.绝热层施工技术
1)嵌装层辅法施工
(2)当绝热层外采用活络铁丝 网时,活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层,接口处应连接
牢固并压平,活络铁丝网下料尺寸应小于 实际安装尺寸。
8
1
7
P199 2)捆扎法施工
8
4 9
信
3
微
(2)捆扎方式
系
联
一
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。 唯
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道,对有振动的部位应加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处
理。
P199 6)粘贴法施工
(1)胶粘剂在使用前,应进行实地试粘。施工中胶粘剂取用后应及时密封。胶粘剂的
涂抹厚度应符合要求,并应涂满、挤紧和粘牢。
(2)进行粘贴操作时,连续粘贴的层高,应根据胶粘剂固化时间确定。绝热制品可随
粘随用卡具或橡胶带临时固定,待胶粘剂干固后拆除。
(3)粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部
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分,应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板,粘贴前应将胶粘剂点状涂抹在预制
板上,并应与壁面贴紧。
P201 12)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
(3)伸缩缝的填充要求
①填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。
②保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密,并应捆扎固定。高温设备
及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温。
③保冷层的伸缩缝,应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂,外面应用
50mm宽的不干性胶带粘贴密封,保8冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
7
1
9
4
8
本章小结 信 3
微
系
选择题部分:19年联考查保温结构的组成,15、17、18、21、22、23、24考查绝热层施
题
押
准
工方法,16年考过保护层施工,20年考查防潮层施工要求。
精
案例题部分:20 年考查绝热材料进场验收要求,22年考查捆扎法施工要求,24年考
查绝热施工的一般规定。
易考点:绝热层施工方法,施工准备和要求(进场验收),绝热结构组成。
章节排序:绝热工程的施工方法 ,绝热工程施工技术要求。
本章主要考查选择题,主要掌握绝热 工程的施工方法(捆扎法、浇注法)内容。
8
1
7
4.7 石油化工设备安装技术
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
4.7.1 塔器设备安装技术
P206 4.塔器产品焊接试件
135
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3)焊接产品试件的复验
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格,允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复
验,达到合格指标为合格。
(2)冲击试验如不能满足合格指标,允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样
进行试验。合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有2个
试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
P206 5.耐压试验
2)水压试验
(1)试验介质宜采用洁净淡水 。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时,水中的氯离
子含量不超过25ppm。水压试验的水温不 得低于5℃。
8
1
7
(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位 置,各设置一块压力表。
8
4两9块压力表的量程
信
3
微
应相同,并校验合格且在校验有效期内,压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于
系
联
一
1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最 高处唯的压力表读数为准。
【补充】介质要求:采用洁净淡水,奥氏体不锈钢制容器用水作介质时,水质的氯离
子含量不超过25ppm。(腐蚀)
4.7.2 储罐制作与安装技术
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P209 3.金属储罐的安装方法和施工要求
1)金属储罐的正装法施工
(1)外搭脚手架正装法
(2)内挂脚手架正装法
(3)水浮正装法
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
P210 4.金属拱顶 储油罐的倒装法施工
2)罐底安装
(1)底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线,并划出底板外圆周线,按排板方位
图在基础圈梁上标出底板、边缘板的 位置。
(2)底板由中心向外铺设,注意做出 中心标志,留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小
8
1
7
于500mm,长度不应小于1000mm。
8
4 9
信
3
微
(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝
系
联
一
的距离不应小于300mm。 唯
(4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测,焊缝合格
后,在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
P211 7)焊接要求
(1)环缝焊接要求:焊工均布,在焊接层次和焊接方向上同步,严禁在同一地方焊接
若干层,焊接顺序为先外侧后内侧,焊内侧时应先清根。切除调整焊缝处多余的钢板预留
量,完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。
(2)底板焊接要求:先焊中幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔
缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型;罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完
后才能进行;在底板排板图上注明焊接顺序,并向班组交底。
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(3)拱顶焊接要求:先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊;先焊环向短缝,再焊径向长
缝;由拱顶中心向外分段退步焊;包边角钢与顶板的环缝,焊工均布,沿同一方向分段退
步焊,不得超量焊接。
储罐罐底的焊接
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
P212 12)储罐试验
(1)罐底的严密性试验
罐底板的所有焊缝采用真空 箱试漏法进行严密性试验,真空度不低于53kPa,焊缝表
面涂刷肥皂水,无气泡、无渗漏为合格 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(2)罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前,所有储罐附件应安装完毕,并检验合格,补强板圈进行0.15MPa表压
气密性试验,并检验合格。
②充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5℃,对于不锈钢罐,试验用水中氯离子
含量不得超过25ppm;充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范
围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时,应立即停止充水,在采取有效处
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理措施后方可继续进行试验。
4.7.3 金属球罐安装技术
P213 2.球壳和零部件的检查验收
1)质量证明文件检查
(1)球形罐质量证明书包括的内容:制造竣工图样;压力容器产品合格证;产品质量
证明文件;特种设备制造监督检验证书。
(2)产品技术资料包括:质量计划或检验计划;主要受压元件材质证明书及复验报
告;材料清单;材料代用审批证明;结构尺寸检查报告;焊接记录;热处理报告及自动记
录曲线;无损检测报告;产品焊接试件检验报告;产品铭牌的拓印件或者复印件。
P214 4.焊接要求 8
7
1
9
4
8
(1)焊接程序:先焊纵信缝3,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一
微
系
侧,后焊坡口深度小的联一侧。
题
押
准
(2)焊工应对称分布、同步焊接;在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm;
精
焊条电弧焊的第一层 焊道应采用分段退焊法;象层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开
25~50mm。
P215 6.水压和泄漏性试验
2)泄漏性试验
(1)试验条件:
8
1
7
球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试 验;泄漏性试验分为气密
8
4 9性试验、氨检漏
信
3
微
试验、卤素检漏试验和氦检漏试验,应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验;气密性
系
联
一
试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体; 气密唯性试验压力为球罐的设计压
力。
(2)气密性试验过程。
(3)压力缓慢上升,升至试验压力的50%时,保压5min,然后对球罐所有焊缝和连接
部位进行泄漏检查,确认无泄漏后继续升压;升压至试验压力时,保压10min,然后进行
泄漏检查,以无泄漏为合格。
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
P216 1.钢结构制作
2)钢结构制作程序和要求
(4)变形矫正
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①型钢加热矫正时,加热温度根据钢材性能选定,碳素结构钢在环境温度低于-16℃、
低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲;
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为700~800℃,最高温度严
禁超过900℃,最低温度不得低于600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却;
【案例题】
某公司承接一项体育馆机电安装工程,建筑高度35m,屋面结构为复杂钢结构,其下
方布置空调除湿、虹吸雨水等机电管线,安装高度18m~28m。混凝土预制看台板下方机电
管线的吊架采用焊接H型钢作作为转换支架,规格为WH350×350。……
在H型钢转换支架制作过程中,监理工程师检查发现有H型钢存在拼接不符合安装要
求的情况,详见图,项目部组织施8工人员返工后台格。
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
问:请指出H型钢拼接有哪些做法不符合安 装要求?正确做法是什么
8
4 9?
信
3
微
答:
系
联
一
(1)翼缘板拼接长度为500mm不符合安装要求; 唯
正确做法:翼缘板拼接长度不应小于600mm;
(2)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距150mm不符合安装要求;
正确做法:焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm;
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本章小结
选择部分:17、19、20年考查高强度螺栓连接,18年考查产品焊接试件,23、24年
8
7
考查预防变形的技术措施,21年9 1考金属结构安装工艺技术与要求,22年考查球形罐组装与
4
8
3
信
焊接。 微
系
联
案例部分:24年题考查安装工序内容、塔器就位安装,17年储罐罐底焊接工艺,15年
押
准
精
考查储罐正装法、储罐焊接变形、球罐零部件验收,22年钢结构变形矫正,23年考查高强
度螺栓连接要求。
易考点:金属储罐、金属结构安装(螺栓)、塔器安装。
章节排序:金属储罐制作安 装,塔器设备安装,金属结构制作安装,球形罐的安装。
本章主要掌握储罐、球罐焊接方法 ,高强度螺栓。
4.8 发电设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
P221 1.电厂锅炉设备的组成
1)电厂锅炉系统主要设备
电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
(1)锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再
热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件,其中超临界和超超临界直流锅炉
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本体设备只有汽水分离器及储水箱,不含锅筒。
(2)锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
P224 6)锅炉水压试验
锅炉受热面系统安装完成后,应进行整体水压试验,超压试验压力按制造厂规定执
行,若无规定,试验压力应符合:
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍,且不小于
省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是:受8压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象,受压元件没有
7
1
9
4
8
明显的残余变形。 信 3
微
系
4.8.2 汽轮发电机联安装技术
题
押
准
P226 2.汽轮机主要设备的安装技术要求
精
2)电站汽轮机的 安装
(1)基础和设备的验收
①基础的验收应包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及
建设单位提供基础预压记录。
(3)转子安装
8
1
7
①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、 汽缸找中心。
8
4 9
信
3
微
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
系
联
一
③转子测量应包括:轴颈椭圆度、不柱度的测量,转 子跳唯动测量(径向、端面和推力盘
瓢偏),转子弯曲度测量,联轴器端面止口配合间隙测量。
P227 (4)隔板安装
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
②采用钢丝找中心时,钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调,所用钢丝直径不
宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正,制造厂
有明确要求时,应按其要求执行。
(6)上、下汽缸闭合
①连续进行,不得中断:上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区
域应封闭管理,扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为
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止,全程工作应连续进行,不得中断。
上下汽缸闭合(扣大盖)
(7)凝汽器安装
②凝汽器内部设备、部件的安8装:包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组
7
1
9
4
8
装完毕后,汽侧应进行灌水信试3验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗
微
系
漏。已经就位在弹簧支联座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时
题
押
准
把水放净。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【案例题】
A公司总承包2X660MW火力发电厂1#机组的建筑安装工程,工程包括:锅炉、汽轮发
电机、水处理、脱硫系统等。……
在未采取任何技术措施的情况下,公司对凝汽器汽侧进行了灌水试验无泄漏,但造成
部分弹簧支座因过载而损坏。返修后,进行汽轮机组轴系对轮中心找正工作,经初找、复
找验收合格。
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问题:写出凝汽器灌水试验前后的注意事项。灌水水位应高出哪个部件?轴系中心复
找工作应在凝汽器什么状态下进行8?
7
1
9
4
8
【答案】 信 3
微
系
(1)就位在弹簧支联座上的凝汽器,灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时
题
押
准
把水放净。
精
(2)灌水高度宜 在汽封洼窝以下100mm ,维持24h应无渗漏。
(3)轴系中心复找应在凝汽器灌水至模拟运行状态时进行。
(8)轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心的找正主要是对 高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发
对轮中心的找正
8
1
7
②在轴系对轮中心找正时,首先要以低压转 子为基准;其次,对轮找
8
4 9中心通常都以全
信
3
微
实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次,各对轮找中心时的端面张口和圆周高
系
联
一
低差要有预留值;最后,一般在各不同阶段要进行多次对 轮中唯心的复查和找正。
P228 3.发电机设备的安装技术要求
1)发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序:台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压
试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复
找中心并连接→整体气密性试验等。
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第 144 页
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8
7
1
9
4
8
P229 4.8.3 风力发电设信备3安装技术
微
系
1.风力发电设备的联安装程序
题
押
准
风力发电设备的安装程序:施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜安装→
精
塔筒安装→机舱安装 →发电机安装(若有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件
安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
P230 1.光伏发电设备安装技术
1)光伏发电设备的安装程序
8
1
7
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏 支架安装→光伏组件安装
8
4 9→汇流箱安装→
信
3
微
逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
系
联
一
唯
2.光热发电设备安装技术
1)光热发电设备的安装程序 (1)槽式光热发电设备安装程序
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施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器
及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
P231 (2)塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系
8
7
统管道安装→换热器及系统管道9 1安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验
4
8
3
信
收。 微
系
联
题
押
准
精
8
9
1
7
8
4
本章小结 信
3
微
系
选择部分:18年考查光伏发电设备,16、17年考 查电站锅一炉
联
主要设备安装,19年考
唯
查锅炉钢架安装工艺和方法,20年考查转子安装程序,24年 考查汽轮机设备安装程序,21
年考查光热发电,23年考查凝汽器安装,22年考查塔筒安装要求。
案例部分:16、17年考查汽轮机发电设备安装,20年考查凝汽器安装,17、23年考
查发电机转子安装技术要求,16年考查光伏发电设备安装(超纲题)。
易考点:汽轮机安装、发电机设备安装、光伏发电设备安装。
章节排序:汽轮发电机安装技术,太阳能发电,锅炉设备安装,风力发电。
应重点学习汽轮机,除此之外,还应重点掌握光热、风力发电设备。
4.9 冶炼设备安装技术
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4.9 冶炼设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.9.1 炼铁设备安装技术
P231 1.高炉炼铁设备
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体 及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组
8
成。
1
7
9
8
4
(1)高炉本体设备包括:炉体框架、炉壳、 冷却设备、炉喉钢砖信、
3
炉顶保护板、炉顶
微
系
装料设备等主要部件。 一
联
唯
(2)原料系统设备包括:矿槽设备、焦槽设备、中间料 仓设备、料车上料设备、上料
主皮带机等。
(3)送风系统设备包括:鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
(4)煤气系统设备包括:煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
(5)渣铁系统设备包括:炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
P232 2.高炉本体结构的安装要求
1)高炉炉体框架安装
(2)高炉炉体框架安装一般程序:基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台
梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁
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→炉顶悬臂吊车梁。
P233 2)高炉炉壳安装
(3)高炉炉壳安装
①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法,上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑
移法等安装工艺。采用正装法时,炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒
装和下部正装法、线外拼装整体滑移法时,框架应先于炉壳的安装。
P233 3.高炉本体主要设备的安装要求
1)炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板,冷却壁设置于炉壳和炉衬之间,有光
面冷却壁和镶砖冷却壁两种。 8
7
1
9
4
8
(1)炉体冷却壁设备安信装3前,须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球,球径
微
系
为水管内径的76%±0.2联mm,用水为动力,球从一头进另一头出,不能有堵塞现象。
题
押
准
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,应稳
精
压10min,再将压力降 至工作压力,应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕
时,应单独再次进行水压试验并合格。
4.9.2 炼钢设备安装技术
P235 1.转炉炼钢工艺设备
8
1
7
1)转炉生产设备
8
4 9
信
3
微
(1)原料供应系统:包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及
系
联
一
石灰供应等设备。 唯
(2)吹炼、精炼与出钢系统:包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精
炼等设备。
(3)供氧系统;包括氧枪、氧枪横移(更换)小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间
设备、副枪系统等设备。
(4)烟气净化与煤气回收系统:包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、
烟气除尘及净化设备。
转炉炼钢
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P236 2)连铸生产主要设备
(1)浇注设备:包括钢包回转台、中间罐车、烘烤器。
(2)连续铸钢设备:包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装
置、引锭杆装置。
(3)出坯和精整设备:包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。
8
7
1
9
P238 4.连铸机安装要求 8 4
3
信
微
1)基准点和基准线的系设置
联
题
(1)连铸机纵向押基准线一般设置3条:纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
准
精
(2)连铸机横 向基准线设置3条:铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊
的轴线中心线。
(3)基准点一般设置在连铸机各层标高的基础内,外弧线附近、最终矫直点附近、输
送辊道起始辊附近及大包回转台附 近。
4.9.3 轧机设备安装技术
8
P239 1.轧钢工艺设备
1
7
9
8
4
1)轧钢设备 信
3
微
系
1)轧钢主要设备:通常把使轧件产生塑性变形的 机器称为一轧
联
机。轧机由工作机座、机
唯
架、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)、主电机、 轧辊等组成。这一机器系统称
主机列,也称轧钢主要设备。
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P240 2)轧机的分类
(1)轧机按用途可分为:开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机(如
横轧机、轮箍轧机等)。
(2)按轧辊在机座中的布置形式可分为:具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧
机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
(3)按轧机布置形式可分为:单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续
式、串列往复式、布棋式等。
【案例题】背景:某钢厂建设一个年产100万t的板材轧机工程项目
……A公司近几年安装过多种类型的轧机设备,轧机工程施工业绩较好。
【问题】轧辊在机座中的布置8形式有哪几种?
7
1
9
4
8
【答案】轧辊在机座中信的3布置形式:水平布置、立式布置、水平和立式布置、倾斜布
微
系
置、其他形式。 联
题
押
准
P241 3.主机设备安装要求
精
4)轧机机架安装
(3)机架垂直度应在传动侧和操作侧两个机架窗口出口方向的衬板面、机架内侧面或
外侧面上测量;机架水平度应在机架窗口底面测量;机架窗口中心线水平偏斜和水平方向
扭斜测量时,应在传动侧和操作侧两 个机架窗口出口侧衬板面上测量。
4.9.4 空分与制氧设器安装技术
8
1
7
P243 1.制氧设备组成
8
4 9
信
3
微
(1)原料空气过滤加压系统。主要设备:空气过滤器、空气压缩机。
系
联
一
(2)空气预冷及净化系统。主要设备:空冷塔、水 冷塔、唯分子筛吸附器。
(3)空气分离系统。主要设备:空分塔(冷箱),为集冷箱结构、内部容器、设备及管
道为一体的整体设备。包括:膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗
氩塔、精氩塔、过冷器等。
(4)产品气体压缩及输送系统。主要设备:氧气压缩机组、氮气压缩机组等。
(5)低温液体储备系统。主要设备:低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
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244 3.冷箱安装要求
5)管道试压要求 8
7
1
9
4
8
空分塔内系统多,压力信等3级不同,应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试
微
系
压。试验介质宜采用干联燥无油的压缩空气、氮气。
题
押
准
(1)冷箱内管道应做强度试验,试验压力应为工作压力的1.15倍,稳压10min,压
精
力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验,并应将强度试验后的压力降至工
作压力,稳压30min,用发泡剂检验,不泄漏为合格。
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
P247 4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求
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1
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(1)拱脚表面应平整,角度应正确;不得 用加厚砖缝的方法找平拱
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4脚9;拱脚砖应紧靠
信
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微
拱脚梁砌筑。
系
联
一
(2)除有专门规定外,拱和拱顶应错缝砌筑,并应 沿纵向唯缝拉线砌筑,保持砖面平
直。拱或拱顶上部找平层的加工砖,可用相应材质的耐火浇注料代替。
(3)拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒
置。拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。
(4)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长
的2/3~3/4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀地
打入。
(5)跨度大于5m的拱胎在拆除前,应设置测量拱顶下沉的标志;拱胎拆除后,应做
好下沉记录。拆除拱顶的拱胎,应在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉
杆的螺母最终拧紧之后进行。
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6.耐火喷涂料施工技术要求
(1)喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,并搅拌均
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匀。 9 1
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(2)喷涂时,料和水微应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。
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联
(3)喷涂方向应题垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进
押
准
精
行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
(4)大面积喷涂应 分单元连续进行且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度
超过300mm需分层喷涂时,应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
(5)喷涂完毕后应及时开设 膨胀缝线,用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。
P248 8.冬期施工的技术要求
(1)砌筑应在供暖环境中进行。工作 地点和砌体周围温度均不应低于5
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℃,耐火砖和
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预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
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(2)调制耐火浇注料的水可以加热,加热温度 为 :硅酸盐水联泥
系
耐火浇注料的水温不应
一
唯
超过60℃;高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水 泥 不得直接加温。耐火浇注料施
工过程中,不得另加促凝剂。
(3)冬期施工耐火浇注料的养护:
①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不
得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温度
不得超过60℃。
本章小结
选择题:15、21年考查耐火砖砌筑施工技术要求,20年考查烘炉的技术要求,18年
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考查陶瓷纤维施工,16年考查喷涂料施工,24年考查冷箱安装要求,23年考查烘炉的技
术要求。
案例题:24年考查轧钢工艺设备、轧机机架安装、轧辊调整装置及轧辊平衡装置安
装,13年考烘炉、砌筑前工序交接,18年考冬期施工。
易考点:烘炉的技术要求、工序交接、冬期施工的技术要求。
章节排序:炉窑砌筑施工技术要求,炉窑分类及砌筑材料的分类和性能。
本章选择题主要考耐火材料,案例题主要考烘炉、工序交接、冬期施工。
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