文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
一级建造师
机电工程管理与实务
阿尼班（案例专题突破）
【背景资料】
某电力工程公司承接一办公楼变配电室安装工程，工程内容包括：高低压成套配电柜、电力变压器、插接母线、
槽盒、高压电缆等采购及安装。
电力公司的采购经理依据业主方提出的设备采购相关规定，编制了设备采购文件，经各部门工程师审核及项目经
理审批后实施采购。
因疫情原因，导致劳务人员无法从外省市来该项目施工，造成项目劳务失衡、劳务与施工要求脱节，配电柜安装
不能按计划进行。电力公司对劳务人员实施动态管理，调动本市的劳务人员前往该项目施工。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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7
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4
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3
信
微
系
联
一
唯
配电柜柜体安装固定后，专业监理工程师检查指出，部分配电柜安装不符合规范要求（图2），施工人员按要求
进行了整改。
在敷设配电柜信号传输线时，质检员巡视中，发现技术人员检测内容有测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检
测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路直流电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸
的同期性；检测断路器合闸的触头弹跳时间，试验内容有断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路
器操作机构动作试验；互感器、电容器性能试验。
问题：
1.设备采购文件编制依据应包括哪些文件？本项目的设备采购文件审批人是否正确？
2.电力公司如何对劳务人员进行动态管理？对进场的劳务人员有何要求？
3.写出图2中整改的规范要求。柜体垂直度及盘面允许偏差是多少？
4.请补充检测和试验内容？
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答案：
1.设备采购文件编制依据包括：工程项目建设合同、设备请购书、采购计划、业主方对设备采购的相关规定。
本项目的设备采购文件的审批人正确。
2.电力公司对劳务人员进行动态管理应根据施工任务和施工条件变化对劳务人员进行跟踪平衡、协调。
进场劳务人员需取得特种作业操作证（电工证）。
3.（1）图2中不符合规范的地方及整改：
①柜体的相互间接缝3mm不符合规范要求，其间隙应≤2mm。
②基础型钢仅有1处接地不符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。
（2）柜体垂直度偏差≤1.5‰，柜体的成列盘面偏差≤5mm。
4.检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；
检查SF6气体断路器的漏气率及含水率等。
8
备用自投试验；操作联动试验；避雷器试1验7等。
9
4
8
3
信
微
干式变：开箱检査系→二次搬运→本体安装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。
联
程序 配电柜（开关题柜）：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线
押
准
路连接→试验调整→送电运行验收。
精
建筑
基础型钢框架一般 采用10号槽钢制作；型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合规
电气
范要求。型钢框架顶 部宜高出地坪100mm，移开式开关柜与土建地面齐平。每组型钢框架的接
地应采用≥100m㎡的镀锌 扁钢焊接，≥两处接地。
配电
柜门应用截面积≥4m㎡的裸铜软线 与金属柜体可靠连接
8
1
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9
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信
3
微
系
垂直度 每米 联 1.5mm
一
唯
相邻两柜顶 2mm
水平度
成列柜顶 5mm
相邻两柜面 1mm
平面度
成列柜面 5mm
柜间缝隙 2mm
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8
（1）检测内容：测量开1 7关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相
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4
8
导电回路直流电阻；3检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测
信
微
断路器合闸的触系头弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查SF6气体断路器
联
的漏气率及含题水率等。
检试 押
准
（2）试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；
精
互感器、电 容器性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
（3）整定内容 ：过电流保护整定，过负荷告警整定，三相一次重合闸整定，零序过电流保护
配电
整定，过电压保护 整定。
装置
由供电部门检查合格后将电 源送进室内，经过验电、校相无误，
合高压进线开关，检查高压电 压是否正常；
送收 合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。
8
1
7
分别合其他柜的开关，空载运行24h，无异常，办理验收移交；9
8
4
同时提交施工图纸、施工记录、产品合 格证、使用说明书等技信
3
术资料。
微
系
联
一
唯
检 （1）用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值≥20MΩ。
查 （2）防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
母
线
（1）防晃支架。重力≥150N/m母线槽设置抗震支架。
槽
支
（2）每节≥一个支架，距拐弯0.4~0.6m处设支架，固定点不应在母线槽连接处或分接单元处。
架
（3）室内配电母线槽的圆钢吊架直径≥8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径≥6mm。
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（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差≤1.5‰，全长20mm；
照明母线槽水平偏差全长≤5mm，垂直偏差≤10mm。母线应与外壳同心，偏差5mm。
（2）母线槽不宜安装在水管的正下方。
安 （3）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；直线超过80m，50〜60m设伸缩节。
装 （4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑
物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应防火封堵。
（5）母线槽的连接紧固应采用力矩扳手。母线连接的接触电阻应小于0.1Ω。
（6）母线槽全长与保护导体可靠连接≥2处；分支母线槽末端应与保护导体可靠连接。
水平安装的支架间距宜为1.5〜3.0m，垂直安装的支架间距≤2m。
支架
圆钢直径≥8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3〜0.5m处应有固定支架。
8
7
（1）金属梯架、托盘1和槽盒全长≤30m吋，≥2处与保护导体可靠连接。
9
4
8
梯槽 全长大于30m时信，3每隔20〜30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。
微
系
接地 联
（2）非镀题锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体。
押
镀锌金准属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端≥2个有防松螺帽或防
精
松垫圈的连接固定螺栓。
当导管采用金属吊架 固定时，圆钢直径≥8mm，并应设置防晃支架；
支架 在距离盒、分支处或端 部0.3~0.5m处处应设置固定支架。
内径≥60mm的电气配管应设 置抗震支架。
钢导管不得采用对口熔焊连接； 钢管壁厚≤2mm及镀锌钢导管不得采用套管熔焊；
8
镀锌钢导管、可弯曲金属导管、金属 柔性导管不得熔焊连接 1
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8
4
敷设 暗配导管的表面埋设深度与建筑物（构 筑物）表面距离≥15m信m3。
微
导管穿越密闭或防护密闭隔墙吋，应设置预 埋套管，套管系两端伸出墙面的长度宜为30~50mm，
联
一
导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并 应做
唯
好封堵。
导管
（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体。保护联结导体宜为
圆钢，直径≥6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
接地
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护
联结导体；保护联结导体应为截面≥4m㎡铜芯软导线。
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，在动力工程中≤0.8m，照明工程≤1.2m。
（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。
柔性
柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
（3）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
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（1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
（2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线
导管 盒（箱）的设置位置应便于检修。
（3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
穿敷
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
槽盒
（4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）≤槽盒内截面积的40%。
控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，
绝缘导线的总截面积≤槽盒内截面积的50%。
8
7
（1）灯具绝缘≥2MΩ，内部1接线为铜芯绝缘导线，截面应与灯具功率相匹配，且≥0.5m㎡。
9
检 8 4
（2）Ⅰ类灯具外露可导信电3部分应具有专用的PE端子。消防应急灯具应获得型式试验合格评定，且
查 微
具有认证标志。 系
联
题
押
（1）在砌体和准混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；每检验批抽查5%≥1套。
精
（2）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉≥2个，灯具应紧贴饰面。
固 （3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径≥灯具挂销直
定 径，且≥6mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径≥10mm，壁厚≥1.5mm。
（4）大于10kg的灯具、 固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持
照
续时间≥15min。应全数检查 。
明
（1）引向单个灯具的绝缘导线截 面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面≥1m㎡。
接
（2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯 的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽
线 8
内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用 接头连接。 9 1
7
8
4
信
3
Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线 与保护导体可靠连微接，连接处应设置接地标识。铜芯
系
防 软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截 面相同。一
联
唯
护 Ⅲ类灯具防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压 ≤交 流50V，
采用隔离变压器供电，外壳不许与保护导体连接。
①安装在同一建筑物、构筑物内应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。
开 ②开关距地面高度宜为1.3m。
关 ③在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型。
④开关控制电源相线。
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高度一般为0.3m，托儿所、幼儿园及小学校≥1.8m，同一场所插座高度应一致。
插 （1）面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。
座 （3）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
（2）1kV以下电动机的绝缘电阻值≥0.5MΩ，抽查的数量为50%。
电
（3）动机进线电缆应有滴水弯。
动
（4）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
机
电动机额定电压为380V时应Δ接，电动机额定电压为220V时应丫接。
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7
1
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4
连接 2扁6圆3/4管3 8
信
微
系
联
题
押
准
（1精）接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或币12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定
支架高 度≥150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每
接闪带 个固定支架 应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
（2）建筑物屋 顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透
防雷 气管、金属柱灯、冷却塔等。
8
（1）明敷的引下线采用热镀锌 圆钢时， 9 1
7
8
4
圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡 夹（接）器， 信
3
引下线 微
采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓 连接。 系
联
一
在离地1.5m处做断接卡。 唯
（1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应≥2.5mm，镀锌用钢的厚度应个小于4mm，镀锌圆钢
的直径≥14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体顶部距地面≥0.6m，垂直
接地体的水平间距应≥5m。
接地 人工
（2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应≥4mm，截面积应≥100m㎡；镀锌圆钢的截面积应≥100m
㎡。水平接地体距地面至少为0.6m。
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（1）利用工程桩钢筋做垂直接地体。
自然 （2）利用建筑底板钢筋做水平接地体。
（3）独立接地体的接地电阻值应小于4Ω，共用接地体小于1Ω。
降阻 降阻剂、换土措施和接地模块（埋深≥0.6m，间距≥模块长度的3~5倍）
【背景资料】
某安装公司承接一热电联产项目的电气安装工程。工程内容：2台发电机组，油浸式变压器、GIS配电装置安装和
高压电缆敷设等。
合同约定发电机组变压器等由建设单位采购8，电力电缆安装公司采购，安装公司进场后结合工期进度要求在电缆
7
1
9
4
8
采购前，对供货商的技术水平、生产能3力、周期建设进行考察。
信
微
公司招标后选定了供应商，结合现系场条件，每盘高压电缆长度不能过长，为防止或减少电缆中间接头，根据施工
联
题
图编制了高压电缆清单，对高押压电缆进行分盘策划及交接试验。
准
精
油浸式变压器到场后进行吊芯检查，包括绝缘围屏，无励磁调压切换装置，有载调压切换，绝缘屏障检查，油循
环管路与下轭绝缘接口检查，具 备条件后按方案分别安装。
变压器安装后，交接试验前进行变压 器油过滤工作，并检查了绝缘油的水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿
电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与 沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。因
油过滤时的特殊要求，安装公司成立了事故小 组，编制专项应急处置方案，并对人员培训，因油过滤工作24h以
上不能间断，现场布置强光灯，并有人值守，期间发生漏油事件，施工人员对漏油收集后，就地掩埋处理。
8
问题： 1 7
9
8
4
1.电缆进场根据哪些文件对电缆进行数量和质量的验收？ 信
3
微
系
应符合哪些标准规定？ 联
一
唯
2.吊芯检查还应做哪些项目？如何减少电缆接头？
3.油过滤工作中从哪几方面考虑环境保护的检查措施？
4.GIS配电装置交接试验包括哪些？绝缘油试验的内容还缺少什么？
答案：
1.电缆进场后，根据
进料计划、送料凭证，质量保证书或产品合格证
进行电缆的数量和质量验收。
应符合质量验收规范和计量检测规定。
2.吊芯检查：铁芯检查，绕组检查、引出线绝缘检查。
根据设计和实际路径计算每根电缆，合理安排每盘电缆。
3.油过滤工作中从下列两方面考虑环境保护的检查措施：
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（1）光污染控制：大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
（2）水污染控制：对漏油的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
4.GIS交接试验内容：
测量主回路的导电电阻+交流耐压试验；密封性试验；
测六氟化硫气体含水量；
操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
绝缘油试验还需包括外状、水溶性酸、酸值、闪点。
充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa，干燥气体露点必须低于
运输
-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
绝缘油试验或SF6气体试验、测量绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接的电压比、检查变压器的三相接线组别
8
测量铁芯及夹件的绝缘电7阻、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1
9
4
绕组连同套管的交流3耐8压试验、额定电压下的冲击合闸试验、变压器的相位
信
微
变 系
绝缘油的试验项联目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击
题
压
交接 穿电压、体 准 押积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器
器 精
油中颗粒度限值。
直流感应法或 交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，500V摇表测低压。
大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。10kV以下，静置5h。
试行 冲击电流、空载电流、一、二次 电压、温度，24h
8
1
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9
8
4
信
3
测量主回路的导电电阻+交流耐压试验；密 封性试验；测六氟微化硫气体含水量；
GIS
系
操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力 动作阀的一检
联
查。
唯
测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压 试验；断路器分、合闸时间，
配 真空 测量分、合闸的同期性，线圈绝缘电阻和直流电阻、断路器操动机构的试验。
电
测量合闸时触头弹跳时间；
装
置 测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；交流耐压试压；断路器分、合闸时间；
交 测量断路器分、合闸同期性及配合时间；
SF6
接 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机构试验；
试 测量断路器分、合闸速度；六氟化硫气体含水量以及密封性试验等。
验
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
避雷
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示；工频放电电压试验。
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抽 （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过1年。
芯 （2）经外观检查或电气试验，质量可疑的。
①外部加热干燥法；②电流加热干燥法。
电
①在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
动
②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。
干
机
燥 ③干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
④不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。
⑥绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
8
7
1
9
4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
（1）安装时应 在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
安 （2）地脚螺栓上均 要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
装 （3）应调整电动机的 水平度，一般用水平仪进行测量。
（4）电动机垫片一般≤3 块，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。
①应用500V兆欧表测量电动机 绕组绝缘。对于380V的异步电动机0.5MΩ。
电
动
②检查电动机安装是否牢固，地脚 螺栓是否全部拧紧。
8
1
7
机 ③电动机的保护接地线必须连接可靠， 接地线（铜芯）的截面≥
8
449m㎡。
试 ④检查电动机与传动机械的联轴器是否安 装 良好。 微 信
3
系
行 ⑤检查电动机电源开关、启动设备、控制装置 、熔丝、热联继电器、脱扣器。
一
⑥通电检查电动机的转向是否正确。⑦对于绕线 型电动唯机还应检查滑环和电刷。
记录电流、电压、温度、运行时间
程序 线路测量→基础施工→杆塔组立→放线、架线→导线连接→线路试验→竣工验收。
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向严禁在一个耐张段内连接。
架 （4）握着强度试验的试件≥3组。螺栓式耐张线夹及钳压管连接，试件分别制作。
空 （5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度≥导线拉断力的95%；
连接
螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线拉断力的90%；钳压≥导线拉断力的95%。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上≤一个接续管和三个补
修管，张力放线≤两个补修管；110~750kV一接续管和两补修管。
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（1）测绝缘子和线路绝缘电阻。悬式绝缘子和支柱绝缘子绝缘、交流耐压试验
（2）测量35kV以上线路的工频参数。
（3）检查线路各相两侧的相位应一致。
试验 （4）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验3次。
（5）测量杆塔接地电阻值。
（6）导线接头测试①电压降法：一般≤同样长度导线的电压降的1.2倍。
②温度法：可距被测点一定距离外进行测温，检验接头的连接质量。
①敷设电力电缆的排管孔径应≥100mm，
控制电缆孔径应≥75mm。
排管 ②埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应≥500mm；
一般地区应≥700mm；在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通
8
7
电 1
向井坑应有≥0.1%的4坡9度。
8
3
缆 信
微
系
（3）按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
联
题
押
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。
准
检查 精
6kV以上 的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；
1kV以下的电 缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
①宜按电压等级由高至低的 电力电缆、强电至弱电“由上而下”的顺序排列。
支 ②35kV及以下的相邻电压级电 力电缆可排列于同一层支架；
架 1kV及以下的电力电缆在采取防火 分隔和有效抗干扰措施后，也可同一层支架上。
8
③工作与备用电缆应配置在不同层或不 同侧的支架上，并应实行防火1 7分隔。
9
8
4
信
3
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻 ≤10Ω。 微
系
②直埋电缆的埋深应≥0.7m，穿越农田时应≥1 m。 联
一
唯
电 ③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再 盖 上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两
缆 直 侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
敷 埋 ④直线段50~100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设方位标志或标桩。
设 ⑤接头盒外面铸铁或混凝土保护盒。下垫混凝土基础板，伸出接头保护盒两端600~700mm。
⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交
叉点1m，交叉净距≥250mm，保护管内径≥电缆外径的1.5倍。
①人工施放时必须每隔1.5〜2m放置滑轮一个，不得把电缆放在地上拖拉。
施 ②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度≤15m/min，牵引头必须加装钢丝套。
放 长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
①终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，装设标志牌。
标牌
②标志牌上应注明线路编号，电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。
（2）电缆沟、桥架主通道的分支处，多段配电装置的电缆沟分段处，长距离电缆沟、架空桥架的100m
防火 处，电缆沟、桥架至配电装置的入口处，设防火墙或阻火段。
（3）防火墙两侧长度≥2m内的电缆应涂刷防火涂料或缠绕防火包带。
①1kV及以上的电缆可用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级。
试验
直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。
三相泄漏电流最大不对称系数一般≤2。
对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其不对称系数不作规定。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
（1）架设接闪押线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。
准
（2）增加精绝缘子串的片数加强绝缘。绝缘子串不闪络。
线 （3）减低杆塔接地电阻。雷电流快速泄入地下，杆塔电压升不太高，避免绝缘子被反击闪络。
路 （4）装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
（5）装设自动重合 闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
防雷
（6）采用消弧圈接地方 式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，故障自动消除。
8
发 （2）变电站通常用阀型接闪器，发电 厂采用金属氧化物接闪器。 1 7
9
变 （3）靠近变电站进线，架设1~2km的接 闪 线，限制流经接闪器
信
的3 8雷
4
电流和限制入侵波的徒度。
微
系
联
一
唯
①1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的 其 他电气设备，专门接地线。
火
接地 ③爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。爆炸性粉尘11区内的所有电气
爆
设备，可利用金属管线或金属构件，但不得输送爆炸危险物质的管道。
【背景资料】
某施工单位承建一安装工程，项目地处南方，正值雨季。项目部进场后，编制施工进度计划、施工方案。方案中
确定施工方法、工艺要求及质量保证措施等，并对施工人员进行方案交底。
因工期紧张，设备提前到达施工现场。施工人员在循环水泵电动机安装接线时，发现接线盒内有水珠，擦拭后进
行接线（图1）。
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项目部在循环水泵单体试运转前，对电动机绝缘检查时，发现绝缘电阻不满足要求，采用电流加热干燥法对电动
机进行干燥处理，用水银温度计测量温度时，被监理叫停。项目部整改后，严格控制干燥温度，绝缘电阻达到规
范要求。试运转中检查电动机的转向及杂声、机身及轴承温升均符合要求。
【问题节选】
8
7
1
2.图1中的电动机为何种接线方式？ 9
4
8
3
信
电动机干燥处理时为什么被监理叫停微？应如何整改？
系
联
3.电动机试运转中还应检查哪些题项目？如何改变电动机的转向？
押
准
答案： 精
2.（1）图1中的电动机为三角 形（Δ）接线法。
（2）电动机干燥处理时被监理叫 停的原因：采用水银温度计测量温度不正确。
（3）整改：电动机干燥时应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶测量温度。
3.（1）电动机试运转中还应检查：
①换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
②振动（双振幅值）不应大于标准规定值。
8
1
7
9
③电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时 间为2h，并记录电动机空8 4载电流。
信
3
微
（2）改变电动机转向的方法：在电源侧或电动机接线盒侧任意 对调两根电源系线即可。
联
一
唯
①金属风管安装程序：
程序 测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→
组合连接→风管调整→漏风量测试→绝热→质量检查。
分类 ≤125//500//1500//2500pa
空调
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属以内径或内边长为准。
风管制 （2）排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
作 （3）防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
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型号 尺寸 （8）形式
管段＞1.25m
直咬缝圆形风管 直径≥800mm 角钢加固
圆 或总表面＞4㎡
折角加固
形
立咬口加
高压系统螺旋风管 直径≥2000mm
矩形风管 边长＞630mm
管段长＞1.25m
扁钢内撑
矩 矩形保温风管 边长＞800mm
螺杆内撑
形
低压风管 单边平面面积＞1.2㎡ 钢管内撑
中、高压风管 单边平面面积＞1.0㎡
负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，
专用垫圈安装方向 8
正压1 7系统专用垫圈应安装于风管外侧。
9
4
8
3
信
微
系
联
（1）镀锌层厚度，无设计规定时，不应低于80g/㎡。
题
押
（2）镀锌钢板的风准管不得采用焊接连接。
精
（3）板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接，应翻边铆接。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm，
高压系统风管≤100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
（4）单、联合角、转角咬口 适用于微、低、中及高压系统；
镀锌
按扣式咬口适用于微压、低压及 中压系统。
钢板
（5）圆形风管连接形式承插连接、 抱箍连接适用于微压、低压风管；
（6）矩形风管无法兰连接形式中S形插 条、直角形平插条适用于微、低压。
（7）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内 斜线形，宜采用内外同心圆弧。8
1
7
9
（9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条 应平直，弯曲度≤5‰，薄
8
4钢板法兰与风管连接可采用铆
信
3
接、焊接或本体压接等。当采用弹簧夹时应具有弹 性强度且与薄钢板微匹配，长度宜为120~150mm，四角
系
均设螺栓孔。 联
一
唯
1）成品风阀
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应顺时针方向转动关闭。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强
度测试合格的证书或试验报告。
制作 部件 2）消声器、消声弯头
矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
3）柔性短管
（1）抗腐、防潮、不透气及不易霉变柔性材料。防排烟系统须为不燃。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
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（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度≥1.6mm的钢制防护
套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿
楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，
风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，
墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管间应不燃柔性材料封堵严密。
安装 一般
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电
接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应规范允许的数值。
8
7
1
（2）支、吊架的设置4 9不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，
8
3
信
离风口和分支管的距离≥200mm。
微
系
（3）风管吊联架的吊杆直径≥6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬
题
垫，其厚押度≥保温材料的厚度。
准
精
（4）金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距≤4m；
安装 支吊 大于400m m时，间距≤3m。螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m；
薄钢板法兰风 管的支吊架间距≤3m。
（5）垂直安装风 管，应至少2个固定点，支架间距≤4m。风管支架宜设置在法兰连接处，
不宜单独以抱箍的形式 固定风管，应使用型钢支架，并使风管重量通过法兰作用于支架上。
（6）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设≥1个防晃支架。
（9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，应进行受力计算和经设计师校核。
8
1
7
9
8
4
（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺 气流方向且宜在同一侧信 3。
微
（3）法兰垫片厚≥3mm。不应凸入且不宜突出；垫 片接口交叉长系≥30mm。
联
一
（4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流 方向
唯
插入。
（5）风管连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
安 风 （6）金属无法兰连接风管的安装技术要求：
装 管 ③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微中低压系统的弹簧夹间距≤150mm，
高压风管的弹簧夹间距≤100mm，弹簧夹应一正一反交错卡压固定。
（7）柔性短管的安装：
①柔性短管长度宜为150~250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组
装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm，铆钉间距宜为60~80mm。
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（1）风阀安装
②斜插板风阀阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
④≥630mm的防火阀，边长大于1250的弯头和三通，独支。
（2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
安 ①消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架。
部件
装 （3）风口的安装技术要求
①常见的风口类型：百叶风口、散流器、喷口、旋流风口、条缝形风口等。
②风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离≥200mm。
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离≥1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离≥
20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
8
7
1
对风管制作工艺4 9进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。
8
3
信
试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；
微
系
中压风管联为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
题
制作前 高压押风管为1.2倍的工作压力。
准
精
风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张
口等永 久形变形及损伤为合格。
检试
严密性试 验压力为系统工作压力。
应对安装后的主 、干风管分段进行严密性试验。
严密性检验，主要 检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风
安装后
管管段之间的连接严密 性，检验合格后方能交付下道工序。
排烟、除尘、低温送风及变 风量空调系统风管的严密性应符合中压风管要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，距离应大于50mm。
系
冻却管
联
一
唯
道 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不 得 置于套管内，
钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20〜50mm。
水
系
冷凝 冷凝水排水管的坡度宜≥8%，支管坡度≥1%，且应坡向出水口。
安
装 工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和
止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且合格。其他阀门可以不单独进行试验。
阀门
壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，5min，无渗漏。
严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，试验时间内应保持压力不变。
（1）根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
水系
补偿 （2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，
安装
水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
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（1）制冷机的吸、排气管道应独立支架；上、下平行敷设，吸气管在下。
（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。
制冷剂
（5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
管
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间≥5min；
严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s，不漏。
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa时，应为
1.5倍，最低≥0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
严密性试验压力应为设计工作压力。
水压试 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且≥0.9MPa；
水
验 严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
系
试 （2）系统最低点压力升至 7 8 试验压力后，应稳压10min，压力下降≤0.02MPa，然后应将系统压
1
验 力降至工作压力，外观 8 4 9检查无渗漏为合格。
3
信
（3）大型、高层建微筑分区、分层试压时，在该部位的试验压力下稳压10min，压力不下降，再
系
将系统压力降至联该部位的工作压力，在60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
题
押
准
精
制冷 外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
进风侧距建筑物应大于1m。
冷却
单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。
塔
多台冷却塔安装时，各台开式冷却塔的水面高度应一致，偏差值≤30mm。
制冷 组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找 平，螺杆式制冷机组应
8
机组 对机座进行找平。 9 1
7
8
4
信
3
设 微
水泵 并联水泵的出口管道进入总管应顺水斜向插接（ 或顺水三通）系，夹角≤60°。
备 联
一
唯
安 （1）机组进场施工前要对供冷量、供热量、风量、水 阻 力、功率及噪声等参数进行复试，检验方
装 法为随机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前宜逐台水压试验和风机三速试运转。
盘管 试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏。
机组 通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
（3）机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
（4）风机盘管机组与管道的连接，耐压值≥1.5倍工作压力的柔性连接。
凝结水管与风机盘管连接，设透明软管，能观察凝结水排水，长≤150mm。
（1）由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
调行 准备 （2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。
（3）所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等。
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通风系统的连续试运行应≥2h，
空调系统带冷（热）源的连续试运行应≥8h。
非满 联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，
仅做不带冷（热）源的试运行及调试，
并在第一个制冷期或供暖期内补做。
监测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统总风量实测值与设计风量的偏差≤-5%~+10%
系统风量的
测定和调整
各风口的风量与设计风量的偏差≤15%
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差≤10%。
空调水系统的 定流量系统各空气处理机 组的水流量应符合设计要求，允许偏差15%。
8
7
1
测定和调整 空调水系统的开机顺4 9序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
8
3
信
空调水系统的关微机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
系
联
室内空气参数的测定和调整 题
押
准
精
防排烟系统的测定和调整
冬季不得低于 设计计算温度2℃，且不应高于1℃，
节能检测
夏季不得髙于设计 计算温度2℃，且不应低于1℃。
类 工业洁净室，例电子工业、机械 工业、化工等用的洁净室。N1~9
级 生物洁净室，例生物制药、食品、实 验动物饲养、洁净手术部。ⅠⅡⅢⅣ
8
1
7
9
（1）风管材料宜采用镀锌钢板，且镀锌层 厚度100g/㎡。 8
4
信
3
（2）风管制作①管内不横向拼缝，不加固框或 加固筋。密封胶微涂在正压侧。
系
制 ②N1~N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉间距≤80m m；N6~N9≤一
联
120mm。
唯
作 不用抽芯铆钉。③矩形风管不得使用S形插条及直角 形插 条。
洁 边长>1000mm风管，无加固措施，不得薄钢板法兰弹簧夹连接。
净 N1~N5级风管，不得采用按扣式咬口连接。
（3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，厚度5〜8mm，不用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
安 （5）负压隔离病房排风口应高出屋面≥2m。
装 （6）净化空调系统进行风管严密性检验时，
工业洁净室N1~N5级的系统按高压；N6~N9级，且≤1500Pa的，均按中压；
医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，Ⅰ级≤1%，其他≤2%。
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电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格
阀
者不得使用：①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
门
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（1）安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装
完毕，且全面清扫，擦拭，系统连续试运行＞12h。
（2）应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，
高
安 最内层包装必须在洁净室内拆开。
效
装 （3）安装前重点检查过滤器有无破损漏泄等，并现场扫描检漏，应合格。
（4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。
机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6〜8mm。
（1）应采用独立的吊杆或支架，不得利用生产设备或壁板作为支撑。
层 （2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施。
流 （3）洁净层流罩安装的水平度7 8偏差应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
1
9
4
（4）安装后应进行≥1h的8连续试运转，且运行应正常。
3
信
微
系
联
题
押
电子厂房等工业洁净空准调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；
精
对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器
调
前设置临时无纺布过滤器。
试
电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。
传染病医院净化空调系统应连续运行 ≥12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进
行。
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【背景资料】 8 4
信
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微
安装公司承接某商务楼的机电安装工程，工程主要内容是通风 与空调、建筑系给排水、建筑电气和消防等工程。
联
一
安装公司项目部进场后，依据合同和设计要求，编制了施工组织设 计，唯内容有：各专业工程主要工作量、施工进
度总计划、质量管理计划和项目信息管理措施等。项目部编制施工组织设计并报安装公司审批，安装公司以施工
组织设计不够完善为由，要求项目部修改后重新报送，施工组织设计修改后得到安装公司批准。
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信
微
系
联
题
押
准
精
通风空调风管采用工厂化预制，在风管 批量制作前，项目部检验了风管的制作工艺，对风管进行了严密性实验；
风管系统安装完成后，项目部对主、干风管分段进行了漏光实验。项目部报监理验收时，监理认为项目部对风管
实验与检测项目不全，要求项目部完善实验与检 测项目。
通风空调工程安装、实验调整合格，在试运行验收中 部分房间的风机盘管有滴水现象8，经检查是机组未按要求完
1
7
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成相关试验，造成风机盘管的冷凝水溢出。经返工，通风 空调工程试运行验收合
信
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4
。
微
问题： 系
联
一
1.请补全施工组织设计；质量管理计划包括哪些内容？ 唯
2.项目部在风管批量制作前及风管安装完成后还应进行哪些试验与检测？
3.指出图中的风管及配件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。
4.盘管机组应进行的试验是什么？
在消防验收中，验收的程序和所需资料什么？
答案：
1.工程概况、施工布署、施工进度计划、施工准备、劳动力配置计划、物资配置计划、主要施工方案、施工现场
平面布置、各项施工管理计划。
质量管理计划。
确定质量⽬标并进⾏⽬标分解，
建⽴项⽬质量管理的组织机构并明确职责；
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通过预防控制措施，保证质量⽬标的实现；
建⽴质量检查制度，并对质量事故的处理做出相应规定。
答案：
2.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
风管安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，严密性试验，主要检验风管、部件制作加工后
的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
答案：
3.（1）风管穿墙套管厚度1.2mm不妥，穿过需要封闭的防火墙时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套
管；
（2）采用水泥砂浆封堵不妥，水泥砂浆是刚性防水材料。风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实；
（3）防火阀未设置单独支架不妥，根据规范，边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立的支吊架；
8
（4）防火阀位置不妥，距防火墙250mm。1根7据规范，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。
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3
答案： 信
微
系
4.供冷量、供热量、风量、水阻联力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。
题
押
消防验收所需资料为： 准
精
防验收申报表。
⼯程竣⼯验收报告。
涉及消防的建设⼯程竣⼯图纸。
验收程序通常为
验收受理、现场评定和出具消防验收意⻅等阶段 。
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4
②风管型传感器安装应在风管保温层完 成后进行。 信
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微
③水管型传感器开孔与焊接工作，管道的 压力试验、清洗系、防腐和保温前。
联
一
④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计 要求。唯
输入 镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感 器的接线电阻应小于1Ω。
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游
段应有4〜5倍管径长度的直管段。
安装
⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体流动方向须与传感器壳体上所示流向一致
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试
验和试压试验。
输出
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要
求，宜进行模拟动作检查。
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紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时
广播 指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。
公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
包括电缆系统和光缆系统的性能测试，且电缆系统测试项目应根据布线信道或链路的设计等
布线
级和布线系统的类别要求确定。
检测
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等20%，且3台
①检查探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能
安防
与指标，应符合设计要求。
②检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应
符合设计要求。
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信
①电源及主供电回路电流显示、电源电压显示、功率因素测量、电能计量等；
微
②变压器、高系、低压开关运行状况及故障（超温）报警。
变配 联
③应急发电题机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；
押
④不间断准电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。
精
锅炉 锅炉出口热 水温度、压力、流量、热源系统功能检测，热交换系统功能检测。
冻却 冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、电动阀门和冷却塔功能检测。
①对风阀的自动调节 来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小；
②对水阀的自动调节来 控制送风（回风）温度达到设定值；
空调 ③对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度达到设定值；
监控 ④对过滤网的压差开关报警信 号来判断是否需要清洗或更换过滤网；
⑤监控风机故障报警及相应的安 全联锁控制、电气联锁以及防冻联
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锁控制等。
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照明 按照明回路总数的10%抽检，数量≥ 10 路
信
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系
①给水和中水监控系统应全部检测； 联
一
②排水监控系统应抽检50%，且≥5套，总数少 于5
唯
套时应全部检测。
给排
例如，给水系统、排水系统和中水系统液位、压力 参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵
转速；水泵投运切换；故障报警及保护。
电梯 检测启停、上下行、位置、故障等运行状态显示功能。
能耗 数据的显示、记录、统计、汇总及趋势分析
（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
取 管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
源 一 （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。
部 般 （5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
件 （2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试
验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
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（3）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采
用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，取源部件应露出绝热层外。
（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；
温
与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
度
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
（1）安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
压 （3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，
力 在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，
在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求
取 7 8
1
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4
源 （1）流量取源部件上、下3 8游直管段的最小长度应符合规定，不得设置其他取源部件或检测元件。
信
微
部 （2）在节流件的上游系安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列规定：
流 联
件 当温度计插套或套题管直径≤0.03D（D为管道内径）时，≥5D；
量 押
当温度计插套或准套管直径在0.03D和0.13D之间时，≥20D。
精
（3）在节流件 的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离≥管道内径的5倍。
（1）安装在压力稳定 、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。
分
（2）被分析的气体内含 有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
析
（3）在水平和倾斜的管道上 安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
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联
一
唯
仪 （3）设计需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
表 一般 （4）直接安装在管道上的仪表，宜吹扫后安装，必须与同时安装时，吹扫前应将仪表拆下。
设 （5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
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备 （1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。
（2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。
温度
（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面1.8m以上，或在仪
压力
表正面加保护罩。
（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
①节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。
②节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安装方向，
应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，
节流件 8
7
孔板的锐边或喷嘴1的曲面侧迎着被测流体的流向。
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8
③在水平和倾信斜3的管道上安装的孔板或喷嘴，当流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的
微
正上方，流系体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
联
流 题
押
量 ①涡轮流量计和涡街流准量计信号线应屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合规定。
精
计 ②质量流量计应安装于 被测流体完全充满的水平管道上。
测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
③电磁流量计安装：外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；
在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两测量电极不应在管道的
正上方和正下方；流量计上游直管段长度和安装支撑方式。
④超声波流量计上、下游直管段长度；对 于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内；
被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层 或涂层。
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（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直 状态，垂直度允许微偏差为2mm，浮筒中心应处于正常
系
操作液位或分界液位高度。 联
一
唯
（2）超声波物位计不应安装在进料口的上方；
传感器宜垂直于物料表面；
在信号波束角内不应有遮挡物；
物位
仪 物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
表 （3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
设 （4）射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁不应接
备 触，应绝缘良好；安装螺纹或法兰与容器应连接牢固、电气接触良好。
（5）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
分析 密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm处，
密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178
