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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.4 桥桥梁梁下下部部结结构构施施工工
3.4.1 桩基础施工
1.沉入桩
沉入桩所用的基桩主要为预制钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。断面形式常见为实心方桩和空心管桩。施工方法
主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩等。
沉桩顺序宜由一端向另一端进行，当基础尺寸较大时，宜由中间向两端或四周进行；如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉
浅的；在斜坡地带，应先沉坡顶的，后沉坡脚的。桩沉入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
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1）锤击沉桩 一
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（3）宜采用较低落距，且桩锤、送桩与桩宜保持在同一轴线上。
（4）沉桩过程若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎、桩身开裂等情
况，应暂停沉桩并查明原因，采取有效措施后方可继续沉桩。
（6）锤击沉桩控制应根据地质情况、设计承载力、锤型、桩型和桩长综合考虑，并符合下列规定：
①设计桩尖土层为一般黏性土时，应以高程控制。桩沉入后，桩顶高程的允许偏差为（＋100mm，0）。
②设计桩尖土层为砾石、密实砂土或风化岩时，应以贯入度控制。当沉桩贯入度已达到控制贯入度，而桩端未达到设计高
程时，应继续锤击贯入100mm或锤击30～50击，其平均贯入度应不大于控制贯入度，且桩端距设计高程宜不超过1～3m（硬土
层顶面高程相差不大时取小值）。
③设计桩尖土层为硬塑状黏性土或粉细砂时，应以高程控制为主，贯入度作为校核。当桩尖已达到设计高程而贯入度仍较
大时，应继续锤击使其贯入度接近控制值。
（7）发生“假极限”“吸入”“上浮”现象的桩，应进行复打。
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2）振动沉桩
（1）选捶或换锤时，应验算振动上拔力对桩身结构的影响。
（2）开始沉桩时宜利用桩自重下沉或射水下沉，待桩身入土一定深度确认稳定后，再振动下沉。
（3）振动沉桩应以设计规定或通过试桩验证的桩尖高程控制为主，以最终贯入度（mm/min）作为校核。当桩尖已达到设
计高程，而与最终的贯入度相差较大时，应查明原因，会同监理和设计单位研究处理。
3）射水沉桩
（1）在砂类、碎石类土层中，锤击沉桩困难时，可采用射水锤击沉桩，以射水为主，锤击配合；在黏性土、粉土中采用
射水锤击沉桩时，应以锤击为主，射水配合；在湿陷性黄土中采用射水沉桩时，应按设计要求进行。
（2）射水锤击沉桩时应根据土质情况随时调节射水压力，控制沉桩速度。桩尖接近设计高程时应停止射水，改用锤击，
保证桩的承载力。
（3）钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩采用射水8 配合锤击沉桩时，宜采用较低落距锤击。
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（4）采用中心射水法沉桩时，应在桩垫和桩9帽上留有排水通道；采用侧面射水法沉桩时，射水管应对称设置。
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2.钻孔灌注桩施工
1）特点
钻孔灌注桩是基础形式的一种，是指在工程现场通过机械钻孔的手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混
凝土而形成基础的一种工艺。
2）主要工序与要求
钻孔前应先布置施工平台。桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；桩位位于浅水区时，宜采用筑
岛法施工；桩位位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大
的水域，不应采用浮式平台。
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钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔与成孔检查、钢筋笼制作与安装以及灌注水下混凝土
等。
（1）埋设护筒
护筒能稳定孔壁，防止塌孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。护筒的设置应符合
下列规定：
①护筒宜采用钢板卷制。
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②护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中 心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度
应不大于1%；对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度 宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大80mm。
③护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩 顶设计高程1m。在有潮汐影响的水
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域，护筒顶应高出施工期最
高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施 ；当桩孔内有承压水时，护筒顶9 1应
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高于稳定后的承压水位2.0m
以上。
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④护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2～4m。 微
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（2）制备泥浆
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大
静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
（3）钻孔
根据井孔中土（钻渣）的取出方法不同，常用的成孔方法有：正循环回旋钻孔、反循环回旋钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻
孔、冲击钻孔、旋挖钻机钻孔。
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①正、反循环回旋钻机（含潜水钻机）钻孔时，宜根据成孔的不同阶段、不同地层及岩层坡面等情况，采取不同的钻进工
艺。
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②冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、黏性 土或粉质黏土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土
层、岩层中使用。
③旋挖钻机钻孔一般适用黏土、粉土、砂土 、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力
头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可适用微风化岩层的钻孔施工。
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（4）清孔与成孔检查
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钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的 关键。 微
①成孔检查
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A.钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验一；清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检
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验。
②清孔
清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射法及砂浆置换法等。
A.钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合要求后方可清孔。
C.清孔后，泥浆的相对密度宜控制在1.03～1.10，对冲击成孔的桩可适当提高，但宜不超过1.15，孔底沉淀厚度应不大于
设计的规定；设计未规定时，对桩径小于或等于1.5m的摩擦桩宜不大于200mm，对桩径大于1.5m或桩长大于40m以及土质较差
的摩擦桩宜不大于300mm，对支承桩宜不大于50mm。
D.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度。如超过上述规定，应进行第
二次清孔。
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（5）钢筋笼制作与安装
钢筋骨架的制作、运输要求应符合规范规定。安装钢筋骨架时，不得直接将钢筋骨架支承在孔底，应将其吊挂在孔口的钢
护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，且不应采用钢丝绳或其他容易变形的材料进行吊挂。
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（6）灌注水下混凝土
①灌注水下混凝土前的准备工作
B.水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管内径宜为200～350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压
气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的
1.3倍。
②水下混凝土的配制要求
A.水泥可采用火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣水泥时应采取防离析的措施。
粗集料宜选用卵石，细集料宜采用级配良好的中砂。
C.混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，坍落度宜为160～220mm。
③灌注水下混凝土
A.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
B.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。
C.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要。
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D.首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断7 8。
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E.在灌注过程中，应保持孔内的水头高度。8 4导管的埋置深度宜控制在2～6m；在确保能将导管顺利提升的前提下，方可根
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据现场的实际情况适当放宽导管的埋深，但信最大埋深应不超过9m。
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F.灌注时应采取措施防止钢筋骨架上系浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部以下1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶
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面上升到骨架底部4m以上时，宜提升题导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
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I.混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密
实、松散等现象。灌注桩桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当遇到地质条件较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况
时，应适当提高其超灌的高度。
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3）灌注桩后压浆
灌注桩成桩后，通过预设在桩身内的压浆管， 向桩底、桩侧压注水泥浆的方式称为灌注桩后压浆，其目的是增加桩的承载
力，减少桩的沉降。灌注桩后压浆包括对桩底和桩侧进行后压浆，具体要求包括：
（1）后压浆宜采用普通硅酸盐水泥；压浆材料中可 掺入适量的微膨胀剂、膨润土或减水剂等外加剂；后压浆所用水泥浆
的配合比应经试验确定。
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（5）灌注桩后压浆的施工应符合下列规定：
①桩身混凝土灌注后应及时采用高压水冲洗压浆管，打开压浆阀，疏通压浆通道。
②压浆作业应在桩身混凝土达到设计强度等级的75%后、桩身经无损检测合格后方可进行。
③对群桩基础的桩实施压浆作业时，宜按先周边、后中间的顺序，且宜按对称、间隔的原则依次进行。
④采取桩底和桩侧组合方式压浆时，应按先桩侧、后桩底的顺序进行。在桩的多个断面实施桩侧压浆时，应按先上、后下
的顺序进行。
⑤在压浆施工的影响范围内，不得同时进行其他灌注桩的施工作业。压浆作业与其他灌注桩作业点的距离宜不小于10m或
10倍桩径。
⑦压浆时，宜遵循“细流慢注”的原则，最大压浆流量宜不超过100L/min。
⑧桩底压浆时，对同一根桩的压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环等量压入。
⑩对多根桩进行压浆时，各桩压浆的间隔时间宜不少于2h。
3.挖孔桩施工
在无地下水或有少量地下水且较密实的土层或风化岩层中、无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许
的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空区、孔内空气污染物超过现行《环境空气质量标准》GB3095—2012规定的三
级标准浓度限值且无通风措施、桩径或最小边宽度小于1200mm时，不得采用人工挖孔施工。
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挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器、至少备用1套通风设备，进入桩孔前应先通风15min以上，经检查确认孔内空气
符合现行《环境空气质量标准》GB3095—2012规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时应持续通风。
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挖孔桩施工相关要求： 联
（1）施工前应编制专项施工方案 题 ，并应对作业人员进行安全技术交底。
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（2）挖孔作业前，应详细了解准地质、地下水文等情况，因地制宜选择孔壁支护方式。孔壁支护不得占用桩径尺寸，采用
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混凝土护壁支护的桩孔，护壁混凝土的强度等级，当桩径小于或等于1.5m时应不小于C25，桩径大于1.5m时应不小于C30。挖
孔作业时必须挖一节浇筑一节护壁， 护壁的节段高度必须按专项施工方案执行，且不得超过1m，护壁模板应在混凝土强度达
到5MPa以上后拆除。严禁只挖、不及时 浇筑护壁的冒险作业。
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（3）桩孔直径应符合设计规定，孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔
内。
（4）施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及
其他杂物。
（5）孔深不宜超过15m，超过15m的桩孔内应配备有效的通信器材，作业人员在孔内连续作业不得超过2h；孔深超过30m
的应配备作业人员升降设备。
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（6）桩孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，人员上下时必须系安全绳，安全绳必须系在孔口。
（7）桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。
（8）桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，并严格控制炸药用量，在炮眼附近
应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用导爆索或电雷管引爆。桩孔内爆破后应通风排烟15min，经检查确认无有
害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。 7 8
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（10）孔内无积水时，可按干施工法进行混8 4凝土灌注，用插入式振动棒振捣密实；孔内有积水且无法排净时，宜按水下混
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凝土灌注的要求施工。 信
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