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第4章 混凝土与混凝土坝工程
P103 【考点1】拌合设备生产能力的确定
1）混凝土拌合设备生产规模分类表
规模类型 小时生产能力（m3/h） 月生产能力（万m3/月）
特大型 ≥480 ≥16
大型 180（含）～480 6（含）～16
中型 60（含）～180 2（含）～6
小型 ＜60 ＜2
2）拌合设备生产能力的计算
（1）混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：
Q=KQ/（m·n）
h h m
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7
1
9
式中： 4
8
3
信
微
Q—小时生产能力（系m3/h）；
h
联
题
K—小时不均匀押系数，可取1.3～1.5；
h 准
精
Q—混凝土高峰浇筑强度（m3/月）；
m
m—每月工作天数（d），一般取25d；
n—每天工作小时数（h），一般取20h。
P106~109 【考点2】混凝土的浇筑与养护
1. 混凝土浇筑的工艺流程
浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。 7 8
1
9
4
8
3
2. 浇筑前的准备作业 信
微
系
联
基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件及止水安设等。
一
唯
基础面的处理：
（1）砂砾石地基：清除杂物，整平建基面，再浇10～20mm低强度混凝土垫层；
（2）土基：先铺碎石，再盖湿砂，压实后，再浇混凝土；
（3）岩基：人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和
杂物，可用金属丝刷洗，直至洁净为止，最后，高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才
能开仓浇筑。
3. 入仓铺料
1）混凝土入仓铺料方法
（1）混凝土入仓铺料方法主要有平铺法（又称平浇法、台阶法和斜层浇筑法）。
1
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（2）斜层浇筑法
斜层坡度不超过10°；浇筑块高度一般限制在1.5m左右。
2）分块尺寸和铺层厚度
分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。
若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力；
若设备能力难以增加，可将平浇法改为斜层浇筑或台阶浇筑。
8
7
3）铺料间隔时间 1
9
4
8
3
信
混凝土铺料允许间隔时微间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，
系
联
它主要受混凝土初凝时题间和混凝土温控要求的限制。
押
准
精
冷缝产生原因：混凝土铺料层间间歇超过混凝土允许间隔时间。
4. 平仓与振捣
为了避免漏振，应使振点（插入点）均匀排列（有正方形排列和三角形排列），有序进
行振捣，并使振捣器插入下层混 凝土约5～10cm，以利上下层结合。插入点不要触碰钢筋
和模板，但离模板的距离不要大于20 cm，以免漏振使混凝土出现蜂窝、麻面。
混凝土振实根据以下现象判断：混凝土 表层不再显著下沉，不再出现气
8
泡，表面出现
1
7
9
一层薄而均匀的水泥浆。过振的混凝土出现集料 下沉、砂浆上翻的离析
信
3现8
4
象。
微
5. 混凝土养护
系
联
一
唯
塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护， 低 塑性混凝土宜在浇筑完毕后立
即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持
湿润。
混凝土养护时间不宜少于28d。
混凝土养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构的重要性。
P110~113 【考点3】混凝土温控措施
1. 混凝土裂缝
大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
2. 混凝土温控术语
2
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4）基础约束区
基础面以上0~0.4L的高度范围，其中0～0.2L称强约束区，0.2L~0.4L称弱约束区，
L指混凝土浇筑块长边的长度。
8）出机口温度
在拌合设施出料口测得的混凝土拌合物深3cm~5cm处的温度。
9）入仓温度
混凝土下料后平仓前测得的深5cm~10cm处的温度。
10）浇筑温度
混凝土经平仓振捣或碾压后、覆盖上坯混凝土前，本坯混凝土面以下5cm~10cm处的温
度。 8
7
1
9
4
8
3. 混凝土温度控制措施信 3
微
系
1）总体要求 联
题
押
（1）施工期应准对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝土运输和浇筑过程及浇筑后的
精
温度进行全过程控制 。
（2）混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高温度及温度应力控制标准的混凝土
温度控制措施，并提出出机口 温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷
却和表面保护等主要温度控制指标。
2）原材料温度控制
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1
7
（1）水泥运至工地的入罐或入场温度不宜 高于65℃。
8
4 9
信
3
微
（2）应控制成品料仓内骨料的温度和含水率，细骨料表面含水率不宜超过6% 。
系
联
一
3）混凝土生产过程温度控制 唯
（1）降低混凝土出机口温度宜采取下列措施：
① 常态混凝土的粗集料可采用风冷、浸水、喷淋冷水等预冷措施，碾压混凝土的粗集
料宜采用风冷措施。
② 拌合楼宜采用加冰、加制冷水拌合混凝土。加冰时宜采用片冰或冰屑，常态混凝土
加冰率不宜超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率不宜超过总水量的50% 。加冰时可适当
延长拌合时间。
4）混凝土运输和浇筑过程温度控制
（1）应提出混凝土运输及卸料时间要求；混凝土运输机具应采取隔热、保温、防雨等
措施。应提出混凝土坯层覆盖时间要求；混凝土入仓后、初凝前应及时进行平仓、振捣或
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辗压。
混凝土出拌合楼机口至振捣或碾压结束，温度回升值不宜超过5℃，且混凝土浇筑温
度不宜大于28℃。
（2）混凝土平仓、振捣或碾压后，应及时覆盖保温材料；浇筑或碾压上坯层混凝土时
应揭去保温材料。
（3）浇筑仓内气温高于25℃时应采用喷雾措施。混凝土终凝后，可结束喷雾。
5）浇筑后温度控制
（1）坝体有接缝灌浆要求时，应采用水管通水冷却方法。
（2）高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水降温措施。
6）通水冷却 8
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（1）宜通过分期通水冷信却3控制混凝土温度。分期通水包括初期、中期、后期通水冷
微
系
却。 联
题
押
（2）在已确定准浇筑温度、浇筑层厚度和浇筑间歇期等措施的前提下，混凝土温度仍高
精
于允许最高温度时， 应进行初期桶水冷却。
（3）出现下列情况之一的，应进行中期冷却通水：
① 初期通水冷却结束后， 混凝土温度回升过大的；
② 坝体临时挡水、坝面及孔洞 临时过水或其他需要减少混凝土内外温差的；
③ 需要分担后期冷却降温幅度的。
8
1
7
（4）在计划时段内，自然冷却混凝土温度 达不到接缝灌浆或接触灌
8
浆4 9温度要求时，应
信
3
微
进行后期通水冷却。
系
联
一
（5）冷却水管流向变换间隔时间不宜超过24h，可 选择1唯2h或24h换向。
4. 施工期温度监测与分析
对施工期混凝土温度控制全过程进行监测，监测内容主要包括原材料温度监测、混凝
土温度监测、通水冷却监测、浇筑仓气温及保温层温度监测等。
P116 【考点4】模板的拆除
根据《水工混凝土施工规范》SL 677-2014，模板的拆除要求如下：
1）对非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方
可拆除。
2）对于承重模板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模。（见教材第
8章内容）
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（1）悬臂板、梁。跨度≤2m，75％；跨度>2m，100% 。
（2）其他梁、板、拱。跨度≤2m，50％；跨度2～8m，75％；跨度>8m，100% 。
P117 【考点5】普通钢筋的表示方法
普通钢筋的表示方法
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1
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4
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
P119 【考点6】钢筋代换
尽量避免施工过程中的钢筋代 换。钢筋代换应遵守以下规定：
（1）应按钢筋承载力设计值相等的 原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚
8
固长度、最小钢筋直径等构造要求。
1
7
9
8
4
（2）以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采 用改变钢筋直径的方信法
3
而不宜采用改变钢
微
系
筋根数的方法来减少钢筋截面积。 一
联
唯
（3）用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其 直径变化范围不宜超过4mm，
变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98％或大于103% 。
（4）设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直
径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。
P124 【考点7】通仓浇筑的特点
（1）坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态。
（2）免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。
（3）仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。
（4）浇块尺寸大，温控要求高。
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P124 【考点8】混凝土施工质量检测方法
现场混凝土质量检验应以抗压强度为主，并以150mm立方体试件、标准养护条件下的
抗压强度为标准。
混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土试件应在同一储料斗或运输车箱内取样
制作。
混凝土拆模后，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等
质量问题或缺陷时应及时检查和处理。
已建成的结构物，应进行钻孔取芯和压水试验。
钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，必要时采取钻孔法检测混凝土。
P125~126 【考点9】碾压混8凝土坝施工特点
7
1
9
4
8
1）采用干贫混凝土 信 3
微
系
碾压混凝土拌合物联的VC值（碾压混凝土拌合物的工作度），现场宜选用2～12s。
题
押
机口VC值应根准据施工现场的气候条件变化，动态选用和控制，宜为2～8s。
精
2）大量掺加粉煤 灰（掺量占总胶凝材料的50%～70%），以减少水泥用量。
3）采用通仓薄层浇筑
RCD工法碾压厚度：50cm、 75cm、100cm。
RCC工法碾压厚度：30cm。
P126~127 【考点10】碾压混凝土 坝的施工质量控制要点
8
1
7
1）配合比设计参数
8
4 9
信
3
微
（1）水胶比，应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确
系
联
一
定，其值宜不大于0.65。 唯
（2）砂率，使用天然粗骨料时，三级配碾压混凝土的砂率为28%~32%，二级配为
32%~37%；使用人工粗骨料时，砂率应增加3%~6% 。
（3）单位用水量。
（4）掺合料，掺量超过65%时，应作专门的试验论证。
（5）外加剂。
2）碾压时拌合料干湿度的控制
（2）碾压混凝土的干湿度一般用VC值表示。
VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。
VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，集料架空，不易压实。
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在碾压过程中，若振动碾压3～4遍后仍无灰浆泌出，混凝土表面有干条状裂纹出现，
甚至有粗集料被压碎现象，则表明混凝土料太干；若振动碾压1～2遍后，表面就有灰浆泌
出，有较多灰浆黏在振动碾上，低档行驶有陷车情况，则表明拌合料太湿。在振动碾压
3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现
象，则表明混凝土料干湿适度。
（3）现场VC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定。
3）卸料、平仓、碾压中的质量控制
（4）评价碾压混凝土压实质量的指标：相对压实度；
对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土相对压实度不得
小于97% 。 8
7
1
9
4
8
（5）无论采用“先碾压信后3常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必
微
系
须对两种混凝土结合部联重新碾压。由于两种料的初凝时间相差可达4h，除应注意接缝面
题
押
外，还应防止常态准混凝土水平层面出现冷缝。
精
P127 【考点1 1】碾压混凝土的质量控制手段
1）常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。
2）用核子密度仪测定碾压 混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。
3）碾压混凝土的强度在施工过 程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核
其强度是否满足设计要求。
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钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法 。钻孔取样可在碾压混凝
8
4 9土达到设计龄期
信
3
微
后进行。
系
联
一
钻孔取样评定的内容如下： 唯
（1）芯样获得率：评价碾压混凝土的均质性；
（2）压水试验：评定碾压混凝土抗渗性；
（3）芯样的物理力学性能试验：评定碾压混凝土的均质性和力学性能。
（4）芯样断口位置及形态描述：评价层间结合是否符合设计要求。
（5）芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性。
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