500人围观一座工地:免模板免支撑的楼盖怎么建

500多位建筑业代表，围观了一座没有满堂脚手架的工地。9月19日，中国建筑业协会主办、中建三局等单位联合承办的2026年全国“质量月”主题活动——建设工程“好房子”暨绿色智能建造现场观摩会，在厦门科学城未来产业创新基地项目举行。住建部科技与产业化发展中心主任廖玉平、中国中建设计研究院总建筑师薛峰分别作主旨报告，来自各省区市建筑业协会负责人、行业专家与企业代表500余人参会。项目是福建省重点工程，总建筑面积约33.1万平方米，目前主体结构已全面封顶。我们跟着观摩路线，分四站看完它。

科技日报对本次观摩会的报道页面（2026-09-20刊发，本页截图于2026-09-21）

预制构件吊装作业——免模免撑体系的核心是构件精度与吊装组织（资料图）

第一站·智慧展厅：塔吊司机搬进了空调房

智慧展厅里最吸引人的是5G塔机智能集控系统：塔吊司机不再爬几十米的爬梯，坐在地面操作舱里推柄、转臂、落钩，6块高清屏实时回传吊钩位置与高度。现场代表的直观感受是安全——过去雨天爬塔吊是件让人心惊的事，如今上下塔吊的时间省了，风险也降了。同一展区还演示了“安之眸”OS无人机巡检系统，自动识别安全隐患并生成巡检报告，把日常巡查变成数据留痕。

第二站·智能建造展区：机器人工友接力

四轮激光地面整平机器人缓缓推进，身后地面平整如镜；双盘抹平抹光机器人紧随其后，地坪一次成优；测量机器人架在三脚架上做毫米级扫描，数据实时回传智慧工地平台；墙板安装机器人、地坪涂敷机器人、建筑清扫机器人各司其职。配套的云电管理平台、云消管理平台与设备卫士系统，对现场用电、消防与设备运行状态统一管控，实现智能设备全域布设与实时预警。

实测实量机器人在楼层内作业，数据自动回传智慧工地平台（资料图）

第三站·A2-4号楼：免模免撑的楼盖

这里没有满堂脚手架，也没有成堆的木模板。预制框架梁与预制楼板被塔吊缓缓吊起、精准就位，现场只做框架柱浇筑与梁板拼装。项目负责人余磊解释，这套“梁板一体化免模免撑装配式楼盖体系”利用预制构件自身的刚度充当临时受力体系，实现现场免支撑、免模板。近10吨重的预制混凝土构件由装配式一体化施工作业集成平台托举直达指定楼层——有别于只能逐层爬升的造楼机，这套平台落地支撑、通过标准节接高，想到几层就到几层。

第四站·绿色建造展区：废料变成了道路砖

交付样板及绿色建造展区集中展示了流态固化土、废旧模板再生木枋等再生与环保材料的应用成果，把建筑余料转化为道路砖等再生建材，形成固废资源化闭环；现场还推行了12项永临结合举措，覆盖道路、围墙、绿化与光伏，做到空间可生长、设施可周转、资源可循环。项目已被厦门市住建局评定为A级装配式建筑，并入选住建部首批装配式建筑可复制可推广技术目录。

装配式智能建造现场：吊装、机器人与巡检协同作业（AI配图）

深度分析：落地难在哪？三个现实问题

现实问题一：免了模板支撑，就没了容错。传统现浇的模板与支撑体系，本质上是给施工误差留缓冲；免模免撑把这道缓冲抽掉了，构件尺寸、预埋件位置、吊装就位的误差会直接累积到结构上。这意味着深化设计、工厂预制、现场测量三条线的精度管理必须同时到位，任何一环掉链子，返工代价都比现浇高得多。中小企业缺的不是技术目录，而是这条精度管理链。

塔机智能集控系统的地面操作舱（资料图）

现实问题二：智能装备的账算得过来吗？观摩会上看到的机器人与集控系统，背后是设备折旧、维保、备件与专业操作人员的持续投入。观摩项目单体体量大、楼层重复度高，摊薄效应明显；而量大面广的中小项目，楼层少、户型杂，机器人转场成本可能吞掉效率优势。设备租赁、劳务替代与班组培训怎么组合，行业还没有一个被普遍验证的答案。

现实问题三：技术目录与计价验收之间隔着一步。免模免撑改变了模板与脚手架的工程量构成，也改变了安全计算的边界条件。技术入选住建部首批装配式建筑可复制可推广技术目录是第一步，要把这一步走成工地上的常规做法，还需要计价依据、验收标准与安全专项方案的同步更新——否则新工艺会在清单与结算环节被反复“打回”。

我们认为，这次观摩会真正值得记录的不是某台机器人，而是它把“好房子”落到了工序层面：免模免撑、机器人协同、再生材料、永临结合，四件事拼在一起，才构成可复制的建造方式。给同行的建议有三条：一是想跟进免模免撑，先补齐深化设计与构件精度的能力，再谈效率数据；二是评估智能装备时，用本单位项目的楼层重复度去算账，不要照搬观摩项目的结论；三是把再生材料与永临结合写进项目策划，这两项不依赖高投入，见效却最直接。

来源：中国建筑业协会2026年全国“质量月”主题活动（2026-09-19，厦门）、科技日报2026-09-20报道、人民网福建频道2026-09-20报道。

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