夜雨聆风
走进和光同程5G生产车间，自动化生产线全速运转，一片片光伏电池片快速流转。高效生产的背后，品质检测曾是困扰行业多年的“拦路虎”。因光伏电池片具有高反光、低对比度的特性，微米级的隐裂、断栅等细微瑕疵用肉眼几乎无法识别。过去，车间主要依靠人工进行EL（电致发光）质检，质检员长期紧盯屏幕，极易产生视觉疲劳，漏检问题时有发生。同时，人工检测产生的数据碎片化严重，难以形成有效的质量追溯闭环。而传统AOI（自动光学检测）设备调试繁琐，每当产品规格或工艺更新，参数标定复杂、算法模型更新滞后，无法适应光伏行业柔性化、多元化的生产节奏。
针对上述痛点，和光同程质量总监史海跃向记者介绍：“我们构建了‘高精度成像+深度学习算法+边缘计算+数据联动’的全链条质检解决方案。系统搭载高分辨率工业相机，集成红外、EL多光谱成像设备，配合精准同步控制，实现了高速产线电池片的清晰成像，能够精准捕捉隐裂、断栅、漏浆等各类缺陷。”值得一提的是，该系统具备小样本快速迭代能力，仅需2小时即可完成模型更新，高效适配产品迭代与工艺升级需求。
在数据处理层面，系统通过边缘计算平台实现低延迟实时处理，无缝对接产线PLC和MES系统，形成“图像—缺陷—电性能—序列号”全关联的质量档案。这不仅实现了单片级全流程追溯，更推动检测数据与工艺参数联动分析，为生产工艺持续优化提供了坚实的数据支撑。
史海跃表示，自AI视觉智能检测系统投入使用以来，隐裂、断栅等致命缺陷的检出率超过99.9%，质检效率较人工方式大幅提升，同时有效降低了人工成本和漏检风险，电池片生产良率持续提升，企业市场核心竞争力进一步增强。
和光同程的智能化升级，是宜宾高新区推动光伏产业高质量发展的一个缩影。作为全市光伏产业发展的核心承载区，近年来高新区持续推动智能制造与新能源产业深度融合，紧紧围绕宜宾市“一蓝一绿”产业转型布局，全力打造绿色低碳发展先行示范区。AI视觉智能检测系统的成功应用，不仅是企业立足主业、深耕科技创新、加快智能升级的有力举措，更是高新区助推光伏产业数字化、智能化转型，培育壮大新质生产力的生动实践。
来源：宜宾高新技术产业园区
编校：陈晨
编审：张乐陶
审签：朱云
