夜雨聆风很多人第一次了解优贝德，可能会问：
优贝德是一家做什么的软件企业？
是做ERP的吗？
为什么产品里还有PLM、MES、WMS、APS？
其实，如果想真正了解优贝德，与其从今天的产品开始讲，不如先从2009年说起。
因为从那一年开始，优贝德就做了一个一直坚持到今天的选择：
只做服装。
2009年，优贝德软件在江苏无锡成立。
那个时候，国内服装行业的信息化程度还比较有限。很多服装企业的日常管理，依然离不开纸质单据、Excel表格、电话和人工统计。订单来了以后，业务人员整理订单，采购人员根据订单和经验准备面辅料，生产管理人员安排车间计划，仓库根据领料单发料，到了月底，再由财务和管理人员汇总各种数据。
这种方式在企业规模较小、订单数量不多的时候还能运行，但随着企业不断发展，问题也会越来越明显。
服装行业本身就是一个业务流程非常复杂的行业。一款服装往往涉及多个颜色、多个尺码，同一个客户的不同订单又可能有不同的交期和工艺要求。从接单开始，后面还会连接面辅料采购、生产计划、裁剪、缝制、后整、包装、入库和发货等多个环节。如果企业同时存在外发加工、补单、返工、快反生产等业务，管理难度还会进一步增加。
订单多了以后，管理人员最关心的问题往往不是“有没有订单”，而是“这些订单到底做到哪里了”。
采购说面料已经到了，生产却说还有辅料没有齐；车间说已经开始生产，业务人员却不知道具体完成了多少；客户不断询问交期，管理人员只能一个部门一个部门地打电话确认。
很多时候，并不是企业没有人在管理，而是企业缺少一套真正适合服装行业的数字化管理工具。
优贝德最早就是从这样的行业环境中开始做服装软件的。
软件行业有一种很常见的发展思路，就是开发一套通用系统，让尽可能多的行业都能够使用。
但优贝德从一开始选择的，却是一条相对更窄的路——长期专注服装行业。
这个选择并不是偶然。
因为真正进入服装企业以后，会发现服装行业有很多非常具体的业务特点。
服装企业需要管理款式、颜色、尺码、BOM、工艺路线，也需要管理样衣、核价、面辅料、工序、计件工资、外发加工、返工、补单等业务。这些内容对于服装企业来说都是每天都在发生的事情，但如果使用按照通用制造业逻辑设计的软件，很多细节并不一定能够真正匹配企业的实际业务。
所以，优贝德早期并没有急着把产品做得“大而全”，而是把大量时间投入到了一个个真实的服装企业项目中。
研发人员进入工厂，和企业负责人、生产管理人员、采购人员、仓库管理员、车间班组长以及一线员工一起梳理实际流程。从订单怎么进来，到款式资料怎么建立、面辅料怎么采购、生产计划怎么安排、工序怎么流转、员工怎么报工、仓库怎么发料、外发怎么管理，再到最后如何核算成本，很多功能都是在真实业务场景中一点一点积累起来的。
也正是从这些项目开始，优贝德逐渐认识到：如果一家软件企业真正愿意长期研究一个行业，那么它最终积累下来的，就不仅仅是一套软件，而是一套对这个行业的理解。
长期服务服装企业以后，优贝德看到的并不只是不同企业之间的差异，也逐渐发现了很多具有共性的管理问题。
首先是订单管理。
订单数量增加以后，每张订单的颜色、尺码、数量、交期和生产要求都不同。采购、生产、仓库之间的信息如果不能及时同步，就容易出现物料不到位、生产计划调整、订单延期等问题。
管理人员真正担心的，也不是订单没有接到，而是订单接到了以后，什么时候能够交付。
如果没有及时的生产进度数据，企业很难提前发现哪些订单存在延期风险。等到客户开始催货，再去追查问题，往往已经晚了一步。
研发部门同样如此。
对于品牌女装、快反女装、ODM以及研发型企业来说，每天可能都会产生新的款式。设计图片、款式资料、颜色尺码、面辅料、BOM、工艺单、样衣记录、核价资料以及修改记录，如果长期散落在电脑文件夹、Excel表格、微信聊天记录甚至个人手机里，时间一长，研发资料就会越来越难管理。
人员一旦发生变化，企业甚至可能需要重新整理过去积累的大量资料。
生产现场的问题也非常典型。
很多服装企业过去长期采用纸质工票和人工统计的方式管理生产。员工领包、生产、交包，再由管理人员进行统计。订单少的时候问题不大，但订单一多，每天需要统计的数据就会迅速增加。
哪个员工做了多少？哪个工序完成了多少？哪张订单已经做到哪一步？哪个班组效率更高？月底计件工资怎么算？
如果这些数据全部依靠人工汇总，不仅工作量大，也容易出现漏记、错记和重复统计。
仓库同样如此。
服装企业管理的不只是成品，还有大量面料、辅料和包装材料。面料还需要区分颜色、缸号、批次、幅宽等信息，同一款产品又对应多个颜色和尺码。随着仓库越来越大、物料越来越多，单纯依靠仓库人员的经验找料，很难保证效率和准确率。
有些企业并不是没有库存，而是不知道库存在哪里。
生产急着领料，仓库人员却需要花很长时间寻找对应面料；系统显示有库存，真正需要的时候却发现数量不足；月底盘点之后，又发现系统数据和实际库存对不上。
这些问题看起来发生在订单、研发、生产、仓库不同环节，实际上背后有一个共同的问题：企业的数据没有真正连接起来。
这也是优贝德在长期项目实践中越来越深的一种认识。
有些企业并不是没有软件。
研发部门可能使用一套系统，生产车间使用另一套系统，仓库又使用一套系统，财务还有自己的软件，销售部门甚至还有单独的开单工具。
每个系统单独来看似乎都能够解决一些问题，但系统之间如果不能真正连接，就很容易形成新的信息孤岛。
同一份资料需要在不同系统里重复录入；订单发生变化以后，研发、采购、生产和仓库不能同时看到最新信息；生产现场已经产生了数据，ERP里却没有及时更新；仓库有库存，销售人员却不知道实时数量。
最后，企业虽然购买了很多软件，却还是离不开Excel。
所以，优贝德后来越来越重视一个问题：软件不是功能越多越好，而是要真正符合企业的业务。
服装企业需要的不是简单地把纸质单据搬到电脑里，而是要让数字化系统真正理解服装企业的业务逻辑。
为什么要管理颜色和尺码？为什么要管理BOM和工艺？为什么生产需要工序和工价？为什么面料需要管理缸号和批次？为什么外发加工、返工、补单这些业务需要单独考虑？
只有真正理解这些问题，软件才能真正进入企业的日常管理。
这也是优贝德长期坚持“只做服装”的价值所在。
优贝德并不是一开始就拥有今天完整的产品体系。
早期，公司主要从服装ERP和定制化项目开始，通过一个个真实项目不断理解服装企业的业务。
随着项目越来越多，团队逐渐发现，不同服装企业虽然经营模式不同，但很多业务流程具有明显的共性。
如果能够把这些经过项目验证的经验进一步标准化，就可以让更多服装企业使用，也能够降低企业数字化建设的门槛。
因此，从2018年开始，优贝德正式启动SaaS化产品战略，将过去多年积累的服装行业经验不断沉淀到标准化产品中，并逐步形成今天的产品体系。
服装ERP一直是优贝德平台的核心。
它主要围绕服装企业日常经营管理中的核心业务展开，包括订单管理、客户管理、采购管理、生产计划、物料需求、库存管理、销售管理、财务管理和成本核算等。
企业从接到订单开始，到采购面辅料、安排生产、完成入库、发货以及后续收款，相关业务数据都可以在系统中进行管理。
但随着对服装企业理解越来越深入，优贝德也发现，仅仅依靠ERP并不能解决所有问题。
因为研发有研发的问题，生产有生产的问题，仓库有仓库的问题，排产、智能制造和销售端同样有各自的需求。
于是，产品体系开始不断向前后延伸。
在ERP的基础上，优贝德逐步形成了覆盖研发、生产、仓储、销售和经营管理的一体化数字化平台。
对于研发型企业，PLM主要解决款式资料、设计图片、样衣、颜色尺码、BOM、工艺单、核价资料以及研发流程管理等问题，让研发资料能够从个人文件和Excel中逐步沉淀到企业系统中。
对于生产制造企业，MES进入生产现场，通过扫码领包、扫码报工、扫码交包、工序流转等方式采集生产数据，并实时统计员工产量、班组产量、订单进度和计件工资。
如果企业已经建设了智能吊挂系统，优贝德MES还可以与杰克、衣拿、特高特等主流智能吊挂系统进行数据对接，让吊挂系统采集到的生产数据能够进一步进入ERP平台，减少重复录入。
对于仓库管理，WMS则更加关注面辅料和成品的实际流转。通过二维码、一匹一码、库位管理、批次管理、缸号管理以及PDA扫码等方式，让仓库从过去依赖人工经验，逐步转向更加规范和透明的数字化管理。
对于生产计划越来越复杂的企业，还有APS智能排产；对于希望提高生产和物流自动采集能力的企业，还有RFID智能制造；对于拥有批发档口、工厂直营档口或者线上线下一体化销售业务的企业，则可以通过档口销售APP完成移动开单、库存查询、扫码销售和仓库发货。
企业管理层还可以通过BI经营分析平台查看订单、销售、库存、生产、采购、成本和利润等经营数据。
这些产品看起来不同，但背后其实围绕的是同一个目标：让服装企业的业务数据能够真正连接起来。
如果一家企业同时使用ERP、PLM、MES和WMS，最理想的状态并不是“每个系统都很好用”，而是这些系统能够彼此协同。
研发建立一个款式，后面的BOM和工艺资料能够进入生产；订单进入ERP以后，可以关联采购和生产计划；生产现场产生数据以后，可以反馈订单进度和生产统计；仓库发生入库、领料和出库以后，库存能够及时变化；销售端完成开单以后，相关数据又能够回到企业经营管理体系中。
这样一来，企业看到的就不再是一张张孤立的表格，而是一条完整的业务链。
优贝德一直强调全流程一体化，也是因为长期服务服装企业以后越来越清楚：企业真正需要解决的，往往不是某一个部门的问题，而是部门之间的数据协同问题。
订单管理得再好，如果生产不知道；生产数据再准确，如果ERP没有同步；库存数量再清楚，如果销售看不到；研发资料再完整，如果生产拿不到正确版本，最终还是无法形成真正的管理价值。
因此，优贝德希望做的不只是几个单独的软件产品，而是一套能够随着企业发展不断扩展的数字化平台。
从2009年开始做服装软件，到今天已经十多年。
这十多年里，优贝德服务的企业越来越多，接触的服装细分行业也越来越丰富。
从针织、梭织、牛仔，到羽绒服、女装、男装、童装、校服、工装、职业装；从OEM、ODM、外贸服装，到品牌服装、跨境服装、批发档口和工贸一体企业，不同类型的客户让优贝德不断接触新的业务场景。
企业规模也有很大差异。
有几十人的成长型服装工厂，也有数百人、上千人的生产制造企业；有主要做订单加工的企业，也有自己研发款式、生产产品、经营品牌和销售渠道的企业。
这些项目让优贝德逐渐形成了一套比较完整的行业经验。
也正因为长期接触真实的服装企业，优贝德越来越清楚，不同企业不可能使用完全一样的管理方式。
所以，标准化产品只是基础，真正的数字化建设还需要结合企业自身的业务流程进行实施、配置和优化。
这也是为什么优贝德一直坚持提供咨询、实施、培训、上线辅导和持续优化等服务。
对于很多服装企业来说，数字化项目真正困难的地方，并不是购买软件。
真正困难的是，企业原来的管理流程比较复杂，员工习惯了过去的工作方式，很多数据散落在不同人员手里。如果没有人帮助企业梳理流程、建立规范，软件买回去以后，很可能还是按照过去的方式工作。
所以优贝德一直认为，数字化建设不能简单理解为“买一套软件”。
从前期需求调研，到业务流程梳理，再到系统配置、现场培训、试运行、正式上线，以及上线之后的持续优化，每一个环节都影响着最终的使用效果。
这也是优贝德在全国逐步建立本地化服务网络的原因。
目前，公司总部位于江苏无锡，并在广东广州、浙江杭州、山东青岛、江西南昌设有分公司，可以为不同地区的服装企业提供更加及时的本地化服务。
对于企业来说，软件上线只是一个开始。
随着企业订单增加、业务模式变化、生产规模扩大，管理需求也会发生变化。
系统也需要不断升级，企业的数字化管理体系也需要不断完善。
从2009年至今，服装行业发生了非常大的变化。
过去很多企业关注的是如何把订单生产出来；现在企业还要面对小单快反、柔性生产、供应链协同、智能制造、直播电商、跨境业务以及越来越复杂的市场变化。
生产现场开始出现智能吊挂、RFID、自动数据采集等设备，企业管理也从过去的人工经验，逐渐向数据驱动转变。
但无论行业怎么变化，服装企业始终需要解决一些最基本的问题：订单能不能按时交付，物料能不能及时供应，生产过程能不能看得见，库存到底准不准，研发资料能不能管理好，企业到底赚不赚钱。
这些问题，也是优贝德一直在研究的问题。
所以十多年过去，优贝德仍然没有改变“只做服装”的方向。
不是因为服装行业简单，而是因为它足够复杂，值得长期研究。
从最初的服装ERP，到今天覆盖ERP、PLM、MES、WMS、APS、RFID、档口销售、BI等多个业务场景的一体化数字化平台，优贝德一直在做的，其实是一件事情：
把这些年在服装企业真实业务中积累下来的经验，不断沉淀到产品里，再通过数字化技术，把这些经验真正应用到更多服装企业。
对优贝德来说，“只做服装”不是一句简单的宣传语。
它代表的是从2009年至今的一条发展路径，也代表着我们对这个行业的长期投入。
我们希望自己不仅仅是一家卖软件的公司，更是一家真正理解服装企业业务的软件企业。
未来，无论服装行业继续向快反、柔性制造、智能仓储、智能工厂还是人工智能方向发展，优贝德仍然会把自己的产品和服务建立在一个基础之上：
先理解服装企业，再用软件帮助企业解决问题
📌 如果您正在考虑服装企业数字化建设
欢迎添加 胡祖帅｜优贝德软件。
服装ERP｜PLM｜MES｜WMS｜APS｜智能制造
不只聊软件，也欢迎交流服装企业实际经营和管理中的问题。
