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模块六 桥梁工程的质量、安全环保控制类
知识点：预应力混凝土工程质量监理
（一）预应力筋的选择及制作
（2）预应力筋的检验。
预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应按合同要求对其质量证明书、包装、标志、规格等进行检查外，尚应
按下列规定进行检验：
（3）预应力筋应保持清洁，在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害锈蚀。进场后的存放时间宜不
超过6个月，且宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内。在室外存放时，不得直接堆放在
地面上，应支垫并覆盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。
（4）预应力筋制作时的下料应符合规定。下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的台座长度或孔道长度、
锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。（5）预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。
（二）锚具、夹具和连接器1.锚具、夹具和连接器的选择
进场后，应核对其型号、规格和数量，产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片式
锚具的锚口摩阻损失测试报告或参数。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求：锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚
应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能：锚具的锚口摩阻损失率宜不大
于6%。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使
用的次数应不少于300次。
在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求：用于先张法施工且在张拉后还需进行
放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。
锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径宜不小于20mm。
2.锚具、夹具和连接器的检验锚具、夹具和连接器进场时，应按照合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预
应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，
以及夹片式锚具的锚口摩阻损失测试报告或参数。
预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用；夹
片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。
（三）管道1.管道材料的选择
在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采
用钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。
2.管道材料的性能和检验
（2）管道进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、
尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验：金属波纹管每批应由同一钢带生
产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，每批数量应不超过50000m；塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产
工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。
波纹管的存放时间宜不超过6个月。室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。
（四）施加预应力的一般规定
1.预应力张拉用的机具设备和仪表应符合的规定
（1）预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶：张拉千斤顶
的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大
读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前
进行校正、检验和标定。
（2）张拉千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时
千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
①使用时间超过6个月：
②张拉次数超过300次；
③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况：
④千斤顶检修或更换配件后
（3）采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。3.对预应力筋施加预应力应符合的规定
（1）千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实
施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。
（2）预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定。当施工中需要对预应力筋实施超张拉或计入锚圈口
预应力损失时，可比设计规定提高5%，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
（3）预应力筋张拉采取应力和伸长率双控。采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理
论伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采
取措施予以调整后，方可继续张拉。对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值
的偏差宜通过试验确定。
