文档内容
模块六 桥梁工程 的质量、安全环保控制类
知识点：后张法
1.施工工艺流程
施工准备→钢筋和预应力筋的加工→钢筋安装和管道→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养生→预应力筋的安
装→预应力筋的张拉→管道压浆→封锚混凝土浇筑→混凝土养生→移运出槽。2.采用金属或塑料管道构成后张预应力孔道时，应符合的规定（1）管道的规格、尺寸、强度等应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长
度大于60m的管道，宜通过试验确定是否可以进行正常的压浆作业。
（2）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定牢固，在混凝土浇筑期间不得产生位移。
管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定成孔管道的定位钢筋间距，
对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道
应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
（3）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不
应使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不得使管道转动或移位并防止水泥浆的渗入。当采用真空辅助
压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。
（4）所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内
径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出
结构物以外。
（5）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。
5.后张法预应力筋的张拉和锚固
（1）预应力张拉之前，应对张拉准备工作进行全面检查，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，
通过测试所确定的μ值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。
（2）预应力张拉时，构件强度和弹性模量要符合设计要求：设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度
等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少
于5d。
（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，宜采取分批、分阶段的方式对称张拉。
（4）预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，
可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。
（5）预应力筋张拉端的设置应符合设计规定或有关要求；当设计未要求时，应符合下列规定：
①对钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉，对曲线预应力筋或钢束长度大于或等于20m的直线预
应力筋，应两端张拉。
②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构的两端。
③采用两端张拉时，宜两端同时张拉：或先在一端张拉并锚固后，再在另一端补足预应力值再锚固。
（6）预应力筋采用两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为2%以内。
（7）除非图纸有规定或监理工程师另有指示，张拉程序按表4-28的规定进行。（8）后张预应力筋断丝及滑移的数量不得超过规定控制数。钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝不超过1
根，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。螺纹钢筋不允许断
筋或滑移。
（9）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错
位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应
力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割不得损伤锚具。
（10）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土
保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
6.后张法施工的孔道压浆及封锚
（1）压浆设备在压浆前进行准备工作的认真检查，包括压浆设备、压浆料、孔道等，符合要求后方可进行。
后张法施工的孔道压浆，应优先采用智能压浆设备。
（2）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。预应力孔道应采用专用压浆料或专用压浆
剂配制的浆液进行压浆。
