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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
第1篇 机电工程技术 建造师小超人
3）金属风管安装
（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。
（2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，
螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
（3）风管接口的连接应严密牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，
厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；
垫片接口交叉长度不应小于30mm。
（4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋
面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
（5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
（6）金属无法兰连接风管的安装技术要求：
② 承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带
应粘贴牢固。
8
③ 矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时， 1 7微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于 150mm, 弹簧
9
4
夹应一正一反交错卡压固定，不3应8松动。
信
微
系
联
题
押
准
精
（7）柔性短管的安装技术要求：
①柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。
柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6～
9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
② 柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
一
唯
③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，
承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯
或塌凹。
4）复合材料风管安装
（1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，
不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
（2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：
③ 风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘结连接。直管长度大于30m时，应设置
伸缩节。
5）阀门、部件安装
（1）风阀安装
①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，
阀板应向上开启。
③止回阀、定风量阀的安装方向应正确、便于操作，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭
应严密。
④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的
支吊架。
8
7
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（2）消声器及静压箱的安装 技术要求
①消声器及静压箱安装时，应设 置独立支吊架，固定牢固。
②当采用回风箱作为静压箱时，回 风口处应设置过滤网。
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9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
（3）风口的安装技术要求
① 通风与空调工程常见的风口类型主要有：百叶风口、散流器、喷口、旋流风口、 条缝形风口
等，同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
② 风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。
④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不
应小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
题目训练：
背景资料：
员工宿舍楼的通风与空调工程，风管工作压力为1000pa，采用镀锌钢板。施工中，支吊
架安装不符合规范要求，被监理工程师制止，如下图所示：
问题：指出图中错误之处并改正。
【答案】（1）错误之处：1）法兰采用2mm垫片，错误；改正：厚度不应小于3mm。
2）支吊架离分支管的距离为100m7 8m，不妥；改正：支吊架离分支管的距离不宜小于200mm。
1
9
3）静压箱安装时，未设置独立
3
8 4支、吊架，错误；改正：静压箱安装时，应设置独立支、吊
信
架。 微
系
4）支吊架间距4m错误联；改正：间距不应大于3m。（备注：风管边长大于400mm）
题
押
4.风管制作安装的检验准与试验
精
（1）风管批量制作前 ，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管
强度试验压力，低压风管 为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
高压风管为1.2倍的工作压 力。风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其
他连接处无开裂和张口等永久形 变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属
风管允许漏风量的计算见式
低压风管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1）
中压风管：Qm≤0.0352P0.65（3.3-2）
高压风管：Qh≤0.0117P0.65（3.3-3）
8
式中Ql——低压风管允许漏风量； 9 1
7
8
4
Qm——中压风管允许漏风量； 信 3
微
Qh——高压风管允许漏风量； 系
联
P——系统风管工作压力（Pa）。
唯
一
（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行 严 密性试验。严密性检验，主要检
验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检
验合格后方能交付下道工序。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
5.风管绝热施工技术
（1）风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工前，应对
导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验
报告。（口诀：热猪觅水）
（2）风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，
材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。
（3）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。
（5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
（6）橡塑海绵板绝热的施工技术要求：
①橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接。
②绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，
与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
③多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（7）铝箔玻璃棉板绝热的施工技术要求：
① 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采
用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。
②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，
其数量为底面每平方米不少于16个，
侧面不少于10个，顶面不少于8个。
首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。
③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要严密平整，并用铝
8
箔胶带封严；风管的法兰处要单独可7靠保温。
1
9
4
④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以3缠8玻璃丝布，或直接外包保护层，
信
如镀锌铁皮。铁皮要由下向上微进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
系
联
题
押
3.3.3 通风与空调水准系统施工技术
精
1.水管道安装
1）冷冻、冷却水管道安 装技术要求
（1）管道常采用的连接方式 有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
（2）镀锌管道采用螺纹或沟槽连 接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹
连接的螺纹应清洁规整，接口处的外 露螺纹应为2～3扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和
法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。
8
1
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9
8
4
（3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采 用氧乙炔火焰切割；信焊3口表面无烧穿、裂纹、
微
结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满， 系
联
焊波均匀一致，焊缝高度不低于母材表面
唯
一
并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，
两者的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
（4）管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、
同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。
紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。
法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
（5）管道采用沟槽连接时，
沟槽式管道接头的平口端环形沟槽须采用专用的压槽机加工。
（6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须
采用柔性防水套管。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板
底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应
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第1篇 机电工程技术 建造师小超人
采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
（7）管道支吊架选用型钢（角钢、槽钢）在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮切割机，并用磨
光机将切口打磨光滑；钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
（9）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）
的反方向偏移安装。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。
（10）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、
干管的支吊架，应采用承重防晃管架，
8
与设备连接的管道管架宜采取减振措7施。
1
9
4
当水平支管的管架采用单杆吊架3时8，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m
信
处设置承重防晃支吊架。（
系
口微诀：门头3.15m）
联
（11）冷（热）水管道与题支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用
押
不燃与难燃硬质绝热材准料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于
精
支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固
定于型钢支架上。
8
1
7
题目训练： 9
8
4
......冷冻水管道敷设不符合要求（管道绝热层 厚度为50mm） 信 3
微
系
联
一
唯
问题：针对本案例，指出A安装公司错误之处，应如何整改？
【答案】（1）错误及整改如下
1）使用泡沫塑料隔热垫错误。
整改：应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。
2）管道绝热层厚度为50mm，隔热垫仅有30mm，厚度不足。
整改：衬垫的厚度不应小于绝热层厚度。
3）衬垫宽度不满足要求。
整改：宽度应不小于支、吊架支承面的宽度。
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2）冷凝水管道安装技术要求
（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8％（8‰），
支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。
（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保
持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
8
题目训练： 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
问题：上图的设备吊架螺母及 冷凝水管安装应如何整改?
【答案】（1）空气处理设备吊架 应采用双螺母且坚固安装。
（2）空气处理设备金属软管长度不大 于150mm。
（3）冷凝水应间接排入生活污水管。
8
2.水系统阀部件安装 9 1
7
8
4
1）阀门安装 信 3
微
（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MP a及在主干管上系起到切断作用和系统冷、
联
热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和 阀瓣密
唯
一封性能试验，试验应合格；其
他阀门可以不单独进行试验。
壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料
应无渗漏。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压
力试验持续时间与允许泄漏量应符合要求。
（3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
★建筑管道：阀门安装前，应做强度和严密性试验。
建筑阀门
强度试验 严密性试验
试验压力 1.5倍公称压力 1.1倍公称压力
抽检数量 每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不
少于1个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试
验和严密性试验
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2）补偿器安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，
并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，
水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，
其结构形式和固定位置应符合设计要求；
管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器
调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
3）除污器、自动排气装置安装
（1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
（2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方
向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。
（3）冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排
8
气阀，在系统最低点应设有排水管及7排水阀。
1
9
4
3.制冷剂管道、管件安装 3 8
信
（1）连接制冷机的吸、排气
系
管微道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
联
（2）制冷剂管道弯管的弯题曲半径不应小于3.5倍管道直径，
押
最大外径与最小外径之准差不应大于0.08倍管道直径，
精
且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
（3）制冷剂管道的分支 管，应按介质流向弯成90°
后与主管连接，不宜使用弯 曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
（4）铜管采用承插钎焊焊接连 接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插
接深度应符合规定；当采用对接焊 接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大
于1mm。
（5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密 性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续 时间不应少于5min；
8
严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续 时间30s，不漏为合格。 9 1
7
8
4
4.水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗 信 3
微
1）冷冻、冷却水管道水压试验 系
联
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压 试验（
唯
一分为强度试验和严密性试验），
试验应符合下列要求：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，
金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa
时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验
压力应为1.15倍设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，
然后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试
压和系统试压相结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，
压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗
漏为合格；在各分区管道与系统主、干管完整连接后，对整个系统管道进行试压。
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题目训练：
案例背景：
某安装公司承接一大型商场的空调工作、工作内容有：空调风管、空调供回水、开式冷
却水等系统的钢制管道与设备施工，管件及配件由安装公司采购。
质检员在巡视中发现空调供水管的施工质量（见图1）不符合规范要求，通知施工作业
人员整改。
8
空调供水管及开式冷却水系统7施工完成后，项目部进行了强度严密性试验。施工图中注
1
9
4
明空调供水管的工作压力为1.338MPa，开式冷却水系统工作压力为0.9MPa。
信
在试验过程中，发现空微调供水管个别法兰兰接触和焊缝处有渗漏现象，施工人员及时返
系
联
修后，重新试验未发现渗漏。
题
押
问题：1.指出题目示准意图中安装有哪些错误，如何整改？
精
2.计算空调供水管和冷却水管的试验压力是多大，试验压力应不小于多少Mpa？
3.试验过程中管道渗漏 时严禁哪些操作？
1.【答案】错误（1）风管 焊缝设在套管内。
整改措施：风管焊接接头不应 置于套管内,应该避开套管位置。
错误（2）管道穿过防火墙套管采 用聚氨酯发泡封堵。
整改措施：管道穿过防火墙套管采用不燃绝热材料封堵。
2.【答案】空调供水管试验压力为：1.3MPa+0.5MPa=1.8MPa
冷却水管的试验压力为：0.9MPa*1.5=1.35 MPa
8
试验压力最低不小于多少0.6Mpa。
9
1
7
8
4
3.【答案】试验过程发现泄漏时，不得带压处理。 消除缺陷后应重新进信行3试验。
微
2）空调水系统管路冲洗 系
联
（1）空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备 连接前
唯
，一应进行管道系统冲洗。
（2）冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的 水 对 比应相近，且无可见杂物。当系
统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。（题目：管路什么时候与设备连接）
3）冷凝水管道通水试验
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。
4）制冷剂管道试验要求
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验
和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色
（布）标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干
净。
5.管道及支吊架防腐施工
（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，
且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业，
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并应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
（2）支吊架的防腐处理与管道的防腐方法一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。
（3）防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
6.管道绝热施工
（1）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷剂管道的绝热
施工，应在管路系统强度与严密性试验合格和防腐处理结束后进行。
（2）管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、
吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
（口诀：热猪觅水）
（3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应
符合设计要求。
（4）绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌
铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。弯头
处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁
8
紧密结合，美观平滑。 7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（5）橡塑绝热材料的 施工。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合
紧密，不应有气泡。多重 绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（6）管道采用玻璃棉或岩棉 管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，
管壳的纵向接缝应错开，管壳应 采用金属丝、粘结带等捆扎，
间距应为300～350mm，且每节至少 应捆扎两道。
7.金属保护壳施工
（1）金属保护壳施工应按管道由下而上、
由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方 法施工。
8
（2）管道金属保护层的纵向接缝施工要求： 9 1
7
8
4
①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固 定， 信 3
微
间距宜为150～200mm，应均匀一致，且不得刺破防潮 层。 系
联
②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间 距为
唯
2 一 50～300mm，间距应均匀。
（3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口 等 现象。接口搭接应顺水流方向设
置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20～25mm。
（4）水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，立管金属保护
层的环向接缝必须上搭下。
3.3.4 通风与空调设备安装技术
1.制冷机组及附属设备安装
（1）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
（2）各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。
（3）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，螺杆式制冷
机组应对机座进行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢
固。
119
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（4）制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。
（5）管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。
2.冷却塔安装
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，
进风侧距建筑物应大于1m。
冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或
不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。
（2）冷却塔安装应水平，
单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。
多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。
（3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确，布水器应布水均匀，组
装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
（4）冷却塔与管道连接应在管道冲（吹）洗合格后进行。
（5）有水冻危险的区域，冬季使用的冷却塔及管道应采取
8
防冻与保温措施，在屋面层最低点设7置泄水阀。
1
9
4
3.组合式空调机组、新风机组安装3 8
信
（1）空调箱底座安装于设备
系
基微础之上，并按设计要求设置减振器或减振垫。
联
（2）供、回水管与机组的题连接应正确，表冷段周围应预留排水沟等设施，冷凝水排出管应设置U
押
型水封，水封高度应为准机组机外余压水头高度加50mm，但整体水封高度不得小于100mm。
精
（3）机组风机段的电动 机、风机与底座连接处应采用减振器隔振，进、出风口采用柔性短管连接。
（4）机组内空气过滤器（网）和空气热 交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于拆卸和更换滤
料、清理，过滤器应在单机试运行完成后安装。
4.风机安装
8
（1）风机落地安装时，找平找正后可采用符合设 计要求的胀锚螺栓或地脚螺9栓1
7
固定，并应按设计
8
4
要求设置减振器或减振垫，采取防止设备水平位移的 措施。 信 3
微
（3）风机的进、出口不得承受外加的重量， 系
联
相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。
唯
一
（4）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、
出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。露天安装的风机，其电机、轴承及
联轴器等部位应采取防雨措施。
5.水泵安装
（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），
减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作
框架，中间浇筑钢筋混凝土。减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、 接触紧密。
（3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安
装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应
采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应大于60。
120
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6.风机盘管安装
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，
检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压
力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转
动方向、转速正常为合格。
（3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢
固，高度与坡度应正确。
（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性
连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，
应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
7. 多联机系统室内机、室题外机安装
押
（1）安装在户外的室准外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。
精
（2）室外机的通风应 通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，
不应影响相邻机组的正常 运行。
（3）风管式室内机的送、回 风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架固定牢固。
8.换热设备、集分水器等其他空 调设备安装
（1）换热设备、蓄冷蓄热设备、软 化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接的管道应单独
设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。
（2）开式水箱（罐）在连接管道前，应进 行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行
水压试验。
8
1
7
9
8
4
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 信 3
微
1.调试准备 系
联
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负 责，
唯
监一理单位监督，设计单位与建设
单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和
技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格
检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2.系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，
电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温
升应符合相关规范要求。
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应
符合设备技术文件要求。水泵连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
（3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无
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异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要
求。
（4）制冷机组运行应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等
现象。吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的
动作应正确、灵敏、可靠。正常运行不应少于8h。
（5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实
测值应符合设计要求。
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
（1）应在设备单机试运行合格后进行。
（2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联
合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷
期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
8
②系统风量的测定和调整（通风机
1
、7风口、系统平衡）。
9
4
③空调水系统的测定和调整： 3 8
信
空调水系统的开机顺序为：
系
冷微却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
联
空调水系统的关机顺序为题：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
押
④室内空气参数的测准定和调整。
精
⑤ 防排烟系统测定和 调整。（控烟空风水）
总结：
类型 要点
单机试运转 水泵、风机、 冷却塔、2h ；制冷机组：8h;
非设计满负 通风系统：2h；空 调系统带冷（热）源不少于8h;
荷的联合试 1.监测与控制系统的检 验、调整与联动运行 ；
运转及调试 2.系统风量的测定和调整；
3.空调水系统测定和调整；
8
4.室内空气参数的测定和调整；
8
4
9 1
7
5.防排烟系统。（口诀：控烟空风水 ） 信
3
微
（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术 要 求包括：
联
（系 15扣腚）
一
调试项目内容 偏差范 围 唯
系统总风量调试结果与设计风量 -5%～+10%
新风量与设计新风量 0～+10%
各风口的风量与设计风量 15%
水泵的流量、压差和水泵电机的电流波动 10%
空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与 10%
设计流量
定流量系统的各空气处理机组的水流量 15%
变流量系统的各空气处理机组的水流量 10%
各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量 10%
3）系统节能性能检测
通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
（1）材料、设备的见证取样复试
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复
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验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少
于2次。
②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数
进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，
不得少于2台；复验合格后再进行安装。
（2）通风与空调系统节能性能检测
冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度
2℃，且不应低于1℃。
3.3.6 净化空调系统施工技术
1.净化空调系统的使用性质
按使用性质不同，洁净室大致可以分为两种类型：
（1）工业洁净室，例如电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。
（2）生物洁净室，例如生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等。
8
2.洁净度等级划分
1
7
9
4
（1）工业洁净室的洁净度等级。3 8电子厂房等工业洁净室，
信
洁净度等级是指洁净室（区）微内悬浮粒子洁净度的水平，
系
联
用每立方米空气中的规定题粒径粒子允许的最大数量表示，
押
规定了N1级至N9级准的9个洁净度等级，
精
其中N1级洁净度的水 平最高。
（2）洁净手术部等生物 洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中
I级手术室的洁净水平要求最 高。
3.净化空调系统的施工技术
1）风管制作
（1）风管制作材料
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g/m²；镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表
面积的损伤、粉化脱落等现象。
8
（2）风管的制作 9 1
7
8
4
① 风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加 固筋。咬口缝处所涂信密3封胶宜在正压侧。
微
② 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材 性能相适应，系
联
不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1～N5级时，
唯
一
风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；
当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。
不得采用抽芯铆钉。
（备注：普通风管，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管
不大于100mm）
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
（备注：其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中
压风管。按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。）
④风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。风管清洗达到清洁要求后，应对端部
进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
（3）阀部件的制作
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①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其
他防腐件。
②净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施。
③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
2）风管安装
（1）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底
清扫，可以无尘作业，且室内建立防尘措施的条件下进行。
（2）在安装前，风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，
且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
（3）法兰垫料厚度应为5~8mm，不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接
，不得在垫料表面涂刷涂料。
（5）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。
（6）净化空调系统进行风管严密性试验时，工业洁净室为N1～N5级的系统按高压系统风管的规
8
定执行；工业洁净室为N6～N9级，
1
7且工作压力小于等于1500Pa的系统， 均按中压系统风管的
9
4
规定执行； 3 8
信
医院洁净手术部的净化空调
系
系微统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的洁净用
联
房系统不应大于2%。 题
押
3）管道安装 准
精
（1）电子厂房工业洁 净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，
不合格者不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体 管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的 阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀 门。
（2）管道安装作业不连续时，应采用洁 净物品对所有的管口进行封闭处理。
（3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体 管道的焊缝应全部进行射线照相检验， 其质量不得低
于Ⅱ级；输送压力大于或等于0.5MPa的可燃 流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检
8
验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%，其质量 不得低于Ⅲ级。 9 1
7
8
4
4）高效过滤器安装 信 3
微
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部 完成，系统中末系端过滤器前的所有空气过
联
滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行1 2h以上
唯
一。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净 室 ，但其最内层包装必须在洁净室
内方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，
且应合格；合格后应立即安装。
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4.净化空调系统的调试技术
（1）电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，
含菌量和压差是主要控制参数。
（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、
中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，
达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定
后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
（3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并
应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
（4）电子厂房净化空调系统调试结果的要求如下：
⑤洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同级别洁净室之间
和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa, 洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
（5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h，应在空态
下进行。
8
7
1
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信
微
系
联
题
押
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