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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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10. 防烟排烟系统施工技术要求【16年实操】
1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。
2）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。
3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔
墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。
4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风
空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。【21年单选】
5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用
于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
6）风管系统安装完成后，应进8行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统
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1
9
4
8
风管确定。 信 3
微
系
7）防排烟系统调试联应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防
题
押
火阀的调试，常闭准送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的
精
调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和
风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动
调试等。
P116～127 本章小结
选择题部分：24年考查消防系统的分部分项工程，14、18年考查施工程序，15、17
8
7
1
年考查施工技术要求（自动喷水灭火系统），16年考查灭火系统类别，194、922年考查气体
8
3
信
微
灭火系统和泡沫灭火系统，20年考查水灭火系统施工程序，21年考查消防工程施工技术要
系
联
一
求（防排烟），23年考查工业项目消防系统技术要求（冷门考点唯）。
案例题部分：17年考查自动喷水灭火系统，19年考查末端试水装置（超纲实操），16
年考查防排烟系统施工技术要求；13年考查消防工程验收。
易考点：自动喷水灭火系统、防排烟系统施工、消防工程验收。
章节排序：施工程序与技术要求，类别及其功能，验收规定与程序。
本章主要考查自动喷水灭火系统、防排烟系统施工、消防工程验收的案例。
第4章 工业机电工程安装技术
P128~144 4.1 机械设备安装技术
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信
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联
题
押
准
精
4.1.1 设备基础种类及验收
1. 设备基础的种类及应用【21年单 选】
8
1
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1）材料组成不同的设备基础种类及应用
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信
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微
系
联
一
唯
2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
2
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2）埋置深度不同的设备基础种类及应用
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信
微
系
联
题
押
准
精
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3）结构形式不同的基础种类及应用
1
7
9
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4
（1）大块式基础；（2）箱式基础；（3）框架 式基础。 信
3
微
系
4）使用功能不同的设备基础种类及应用【21年单 选】 一
联
唯
（1）减振基础；（2）绝热层基础。
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2. 设备基础施工质量验收要求
1）设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合
比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。【09年多选】
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻
压设备、汽轮发电机组、大型油罐。【11年案例】
2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求【14年案例】
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面
外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺
栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓8孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺
7
1
9
4
8
栓锚板的标高、中心线位置信、3带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
微
系
（3）检查基础坐标联、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
题
押
4.1.2 机械设准备安装程序及安装方法
精
1. 机械设备安装 的一般程序【15、19年案例】
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊
装就位→安装调整→固定与灌 浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
2. 机械设备安装的主要工序
3）垫铁设置【16、21年案例】（修改 ）
8
1
7
（1）垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、 开口垫铁、钩头成对斜垫
8
铁4 9等。垫铁应按规
信
3
微
范、设计图纸、制造厂家的规定设置。
系
联
一
（2）通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计 或规范唯要求的标高和水平度；把设
备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
3. 机械设备安装方法
1）机械设备的整体安装和解体安装
2）典型零部件的装配
【16、17、18年单选，16、19年多选，21、23年案例】
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、
过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
（1）螺纹连接件装配【二建17年案例题】
① 螺纹连接按其紧固要求的紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要
4
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求并做测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
② 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加
热伸长法。
（2）过盈配合件装配【21年案例】
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现
场，主要采用加热装配法。
8
7
1
9
4
8
信
3
微
（4）联轴器装配【1系6、19年多选、21年案例】
联
题
联轴器装配时，押两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：
准
精
① 将两个半 联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量
工具可采用塞尺 直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
8
1
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8
4
信
3
微
② 将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量 一次，并记录
系
5个位置的径向位移测
联
一
唯
量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
③ 两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规
范》GB 50231-2009的规定。
④ 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间
隙后，再测量其端面间隙值。
⑤ 联轴器对中要求。无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用
双表找正法或多表找正法；表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；表架的刚性应符
合产品技术文件的要求；两轴应同步转动，并应计及轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：转子轴
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的对中调整可采用单表找正法；计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
（5）滑动轴承装配【18年单选、23年案例】
① 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触
点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧
检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在
装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴
瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机
械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009的规定。
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1
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1. 机械设备安装要求
2）垫铁的设置要求
（1）垫铁与设备基础之间应接触良好； 每组垫铁应放置整齐平稳、接触
8
良好。
1
7
9
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁 ， 并应设置在靠近地脚
信
螺3 8栓
4
和底座主要受力
微
部位下方。
系
联
一
唯
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁， 每 组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～
50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
2. 机械设备安装精度控制
1）机械设备安装精度
设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置
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精度。单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在
使用中的运行精度。
2）影响设备安装精度的因素【二建18年单选】
影响设备安装精度的因素有：设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制
造、测量误差、环境因素等。
（5）设备制造对安装精度的影响【22年案例】
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
① 设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响。
② 解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动
精度，配合面之间的配合精度和接8触质量。
7
1
9
4
8
P128~144 本章小结 信 3
微
系
选择部分：16、17联、18、19年考查典型零部件装配，24年考查机械设备固定，13、
题
押
14、15考查设备安准装精度控制、20考查机械设备润滑的主要作用，22年考查设备安装工
精
序、21年考查设备基 础种类及应用。
案例部分：14年考过基础质量验收、15年考查设备安装工序、19年考查机械设备安
装工序、机械设备典型零部件 安装实操，21年垫铁实操、典型零部件安装（过盈配合件装
配、联轴器装配）。22年考查影响设 备安装精度的因素（设备制造），23、24年考查典型零
部件装配。
8
1
7
易考点：机械设备安装工序、典型零件安装 （过盈配合、联轴器）、
8
设4 9备基础的种类及
信
3
微
应用、垫铁。
系
联
一
章节排序：机械设备安装程序，机械设备安装方法， 机械唯设备基础，机械设备安装的
精度控制要求。
本章常考地基基础和设备安装程序案例，地基基础可考实操。
4.2 工业管道施工技术
P145~160 4.2 工业管道施工技术
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信
微
系
联
题
押
准
精
4.2.2 工业管道施工技术要求
2. 工业金属管道安装前的 检验
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的 制造厂的产品质量证明文件。
8
1
7
① 产品质量证明文件应符合国家现行材料 标准、管道元件标准、专
8
业4 9施工规范和设计
信
3
微
文件的规定。
系
联
一
② 管材、管件的产品质量证明文件包括的内容应符 合要求唯。产品质量证明文件包括产
品合格证和质量证明书。
③ 当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元
件或材料不得使用。【18年单选】
（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和
几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不
良、严重锈蚀和局部残损等缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁
厚、结构尺寸等。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成
件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属
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的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。【18、19、20年案例】
2）阀门检验【17、18年案例】
（1）阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现
象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
① 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离
子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
② 阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀
门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试
验温度为5℃～40℃，低于5℃时，8应采取升温措施。
7
1
9
4
8
③ 公称压力小于1.0MP信a3，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按
微
系
管道系统的试验压力与联系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行
题
押
检查，结合面上的准色印应连续。
精
④ 安全阀的校验 应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的
检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报
告。
3. 管道安装
2）管道敷设及连接【20年多选、23 年案例】
8
1
7
（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安 装方向符合设计规定。
8
4 9
信
3
微
（2）管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用
系
联
一
加热管子、加偏垫等方法消除。 唯
（3）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工应在管
道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损
坏。
3. 管道安装
2）管道敷设及连接【20年多选、23年案例】
（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径
密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应
跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，
法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应
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一致，螺栓应对称紧固。
3. 管道安装
2）管道敷设及连接
（8）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安
装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附
加外力。管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴
度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的
位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装
完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。【16、20、23年案例】
5）支吊架安装 8
7
1
9
4
8
（1）支吊架安装位置应信准3确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。安装管道时，应
微
系
及时固定和调整支吊架联。
题
押
（2）无热位移准的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方
精
向偏置，设计文件无 规定时，按位移值的1/2偏位安装。
（3）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固
定。没有补偿装置的冷、热管 道直管段上，不得同时安装2个及以上的固定支架。
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
1. 管道试验要求
8
1
7
1）管道试验的类型及条件
8
4 9
信
3
微
（1）管道试验的主要类型
系
联
一
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力 试验唯、泄漏性试验和真空度试
验。
（2）管道试验前应具备的条件【17年单选、15年多选、13、18年案例、20年实操】
① 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准
规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验
前不得进行防腐、绝热。
② 试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等
试验介质已准备充足。
③ 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证
明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和
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热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
④ 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆
破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
⑤ 试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于两块。【18、20年案例】
⑥ 管道已按试验方案进行了加固。
⑦ 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
8
7
1
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4
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3
信
微
系
联
题
2）管道压力试验押要求
准
精
（1）管道压力 试验基本要求
压力试验以液体或气 体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严
密性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
① 压力试验应以液体为试验介 质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采
用气体为试验介质，但应采取可靠、有 效的安全措施。
8
② 脆性材料严禁使用气体进行压力试验 。压力试验温度严禁接近金
1
属7材料的脆性转
9
8
4
变温度。 信
3
微
系
③ 进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得 进入。 一
联
唯
（2）管道压力试验的替代【20年案例】
④ 现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力
试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；其他焊
缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检
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测；应由设计单位进行管道系统的柔性分析；管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法
进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
（3）管道液压试验
① 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及
镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。液压试验也可采
用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防
护措施。【18年案例】
② 试验前，注入液体时应排尽空气。
③ 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④ 承受内压的地上钢管道及有8色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管
7
1
9
4
8
道的试验压力应为设计压力信的31.5倍，且不得低于0.4MPa。【21年案例】
微
系
⑥ 当管道与设备作联为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力
题
押
时，应按管道的试准验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道
精
与设备隔开，以及设 备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同
意，可按设备的试验压力进行试验。【22年案例题】
8
1
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9
8
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信
3
微
系
（4）管道气压试验【13、20年案例】 一
联
唯
① 承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压 力的1.15倍。
② 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③ 试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④ 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
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2. 管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求【19年案例】
（1）管道在压力试验合格后应对指定的管道以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以
使管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。
（2）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件
及管道内表面的脏污程度确定：
① 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
② 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
③ 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
④ 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；8非热力管道不得采用蒸汽吹扫；
7
1
9
4
8
⑤ 对有特殊要求的管道信，3按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法；
微
系
⑥ 根据需要可采取联高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
题
押
2）水冲洗【1准9年多选、案例题】
精
（1）水冲洗应使 用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得
超过25ppm（25×10-6）。
（2）水冲洗的流速不得低 于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不 应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规 定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一
8
1
7
致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净， 并应及时吹干。
8
4 9
信
3
微
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗达到清洁目的。
系
联
一
6）化学清洗 【20年案例】 唯
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺
序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合
格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗（21案例）
润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油
清洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。经酸洗钝化或蒸汽吹扫合
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格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时，应
采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。
（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3
次，并及时清洗或更换滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。
（3）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
P145~160 本章小结
选择部分：18年考查管道安装前检验，16年考查管道施工程序，19年考查水冲洗实
施要点，20、21年考查管道安装， 21年考查热力管道安装，22年考查支架、托架安装，
24年考查大管道闭式循环冲洗技术8。
7
1
9
4
8
案例部分：17年考查施信工3程序，16、23年考查管道安装技术，12、13、17、18、20、
微
系
22考查管道系统试验，联18、19考查铬钼合金光谱分析、管道安装实操，20年考查管道钝
题
押
化，21年考查管道准油清洗实施要点。
精
易考点：管道压 力试验、工业管道安装（实操）、阀门、管道清洗。
章节排序：工业管道施工技术要求，工业管道试压技术，工业管道分类与施工，工业
管道吹洗。
本章案例每年都考多道，考点集 中在管道系统试验、管道系统安装（实操）、阀门。
4.3 电气装置安装技术
8
1
7
P160~176 4.3 电气装置安装技术
8
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信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
1. 变压器安装技术 8
7
1
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8
1）变压器运输与就位【信234年单选】
微
系
（1）变压器在装卸联和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容
题
押
量在150MV·A及以准上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文
精
件要求。
8
1
7
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的 气体压力应保持在0.01M
8
P4a9～0.03MPa，干
信
3
微
燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
系
联
一
（3）干式变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措 施。（唯新增）
（5）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖
上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（6）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制
造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%
的升高坡度。
5）变压器交接试验【11、12、17年案例】
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6
① 绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损
耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色
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谱分析、变压器油中颗粒度限值。
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3
信
② SF 气体绝缘的变压微器应进行SF 气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量（20℃的
6 6
系
联
体积分数）不宜大于2题50μL/L，变压器应无明显泄漏点。
押
准
精
8
1
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4
信
3
微
系
（2）测量绕组连同套管的直流电阻 一
联
唯
① 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较， 相应变化不应大于2% 。
② 1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕
组，线间各绕组之间差别不应大于2% 。
③ 1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间
差别不应大于1% 。
（3）检查所有分接电压比
① 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1% 。
② 其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5% 。其他分接的电压比应
在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1% 。
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（4）检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
【补充】该试验是在做电压比试验时同步进行的。
（5）测量铁心及夹件的绝缘电阻
① 在变压器所有安装工作结束后应进行铁心对地、有外引接地线的夹件对地及铁心对
夹件的绝缘电阻测量。 8
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1
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8
② 变压器上有专用铁心信接3地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。
微
系
（6）测量绕组连同联套管的绝缘电阻、吸收比
题
押
① 用2500V摇准表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相
精
绕组对外壳的绝缘电 阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。【23年案例】
8
9
1
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8
4
（7）绕组连同套管的交流耐压试验【22年单 选】 信
3
微
系
① 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须 经过静置一1
联
2h才能进行耐压试验。对
唯
10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试 验。
② 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验
前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
（8）额定电压下的冲击合闸试验【20年案例】
① 在额定电压下对变压器冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应
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无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少
于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
② 冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点
应接地。
（9）检查变压器的相位，应与电网相位一致。
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【补充】检查相位 8 4
3
信
微
检查变压器的相位，系应与电网相位一致。
联
题
工作原理：采用押高压无线核相仪在送电过程中进行核相，例如一个采集器接触正在送
准
精
电的#1主变C相， 另外一个采集器接触已经在电网系统正常运行的#2主变C相，主机采集
两个电压的角度进行判断 是否同相，从而确保与电网相位一致。
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