文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
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信
微
系
联
题
押
准
精
大 V 精 讲
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3
信
微
系
联
一
唯
主讲人:王建波老师
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
C O N T E N T S
目录
第4章 工业机电工程安装技术
8
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1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.1 机械设备安装技术(10分押 -15分)
准
精
Ø
4.2 工业管道施工技术(10分-15分)
Ø
4.3 电气装置安装技术(5-10分)
8
Ø
1
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9
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4
4.4 自动化仪表工程安装技术(1分) 信 3
微
系
联
一
Ø
唯
4.5 防腐蚀工程施工技术(1分)
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
C O N T E N T S
目录
第4章 工业机电工程安装技术
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1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.6 绝热工程施工技术(1分押)
准
精
Ø
4.7 石油化工设备安装技术(5-10)
Ø
4.8 发电设备安装技术(1-2分,偶尔 考20分)
8
Ø
1
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8
4
4.9 冶炼设备安装技术(24年新增,考了 20分) 信 3
微
系
联
一
唯
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4.1 机械设备安装技术
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9
4
8
3
信
2024年 微2023年 2022年
系
联
题
4.1 押
准
精
单选 多选 案例 单 选 多选 案例 单选 多选 案例
机械设备
安装技术
1 4 1 15 1 7
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信
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微
系
联
一
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4.1 机械设备安装技术
•
4.1.1 设备基础种类及验收
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4
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3
• 信
微
系
4.1.2 机械设备安装程序及安装联 方法
题
押
准
精
•
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
•
4.1.4 机械设备试运行
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1
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信
3
微
系
联
一
唯
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信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.1 设备基 础种类及验收
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信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.1 设备基础种类及验收
1.设备基础的种类及应用
8
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4
8
3
1)材料组成不同的设备基础种类信及应用
微
系
联
题
押
准
(1)素混凝土基础 精
素混凝土基础是由砂、石、水泥 等材料组成的基础,适用于
承受荷载较小、变形不大的设备基础。
8
(2)钢筋混凝土基础 1 7
9
8
4
信
3
微
系
钢筋混凝土基础是由砂、石、水泥、钢筋等材 料组一成
联
的基础,
唯
适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
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4.1.1 设备基础种类及验收
(3)垫层基础。
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1
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8
3
垫层基础是在基底上直接填砂,信并在砂基础外围设钢筋混凝土
微
系
联
题
押
圈梁挡护填砂,适用于使用后允许准 产生沉降的结构,如大型储罐。
精
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信
3
微
系
联
一
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4.1.1 设备基础种类及验收
2)埋置深度不同的设备基础种类及应用
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4
8
3
(1)浅基础 信
微
系
联
题
押
准
浅基础主要有:扩展基础、联精 合基础、独立基础。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
扩展基础 联合基础
独立 基础
将上部荷载进行扩散并传 适用于底面积受到限制
配置于上部设备
递到地基上的基础形式 如轧机、铸造生产线、
之下的无筋或
玻璃生产线。
有筋的整体基础形式。
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4.1.1 设备基础种类及验收
(2)深基础
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9
深基础主要有:桩基础、沉井基础8。4
3
信
微
系
联
题
①桩基础。 押
准
精
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或
控制基础沉降和沉降速率的精密、大型 设备的基
础,桩基础一般需要预压。如透平压缩机、 汽轮
8
1
7
9
8
4
发电机组、锻压设备。 信
3
微
系
联
一
唯
②沉井基础。
适用于冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬,
发电厂的洗涤塔。
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4.1.1 设备基础种类及验收
3)结构形式不同的设备基础种类及应用
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4
(1)大块式基础【2025年修改】 3 8
信
微
系
联
题
押
大块式基础是以钢筋混凝土为主准要材料、刚度大的块体基础。
精
(2)箱式基础
箱式基础是由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
8
(3)框架式基础 1 7
9
8
4
信
3
微
系
适用于电机、压缩机等设备的基础。
联
一
唯
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4.1.1 设备基础种类及验收
4)使用功能不同的设备基础种类及应用
8
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9
4
8
3
(1)减振基础 信
微
系
联
题
押
准
减振基础可以消减振动能量的精 基础。
(2)绝热层基础
绝热层基础是在基础底部设置隔热、 保温层的基础,适用于
8
有特殊保温要求的设备基础。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.1 设备基础种类及验收
2.设备基础施工质量验收要求
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3
1)设备基础混凝土强度的验收要信求
微
系
联
题
押
准
(1)基础施工单位应提供设精备基础质量合格证明文件,主要
检查验收其①混凝土配合比、②混凝 土养护及③混凝土强度是否
符合设计要求。
(3)重要的设备基础应做预压强度试验 ,预压合格并有8预压
1
7
9
8
4
信
3
微
沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、 大型油系 罐。
联
一
唯
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4.1.1 设备基础种类及验收
2)设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求
8
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1
9
4
(1)基础的位置、标高和几何尺寸8 应符合设计图规定,并有
3
信
微
系
联
题
验收资料或记录。
押
准
精
(2)设备基础位置和尺寸的主 要检查项目:
基础的坐标位置;不同平面的标高 ;平面外形尺寸;凸台上
平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度; 基础的垂直度;
8
1
7
9
8
4
信
3
预埋地脚螺栓的标高和中心距; 微
系
联
一
唯
预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;
预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带
螺纹孔锚板的平整度等。
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4.1.1 设备基础种类及验收
3)设备基础外观质量检查验收要求
8
7
1
(1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角4 9、露筋。
8
3
信
微
系
联
题
(2)预留孔应清除干净;预留孔洞押内无露筋、凹凸等缺陷。
准
精
(3)放置垫铁的基础表面应平整, 中心标板和基准点埋设牢固、
标记清晰、编号准确。
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信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.1 设备基础种类及验收
4)地脚螺栓检查验收要求【2025年修改】
8
7
1
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4
8
3
(1)直埋地脚螺栓 信
微
系
联
题
押
准
①直埋地脚螺栓与基础浇灌精在一起,用来固定没有强烈振动
和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩 螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、
爪式螺栓、锚板螺栓等。
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信
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系
联
一
唯
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4.1.1 设备基础种类及验收
②直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或
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4
8
规范要求, 3
信
微
系
联
题
押
中心距应在其根部和顶部沿纵准、横两个方向测量,
精
标高应在其顶部测量。
③直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好。
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信
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4.1.1 设备基础种类及验收
(3)胀锚地脚螺栓【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
①部分静置的简单设备或辅助设备3采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
信
微
系
联
题
押
②胀锚地脚螺栓中心到基础边准缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓
精
直径;
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小 于10MPa;
钻孔处不得有裂缝,钻孔直径和深度应与 胀锚地脚螺栓相8匹配。
1
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信
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微
系
联
一
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.2 机械设备安装 程序及安装方法
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1.机械设备安装的一般程序【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
3
机械设备安装的一般程序:开箱检信查→基础检查验收→基础
微
系
联
题
押
测量放线→垫铁设置→吊装就位准→安装调整→固定与灌浆→零
精
部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
【记忆口诀:香茶现点,就调酱,不 加食盐】
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9
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信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【问题1】三联供机组在吊装就位后,试运转前有哪些安装工序?
8
7
1
9
4
8
3
【答案】在三联供机组吊装就位后信,试运转前的安装工序有:
微
系
联
题
押
准
(1)安装调整 精
(2)固定与灌浆
(3)零部件清洗与装配
8
1
7
(4)润滑与加油 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
2.机械设备安装的主要工序
8
7
1
9
4
8
3
1)开箱检查【2025年修改】 信
微
系
联
题
押
准
检查设备名称、规格和型号精,重要零部件需
按标准进行检查验收;
随机技术文件(如使用说明书、合格证明书
和装箱清单等)及专用工具; 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀; 联
一
唯
其他需要记录的事项。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
2)基础测量放线
8
7
1
9
4
8
3
(1)设定基准线和基准点。【20信25年修改】
微
系
联
题
押
准
承担土建工程的施工单位,在精 移交厂房和基础条件的同时,应移交
测量网点及重要的主轴线。
(2)设定基准线和基准点的原则:【2025年修改】
8
安装检测使用方便; 1 7
9
8
4
信
3
微
系
有利于保持而不被毁损; 一
联
唯
标记清晰,容易辨识。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
6)固定与灌浆【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
3
(1)设备粗找正后,对地脚螺栓信孔进行灌浆,即一次灌浆。
微
系
联
题
押
准
设备精找正、地脚螺栓紧固、精 检测项目合格后对设备底座和基础间
进行灌浆,即二次灌浆。
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行上部设备部件的组装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
7)零部件清洗与装配
8
7
1
9
4
8
3
(1)对于解体机械设备和超过防信锈保存期的整体机械设备,
微
系
联
题
押
应进行拆卸、清洗与装配。 准
精
(2)设备装配步骤:组合件装配 →部件装配→总装配。
(3)熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求,确定
装配或拆卸程序和方法。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(4)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善 保护联,按规范
一
唯
要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(5)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复
8
7
1
9
4
8
查和清洗干净,如对齿轮啮合、滑动轴3 承的侧间隙、顶间隙等做
信
微
系
联
题
好记录。 押
准
精
(6)清洗的零部件涂润滑油(脂)后,按标记及装配顺序进
行装配。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
8)润滑与加油
8
7
1
9
4
8
3
按润滑剂加注方式,分为分散润滑信和集中润滑。
微
系
联
题
押
准
(1)分散润滑通常由人工方精式加注润滑剂,
(2)集中润滑通常由①润滑站、 ②管路及③附件组成润滑系
统,通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
3.机械设备安装方法
8
7
1
9
4
2)典型零部件的装配 8
3
信
微
系
联
题
押
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要
准
精
包括:螺纹连接件装配、过盈配合 件装配、齿轮装配、联轴器装
配、轴承装配等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】机械设备典型零部件的安装中,不包括( )。
8
7
1
9
4
8
3
A. 联轴器装配 信
微
系
联
题
押
准
B. 过盈配合件装配 精
C .齿轮装配
D. 管道连接件
8
1
7
【答案】 D 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【解析】典型零部件主要包括:螺纹连接件装配 、
唯
过盈配合件
装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。排除法,故不选D
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(1)螺纹连接件装配
8
7
1
9
4
8
3
②有预紧力要求的螺纹连接常用紧信固方法:
微
系
联
题
押
准
定力矩法、 精
测量伸长法、
液压拉伸法、
8
1
7
加热伸长法。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(2)过盈配合件装配
8
7
1
9
4
8
3
过盈配合件的装配方法,一般采用信
微
系
联
题
押
准
①压入装配、②低温冷装配和精 ③加热装配法,
而在安装现场,主要采用加热装配 法。
注释:过盈配合
就是 利用材料的弹性
8
1
7
使孔扩 大、变形而套
8
4 9
信
3
微
在轴上,当 孔复原系 时
联
一
唯
产生对轴的箍 紧力,
使两零件连接
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(3)齿轮装配
8
7
1
9
4
8
3
①齿轮装配时,齿轮基准面端面信与轴肩或定位套端面应靠紧
微
系
联
题
押
贴合,且用0.05mm塞尺检查不应准塞入;
精
基准端面与轴线的垂直度应符合 传动要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求:
8
7
1
9
4
8
3
齿宽B≤100mm时,轴向错位应≤信 5%B;
微
系
联
题
押
准
齿宽B>100mm时,轴向错位精应≤5mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
齿轮端面未贴紧轴肩(×)
齿轮歪 斜(×)
8
1
7
9
8
4
齿轮在轴上的安装误差
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时,
8
7
1
9
4
8
3
铅丝直径不宜超过间隙的3倍, 信
微
系
联
题
押
准
铅丝的长度不应小于5个齿距精,
沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅 丝。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求:
8
7
1
9
4
8
3
将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动信下,用小齿轮驱动大齿轮,
微
系
联
题
押
使大齿轮转动3~4转。 准
精
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应趋 于齿侧面中部;
圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;
8
齿顶和齿端棱边不应有接触。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】关于齿轮装配的说法,正确的是( )
8
7
A.齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面9 1不应靠紧贴合
4
8
3
信
微
系
联
B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点,应题趋于齿侧面的中部并接近小端
押
准
精
C.用压铅法检查传动齿轮啮合的接 触斑点
D.基准端面与轴线的垂直度应符合传动 要求
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】D
8
7
1
9
4
8
3
【解析】A选项:齿轮基准面端面信与轴肩或定位套端面应靠
微
系
联
题
押
紧贴合 准
精
B选项:圆柱齿轮和蜗轮的接触斑 点,应趋于齿侧面中部;
圆锥齿轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部并接近小端;
8
D选项:用着色法检查传动齿轮啮合的接触 斑点 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(4)联轴器装配
8
7
1
9
4
8
3
机械式联轴器分为刚性和挠性两类信
微
系
联
题
押
准
精
刚性联轴器 包括凸缘、夹壳两种
包括滑块、齿式、 滚子链、十字轴万向、
挠性联轴器 轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜 片、
弹性套柱销、蛇形弹簧、V 带轮钢砂式
8
安全联轴器等常用类型。
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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夹壳联轴器
凸缘联轴器二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的
8
7
1
9
4
8
测量方法的要求: 3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
两轴线倾斜 唯
两轴心径向位移 两端面间隙
(角向位移)
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
①将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或
8
7
1
9
4
8
装设专用工具,可采用塞尺直接测量、3 塞尺和专用工具测量或百
信
微
系
联
题
分表和专用工具测量。 押
准
精
②将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5
个位置的径向位移测量值和位于同一直 径两端测点的轴向测量值。
④测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的
8
1
7
9
8
4
信
3
推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间 隙值。 微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
⑤联轴器对中要求。
8
7
1
9
4
8
3
无间隔轴的联轴器调整两轴对中信要求:转子轴的对中调整宜
微
系
联
题
押
采用双表找正法或多表找正法;准
精
有间隔轴的联轴器调整两轴对中 ,除符合上述对中要求外,
还应符合的要求:转子轴的对中调整可 采用单表找正法;计算调
整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(5)滑动轴承装配
8
7
1
9
4
8
3
①对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓信时,用0.05mm塞尺从
微
系
联
题
押
外侧检查上下轴瓦接合面,任何准部位塞入深度应不大于接合
精
面宽度的1/3;
对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面 处用0.02mm塞尺
检查,不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙
8
7
1
9
4
8
的1/2~2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用3 压铅法检查,铅丝直径不
信
微
系
联
题
宜大于顶间隙的3倍; 押
准
精
顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规
范》 GB 50231—2009的规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
(6)滚动轴承装配
8
7
装配方法有压装法和温差法两种。 9 1
4
8
3
信
微
系
联
①采用压装法装配时,压入力题应通过专用工具或在固定圈上
押
准
精
垫以软金属棒、金属套传递,不得 通过轴承的滚动体和保持架传
递压入力。
②采用温差法装配时,应均匀地改变轴 承的温度,
8
1
7
9
8
4
轴承的加热温度不应高于120℃, 信
3
微
系
联
一
唯
冷却温度不应低于-80℃。
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典型例题
【单选】下列关于机械设备典型零部件的安装技术要求,正
8
7
1
确的是( ) 9
4
8
3
信
微
系
联
题
A.将两个半联轴器一起转动,应每转 120°测量一次
押
准
精
B.圆柱齿轮和涡轮的接触斑点, 应趋于齿侧面边缘
C.滑动轴承的轴颈和轴瓦侧间隙可用 塞尺检查
D.采用温差法装配滚动轴承时,应均匀地改变轴承的温度,
8
1
7
9
8
4
信
3
轴承的加热温度不应高于 100℃ 微
系
联
一
唯
【答案】C
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4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
【解析】
8
7
1
9
4
8
3
A选项:将两个半联轴器一起转动信,应每转90°测量一次
微
系
联
题
押
准
B选项:圆柱齿轮和涡轮的接精触斑点,应趋于齿侧面中部;
D选项:采用温差法装配滚动轴承 时,应均匀地改变轴承的温
度,轴承的加热温度不应高于120℃
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【模拟题-多选】胀锚地脚螺栓安装时,符合施工要求的有( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.螺栓中心到基础边缘的距离不小于 信5 倍的胀锚螺栓直径
微
系
联
题
押
准
B.安装胀锚螺栓的基础强度不得精大于 10MPa
C.钻孔处不得有裂纹
D.钻孔时钻头不得与基础中的钢筋相碰触
8
1
7
E.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【答案】CDE
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.3 机械设备安装要 求与精度控制
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求
8
7
1
9
4
8
3
1)设备安装的基准线和基准点 信
微
系
联
题
押
准
(1)基准线和基准点的设置精要求
①机械设备就位前,按工艺布置 图并依据测量控制网或相关
建筑物轴线、边缘线、标高线,划定安装的基准线和基准点。
8
③对于与其他设备有机械联系的机械设备 ,应划定共同1 7的安
9
8
4
信
3
微
系
装基准线和基准点。 联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备,
8
7
1
9
4
8
3
其定位基面、线或点与安装基准线信的允许偏差为20mm,
微
系
联
题
押
准
与安装基准点的允许偏差为-精10~+20mm。
⑥对于与其他设备有机械联系的机 械设备,
其定位基面、线或点与安装基准线的允 许偏差为2mm,
8
1
7
与安装基准点的允许偏差为1mm。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(2)永久基准线和基准点的设置要求
8
7
1
9
4
8
3
①需要长期保留的基准线和基准信点,则应设置永久中心标板
微
系
联
题
押
和永久基准点,最好采用铜材或准不锈钢材制作,用普通钢材制作
精
需采取防腐措施,需涂漆或镀锌。
②永久中心标板和基准点的设置,通 常是在主轴线和重要的
中心线部位,应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
④对于重要、重型、特殊设备,需设置沉降 观测点系,用于监
联
一
唯
视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电
机组、透平压缩机组、大型储罐等。
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典型例题
【单选】下列设备中,其安装基础不需设置沉降观测点的是
8
7
1
9
4
8
( )。 3
信
微
系
联
题
押
A.汽轮发电机组 准
精
B.大型锻压机
C.透平压缩机
3 8
D.80m 储油罐 1 7
9
8
4
信
3
微
系
【答案】D 一
联
唯
3
【解析】大型储罐指容量为100m 以上的储存容器,D选项不
符合大型储罐标准,故不选D
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
2)垫铁的设置要求
8
7
1
9
4
8
3
(1)垫铁与设备基础之间应接触信良好;每组垫铁应放置整齐
微
系
联
题
押
平稳、接触良好。 准
精
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有 一组垫铁,并应设置在靠近
地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(3)设备底座有接缝处的两侧,应各设置一组垫铁,每组垫铁的
8
7
1
9
4
8
块数不宜超过5块。 3
信
微
系
联
题
押
(4)放置平垫铁时,厚的宜放准在下面,薄的宜放在中间,垫铁的
精
厚度不宜小于2mm。设备调平后,每 组垫铁均应压紧。
(5)垫铁端面应露出设备底面外缘,
平垫铁宜露出10~30mm, 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
斜垫铁宜露出10~50mm, 联
一
唯
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(6)除铸铁垫铁外,设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
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典型例题
【案例】
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【问题】上图中垫铁安装有哪些错误?如何整改?
8
7
1
9
4
8
3
【答案】 信
微
系
联
题
押
准
问题一:平垫铁薄的在厚的下精边。
整改:15mm的平垫铁应放在中间 。
问题二:斜垫铁露出设备底座60mm。
8
1
7
整改:斜垫铁露出设备底座宜为10-50mm。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
3)设备无垫铁安装施工要求
8
7
1
9
4
8
3
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做信二次灌浆的机器设备宜采用
微
系
联
题
押
无垫铁安装。 准
精
(3)采用无收缩混凝土或自密实 灌浆料,捣实灌浆层,达到
设计强度75%以上时,撤出调整工具, 再次紧固地脚螺栓,复查
设备精度,将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
2)影响设备安装精度的因素【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
3
影响设备安装精度的因素有:设信备基础、地脚螺栓、垫铁埋
微
系
联
题
押
设、设备灌浆、设备制造、测量误准 差、环境因素等。
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
2)影响设备安装精度的因素
8
7
1
影响因素 4 9 具体表现
8
3
信
微
系
联
(1)设备基础 题强度、沉降和抗振性能
押
准
精
(2)地脚螺栓 紧固力和垂直度
(3)垫铁埋设 承载 面积和接触情况
(4)设备灌浆 强度 和密实度
8
1
7
9
8
4
信
3
设备制造对安装精度的影响主要是 加工精度微和装配精度。
系
(5)设备制造 联
一
唯
②解体设备的装配精度将直接影响设备 的运行质量,包括
各运动部件之间的相对运动精度,
配合面之间的配合精度和接触质量。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
2)影响设备安装精度的因素
8
7
影响因素 9具1 体表现
4
8
3
信
微
系
(6)设备基准件 包括标高差、联水平度、铅垂度、直线度、平
题
押
行度等 准
精
(7)测量误差
②测量过程包括 测量对象、计量单位、测量
方法和测量精度四 个要素。
③主要形状误差有直线度、平面度、圆度、
8
1
7
9
8
4
信
3
圆柱度等。 微
系
联
一
唯
主要位置误差有平行度、垂直度 、倾斜度、
同轴度、对称度等。
(8)环境因素
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
3)安装精度的控制方法
8
7
1
9
4
8
3
(1)提高安装精度的方法 信
微
系
联
题
押
准
①从人、机、料、法、环等精方面着手,尽量排除和避免影响
安装精度的诸因素。
④必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大的
安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了 时才使用。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
(2)设备安装偏差方向的控制
8
7
1
9
4
8
3
①补偿温度变化所引起的偏差 信
微
系
联
题
押
准
调整两轴心径向位移时,运精行中温度高的一端(汽轮机、干
燥机)应低于温度低的一端(发电机 、鼓风机、电动机),
调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,
8
调整两端面间隙时选择较大值 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】设备安装时补偿温度变化所引起的偏差做法错误的
8
7
1
9
4
8
是( ) 3
信
微
系
联
题
押
A. 调整两轴心径向位移时, 汽准 轮机应低于发电机
精
B. 调整两轴线倾斜时, 上部间隙 小于下部间隙
C. 调整两端面间隙时选择较大值
8
D. 调整两轴心径向位移时, 干燥机应高于 鼓风机 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】D
8
7
1
9
4
8
3
【解析】 信
微
系
联
题
押
准
D选项,调整两轴心径向位移时精 ,运行中温度高的一端(汽轮机、
干燥机)应低于温度低的一端(发电机 、鼓风机、电动机)
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.1.4 机械设备试运行
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.1.4 机械设备试运行
1.设备试运行步骤
8
7
1
9
4
8
3
1)设备调试 信
微
系
联
题
押
准
2)单机试运行 精
设备单机试运行的顺序是: 先手 动,后电动;先点动,后连
续;先低速,后高速【2025年修改】
8
3)联动试运行 1 7
9
8
4
信
3
微
系
4)负荷试运行 一
联
唯
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4.1.4 机械设备试运行
4.单机试运行结束后应及时完成的工作
8
7
1
9
4
8
3
(1)切断电源和其他动力源。(断电信)
微
系
联
题
押
准
(2)卸掉各系统中的压力及负精荷,进行排气、排水或排污;对
蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压 力卸压。(卸压、卸荷)
(3)检查各紧固部件;拆除临时管道及设备(或设施),将正式管
道进行复位安装。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关在 规定联状态。
一
唯
(5)对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;必要时更换新
的润滑剂。
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4.1.4 机械设备试运行
(6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装
8
7
1
9
4
8
置。对设备几何精 度进行必要的复查3,对各紧固部件进行复紧。
信
微
系
联
题
(拆除、复位、复查、复紧) 押
准
精
(7)清理和清扫现场,将机械设备盖上防护罩。
(8)整理试运行的各项记录。试运行合 格后由参加单位在规定
的表格上共同签字确认。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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考点4:泵试运行的要求
5)泵试运行的要求
8
7
1
9
4
8
3
(1)泵试运行的基本要求 信
微
系
联
题
押
准
①试运行的介质宜采用清水精; 当泵输送介质不是清水时, 应
按介质的密度、相对密度折算为清水 进行试运行, 流量不应小于
额定值的20%;电流不得超过电动机的额 定电流。
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应 超过环境温度480℃,
1
7
9
8
4
信
3
微
系
滑动轴承的温度不应大于70℃, 联
一
唯
滚动轴承的温度不应大于80℃
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考点4:泵试运行的要求
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于表4.1-2规定的时间
8
7
1
9
4
8
3
信
泵的轴功率(kW) 连续试微运行时间(min)
系
联
题
押
≤50 30
准
精
> 50~100 60
>100~400 90
>400 12 0
8
1
7
9
8
4
信
3
(6)停泵后的要求 微
系
联
一
唯
④输送易结晶、 凝固、 沉淀等介质的泵, 停泵后, 应防止堵塞,
并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道
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4.2工业管道施工技术
2024年 2023年 2022年 2021年
8
7
1
9
4
8
3
信
4.2 单 多 案 单 案微 多
系
联
多选题 单选 案例 单选 多选 案例
押
工业管道 选 选 例 选 准 例 选
精
施工技术
1 1 13 1 7 1 2 10
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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C O N T E N T S
目录
4.2工业管道施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.2.1工业管道种类与施工程押序
准
精
Ø
4.2.2工业管道施工技术要求
Ø
4.2.3管道工厂化预制技术
8
Ø
1
7
9
8
4
4.2.4管道系统试压与吹洗技术 信 3
微
系
联
一
唯
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4.2.1工业管道种类与施工程序
1.工业管道的种类
8
7
1
9
4
8
2)按管道设计压力分类 3
信
微
系
联
题
表4.2-1工业管道按设计压力分押类
准
精
序号 管道类别 设计压力P(MPa)(表压)
1 真空管道 P<0
8
2 低压管道 0≤ P≤1.6 1
7
9
8
4
信
3
微
系
3 中压管道 1.6<P ≤10一
联
唯
4 高压管道 10<P≤100
5 超高压管道 P>100
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4.2.1工业管道种类与施工程序
【单选】工作压力为16MPa的工业管道属于()
8
7
1
9
4
8
A.超高压管道 3
信
微
系
联
题
B.低压管道 押
准
精
C.中压管道
D.高压管道
【答案】D
8
1
7
9
【解析】16MPa属于10<P≤100范围,故 选 D
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.2.1工业管道种类与施工程序
2.工业管道的施工程序与验收文件
8
7
1
9
4
8
1)工业管道安装的施工程序 3
信
微
系
联
题
工业管道安装一般施工程序:押【2025年修改】
准
精
测量定位→支架制作安装→管道 元件、材料检查→管道加工
(预制)、安装→管道试验→防腐绝热 →管道吹扫、清洗→系统
调试及试运行→竣工验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
1.工业管道的基本识别色、识别符号和危险标识
8
7
1
9
4
8
1)基本识别色 3
信
微
系
联
题
根据管道所输送介质的一般性押能,基本识别色可分为八类。
准
精
例如:水是艳绿色,水蒸气是大 红色,空气是淡灰色,气体
是中黄色,酸、碱是紫色,可燃液体是 棕色,其他液体是黑色,
氧气是淡蓝色。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
物质种类 基本识别色 色7 8样
1
9
4
8
3
信
微
水 艳绿色 系
联
题
押
准
精
水蒸气 大红色
空气 淡灰色
气体 中黄色
酸或碱 紫色
8
1
7
9
8
4
信
3
可燃液体 棕色
微
系
联
一
唯
其、他液体 黑色
氧 淡蓝色
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4.2.2工业管道施工技术要求
2)识别符号
8
7
1
9
4
8
工业管道的识别符号由物质名称、3流向和主要工艺参数等组
信
微
系
联
题
成。 押
准
精
3)危险标识
凡属危险化学品均应设置危险标识。
8
1
7
9
标识方法是在管道基本标识色的标识上或附 近涂150m
信
3 8m
4
宽黄
微
系
联
一
色,在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。 唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
2.工业金属管道安装前的检验
8
7
1
9
4
8
1)管材及管件的检验 3
信
微
系
联
题
(1)管材及管件应有取得制造许押可的制造厂的产品质量证明文
准
精
件
③当对管材及管件的性能数据或检 验结果有异议时,在异议
未解决之前,该批管道元件或材料不得使用 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(2)使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标
8
7
1
9
4
8
识,进行外观质量和几何尺寸的检查验3收。
信
微
系
联
题
(3)铬钼合金钢、含镍低温钢押、镍及镍合金钢、不锈钢、钛
准
精
及钛合金材料的管道组成件,应采用 光谱分析或其他方法对材质
进行复查,并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管材及管件 ,在运输和储存期间不
8
1
7
9
得与碳素钢、低合金钢接触。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(5)GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用
8
7
1
9
4
8
外表面磁粉或渗透无损检测抽样检3验,
信
微
系
联
题
要求检验批应是同炉批号、同押型号和规格、同时到货。
准
精
通常,导磁性材料的管材和管件 采用磁粉检测,非导磁性材料
的管材和管件采用渗透检测。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(7)合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进
8
7
1
9
4
8
行复验,并做好标识,以防止混用; 3
信
微
系
联
题
设计压力大于或等于10MPa的押GC1级压力管道等所用的螺栓
准
精
和螺母,尚需按设计规定进行硬度检 验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【案例】
8
7
1
9
4
8
问题:15CrMo钢管的进场验收有哪3 些要求?
信
微
系
联
题
【答案】15CrMo钢管进场验收押 :
准
精
(1)有取得制造许可的制造厂 产品质量证明文件
(2)对钢管进行外观质量和几何尺 寸的检查验收
(3)对钢管材质采用光谱分析方法复查 ,并做好标识
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
2)阀门检验
8
7
1
9
4
8
(1)阀门外观检查 3
信
微
系
联
题
(2)阀门应进行壳体压力试验押和密封试验
准
精
试验名称 壳体试验压力 密封试验
以洁净水为介质,进行不锈钢阀 门试验时,水中的氯离子含
介质
-6
量不得超过25ppm(25×10 )。
8
1
7
9
8
4
信
3
在20℃时最大允许 在20 ℃时最大微允许
系
试验压力 联
一
唯
工作压力的1.5倍 工作压力 的1.1倍
试验时间 不得少于5min
温度 试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.2工业管道施工技术要求
③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸
8
7
1
9
4
8
阀,壳体压力试验可按管道系统的试验3压力与系统一并进行试压。
信
微
系
联
题
闸板的密封试验可用色印等方押法对密封面进行检查,结合面
准
精
上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和 有关特种设备安全技术规
范的规定,委托有资质的检验机构进行整定 压力调整和密封试验,
8
1
7
9
安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告 。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【案例】
8
7
1
9
4
8
【问题】送达施工现场的不锈钢阀3门应进行哪些试验?给出
信
微
系
联
题
不锈钢阀门试验介质的要求? 押
准
精
【答案】阀门焊接完成后应进行 :
(1)壳体压力试验
(2)密封实验
8
1
7
9
(3)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁 净 水为介质
信
3,8
4
不锈
微
系
联
一
钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm 。唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
3.管道安装
8
7
1
9
4
8
1)管道加工 3
信
微
系
联
题
(4)碳素钢、合金钢宜采用机押械方法切割,也可用火焰或等
准
精
离子弧方法切割;
不锈钢、有色金属应采用机械或等 离子弧方法切割;
镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【案例】
8
7
1
9
4
8
背景资料 3
信
微
系
联
题
某工业生产厂设有一座压缩空押气站为生产车间提供生产工艺
准
精
所需的无油压缩空气。压缩空气站 的装设规模为3×10Nm³/min,
供气能力为17Nm³/min,供气压力0.7 MPa。压缩空气输送管道
采用无缝不锈钢管(材料数字代号为S30408 ,牌号为
8
1
7
9
(06Cr19Ni10)。空气压缩机冷却水管道采用镀 锌钢管。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【问题】压缩空气管道进场后,需要用哪种方法复查,运输和
8
7
1
9
4
8
存储期间有什么要求?压缩空气输送管3 道和空气压缩机冷却水管
信
微
系
联
题
道如何加工? 押
准
精
【答案】
(1)压缩空气输送管道进场后,应 采用光谱分析进行复査,
在运输和储存期间不得与碳素钢、低合 金钢直接接触。
8
1
7
9
(2)管道加工方面:
信
3 8
4
微
系
联
一
压缩空气输送管道(不锈钢)应采用机械或等离 子唯弧方法切割
冷却水管(镀锌钢管)是镀锌钢管应采用钢锯或机械方法切割
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4.2.2工业管道施工技术要求
2)管道敷设及连接
8
7
1
9
4
8
(4)管道采用法兰连接时,法兰密3 封面及密封垫片不得有划
信
微
系
联
题
痕、斑点等缺陷; 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
法兰螺栓孔应跨中布置;
8
7
1
9
4
8
法兰连接应与钢制管道同心,螺栓3应能自由穿入;
信
微
系
联
题
法兰平面之间应保持平行,法押兰接头的歪斜不得用强紧螺栓
准
精
的方法消除;
法兰连接应使用同一规格螺栓,安 装方向应一致,螺栓应对称
紧固。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
垂直轴线
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4.2.2工业管道施工技术要求
(5)管道试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定:
8
7
1
9
4
8
①钢制管道热态紧固、冷态紧固温3度应符合表4.2-3的规定。
信
微
系
联
题
表4.2-3钢制管道热态紧固、冷态押紧固温度(℃)
准
精
工作温度 一次热态、冷态紧固温 度 二次热态、冷态紧固温度
250~350 工作温度 --
>350 350 工作温度 8
1
7
9
8
4
信
3
-20~-70 工作温度 - 微
系
联
一
唯
<-70 -70 工 作 温度
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4.2.2工业管道施工技术要求
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
8
7
1
9
4
8
③紧固螺栓时,钢制管道最大内压3应根据设计压力确定。
信
微
系
联
题
当设计压力小于或等于6.0MPa押时,热态紧固最大内压应为
准
精
0.3MPa;
当设计压力大于6.0MPa时,热态紧 固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
8
1
7
9
④紧固时,应有保护操作人员安全的技术措 施。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(8)管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽
8
7
1
9
4
8
轮机等),应在设备安装定位并紧固地3脚螺栓后进行。无论是焊
信
微
系
联
题
接还是法兰连接,连接时都不应使押动设备承受附加外力。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
管道与动设备连接前,管道内部应清理干净;自由状态下法兰
8
7
1
9
4
8
的平行度和同轴度,应符合设计要求。3
信
微
系
联
题
管道与动设备最终连接时,应押在联轴器上架设百分表监视动
准
精
设备的位移。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
配对法兰端面的平行度 法兰与法兰(或管道)同轴度
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典型例题
【案例】管道同压缩机无应力配管时要检测法兰的哪些位置
8
7
1
9
4
8
参数?连接时如何监测? 3
信
微
系
联
题
【答案】 押
准
精
(1)检验法兰的平行度和同轴 度
(2)在管道与压缩机连接时,应在 联轴器上架设百分表监视
动设备的位移。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(10)伴热管及夹套管安装:
8
7
1
9
4
8
①伴热管与主管平行安装,并应能3自行排液。当一根主管需
信
微
系
联
题
多根伴热管伴热时,伴热管之间的押相对位置应固定。
准
精
②水平伴热管宜安装在主管的下 方一侧或两侧,或靠近支架
的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管 周围。
③不得将伴热管直接点焊在主管上;对 不允许与主管直接接
8
1
7
9
触的伴热管,在伴热管与主管间应设置隔离垫;
信
3 8
4
微
系
联
一
伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的 连唯接件。
④夹套管外管剖切后安装时,纵向焊缝应设置于易检修部位。
⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同
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典型例题
【多选】关于伴热管安装要求的说法,正确的有()。
8
7
1
9
4
8
A.伴热管与主管平行安装时应能自3行排液
信
微
系
联
题
B.多根伴热管之间的相对安装押位置应固定
准
精
C.多根伴热管可以直接点焊固定 在主管上
D.与主管接触的伴热管应设置隔离 导热垫
E.伴热管经过主管法兰时可将伴热管弯 曲
8
1
7
9
【答案】AB
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【解析】C选项:不得将伴热管直接点焊在主管上;
8
7
1
9
4
8
D选项:对不允许与主管直接接触的3 伴热管,在伴热管与主管
信
微
系
联
题
间应设置隔离垫; 押
准
精
E选项:伴热管经过主管法兰、 阀门时,应设置可拆卸的连接
件。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
3)阀门安装
8
7
1
9
4
8
(1)阀门安装前,应按设计文件核3 对其型号,并应按介质流
信
微
系
联
题
向确定其安装方向;检查阀门填料押,其压盖螺栓应留有调节余量。
准
精
(2)当阀门与金属管道
采用法兰或螺纹方式连接时,阀门 应在关闭状态下安装;
采用焊接方式连接时,阀门应在开启状 态下安装,对接焊缝底
8
1
7
9
层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。
信
3 8
4
微
系
联
一
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头 附唯近的阀门
应处于开启状态。
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4.2.2工业管道施工技术要求
(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;
8
7
1
9
4
8
在安全阀的进、出管道上设置截止阀时3,应加铅封,且应锁定在
信
微
系
联
题
全开启状态。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】关于阀门安装时的说法,正确的是()。
8
7
1
9
4
8
A.螺纹连接时阀门应开启 3
信
微
系
联
题
B.安全阀门应该水平布置 押
准
精
C.焊接连接时阀门应关闭
D.按介质流向定安装方向
【答案】D
8
1
7
9
【解析】A选项:采用法兰或螺纹方式连接 时 ,阀门应
信
3 8在
4
关闭
微
系
联
一
状态下安装;B选项:安全阀应垂直安装; 唯
C选项:采用焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装
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4.2.2工业管道施工技术要求
(2)波纹管膨胀节
8
7
1
9
4
8
①安装前按设计文件规定进行预拉3伸或预压缩,受力应均匀。
信
微
系
联
题
②安装时应设临时约束装置,押自带临时约束装置的产品,安装
准
精
时应保持约束状态。临时约束装置应 待管道安装固定或压力试验
合格后再拆除或解除。
③波纹管膨胀节内套管焊接固定的一端 ,在水平管道上应位
8
1
7
9
于介质流入端,在垂直管道上应位于上部。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
5)支吊架安装
8
7
1
9
4
8
(1)安装管道时,应及时固定和调3 整支吊架。
信
微
系
联
题
(2)无热位移的管道,其吊杆应押垂直安装。
准
精
有热位移的管道,吊点应于位移 的相反方向偏置,设计文件
无规定时,按位移值的1/2偏位安装。两 根有热位移的管道不得使
用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支 吊架进行检查与调整。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.2工业管道施工技术要求
(3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿
8
7
1
9
4
8
器预拉伸或预压缩之前固定。 3
信
微
系
联
题
没有补偿装置的冷、热管道直押管段上,不得同时安装2个及2
准
精
个以上的固定支架。
8
固定支1架
7
固定支架 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
轴向型波纹补偿器
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4.2.2工业管道施工技术要求
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜
8
7
1
9
4
8
和卡涩现象; 3
信
微
系
联
题
有热位移的管道,支架安装位押置应从支承面中心向位移反方向
准
精
偏移,设计文件无规定时,偏移量应 为位移值的1/2,绝热层不得
妨碍其位移。
(5)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计 文件要求确定,弹簧
8
1
7
9
应调整至冷态值,并做记录。
信
3 8
4
微
系
联
一
弹簧的临时固定件,如定位销(块),应待系统 安唯装、试压、
绝热完毕后方可拆除。
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4.2.2工业管道施工技术要求
6)静电接地安装
8
7
1
9
4
8
(1)每对法兰或螺纹接头间电阻值3 超过0.03Ω时,应设导线
信
微
系
联
题
跨接。管道系统的接地电阻值、接押地位置及连接方式符合设计文
准
精
件的规定,静电接地引线宜采用焊接 形式。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.3管道工厂化预制技术
2.管道工厂化预制工作流程【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
1)管道工厂化预制的一般工作流程3
信
微
系
联
题
管道工厂化预制的一般工作流押程:
准
精
深化设计→形成管道预制加工图 (轴测图)→管段切割→坡
口加工→管段组对→焊接→无损检测→ 热处理→压力试验/严密性
试验→吹扫/清洗→防腐→管口封闭/成品包 装→交付现场安装。
8
1
7
9
2)管道工厂化预制考虑的事项
信
3 8
4
微
系
联
一
例如:预制管段的压力试验、吹扫和清洗等工作 既唯可以单独
进行,也可在管道全部安装完成后随系统一并进行。
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4.2.3管道工厂化预制技术
3.管道工厂化预制的主要工作内容
8
7
1
9
4
8
1)确定预制内容,深化设计图纸 3
信
微
系
联
题
2)制定预制工艺 押
准
精
3)管道预制设备部署
4)管道工厂化预制的实施【2025 年修改】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
1.管道试验要求
8
7
1
9
4
8
1)管道试验的类型及条件 3
信
微
系
联
题
(1)管道试验的主要类型 押
准
精
根据管道系统不同的使用要求, 管道试验主要有压力试验、
泄漏性试验和真空度试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(2)管道试验前应具备的条件
8
7
1
9
4
8
①试验范围内的管道安装工程已按3设计图纸全部完成,安装
信
微
系
联
题
质量符合设计及有关标准规定。管押道的防腐和绝热在试验前可部
准
精
分完成或不完成,但焊缝和管道的待 检部位在试验前不得进行防
腐、绝热。
②试验方案已经过批准,并已进行了技 术和安全交底;压力
8
1
7
9
试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;
8
7
1
9
4
8
管道上的安全阀、爆破片及仪表元3件等已经拆下或已隔离。
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内,其精度不得低于
8
7
1
9
4
8
1.6级,表的满刻度值应为被测最大压3力的1.5~2倍,压力表不得
信
微
系
联
题
少于两块。 押
准
精
⑦待试管道与无关系统已用盲板 或其他隔离措施隔离。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】关于管道系统压力试验前应具备条件的说法,正确
8
7
1
9
4
8
的有( )。 3
信
微
系
联
题
A. 管道上的膨胀节已设置了临押 时约束装置
准
精
B. 管道防腐及绝热工程已全部 结束
C. 符合压力试验要求的液体或气体 已经备齐
D. 试验方案已经过批准,并已进行安全 交底
8
1
7
9
E. 至少有1块在周检期内检验合格的压力表
信
3 8
4
微
系
联
一
【答案】ACD 唯
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典型例题
【解析】
8
7
1
9
B选项:管道的防腐和绝热在试验前8 4 可部分完成或不完成,但
3
信
微
系
焊缝和管道的待检部位在试验前不得联 进行防腐、绝热。故不选B
题
押
准
精
E选项:压力表不得少于两块 。故不选E
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
2)管道压力试验要求
8
7
1
9
4
8
(1)管道压力试验基本要求 3
信
微
系
联
题
压力试验以液体或气体为介质押,对管道逐步加压到试验压力,
准
精
以检验管道的强度和严密性。压力试 验在管道安装完毕、热处理
和无损检测合格后进行。
②脆性材料严禁使用气体进行压力试验 。压力试验温度严禁
8
1
7
9
接近金属材料的脆性转变温度。
信
3 8
4
微
系
联
一
④试验过程发现泄漏时,不得带压处理。 唯
⑤试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节等临时约束装置。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(2)管道压力试验的替代
8
7
1
9
4
8
④现场条件不允许进行管道的液压3试验和气压试验时,可同
信
微
系
联
题
时采用下述方法代替压力试验: 押
准
精
所有环向、纵向对接焊缝和螺旋 焊缝应进行100%射线检测或
100%超声检测;
其他焊缝(包括管道组成件与管道支承 件连接的焊缝)应进
8
1
7
9
行100%的渗透检测或100%的磁粉检测;
信
3 8
4
微
系
联
一
应由设计单位进行管道系统的柔性分析; 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(3)管道液压试验
8
7
1
9
4
8
①液压试验应使用洁净水,对不锈3钢管、镍及镍合金管道,
信
微
系
联
题
或对连有不锈钢管、镍及镍合金管押道或设备的管道,水中氯离子
准
精
-6
含量不得超过25ppm(25×10 )
②试验前,注入液体时应排尽空气 。
③液压试验时环境温度不宜低于5℃,当 环境温度低于5℃时,
8
1
7
9
应采取防冻措施。
信
3 8
4
微
系
联
一
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压 力唯应为设计
压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且
不得低于0.4MPa。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
⑤管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按式(4.2-1)
8
7
1
9
4
8
计算: 3
信
微
系
联
题
P =1.5P[σ] /[σ] (4.2-1) 押
T T t 准
精
式中
P ——试验压力(表压)(MPa);
T
P——设计压力(表压)(MPa);
8
1
7
9
[σ]
T
——试验温度下,管材的许用应力(M P a);
信
3 8
4
微
系
联
一
[σ] ——设计温度下,管材的许用应力(MPa) ; 唯
t
当比值[σ] /[σ] 大于6.5时,应取6.5;
T t
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
⑥当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等
8
7
1
9
4
8
于或小于设备的试验压力时,应按管道3的试验压力进行试验;
信
微
系
联
题
当管道试验压力大于设备的试押验压力,并无法将管道与设备
准
精
隔开,以及设备的试验压力大于管 道试验压力的77%时,经设计
单位或建设单位同意,可按设备的试验 压力进行试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【背景资料】
8
7
1
9
4
8
某工业生产厂设有一座压缩空气站3为生产车间提供生产工艺
信
微
系
联
题
所需的无油压缩空气。压缩空气站押的装设规模为3×10Nm³/min,
准
精
供气能力为17Nm³/min,供气压力 0.7MPa。设备的随机文件显
示储气罐的水压试验压力为1.25MPa。 压缩空气站工艺系统的安
装工程由C公司承担,D监理公司担任现场工 程监理。压缩空气站
8
1
7
9
的主要设备及材料见表3。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【问题】C公司将储气罐与压缩空气管道系统作为一个系统进
8
7
1
9
4
8
行水压试验的做法是否正确,并说明理3 由。
信
微
系
联
题
【答案】 押
准
精
(1)正确。
(2)理由:
管道试验压力为:0.7MPax1.5=1.05M Pa<1.25MPa。
8
1
7
9
当管道与设备作为一个系统进行试验,管道 的试验压力
信
3 8
4
等于
微
系
联
一
或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进 行试唯 验。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(4)管道气压试验
8
7
1
9
4
8
①承受内压钢管及有色金属管道的3试验压力应为设计压力的
信
微
系
联
题
1.15倍,真空管道的试验压力应为押0.2MPa。
准
精
②试验介质应采用干燥洁净的空 气、氮气或其他不易燃和无毒
的气体。
③试验时应装设压力泄放装置,其设定 压力不得高于试验压
8
1
7
9
力的1.1倍。
信
3 8
4
微
系
联
一
④试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为 0.唯2MPa。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(5)管道泄漏性试验
8
7
1
9
4
8
①输送极度和高度危害介质以及可3燃介质的管道,必须进行
信
微
系
联
题
泄漏性试验。 押
准
精
②泄漏性试验应在压力试验合格 后进行,试验介质宜采用空
气。
③泄漏性试验压力为设计压力。
8
1
7
9
④泄漏性试验可结合试车一并进行。
信
3 8
4
微
系
联
一
⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压,巡回检查阀门填 料唯函、法兰
或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏
性试验。 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】工业管道系统泄漏性试验正确实施要点有()。
8
7
1
9
4
8
A.泄漏性试验的试验介质宜采用空3气
信
微
系
联
题
B.试验压力为设计压力的1.15押倍
准
精
C.泄漏性试验应在压力试验前进 行
D.泄漏性试验可结合试车一并进行
E.输送极度和高度危害介质的管道必须 进行泄漏性试验
8
1
7
9
【答案】ADE
信
3 8
4
微
系
联
一
【解析】B选项:泄漏性试验压力为设计压力; 唯
C选项:泄漏性试验可结合试车一并进行。
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
(6)管道真空度试验
8
7
1
9
4
8
真空度试验是对管道系统抽真空,3检测管道系统在规定时间
信
微
系
联
题
内的增压率,以检验管道系统的严押密性。
准
精
真空系统在压力试验合格后,还 应按设计文件规定进行24h的
真空度试验,增压率不应大于5%。增 压率按式(4.2-2)计算:
₂ ₁ ₁
∆P=[(P -P )/P ]×100%(4.2 -2)
8
1
7
9
式中
信
3 8
4
微
系
联
一
∆P——24h的增压率; 唯
₁
P ——试验初始压力(表压)(MPa);
₂
P ——试验最终压力(表压)(MPa)。
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
2.管道吹扫与清洗
8
7
1
9
4
8
1)管道吹扫与清洗的基本要求 3
信
微
系
联
题
(2)管道吹扫与清洗方法,应押根据管道的使用要求、工作介
准
精
质、系统回路、现场条件及管道内表 面的脏污程度确定。
①公称直径大于或等于600mm的液 体或气体管道,宜采用人
工清理。
8
1
7
9
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用 水 冲洗。
信
3 8
4
微
系
联
一
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩 空气唯 吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
2)水冲洗
8
7
1
9
4
8
(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不3 锈钢、镍及镍合金钢管道
信
微
系
联
题 -6
时,水中氯离子含量不得超过25p押pm(25×10 )。
准
精
(2)水冲洗的流速不得低于1. 5m/s,冲洗压力不得超过管道
的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被 冲洗管截面积的60%,
8
1
7
9
排水时不得形成负压。
信
3 8
4
微
系
联
一
(4)水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排 出唯口的水色和
透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后,应及时将管内积
水排净,并应及时吹干。
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典型例题
【多选】下列有关不锈钢工艺管道水冲洗实施要点,正确的
8
7
1
9
4
8
是() 3
信
微
系
联
题
A.水中氯离子含量不超过25pp押m
准
精
B.水冲洗流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管径小于被冲洗管的60%
8
1
7
9
E.冲洗压力应大于管道设计压力
信
3 8
4
微
系
联
一
【答案】ABC 唯
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典型例题
【解析】
8
7
1
9
4
8
D选项:水冲洗排放管的截面积不应3 小于被冲洗管截面积的
信
微
系
联
题
60%,故不选D 押
准
精
E选项:冲洗压力不得超过管道 的设计压力。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
3)空气吹扫
8
7
1
9
4
8
(2)吹扫忌油管道时,气体中不得3 含油,应使用无油压缩空
信
微
系
联
题
气或其他不含油的气体进行吹扫。押
准
精
(3)空气吹扫时,应在排气口设置 贴有白布或涂刷白色涂料的
木制靶板检验,吹扫5min后靶板上无铁 锈、尘土、水分及其他杂
物为合格。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
4)蒸汽吹扫
8
7
1
9
4
8
(1)蒸汽管道吹扫前,管道系统的3 绝热工程应已完成。
信
微
系
联
题
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽押 进行吹扫,流速不小于30m/s;
准
精
吹扫前先进行暖管、及时疏水,暖 管时应检查管道的热位移,有
异常时应及时进行处理。
(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热 的顺序循环进行,宜
8
1
7
9
采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.2.4管道系统试压与吹洗技术
6)化学清洗
8
7
1
9
4
8
(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、3 酸洗、水洗、钝化、水洗、
信
微
系
联
题
无油压缩空气吹干的顺序进行。当押采用循环方式进行酸洗时,管
准
精
道系统应预先进行空气试漏或液压 试漏检验合格。
(4)对不能及时投入运行的化学清 洗合格的管道,应采取封
闭或充氮保护措施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.2.4管道系统试压与吹洗技术
7)油清洗
8
7
1
9
4
8
(1)润滑、密封、控制系统的油管3 道,应在设备及管道酸洗
信
微
系
联
题
合格后、系统试运行前进行油清洗押。
准
精
不锈钢管油系统管道,宜采用蒸 汽吹净后再进行油清洗。
(4)油清洗合格的管道,采取封闭 或充氮保护
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3 电气装置安装技术
8
7
2024年 2029 13年 2022年
4
8
3
信
微
4.3
系
联
题
单选多选案例单选多选案例 单选 多选 案例
电气装置 押
准
精
安装技术
(平均15分) 1 1 10 1 6
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3 电气装置安装技术
8
7
• 1
9
4
8
4.3.1 变配电装置安装技术 信 3
微
系
联
题
• 押
准
精
4.3.2 电动机设备安装技术
•
4.3.3 输配电线路施工技术
•
4.3.4 防雷与接地装置施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
8
7
1
9
4
8
1)变压器运输与就位 3
信
微
系
联
题
(1)变压器在装卸和运输过程中押,不应有严重
准
精
冲击和振动,电压在220kV及以上且 容量在
150MV·A及以上的变压器应装设三维冲 击记录仪
,冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求 。
8
1
7
9
(2)充干燥气体运输的变压器,油箱内的气体
信
3 8
4
微
系
联
一
压力应保持在0.01~0.03MPa, 干燥气体露点必 唯
须低于-40℃,始终保持为正压力,并设置压力表
进行监视。
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4.3.1 变配电装置安装技术
(3)变压器在运输途中,应采取防雨及防潮措施。
8
7
1
9
4
8
3
(4)当利用机械牵引变压器时,牵信引着力点应在变压器
微
系
联
题
押
重心以下并符合制造厂规定,运准输倾斜角不得超过15°,并
精
采取防滑、防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(5)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱
8
7
1
9
4
8
的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作3 吊芯检查用,严禁用此吊
信
微
系
联
题
环吊装整台变压器。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(6)变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体
8
7
1
9
4
8
继电器的变压器,除制造厂规定不需要3 设置安装坡度外,应使变
信
微
系
联
题
压器顶盖沿气体继电器的气流方向押有1.0%~1.5%的升高坡度。
准
精
(7)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤
顶支架部位,升降操作应协调,各点受 力均匀,并及时垫好垫块。
气体继电器
8
1
7
9
8
4
信
3
微
1.0%~1.5% 系
联
一
唯
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典型例题
【真题-案例】
8
7
1
9
4
8
3
【问题】充气运输的变压器在途中信应采取的特定措施有哪些?
微
系
联
题
押
准
【答案】充氮气或充干燥空气精 运输的变压器,应有
①并设置压力表进行监视。
②始终保持为正压力
8
1
7
③油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa, 干燥气体9 露点
8
4
信
3
微
系
必须低于-40℃ 一
联
唯
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典型例题
【多选】关于油浸式变压器二次搬运和就位的说法,正确是( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.变压器基础的轨道应水平 信
微
系
联
题
押
准
B.变压器顶盖气体继电器气流方精向有 0.5%的坡度
C.用千斤顶顶升大型变压器时,应 将千斤顶放置在油箱千斤顶支
架部位
8
D.油浸式变压器运输倾斜角不得超过15° 1 7
9
8
4
信
3
微
系
E.可使用变压器顶盖上部吊环吊装变压器 一
联
唯
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典型例题
【答案】ACD
8
7
1
9
4
8
3
【解析】 信
微
系
联
题
押
准
B选项错误,应使变压器顶盖精 沿气体继电器的气流方向有1.0
%~1.5%的升高坡度。
E选项错误,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部
的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整 台变压器。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(2)变压器器身检查要求:
8
7
1
9
4
8
3
① 凡雨、雪天,风力达4级以上,信相对湿度75%以上的天气,
微
系
联
题
押
不得进行器身检查。 准
精
② 器身内检过程中,必须向箱体 内持续补充干燥空气,以保
持含氧量不得低于18%,相对湿度不应大 于20%
(3)吊罩、吊芯检查时,吊索与铅垂线的 夹角不宜大于380°,起
1
7
9
8
4
信
3
微
吊过程中,器身不得与箱壁有接触。 系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(2)变压器器身检查要求:
8
7
1
9
4
8
(4)检查内容: 3
信
微
系
联
题
铁芯检查; 押
准
精
绕组检查;
绝缘围屏检查;引出线绝缘检查; 绝缘屏障检查;
无励磁调压切换装置检查;有载调压切 换装置检查;
8
1
7
9
强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验(3测量、3检查、3试验、)
8
7
1
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻 4 9
8
3
信
微
系 3测量
联
(2)测量绕组连同套管的直流电题阻
押
准
精
(6)测量绕组连同套管的绝缘电 阻值、吸收比
(3)检查所有分接电压比
3检查
(9)变压器的相位
(4)检查变压器的三相连接组别
1
7 8
9
₆
信
3 8
4
微
(1)绝缘油试验或SF 气体试验 系
联
一
唯
3试验
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
(8)额定电压下的冲击合闸试验
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4.3.1 变配电装置安装技术
₆
(1)绝缘油试验或SF 气体试验
8
7
1
9
4
8
3
信
微
试验系项目包括外状、水溶性酸、
联
题
押
① 绝缘油的试验 酸值、闪点、水含量、界面张力、
准
精
介质损耗因数、击穿电压、体积
电阻率、油中含气量、油泥与沉
淀物、油 中溶解气体组分含量色
谱分析、变 压器油中颗粒度限值
₆ ₆
8
② SF 气体绝缘的变压器 SF 气体含水 量检验及检漏。1 7
₆ 9
8
4
信
3
SF 气体含水量( 20℃ 的体微 积分
系
联
一
数)不宜大于250μL/ L,变
唯
压器应无
明显泄漏点。
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4.3.1 变配电装置安装技术
(2)测量绕组连同套管的直流电阻
8
7
1
9
4
8
3
①变压器的直流电阻 信
微
系
联
题
押
准
与同温下产品出厂实测数值精比较,相应变化不应大于2%
② 1600kVA及以下三相变压器,
各相绕组之间的差别不应大于4%;
8
1
7
无中性点引出的绕组,线间各绕组之间差别不应大于29%
8
4
信
3
微
系
联
一
③ 1600kVA以上变压器,
唯
各相绕组之间差别不应大于2%;
无中性点引出的绕组, 线间差别不应大于1%
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4.3.1 变配电装置安装技术
(3)检查所有分接电压比
8
7
1
9
4
8
3
①电压等级在35kV以下,电压比信小于3的变压器电压比允许
微
系
联
题
押
偏差应为±1% 准
精
(4)检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组
的极性和连接组别。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
8
7
1
9
4
8
3
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值信 、吸收比【2022、2020案例】
微
系
联
题
押
准
① 用2500V摇表测量各相高压精 绕组对外壳的绝缘电阻值,
用500V摇表测量低压各相绕组对 外壳的绝缘电阻值。
测量完后,将高、低压绕组进行放电 处理。
8
1
7
② 吸收比是通过计算得出的,测量绝缘电阻时,摇表9摇15s和
8
4
信
3
微
系
60s时,阻值有差异,此时的比值就是吸收比。 一
联
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
8
7
1
9
4
8
3
① 电力变压器新装注油以后, 信
微
系
联
题
押
准
大容量变压器必须经过静置精12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量的变压器,一 般静置5h以上才能进行耐压试验。
② 进行耐压试验前,必须用摇表检查 试验元件的绝缘状况。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
(8)额定电压下的冲击合闸试验
8
7
1
9
4
8
3
① 在额定电压下,变压器冲击合闸信 试验应进行5次,每次间隔
微
系
联
题
押
时间宜为5min, 应无异常现象, 准
精
其中750kV 变压器在额定电压下 ,第一次冲击合闸后的带电
运行时间不应少于30min, 其后每次合闸 后带电运行时间可逐次
缩短,但不应少于5min。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
(9)变压器的相位
检查变压器的相位,应与电网相位一致。
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4.3.1 变配电装置安装技术
7)送电试运行【2025修改】
8
7
1
9
4
8
(1)变压器第一次投入时,可全压冲3击合闸,冲击合闸宜由高
信
微
系
联
题
压侧投入。 押
准
精
(2)变压器应进行5次空载全压冲 击合闸,应无异常情况。
(3)要注意
①冲击电流,②空载电流, ③一、二次 电压及④温度,并做
8
1
7
9
好试运行记录。
信
3 8
4
微
系
联
一
(4)变压器空载运行24h, 无异常情况,方可投入 负唯荷运行
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典型例题
【真题—案例】变压器空载试运行应达到多少小时?试运行
8
7
1
9
4
8
中还应记录哪些技术参数? 3
信
微
系
联
题
押
【参考答案】 准
精
(1)变压器空载试运行应达到 24 小时。
(2)试运行中还应记录
8
①冲击电流, 1 7
9
8
4
信
3
微
系
②空载电流, 一
联
唯
③一、二次电压,
④温度
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4.3.1 变配电装置安装技术
2.气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.3.1 变配电装置安装技术
王建波老师补充:
8
7
1
9
4
8
3
GIS(Gas Insulated Switchgear信)
微
系
联
题
押
准
是将断路器、隔离开关、接地精 开关、互感器、避雷器、母线、
连接件和出线终端等高压电器元件全 部封闭在金属接地的外壳中,
₆
内部充有一定压力的 SF 绝缘气体的高 压配电装置。
₆
原理:利用 SF 气体优异的绝缘性能和 灭弧性能,使设8备内
1
7
9
8
4
信
3
微
部的高压带电部分与接地的金属外壳之间以及各 相之间系保持良好
联
一
₆ 唯
的绝缘状态,同时在开关分合闸操作时,利用 SF 气体进行灭弧,
保证开关设备的可靠运行。
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4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
1)运输与保管 信
微
系
联
题
押
准
(1)GIS 设备在运输和装卸工精程中不得倒置、倾翻、碰撞和受
到剧烈振动。
(2)GIS 设备运到现场后,应对充有干燥气体的单元或部件进
行检查,其压力值应符合技术文件要求。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(3)对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具 及设联备专用材
一
唯
料应置于干燥的室 内,特别是组装用 “O”形圈、吸附剂等
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4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
2)安装与调整 信
微
系
联
题
押
准
(1)GIS设备基础混凝土强度精应达到设备安装要求,预埋件接
地应良好。
(2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的
条件下进行,并应采取防尘、防潮措施。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
(3)套管采用瓷外套时,瓷套与金属法兰胶装部 位应联牢固密实
一
唯
并涂有性能良好的防水胶;
套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹、损伤、变形。
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4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
(4)密度继电器与设备本体六氟化信硫气体管道的连接,应满足
微
系
联
题
押
可与设备本体管路系统隔离,以便准 对密度继电器进行校验。
精
(5)在每次内检、安装和试验工作 结束后,应清点用具、用品,
检查确认无遗留 物后方可封盖。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
3)六氟化硫气体充注 信
微
系
联
题
押
准
(1)新六氟化硫气体应有出厂精检验报告及合格证明文件。运到
现场后,每瓶均应做含水量检验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
4)交接试验
8
7
1
9
4
8
3
(1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关信 设备交接试验项目主要包括:
微
系
联
题
押
准
测量主回路的导电电阻;密封精 性试验;测量六氟化硫气体含水量;
主回路交流耐压试验;操动试验 以及气体密度继电器、压力表和
压力动作阀的检查。
8
(2)密封试验应在封闭式组合电器充气24h 后,且在组合1 7电器操动
9
8
4
信
3
微
系
试验后进行。 联
一
唯
(3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
(4)进行组合电器的操动试验时,联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
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4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
8
7
1
9
4
8
3
2)真空断路器安装【2025新增】 信
微
系
联
题
押
准
(1)安装应垂直,固定应牢固精,相间支持瓷套应在同一水平面上。
(2)三相联动连杆的拐臂应在同一 水平面上,拐臂角度应一致。
(3)具备慢分、慢合功能的,在安装完 毕后,应先进行手动缓慢
8
分、合闸操作,手动操作正常,方可进行电动 分、合闸操作1 7。
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】关于真空断路器安装要求,错误的是( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.真空断路器安装应水平牢固 信
微
系
联
题
押
准
B.相间支持瓷套应在同一水平精 面上
C.三相联动连杆拐臂角度一致
D.先手动分合闸再电动分合闸操作
8
1
7
【答案】A 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【解析】真空断路器安装应垂直,固定应牢固, 故选
唯
A
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4.3.1 变配电装置安装技术
4)真空断路器交接试验
8
7
1
9
4
8
3
(1)真空断路器交接试验项目主要包信 括:
微
系
联
题
押
准
测量绝缘电阻;测量每相导电精 回路的电阻;
交流耐压试验;
测量断路器的分、合闸时间,测量分、 合闸的同期性,
8
1
7
测量合闸时触头的弹跳时间; 9
8
4
信
3
微
系
联
一
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电 阻
唯
和直流电阻
以及断路器操动机构的试验等。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.3.1 变配电装置安装技术
5)六氟化硫断路器交接试验【2025新增】
8
7
1
9
4
8
3
(1)六氟化硫断路器交接试验项目信主要包括:测量绝缘电阻;
微
系
联
题
押
测量每相导电回路电阻;交流耐准压试压;测量断路器分、合闸时
精
间;测量断路器分、合闸速度;测量断路 器分、合闸同期性及配
合时间;测量断路器分、合闸线圈绝缘 电阻及直流电阻;断路器
操动机构试验;六氟化硫气体含水量以及密 封性试验等。
8
1
7
9
8
4
信
3
(2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时 进行,试微 验电压
系
联
一
唯
应按出厂试验电压的80%确定。
(4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】真空断路器的交接试验内容包括( )。
8
7
1
9
4
8
3
A. 测量六氟化硫气体含水量 信
微
系
联
题
押
准
B. 断路器的分、合闸时间 精
C. 测量每相导电回路的电阻
D. 测量分、合闸的同期性
8
1
7
E. 测量合闸时触头的弹跳时间 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【答案】BCDE
唯
【解析】排除法,A选项属于六氟化硫断路器交接试验。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
8
7
1
9
4
8
3
1)运输与保管 信
微
系
联
题
押
准
(1)避雷器在运输存放过程中精应正置立放,不得倒置和受到冲
击与碰撞,复合外套的避雷器不得与 酸碱等腐蚀性物品放在同一
车厢内运输。
(2)避雷器不得随意拆开,破坏密封。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.1 变配电装置安装技术
2)避雷器安装
8
7
1
9
4
8
3
(4)并列安装的避雷器三相中心应信在同一直线上,相间中心距
微
系
联
题
押
离允许偏差为10mm, 铭牌应位于准易于观察的一侧。
精
(5)避雷器的排气通道应通畅,排 气口不得朝向巡检通道,排
出的气体不致引起相间或对地闪络,并不 得喷及其他电气设备。
(6)监测仪安装位置应一致、便于观察, 接地应可靠,监8测仪
1
7
9
8
4
信
3
微
计数器应调至同一值。 系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.3.2 电动机设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
8
7
1
9
4
8
2)抽芯检查 3
信
微
系
联
题
在电动机检查过程中,应做抽押芯检查的有:
准
精
(1)电动机出厂期限超过制造厂保 证期限;
或出厂日期已超过1年。
(2)经外观检查或电气试验,质量可疑的 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.2 电动机设备安装技术
3)电动机的干燥
8
7
1
9
4
8
3
(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要信 求时,必须进行干燥。
微
系
联
题
押
准
精
1kV及以 500~
绝缘电阻 值不应低于1MΩ/kV
下电动机 1000V摇表
定子绕组 绝 缘电阻值不应低于1MΩ/kV
绝缘电 阻值不应低于
1kV以上 转子绕组
2500V摇表 0.5MΩ/ kV 8
1
7
9
电动机
8
4
信
3
并做吸收比(R60/R15)试 验,吸微收比不小
系
联
一
于1.3 唯
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4.3.2 电动机设备安装技术
(2)干燥方法:
8
7
1
9
4
8
①外部加热干燥法。 3
信
微
系
联
题
②电流加热干燥法。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.2 电动机设备安装技术
(3)电动机干燥时注意事项:
8
7
1
9
4
8
② 烘干温度缓慢上升, 一般每小时3 的温升控制在5~8℃。
信
微
系
联
题
③ 干燥最高允许温度应按绝缘押材料的等级来确定,
准
精
一般铁芯和绕组的最高温度应控 制在70~80℃。
④ 干燥时不允许用水银温度计测量 温度,应用酒精温度计、
电阻温度计或温差热电偶。
8
1
7
9
⑤ 定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温 度、干燥
信
电3 8
4
源的
微
系
联
一
电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源, 以免唯 发生危险。
⑥ 当电动机绝缘电阻达到规范要求,在同一温度下经5h稳定
不变后认定干燥完毕。
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典型例题
【模拟题-单选】在电动机干燥过程中,做法错误的是( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.每小时温升控制在7℃ 信
微
系
联
题
押
准
B.绕组最高温度控制在75℃精
C.干燥时用水银温度计测量
D.测量绕组绝缘电阻时断开电源
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】C
8
7
1
9
4
8
3
【解析】 信
微
系
联
题
押
准
A选项正确,烘干温度缓慢上精 升, 一般每小时的温升控制在5~
8℃。
B选项正确,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70~80℃。
8
C选项错误,干燥时不允许用水银温度计 测量温度,应1 7用酒精温
9
8
4
信
3
微
系
度计、电阻温度计或温差热电偶。故选C 联
一
唯
D选项正确,测定时一定要断开电源,以免发生危险
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4.3.2 电动机设备安装技术
3. 电动机接线
8
7
1
9
4
8
1)电动机接线方式 3
信
微
系
联
题
电动机三相定子绕组按电源电押压和电动机额定电压的不同,
准
精
可接成星形(Y) 或 三角形(△)两种形 式。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
丫接法(星型接法) △接法(三角形接法)
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4.3.2 电动机设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
丫接法 △接法
(星型接法) (三角形接法)
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4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
8
7
1)试运行前的检查 1
9
4
8
3
信
微
系
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕联 组的绝缘电阻。对于380V
题
押
准
精
的异步电动机应不低于0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是①否牢固,② 地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须
8
①连接可靠,接地线(铜芯)的 1 7
9
8
4
信
3
微
系
②截面积不小于4mm², 联
一
唯
③有防松弹簧垫圈。
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4.3.2 电动机设备安装技术
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
8
7
1
9
4
8
(5)检查电动机电源开关、启动设备3、控制装置是否合适,熔
信
微
系
联
题
丝选择是否合格,热继电器调整是押否适当,短路脱扣器和热脱扣
准
精
器整定是否正确。【2025新增】
(6)通电检查电动机的转向是否正确 。不正确时,在电源侧或
电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
8
1
7
9
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.3.2 电动机设备安装技术
2)试运行中的检查
8
7
1
9
4
8
(1)电动机的旋转方向应符合要求,3无杂声。
信
微
系
联
题
振动(双振幅值)不应大于标准押规定值。
准
精
(2)绕线型电动机的换向器、滑环 及电刷的工作情况正常。
(3)电动机第一次启动一般在空载情 况下进行,空载试运行时间宜
为2h, 机身和轴承的温升、电压和电流等应 符合工艺装置的空载状态
8
1
7
9
运行要求,并应记录电流、电压、温度、运行 时 间等有关
信
数3 8
4
据。
微
系
联
一
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产 品技唯术文件的要求。
无要求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min,并应在电动机冷
却至常温下进行再次启动。
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典型例题
【真题-案例】
8
7
1
9
4
8
3
电动机试运行前, A公司与监理单信 位、 建设单位对电动机绕
微
系
联
题
押
组绝缘电阻、 电源开关、 启动设准备、 控制设备进行了检查, 结
精
果符合要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【问题】电动机试运行前, 对电动机的安装和保护接地还需
8
7
1
9
4
8
要哪些检查 3
信
微
系
联
题
押
【参考答案】 准
精
(1)检查电动机安装是①否牢固 ,②地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须
8
①连接可靠,接地线(铜芯)的 1 7
9
8
4
信
3
微
系
②截面积不小于4mm², 一
联
唯
③有防松弹簧垫圈。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
4.3.3 输配电线路施工技精 术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
1.架空线路施工技术
8
7
1
9
4
8
架空线路施工的一般程序:线路测3量→基础施工→杆塔组立
信
微
系
联
题
→放线、架线→导线连接→线路试押验→竣工验收检查。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
8
7
(1)混凝土电杆 1
9
4
8
3
信
微
系
① 预应力混凝土电杆及构件不得联有纵向、横向裂缝;
题
押
准
精
普通钢筋混凝土电杆及细长构 件不得有纵向裂缝,横
向裂缝宽度不应超过0.05mm。
③ 横担安装应平正;绝缘子安装应牢固 。
8
绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
④ 整体立杆,杆立好、两侧拉线固定好后,应 立即用联
一
唯
经纬仪从正面和侧面同时进行找正,安装卡盘和进行回
填土。
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4.3.3 输配电线路施工技术
5)导线连接
8
7
1
9
4
8
3
(1)不同金属、不同规格、不同绞信制方向的导线或架空
微
系
联
题
押
地线严禁在一个耐张段内连接。准
精
(2)导线或架空地线应使用合格的 电力金具配套接续管
及耐张线夹进行连接。
(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对 试件进行连 8
1
7
9
8
4
信
3
微
接后的握着强度试验。 系
联
一
唯
(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓
式耐张线夹及钳压管连接 时,其试件应分别制作。
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4.3.3 输配电线路施工技术
(5)试件握着强度试验结果应符合要求。
8
7
1
9
4
8
3
信
液压握着强度 不得小于导线设计使用拉 断力的95%
微
系
联
题
螺栓式耐张线夹 押
准
不得小精于导线设计使用拉断力的90%
的握着强度
钳压管直线连接
不得小于导线 设计使用拉断力的95%
的握着强度
架空地线的连接强度应与导 线相对应
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
8
7
1
9
4
8
3
(7) 信
微
系
联
题
押
准
精
①在一个档距内每根导线或架空地线上
66kV及以下
不应超过一个接续管和三个补修管,
架空输电线路
②当张力放线时不应超过两个补修管
110~750kV 在一个档距内每根导线或 架空地线上不应超
8
1
7
9
架空输电线路 过一个接续管和两个补修管 。 8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】关于导线采用钳压管直线连接的要求,正确的是
8
7
1
9
4
8
( )。 3
信
微
系
联
题
押
A.不同规格的导线可在一个耐准张段内连接
精
B.导线应使用配套的接续管进行 连接
C.握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%
8
D.钳压管握着强度试验的试件不得少于2组 1 7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】B
8
7
1
9
4
8
3
【解析】本题考查导线连接的要求信
微
系
联
题
押
准
A选项错误,不同金属、不同精规格、不同绞制方向的导线或架
空地线严禁在一个耐张段内连接
B选项正确,导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续
管及耐张线夹进行连接。故选B 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
C选项错误,钳压管直线连接的握着强度不得小 于导联线设计使
一
唯
用拉断力的95%
D选项错误,握着强度试验的试件不得少于3组。
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4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
8
7
1
9
4
8
3
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻:信
微
系
联
题
押
准
①悬式绝缘子和支柱绝缘子的精 绝缘电阻测量:
每片悬式绝缘子 绝缘电阻值,不应低于300MΩ
35kV及以下的支柱绝缘子
绝缘电阻 值,不应低于500MΩ
8
1
7
采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值,可按同批9 产品
8
4
信
3
微
系
数量的10%抽查;棒式绝缘子不进行此项试验。 一
联
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压
8
7
1
9
4
8
等专业的要求进行。 3
信
微
系
联
题
(3)检查线路各相两侧的相位应押一致。
准
精
(4)冲击合闸试验在额定电压下对 空载线路的冲击合闸试验,
应进行3次。
(5)测量杆塔的接地电阻值,应符合设计 的规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(6)导线接头测试:
8
7
1
9
4
8
①电压降法:导线接头两端的电压3降,不超过同样长度导线
信
微
系
联
题
电压降的1.2倍。 押
准
精
② 温度法:红外线测温仪,可距 被测点一定距离外进行测温,
通过导线接头温度 的测量,来检验接头 的连接质量
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(2)电缆排管施工要求
8
7
1
9
4
8
3
① 敷设电力电缆的排管孔径应不小信 于100mm,
微
系
联
题
押
准
控制电缆孔径应不小于75m精m。
② 埋入地下的排管顶部至地面 的距离,人行道上应不小于
500mm; 一般地区应不小于700mm;
8
在直线距离超过100m、排管转弯和分支处 都要设置排管1 7电缆井;
9
8
4
信
3
微
系
排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度,以便 管内一
联
的水流入井坑
唯
内
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4.3.3 输配电线路施工技术
3)电缆敷设前检查
8
7
1
9
4
8
(3)按设计和实际路径计算每根电缆3的长度,合理安排每盘电
信
微
系
联
题
缆,减少电缆接头。【2022B卷案押例】
准
精
(4)电缆封端应严密,并根据要求 做绝缘试验【2023案例】
6kV以上的电缆 应做交流耐压 和直流泄漏性试验
1kV以下的电缆 用兆欧表测试绝缘 电阻,并做好
1
7 8记录
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
8
7
1
9
4
8
3
(1)支架上敷设电缆的要求 信
微
系
联
题
押
准
① 宜按电压等级由高至低的精电力电缆、强电至弱电的控制和
信号电缆、通信电缆 “由上而下”的 顺序排列。
② 35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架;
8
1kV 及以下的电力电缆在采取防火分隔和 有效抗干扰措1 7施后,
9
8
4
信
3
微
系
也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支 架上。 联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(2)直埋电缆敷设要求
8
7
1
9
4
8
① 铠装电缆的金属层要可靠接地,3接地电阻值不得大于10Ω。
信
微
系
联
题
② 直埋电缆的埋深应不小于0.押7m,
准
精
穿越农田时应不小于1m。
③ 电缆敷设后,上面要铺100mm 厚的软土或细沙,
再盖上混凝土保护板,覆盖宽度应超过 电缆两侧以外各50mm,
8
1
7
9
或用砖代替混凝土保护板。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
④ 直埋电缆在直线段每隔50~100m 处、电缆接头处、转弯处、进
8
7
1
9
4
8
入建筑物等处, 应设置明显的方位标志3 或标桩。
信
微
系
联
题
押
⑦ 电缆互相交叉、与非热力管准 和管道交叉、穿越公路时,都要穿在
精
保护管中,保护管长度超出交叉点1m,
交叉净距不应小于250mm, 保护管内 径不应小于电缆外径的1.5倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
≥1m 联
一
唯
≥250mm
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4.3.3 输配电线路施工技术
(3)电缆施放
8
7
1
9
4
8
3
① 人工施放时必须每隔1.5~2m信 放置滑轮一个,电缆端头从
微
系
联
题
押
线盘上取下放在滑轮上,再用绳准子扣住向前拖拽,不得把电缆放
精
在地上拖拉。
② 用 机 械 敷 设 电 缆 时 , 应 缓 慢 前 进 , 一 般 速 度 不 超 过
15m/min, 牵引头必须加装钢丝套。长度在300m 以内的大截面
8
1
7
9
8
4
信
3
电缆,可直接绑住电缆芯牵引,敷设时不得损坏 保护层。微
系
联
一
唯
③ 用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
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4.3.3 输配电线路施工技术
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
8
7
1
9
4
8
(1)绝缘电阻的测量 3
信
微
系
联
题
① 1kV 及以上的电缆可用250押0V 的兆欧表测量其绝缘电阻。不同
准
精
电压等级电缆的最低绝缘电阻值应 符合规定。
② 电缆线路绝缘电阻测量前,用导 线将电缆对地短路放电。当接
地线路较长或绝缘性能良好时,放电时间不 得少于1min。
8
1
7
9
测量完毕或需要再测量时,应将电缆再次接 地放电。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.3.3 输配电线路施工技术
(2)耐压试验
8
7
1
9
4
8
① 用直流电压进行试验,试验电压3标准应符合要求。
信
微
系
联
题
② 在进行直流耐压试验的同时押,用接在高压侧的微安表测量
准
精
泄漏电流。三相泄漏电流最大不对 称系数一般不大于2。
对于10kV 及以上的电缆,若泄漏电 流小于20μA时,其三相
泄漏电流最大不对称系数不作规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.3.4 防雷与接地装置施工 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
1.防雷装置
8
7
1
9
4
8
1)输电线路的防雷装置 3
信
微
系
联
题
(1)架设接闪线。使雷直接击在押接闪线上,保
准
精
护输电导线不受雷击。 增加绝缘子
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘 。当雷电
落在线路上,绝缘子串不会有闪络。
8
1
7
9
(3)降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电 流
信
3 8
4
微
系
联
一
泄入地下,不使杆塔电压升太高,避免绝缘子被 唯
反击而闪络。
降低杆塔绝缘电阻
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(4)装设管型接闪器或放电间隙,以限制雷击形成过电压。
8
7
1
9
4
8
3
(5)装设自动重合闸。预防雷击造成信 的外绝缘闪络使断路器跳
微
系
联
题
押
闸后的停电现象 准
精
(6)采用消弧圈接地方式。使单相 雷击的接地故障电流能被消
弧圈所熄弧,从而故障被自动消除。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
自动重合闸
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置:
8
7
1
9
4
8
3
信
500kV及以
微
应全线装设双接闪系线,
联
上 题
押
且输电线路愈高准 ,保护角愈小
精
送电线路
应全线装设双接闪线,
220~330kV
杆塔上接闪线对导线的保护角
送电线路
为20°~30°
①沿全线装设接闪线,
1
7 8
9
8
4
信
3
②在雷电特别强烈的地区采用 微
系
联
110kV 双接闪线;
唯
一
送电线路 ③在少雷区或雷电活动轻微的
地区,可不沿线架设接闪线,
但杆塔应随基础接地。
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
8
7
1
9
4
8
3
1)接地极安装 信
微
系
联
题
押
准
(1)金属接地极的安装 精
① 金属接地极采用镀锌角钢、镀 锌钢管、铜棒或铜排等金属
材料,按照一定的技术要求,通过现场加工制作而成。
8
② 接地极分垂直接地极和水平接地极两种 。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
③ 沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础 距离一
联
不小于2m,
唯
独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(2)接地模块的安装
8
7
1
9
4
8
3
② 通常接地模块顶面埋深不应小于信 0.6m。
微
系
联
题
押
准
接地模块间距不应小于模块长精 度的3~5倍。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2)接地线安装
8
7
1
9
4
8
3
(1)室外接地线安装 信
微
系
联
题
押
准
① 室外接地干线与支线一般精安装在沟内。
安装前应按设计规定的位置先 挖沟,沟的深度不得小于
0.6m, 宽度不得小于0.5m, 然后将接地线埋入。
8
② 接地干线与接地极的连接、接地支线与 接地干线的连1 7接应
9
8
4
信
3
微
系
采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以 上 联
一
唯
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3.防静电施工
8
7
1
9
4
8
(1)防静电的接地装置可与防感应雷3和电气设备的接地装置共同设置。
信
微
系
联
题
(2)设备、机组、储罐、管道等的押 防静电接地线,应单独与接地体或
准
精
接地干线相连,除并列管道外不得互 相串联接地。
(3)防静电的接地线应与设备、机组、 储罐等固定接地端子或螺栓连
接,连接螺栓不应小于M10, 并有防松装置和 涂以电力复合脂。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(4)容量为50m³及以上的储罐,
8
7
1
9
4
8
其接地点不应少于两处, 3
信
微
系
联
题
且接地点的间距不应大于30m押,
准
精
并应在罐体底部周围对称地与接 地体相连,
接地体应连接成环形的闭合回路。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4自动化仪表工程安装技术
4.4 2024年 2023年 2022年 2021年
8
7
1
自动化仪表 9
单选 多选 案例 单选 多选 案例8 4单选 多选 案例 单选 多选案例
3
信
微
系
工程安装技 联
题
押
1 1 准 1 1 6
精
术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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C O N T E N T S
目录
4.4自动化仪表工程安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.4.1自动化仪表设备安装技押术
准
精
Ø
4.4.2自动化仪表管线施工技术
Ø
4.4.3自动化仪表系统调试要求
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
8
7
1
9
4
8
取源部件包括:温度取源部件、压3力取源部件、流量取源部
信
微
系
联
题
件、物位取源部件、分析取源部件押等。
准
精
【注释 】取源部件:
被测对象上 ,为安装连接
1
7检8
9
8
4
信
3
微
测元件所设置的 专用管系 件
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
1)取源部件安装的一般要求
8
7
1
9
4
8
(1)设备上的取源部件应在设备制3 造时同时安装。管道上的
信
微
系
联
题
取源部件安装应在管道预制或安装押的同时进行。
准
精
(2)在设备或管道上进行取源 部件的开孔和焊接,必须在设
备或管道的防腐、衬里和压力试验前进 行。在高压、合金钢、有
色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加 工的方法。
8
1
7
9
(3)安装取源部件时,不应在设备或管道 的焊缝及其
信
3 8
4
边缘上
微
系
联
一
开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采 用卡唯 套式接头。
当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外。
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,应在砌筑或
8
7
1
9
4
8
浇筑的同时埋入,埋设深度、露出长度3 应符合设计和工艺要求,
信
微
系
联
题
当无法同时安装时,应预留安装孔押。安装孔周围应按设计文件规
准
精
定的材料填充密实,封堵严密。
(5)取源部件安装完毕后,应与设 备和管道同时进行压力试
验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求,正确的是()
8
7
1
9
4
8
A.合金钢管道上取源部件的开孔采3用气割加工
信
微
系
联
题
B.取源部件安装后应与管道同押时进行压力试验
准
精
C.绝热管道上安装的取源部性不 应露出绝热层
D.取源阀门与管道的连接应采用卡 套式接头
【答案】B
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【解析】
8
7
1
9
4
8
A选项:在高压、合金钢、有色金属3 设备和管道上开孔时,应
信
微
系
联
题
采用机械加工的方法。 押
准
精
C选项:当设备及管道有绝热层 时,安装的取源部件应露出绝
热层外。
D选项:取源阀门与设备或管道的连接不 宜采用卡套式接头。
8
1
7
9
门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)温度取源部件安装
8
7
1
9
4
8
(1)温度取源部件与管道垂直安3装时,取源部件轴线应与
信
微
系
联
题
管道轴线相垂直; 押
准
精
与管道呈倾斜角度安装时,宜逆 着物料流向,取源部件轴线
应与管道轴线相交。
(2)在管道的拐弯处安装时,宜逆着物 料流向,取源部件轴
8
1
7
9
线应与管道轴线相重合。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】温度取源部件与管道安装要求错误的是()
8
7
1
9
4
8
A.与管道垂直安装时,取源部件轴3线应与管道轴线垂直相交
信
微
系
联
题
B.与管道呈倾斜角度安装时,押宜逆着物料流向,取源部件轴
准
精
线应与管道轴线相交
C.在管道的拐弯处安装时,宜逆着 物料流向,取源部件轴线
应与管道轴线相交
8
1
7
9
D.在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向 ,取源部件
信
3 8
4
轴线
微
系
联
一
应与管道轴线相重合 唯
【答案】C
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【解析】C选项:在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,
8
7
1
9
4
8
取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)压力取源部件安装
8
7
1
9
4
8
(1)压力取源部件的安装位置应选3 在被测物料流束稳定的位
信
微
系
联
题
置,其端部不应超出设备或管道的押内壁。
准
精
(2)压力取源部件与温度取源 部件在同一管段上时,应安装
在温度取源部件的上游侧。
温度测量仪表
8
1
7
9
压力表
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
【注释】以免 因温
度计阻挡使流体产
生涡流而影响测压
介质流向
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压
8
7
1
9
4
8
力时, 3
信
微
系
联
题
在垂直和倾斜的设备和管道上押,取源部件应倾斜向上安装,
准
精
在水平管道上宜顺物料流束安装 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的
8
7
1
9
4
8
方位要求: 3
信
微
系
联
题
测量气体压力时 应在管道的上押半部
准
精
应在管道的下 半部与管道水平中心线成0°~
测量液体压力时
45°夹角范围内
应在管道的上半部, 以及下半部与管道水平
测量蒸汽压力时
中心线成0°~45°夹角 范围内
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
气体压力 液体压力 蒸汽压力
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)流量取源部件安装
8
7
1
9
4
8
(1)流量取源部件 3
信
微
系
联
题
上、下游直管段的最小长度应押符合设计要求,
准
精
在规定的直管段最小长度范围内 ,不得设置其他取源部件或
检测元件,
直管段内表面应清洁,无凹坑或凸出物 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的方位
8
7
1
9
4
8
要求 3
信
微
系
联
题
押
测量气体流量时 应在管道的上准半部
精
应在管道的下半 部与管道水平中心线成
测量液体流量时
0°~45°夹角范围 内
应在管道的上半部与 管道水平中心线成
测量蒸汽流量时
0°~45°夹角范围内
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)物位取源部件安装
8
7
1
9
4
8
(1)物位取源部件的安装位置,应3 选在物位变化灵敏,且检
信
微
系
联
题
测元件不应受到冲击的部位。 押
准
精
(7)电接点水位计的测量筒应 垂直安装,筒体零水位电极的
中轴线与被测容器正常工作时的零水位 线应处于同一高度。
(10)雷达、超声波等的取源部件应使 检测元件与被测对象
8
1
7
9
区域内无遮挡物,并应远离物料进出口。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
6)分析取源部件安装
8
7
1
9
4
8
(1)分析取源部件应安装在压力稳3 定、能灵敏反映真实成分
信
微
系
联
题
变化和取得具有代表性的分析样品押的位置。取样点周围不应有层
准
精
流、涡流、空气渗入、死角、物料堵 塞或非生产过程的化学反应。
(3)在水平和倾斜的管道上安装分 析取源部件时,安装方位
与安装压力取源部件的要求相同。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】下列分析取源部件安装位置的要求,正确的是()。
8
7
1
9
4
8
A.应安装在压力变化的位置 3
信
微
系
联
题
B.应安装在成分稳定的位置 押
准
精
C.应安装在具有生产过程化学反 应的位置
D.应安装在不具有代表性的分析样 品位置
【答案】C
8
1
7
9
【解析】A选项:应安装在压力稳定的位置
信
3 8
4
微
系
联
一
B选项:应安装在能灵敏反映真实成分变化的位 置唯
D选项:应安装在取得具有代表性的分析样品的位置。
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
2.仪表设备安装要求
8
7
1
9
4
8
1)仪表设备安装的一般要求 3
信
微
系
联
题
(1)仪表中心距操作地面的高押度宜为1.2~1.5m;显示仪表
准
精
应安装在便于观察示值的位置。
(3)设计要求需要脱脂的仪表,应 经脱脂检查合格后安装。
(4)直接安装在管道上的仪表,宜在管 道吹扫后安装,当必
8
1
7
9
须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆 下。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)仪表柜(盘、箱)安装
8
7
1
9
4
8
(1)仪表柜(盘、箱)、操作台的型钢3底座进行安装时,上表面
信
微
系
联
题
应保持水平,水平度允许偏差为1押mm/m;当型钢底座长度大于
准
精
5m时,全长水平度允许偏差为5m m。
(2)同一系列规格相邻两柜、操作台 的顶部高度差不得大于
2mm,接缝处正面的平面度偏差不得大于1m m,接缝间隙不得大
8
1
7
9
于2mm。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
(3)仪表柜、操作台之间及仪表柜、操作台内各设备构件之间
8
7
1
9
4
8
的连接应牢固,安装用的紧固件应为防3 锈材料。安装固定不应采
信
微
系
联
题
用焊接方式。 押
准
精
(4)仪表柜(盘、箱)、操作台在安 装及加工过程中应采用机械
加工方法。
(5)不锈钢材质的接线箱固定时,不得与 碳钢材料直接接触。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
3)温度检测仪表安装
8
7
1
9
4
8
(1)测温元件安装在易受被测物料3 强烈冲击的位置时,应采
信
微
系
联
题
取防弯曲措施 押
准
精
(2)压力式温度计的感温包必 须全部浸入被测对象中。
(3)在多粉尘的部位安装测温元件 ,应采取防止磨损的措施。
(4)表面温度计的感温面与被测对象表 面应紧密接触,并应
8
1
7
9
可靠固定。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
4)压力检测仪表安装
8
7
1
9
4
8
(1)测量低压的压力表或变送器的3 安装高度,宜与取压点的
信
微
系
联
题
高度一致。 押
准
精
(2)测量高压的压力表安装在 操作岗位附近时,安装高度宜
在操作平台面1.8m以上,或在仪表正 面加保护罩。
(3)现场安装的压力表,不应固定在有 强烈振动的设备或管
8
1
7
9
道上。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
5)流量检测仪表安装
8
7
1
9
4
8
(2)流量计安装要求 3
信
微
系
联
题
③电磁流量计安装:流量计外押壳、被测流体和管道连接法兰
准
精
之间应等电位接地连接;
在垂直的管道上安装时,被测流体 的流向应自下而上,
在水平的管道上安装时,两个测量电极 不应在管道的正上方
8
1
7
9
和正下方位置;
信
3 8
4
微
系
联
一
流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设 计唯文件的要
求。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】下面不符合电磁流量计安装规定的是()
8
7
1
9
4
8
A.流量计外壳、被测流体和管道连3接法兰之间应等电位接地
信
微
系
联
题
连接; 押
准
精
B.在垂直的管道上安装时,被测 流体的流向应自下而上;
C.在水平的管道上安装时,两个测 量电极不应在管道的正上
方和正下方位置;
8
1
7
9
D.流量计上游直管段长度和下游直管段长度 相等。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】D
8
7
1
9
4
8
【解析】D选项:流量计上游直管段3 长度和安装支撑方式应符
信
微
系
联
题
合设计文件的要求。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
8)成分分析和物性检测仪表安装
8
7
1
9
4
8
(2)可燃气体检测器和有毒气体检3 测器的安装位置应根据所
信
微
系
联
题
检测气体的密度确定, 押
准
精
其密度大于空气时,检测器应安 装在距地面200~300mm处,
其密度小于空气时,检测器应安装 在泄漏区域的上方。
(3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、 剧烈振动、油污和水
8
1
7
9
滴的位置,当不能避开时,应采取防护措施。 【 2025年增
信
3 8加
4
】
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
9)执行器安装【2025年修改及增加】
8
7
1
9
4
8
(1)控制阀的安装位置应便于观察、3操作和维护。
信
微
系
联
题
(2)执行机构应固定牢靠,操作押手轮应处在便于操作的位置。
准
精
(3)在调节机构的附近,不得有碍 于通行和调节检修,并应便
于操作和维护。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
(4)执行机构的机械传动应灵活、无松动及卡涩现象。执行机
8
7
1
9
4
8
构的连杆长度应能调节,并应使调节机3 构在全开到全关的范围内
信
微
系
联
题
动作灵活、平稳。 押
准
精
(5)气动及液动执行机构的连接管 道和线路应有伸缩余量,不
得妨碍执行机构的动作。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
10)仪表电源设备安装【2025年增加】
8
7
1
9
4
8
(1)继电器、接触器和开关的触点,3接触应紧密可靠,动作应
信
微
系
联
题
灵活,并应无锈蚀、损坏。 押
准
精
(2)现场仪表供电箱的箱体中心距 操作地面的高度宜为1.2~
1.5m。
(3)电源设备位号、端子标号、用途标识 、操作标识等应完整
8
1
7
9
无缺。
信
3 8
4
微
系
联
一
(4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。 唯
(5)金属供电箱应有明显的接地标识,接地线连接应牢固可靠。
(6)供电系统送电前,系统内的开关应置于断开位置,并应检
查熔断器容量。 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
3.自动化仪表设备及系统接地要求
8
7
1
9
4
8
1)热工仪表设备接地一般要求 3
信
微
系
联
题
(1)供电电压高于36V的现场押仪表的外壳,仪表柜(盘、箱)
准
精
、支架、底座等正常不带电的金属 部分,均应做保护接地。
(2)各仪表回路应只有一个信号回 路接地点。
信号回路的接地点应在显示仪表侧,
8
1
7
9
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪 表时,在显
信
3 8
4
示仪
微
系
联
一
表侧不应再接地。 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.4.1自动化仪表设备安装技术
(4)仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。
8
7
1
9
4
8
(5)仪表保护接地系统应接到低压3 电气设备的保护接地网上
信
微
系
联
题
,连接应牢固可靠,不应串联接地押。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.1自动化仪表设备安装技术
2)DCS系统接地要求
8
7
1
9
4
8
DCS系统的接地有三部分: 3
信
微
系
联
题
系统电源接地、信号屏蔽接地押、机柜安全接地,在DCS机柜
准
精
内安装有3根接地铜排,分别与3个 接地对应。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
1.自动化仪表线路施工要求
8
7
1
9
4
8
1)仪表线路施工的一般要求 3
信
微
系
联
题
(1)电缆、电线敷设前,应进押 行外观检查和导通检查,并应
准
精
用兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电 阻值不应小于5MΩ。
(2)线路周围环境温度超过65℃ 时应采取隔热措施;附近
有火源时应采取防火措施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方,也不宜敷设在具
8
7
1
9
4
8
有腐蚀性液体的设备和管道的下方; 3
信
微
系
联
题
线路与绝热的设备及管道绝热押层之间的距离应大于或等于
准
精
200mm,与其他设备和管道之间的 距离应大于或等于150mm。
(6)线路从室外进入室内时,应有防 水和封堵措施。
(7)测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将 已连接上的仪表设备
8
1
7
9
及部件断开。【2025年增加】
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
3)线缆及光缆敷设
8
7
1
9
4
8
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度3 要求不低于0℃,敷设橡
信
微
系
联
题
皮绝缘电缆时环境温度要求不低于押-15℃。
准
精
(4)在光纤连接前和光纤连接 后均应对光纤进行测试;
光缆的弯曲半径不应小于光缆外径 的15倍;
光缆敷设完毕后,光缆端头应做密封防 潮处理。
8
1
7
9
(6)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场 和强静电场
信
3 8
4
的电
微
系
联
一
气设备之间的净距离宜大于1.50m; 唯
当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内
敷设时,宜大于0.80m。
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
2.自动化仪表管路施工要求
8
7
1
9
4
8
3)气动信号管道安装 3
信
微
系
联
题
(1)气动信号管道应采用紫铜押管、不锈钢管或聚乙烯管、尼
准
精
龙管。
(2)气动信号管道安装无法避免中 间接头时,应采用卡套式
接头连接;
8
1
7
9
气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接 件。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
6)仪表管路、管道试验
8
7
1
9
4
8
(1)水压试验介质应使用洁净水,3 奥氏体不锈钢管道进行试
信
微
系
联
题
验时,水中氯离子含量不得超过2押5mg/L。在环境温度5℃以下进
准
精
行试验时,应采取防冻措施。
(2)液压试验的压力应为设计压力 的1.5倍。当达到试验压
力后,应稳压10min,再将试验压力降至设 计压力,稳压10min,
8
1
7
9
应无压降,并应无渗漏。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
(3)气压试验介质应使用空气或氮气,试验温度严禁接近管
8
7
1
9
4
8
道材料的脆性转变温度。 3
信
微
系
联
题
(4)气压试验的压力应为设计押 压力的1.15倍,试验时应逐
准
精
步缓慢升压,达到试验压力后,应 稳压10min,再将试验压力降
至设计压力,应稳压5min,采用发泡 剂检验应无泄漏。
(5)真空管道压力试验应采用0.2MPa 气压试验压力。达到
8
1
7
9
试验压力后,稳压15min,采用发泡剂检验应无 泄漏。
信
3 8
4
微
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联
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
(6)测量和输送易燃易爆、有毒、有害介质的仪表管道,
8
7
1
9
4
8
必须进行管道压力试验和泄漏性试验。3
信
微
系
联
题
(7)当工艺系统规定要求进行押 真空度或泄漏性试验时,其
准
精
内的仪表管道系统应与工艺系统一 起进行试验。
(8)仪表气源管道、气动信号管道 或设计压力小于或等于
0.6MPa的仪表管道,宜采用气体作为试验 介质。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
3.自动化仪表、管路及其附件脱脂【2025年新增】
8
7
1
9
4
8
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求3
信
微
系
联
题
(1)用于脱脂的有机溶剂含油量押不应大于50mg/L。
准
精
(2)脱脂溶剂不得混合使用,且不 得与浓酸、浓碱接触。
(3)脱脂应在室外通风处或有通风装 置的室内进行。施工中应
采用穿戴防护用品等安全措施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.2自动化仪表管线施工技术
2)脱脂方法【2025年新增】
8
7
1
9
4
8
(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈3再脱脂。
信
微
系
联
题
(2)采用擦洗法脱脂时,应使用押不易脱落纤维的布或丝绸,不
准
精
得使用棉纱。脱脂后,脱脂件上严 禁附着纤维。
(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和 其他管道组成件,应进行
自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气 吹干。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试,后局部、区域调试
8
7
1
9
4
8
和回路调试,最后整体系统联调。 3
信
微
系
联
题
仪表试验包括: 押
准
精
单台仪表的校准和试验、
仪表电源设备的试验、
综合控制系统的试验、
8
1
7
9
回路试验和系统试验。
信
3 8
4
微
系
联
一
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。 唯
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典型例题
【多选】自动化仪表安装后的试验包括()。
8
7
1
9
4
8
A.仪表耐压试验 3
信
微
系
联
题
B.仪表电源设备试验 押
准
精
C.仪表回路试验
D.综合控制系统的试验
E.仪表系统试验
8
1
7
9
【答案】BCDE
信
3 8
4
微
系
联
一
【解析】仪表试验包括:单台仪表的校准和试验 、唯仪表电源
设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。故排
除A选项
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
1.自动化仪表调试的一般要求
8
7
1
9
4
8
(1)仪表在安装前,应进行检查、3 校准和试验。仪表安装前
信
微
系
联
题
的校准和试验应在室内进行。试验押室无电磁场干扰;室内温度保
准
精
持在10~35℃。
(2)仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波 动范围应为±10%,
8
1
7
9
60V以下的直流电源电压波动范围应为±5 % 。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
(4)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合
8
7
1
9
4
8
格证明,其基本误差的绝对值不宜超过3 被校准仪表基本误差绝对
信
微
系
联
题
值的1/3。 押
准
精
(5)仪表工程在系统投用前应 进行回路试验;
(7)单台仪表的校准点应在仪表全 量程范围内均匀选取,一
般不应少于5个点;回路试验时,仪表校准 点不应少于3个点。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
8
7
1
9
4
8
(1)综合控制系统应在回路试验和3 系统试验前在控制室内对
信
微
系
联
题
系统本身进行试验。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
5.回路试验和系统试验
8
7
1
9
4
8
1)检测回路试验 3
信
微
系
联
题
(1)在检测回路的信号输入端押 输入模拟被测变量的标准信
准
精
号,回路的显示仪表部分的示值误 差,不应超过回路内各单台仪
表允许基本误差平方和的平方根值。
(2)温度检测回路可在检测元件的输出 端向回路输入电阻值
8
1
7
9
或毫伏值模拟信号。
信
3 8
4
微
系
联
一
(3)当现场不具备模拟被测变量信号的回路时 ,唯应在其可
模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
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4.4.3自动化仪表系统调试要求
2)控制回路试验
8
7
1
9
4
8
(1)控制器和执行器的作用方向应3 符合设计要求。
信
微
系
联
题
(2)通过控制器或操作站的输押 出向执行器发送控制信号,检
准
精
查执行器的全行程动作方向和位置 应正确。执行器带有定位器时
应同时试验。
(3)当控制器或操作站上有执行器的开 度和起点、终点信号
8
1
7
9
显示时,应同时进行检查和试验。
信
3 8
4
微
系
联
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典型例题
【单选题】关于回路试验规定的说法,正确的是()。
8
7
1
9
4
8
A.回路显示仪表的示值误差应超过3回路内单台仪表的允许误
信
微
系
联
题
差 押
准
精
B.温度检测回路不能在检测元件 的输出端向回路输入模拟信
号
C.现场不具备模拟信号的测量回路应在 最末端输入信号
8
1
7
9
D.控制回路的执行器带有定位器时应同时进 行试验
信
3 8
4
微
系
联
一
【答案】D 唯
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典型例题
【解析】A选项:回路的显示仪表部分的示值误差,不应超过
8
7
1
9
4
8
回路内各单台仪表允许基本误差平方和3 的平方根值。
信
微
系
联
题
B选项:温度检测回路可在检测押元件的输出端向回路输入电阻
准
精
值或毫伏值模拟信号。
C选项:当现场不具备模拟被测变量 信号的回路时,应在其可
模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试 验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
唯
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C O N T E N T S
目录
4.5防腐蚀工程施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.5.1防腐蚀措施和施工方法押
准
精
Ø
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5防腐蚀工程施工技术
2024年 2023年 2022年 2021年
8
4.5防腐蚀 7
1
9
4
8
3
单选 多选 案例 单选 多选 案例信单选 多选 案例 单选 多选案例
微
工程施工技 系
联
题
押
准
术 精
1 1 1 1 6
8
1
7
9
8
4
信
3
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
1.材料腐蚀类型【2025年删减】
8
7
1
9
4
8
材料腐蚀是指材料受其周围环境介3质的化学、电化学和物理
信
微
系
联
题
作用下引起失效破坏的现象。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
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联
一
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
2.金属腐蚀的分类和特点
8
7
1
9
4
8
1)按腐蚀的破坏形式分类 3
信
微
系
联
题
押
准
分类 精 特点
①金属材料各部位腐蚀速率接 近。
全面 ②金属表面比较均匀地减薄,无明显的腐蚀形态差别。
8
腐蚀 ③金属表面允许均有一定程度的不均匀 性。 9 1
7
8
4
信
3
微
系
联
一
①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
唯
局部
②阳极区与阴极区可以截然分开。
腐蚀
③次生产物可在阴极和阳极交界的第三点形成。
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
2)按腐蚀的机理分类
8
7
1
9
4
8
3
信
分类 微特点
系
联
题
押
准
金属与环境介质直接发精 生化学反应而使金属性能降低、本
化学腐蚀 质变坏的过程。如金属在 热处理过程中造成高温氧化腐蚀
的现象,其特点是腐蚀过程中 只是发生单纯的化学反应,
无电流产生,腐蚀产物直接覆盖在 发生腐蚀的地方。
8
1
7
9
8
4
电化学腐蚀 金属与环境介质发生电化学作用而引起 的金属腐蚀信
3
,其特
微
系
联
一
点是有电流产生。 唯
指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金
物理腐蚀 属中可发生物理腐蚀。例如:用来盛放熔融锌的钢容器,
由于铁被液态锌所溶解而损坏。
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
3.金属材料的防腐蚀方法
8
7
1
9
4
8
金属材料防腐蚀就是通过采取各种3手段,保护容易锈蚀的金
信
微
系
联
题
属物品,来达到延长其使用寿命的押目的。防腐蚀的方法主要有:
准
精
介质处理、覆盖层、电化学保护、 添加缓蚀剂。
8
1
7
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8
4
信
3
微
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一
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
应用
防腐蚀的方法
例如:锅炉给7 8水的除氧;
1
9
4
8
3
1)介质处理 原油在泵入信输送管道前,脱出原油中水及
微
系
联
其他腐蚀性成分。
题
押
准
常用于精 设备及架空管道的防腐。
(1)涂料涂层
常用于设 备或储罐的外壁防腐。
(2)金属涂层
②常用非金 属衬里方法:块材衬里、纤维
2)覆盖层
增强塑料衬里、 橡胶衬里、塑料衬里、玻
(3)衬里
璃鳞片衬里、铅衬 里、喷涂聚脲衬里、氯
8
1
7
丁胶乳水泥砂浆衬里 等。
8
4 9
信
3
微
例如:硫酸设备等化工 设备和设系施可采用
联
一
阳极保护技术; 唯
3)电化学保护
埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极
保护技术。
例如:加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油
4)添加缓蚀剂
装置中介质对钢制设备的腐蚀。
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
4.防腐蚀施工方法
8
7
1
9
4
8
1)表面处理 3
信
微
系
联
题
表面处理是指在涂装前,除去押工件表面附着物、生成的氧化
准
精
物以及提高表面粗糙度,提高工件 表面与涂层的附着力或赋予表
面以一定的耐蚀性能的过程。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(1)钢材表面锈蚀程度
8
7
1
9
4
8
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、3C和D四个锈蚀等级表示。
信
微
系
联
题
①A—大面积覆盖着氧化皮而几押乎没有铁锈的钢材表面。
准
精
②B—已发生锈蚀,并且氧化皮 已开始剥落的钢材表面。
③C—氧化皮已因锈蚀而剥落,或者 可以刮除,并且在正常视
力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。
8
1
7
9
④D——氧化皮已因锈蚀而剥落,并且在正 常 视力观察
信
3下8
4
可见
微
系
联
一
普遍发生点蚀的钢材表面。 唯
A级别
D级别
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】氧化皮已因锈蚀而剥落,并且在正常视力观察下可
8
7
1
9
4
8
见普遍发生点蚀的钢材表面()。 3
信
微
系
联
题
A.A级 押
准
精
B.C级
C.D级
D.B级
8
1
7
9
【答案】C
信
3 8
4
微
系
联
一
【解析】D级,氧化皮已因锈蚀而剥落,并且在 正唯常视力观察
下可见普遍发生点蚀的钢材表面
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(2)表面除锈处理方法
8
7
1
9
4
8
①表面处理方法有化学除锈、动力3除锈、喷(抛)射除锈、
信
微
系
联
题
火焰除锈等。 押
准
精
②化学处理包括:酸洗除锈、碱 洗除锈,除锈方法包括浸泡、
喷淋等。
③动力除锈包括手工和动力工具两种
8
1
7
9
④喷(抛)射处理包括:干喷射、湿喷射、 喷砂、喷丸
信
3 8
4
、喷
微
系
联
一
粒。 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】工件表面采用碱洗除锈的处理方法是属于()。
8
7
1
9
4
8
A.机械处理 3
信
微
系
联
题
B.化学处理 押
准
精
C.喷(抛)射处理
D.表面处理
【答案】B
8
1
7
9
【解析】化学处理包括:酸洗除锈、碱洗除 锈,除锈方
信
3 8法
4
包括
微
系
联
一
浸泡、喷淋等。 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(5)工具除锈技术要点
8
7
1
9
4
8
工具除锈可分为手动和动力工具除3锈两种。
信
微
系
联
题
③工具处理的质量等级分为St押2级、St3级。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】采用St级除锈的方法是()
8
7
1
9
4
8
A.工具除锈 3
信
微
系
联
题
B.喷射除锈 押
准
精
C.抛射除锈
D.酸洗除锈
【答案】A
8
1
7
9
【解析】工具处理的质量等级分为St2级、 S t3级。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(6)喷射除锈技术要点【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
②敞开式干喷射是用压缩空气通过3喷射清洁干燥的磨料进行
信
微
系
联
题
除锈,所用的压缩空气应是无油、押干燥的,且金属表面的温度应
准
精
高于露点以上3℃。
⑥喷射处理质量等级分为Sa1级、S a2级、Sa2.5级、Sa3级。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
2)涂料涂层防腐施工方法
8
7
1
9
4
8
(1)刷涂法 3
信
微
系
联
题
刷涂法是一种最简单的手工涂押装方法。
准
精
缺点:该施工方法劳动强度大, 生产效率低,涂膜易产生刷
痕,外观欠佳。因此,刷涂法常用于小 面积涂装。
(2)滚涂法
8
1
7
9
滚涂法适用于较大面积工件的涂装,较刷涂 法效率高。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(3)空气喷涂法
8
7
1
9
4
8
①空气喷涂法利用专门的喷枪工具3以压缩空气把涂料吸入,
信
微
系
联
题
由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料押冲散成微粒射向被涂基体表面,
准
精
并附着于基体表面。
②空气喷涂法是应用最广泛的一种 涂装方法,几乎可适用于
一切涂料品种,该方法的最大优点:可获得 厚薄均匀、光滑平整
8
1
7
9
的涂层。缺点:涂料利用率较低,对空气的污 染 也较严重
信
。3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(4)高压无气喷涂法
8
7
1
9
4
8
①高压无气喷涂法是使涂料通过加3压泵加压后经喷嘴小孔喷
信
微
系
联
题
出,涂料高速离开喷嘴扩散成极细押的颗粒而涂敷于工件表面。
准
精
②高压无气喷涂法优点:克服了 一般空气喷涂时,发生涂料
回弹和大量漆雾飞扬的现象,不仅节省 了漆料,而且减少了污染,
改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂 提高了数倍至十几倍;
8
1
7
9
涂膜质量较好,适宜于大面积的物体涂装。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】()属于高效且节省涂料的喷涂方法。
8
7
1
9
4
8
A.刷涂 3
信
微
系
联
题
B.滚涂法 押
准
精
C.空气喷涂法
D.高压无气喷涂法
【答案】D
8
1
7
9
【解析】A选项:刷涂法常用于小面积涂装 。
信
3 8
4
微
系
联
一
B选项:滚涂法适用于较大面积工件的涂装,较 刷唯涂法效率高。
C选项:涂料利用率较低,对空气的污染也较严重。
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
3)金属涂层防腐施工方法
8
7
1
9
4
8
(1)金属热喷涂类型 3
信
微
系
联
题
分为燃烧法和电加热法两大类押
准
精
(2)金属热喷涂工艺
金属热喷涂工艺包括基体表面预处 理、热喷涂、后处理、精
加工等过程。
8
1
7
9
(3)金属热喷涂用材
信
3 8
4
微
系
联
一
金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、 铝唯和铝镁合
金,分为金属丝和金属粉末两种形式。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.1防腐蚀措施和施工方法
4)衬里防腐施工方法
8
7
1
9
4
8
(4)塑料衬里 3
信
微
系
联
题
塑料衬里是采用塑料板材或管押材,以焊接、粘贴等方法衬砌
准
精
在设备或管道的内表面。
常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯 板衬里设备、氟塑料衬里
设备和塑料衬里管道。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(5)铅衬里
8
7
1
9
4
8
铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种3。铅衬里适用于常压或压
信
微
系
联
题
力不高、温度较低和静载荷作用下押工作的设备;
准
精
真空操作的设备、受振动和有冲 击的设备不宜采用。
例如:铅衬里常用在制作输送硫酸 的泵、管道和阀等设施的
衬里上。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】( )适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷
8
7
1
9
4
8
作用下工作的设备。 3
信
微
系
联
题
A.砖板衬里 押
准
精
B.橡胶
C.铅衬里
D.陶瓷衬里
8
1
7
9
【答案】C
信
3 8
4
微
系
联
一
【解析】C选项:铅衬里适用于常压或压力不高 、唯温度较低和
静载荷作用下工作的设备;
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(6)氯丁乳胶水泥砂浆衬里
8
7
1
9
4
8
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面3层涂覆的方式。
信
微
系
联
题
输水钢管通过离心机或管道喷押涂机在钢管内壁形成水泥涂层,
准
精
主要是延长给水管道的使用寿命,保 护水质,提高管道输水能力。
考虑到设备、管道内部空间狭窄,只适 用于内部结构简单的设备、
管道。设备、管道内部结构复杂的,施工困 难、质量难以保证的,
8
1
7
9
不宜选用水泥砂浆衬里。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
5)阴极保护施工方法
8
7
1
9
4
8
(1)强制电流阴极保护系统 3
信
微
系
联
题
①强制电流阴极保护系统由4部押分组成:电源设备、辅助阳极、
准
精
被保护管道与附属设施。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5.1防腐蚀措施和施工方法
(2)牺牲阳极阴极保护系统
8
7
1
9
4
8
①牺牲阳极阴极保护系统由3部分组3 成:
信
微
系
联
题
牺牲阳极、被保护管道与附属押设施。
准
精
8
1
7
9
常用牺牲阳极材料包括:
信
3 8
4
微
系
联
一
镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极 和唯镁锌复合
式阳极,其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲
阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
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典型例题
【单选】以下不属于强制电流阴极保护系统由( )组成。
8
7
1
9
4
8
A.电源设备 3
信
微
系
联
题
B.辅助阳极 押
准
精
C.牺牲阳极
D.被保护管道与附属设施
【答案】C
8
1
7
9
【解析】强制电流阴极保护系统由4部分组 成 :电源设
信
3备8
4
、辅
微
系
联
一
助阳极、被保护管道与附属设施。故排除C选项。 唯
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
1.防腐蚀施工的基本要求
8
7
1
9
4
8
(1)施工环境温度宜为10~30℃3,相对湿度不宜大于85%,
信
微
系
联
题
或被涂覆的基体表面温度应比露点押温度高3℃。
准
精
(2)防腐蚀涂层全部涂装结束 后,应按照规定的时间养护后
方可交付使用。
(3)基体表面处理等级符合要求。基体 表面的凹凸不平、焊
8
1
7
9
接波纹和非圆弧拐角处,应采用耐腐蚀树脂配 制 的腻子进
信
行3 8
4
修补。
微
系
联
一
腻子干透后,应打磨平整,并应擦拭干净,再进行 底涂唯层施工。
(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
2.地上设备及管道涂层施工
8
7
1
9
4
8
(1)底漆宜在焊接施工前进行涂装3 ,但应将焊道两侧各
信
微
系
联
题
50mm宽留出,如图4.5-1所示。押焊道底漆应在焊接施工(包括
准
精
热处理和焊道检验等)完毕、系统 试验合格,并办理工序交接后
进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
图4.5-1焊道防腐示意图
1—基体;2—焊道;3—底漆
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
(2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道
8
7
1
9
4
8
检验等)完毕、系统试验合格并办理工3 序交接后进行,也可在焊
信
微
系
联
题
接施工前进行涂装,但应将焊道留押出,待试验合格后按要求进行
准
精
涂装。
(3)防腐蚀涂料质量证明文件应包 括合格证、质量检验报告
和产品技术文件。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
(10)空气喷涂:喷嘴与被喷面应垂直,喷嘴与被喷面的距
8
7
1
9
4
8
离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定,3 使用大口径喷枪时宜为
信
微
系
联
题
200~300mm,使用小口径喷枪时押 宜为150~250mm。
准
精
(11)高压无气喷涂:喷嘴与被 喷面应垂直,喷嘴与被喷面
的距离宜为300~500mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
3.衬里
8
7
1
9
4
8
2)纤维增强塑料衬里 3
信
微
系
联
题
(1)手工糊制:封底层和修补押层自然固化时间不宜少于24h。
准
精
(2)间断法:上一层固化24h 后,应修整表面,再铺衬以下
各层。
(3)连续法:平面和立面1次连续铺衬 的层数或厚度,层数
8
1
7
9
不宜超过3层,厚度以不产生滑移,固化后不起 壳或脱层进
信
3 8行
4
确定。
微
系
联
一
(4)喷射法:将玻璃纤维无捻粗纱切成25~3 0m唯m长度,与
树脂一起喷射到金属表面,喷射厚度及纤维含量应符合规定。
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
4)塑料衬里
8
7
1
9
4
8
(1)从事塑料衬里焊接作业的焊工3 ,应经培训考试合格持证
信
微
系
联
题
上岗。 押
准
精
(3)氟塑料板焊接成型可采用 热风焊、挤出焊或热压焊。
(4)塑料衬里管道的施工宜采用松 衬法,翻边处应进行加热,
并应压平。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
氟塑料板
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
6)内衬水泥砂浆防腐钢管
8
7
1
9
4
8
(2)氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压3 抹,宜一次抹平,不宜反
信
微
系
联
题
复抹压。 押
准
精
当有气泡时,应刺破压紧,表面 应密实。
在立面或仰面施工时,当压抹面层 厚度大于10mm时,应分
层施工,分层抹面厚度宜为5~10mm。待 前一层干至不粘手时,
8
1
7
9
再进行下一层施工。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
(3)水泥砂浆抹面后,表面干至不粘手时,即可进行喷雾或
8
7
1
9
4
8
覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四3 周应封严,并应潮湿养护
信
微
系
联
题
7d,再自然养护21d后方可使用。押
准
精
(4)埋地管水泥衬里补口施工 :
①公称直径DN1000及以上的管道水 泥砂浆衬里补口,可采用
手工涂抹。
8
1
7
9
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补 口,可采用
信
3 8
4
内衬
微
系
联
一
短节法,如图4.5-2所示。 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
图4.5-2内衬短节法布置图
1—内衬短节;2—钢管;3—水泥砂浆衬
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术
③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里
8
7
1
9
4
8
前完成,如需现场实施,需使用两个外3 径比钢管内径稍小,壁厚
信
微
系
联
题
与水泥砂浆衬里厚度相同的不锈钢押短节,先将不锈钢短节分别与
准
精
接头处两端钢管内壁焊接,使不锈 钢短节端头伸出钢管端头1~
1.5mm。然后用强度等级不低于原衬里 的水泥砂浆填充不锈钢短
节与原砂浆衬里空隙。两端钢管组对,先用 不锈钢焊条焊接不锈
8
1
7
9
钢短节,然后按规定焊接接头。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.6绝热工程施工技术
2024年 2023年 2022年
8
7
1
9
4
8
3
4.6 单选 多选 案例 单信选 多选 案例 单选 多选 案例
微
系
联
题
押
绝热工程 准
精
1 5 1 1 2
施工技术
8
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信
3
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联
一
唯
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C O N T E N T S
目录
4.6绝热工程施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
Ø
联
题
4.6.1绝热结构和施工方法 押
准
精
Ø
4.6.2设备及管道绝热施工技术
8
1
7
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信
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微
系
联
一
唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
1.绝热结构
8
7
1
9
4
8
1)绝热【2025年修改】 3
信
微
系
联
题
绝热就是为了减少设备、管道押及其附件向周围环境热交换,
准
精
在其外表面采取的增设隔热层的措 施。按热流方向可分为保温、
保冷。
保温结构由保温层和保护层组成。
8
1
7
9
保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
保护层
8
7
1
9
4
保护层 3 8
信
微 防潮层
系
保温层 联
题 保冷层
押
准
精
保温结构
保温结构
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信
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微
系
联
一
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4.6.1绝热结构和施工方法
2.绝热施工方法
8
7
1
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4
8
1)绝热层施工方法 3
信
微
系
联
题
(1)嵌装层铺法 押
准
精
嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂 于保温销钉上,外层敷设一
层铁丝网形成一个整体,常用于大平面 或平壁设备绝热层施工。
绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
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信
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微
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一
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4.6.1绝热结构和施工方法
(2)捆扎法
8
7
1
9
4
8
①捆扎法是把绝热材料制品敷于设3备及管道表面,再用捆扎
信
微
系
联
题
材料将其扎紧、定位的方法。该方押法适用于软质毡、板、管壳,
准
精
硬质、半硬质板等各类绝热材料制 品的施工。用于大型筒体设备
及管道时,需依托固定件或支承件来捆 扎、定位。
②对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料 等脆性材料不宜采用
8
1
7
9
镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎,宜采用感压丝带捆 扎 ,分层施
信
工3 8
4
的内
微
系
联
一
层可采用粘胶带捆扎。 唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
(3)拼砌法【2025年修改】
8
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1
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4
8
①拼砌法是用块状绝热制品紧靠设3备或管道外壁砌筑的施工方
信
微
系
联
题
法,分为干砌和湿砌。 押
准
精
②干砌是将绝热块沿设备或管道 外壁排列,缝隙可用散棉填实。
③湿砌是将绝热块涂抹绝热灰浆, 并整齐砌筑,拼缝与缺损处
应采取措施加强整体强度。
8
1
7
9
⑤拼砌法常用于保温结构施工,特别是高温 炉墙的保温
信
3 8
4
层砌筑。
微
系
联
一
唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
(4)缠绕法【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
①缠绕法是采用矿物纤维绳、带类3制品缠绕在设备或管道需
信
微
系
联
题
要保温的部位。 押
准
精
②该方法仅适用于外形规则且保 温面为非凹面的小型设备及
设计允许的小口径管道和施工困难的管 道与管束,该方法施工简
单,检修方便,使用辅助材料少,并且适用 于不规则的管道。
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信
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唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
(5)填充法【2025年修改】
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7
1
9
4
8
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料3填充到设备及管道保温结
信
微
系
联
题
构的空腔内的施工方法。 押
准
精
(6)粘贴法【2025年修改】
②适用于各种轻质绝热材料制品,如 泡沫塑料类,泡沫玻璃,
半硬质或软质毡、板等。
8
1
7
9
③当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证 胶粘剂的性
信
3 8
4
能,
微
系
联
一
即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的设备或管道内 介唯质温度的
要求,所用绝热材料和粘合剂对被绝热的材料表面没有腐蚀,而
且又有相当强的粘结性。
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4.6.1绝热结构和施工方法
(7)浇注法
8
7
1
9
4
8
①浇注法是将配制好的液态原料或3湿料倒入设备及管道外壁
信
微
系
联
题
设置的模具内,使其发泡定型或养押护成型的一种绝热施工方法。
准
精
②该法较适合异形管件的绝热以 及室外地面或地下管道绝热。
(8)喷涂法
该法与浇注法同属现场配料、现场成型 的施工方法。
8
1
7
9
(9)涂抹法
信
3 8
4
微
系
联
一
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工 。唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
(11)金属反射绝热结构施工方法
8
7
1
9
4
8
利用高反射、低辐射的金属材料(3如铝箔、抛光不锈钢、电
信
微
系
联
题
镀板等)组成的绝热结构称为金属押反射绝热结构。该类结构主要
准
精
采用焊接或铆接方式施工。
8
1
7
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信
3
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联
一
唯
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4.6.1绝热结构和施工方法
2)防潮层施工方法【2025年新增】
8
7
1
9
4
8
(1)涂抹法 3
信
微
系
联
题
如在绝热层上涂抹沥青玛蹄脂押或低温胶,结合玻璃纤维布或
准
精
织物网格布,形成无裂缝、无开孔 的防潮层。
(2)捆扎法
如聚氨酯或聚氯乙烯卷材采用螺旋形缠 绕或平铺于绝热层表
8
1
7
9
面。卷材的环向、纵向接缝搭接宽度应满足要 求 。搭接处
信
胶3 8
4
粘剂
微
系
联
一
应饱满密实。粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大 小和唯 现场施工
的具体情况确定。
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典型例题
【多选】在施工现场配料、现场成型的绝热施工方法有()。
8
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1
9
4
8
A.捆扎法 3
信
微
系
联
题
B.粘贴法 押
准
精
C.浇注法
D.充填法
E.喷涂法
8
1
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9
【答案】CE
信
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4
微
系
联
一
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典型例题
A选项:捆扎法:用于大型筒体设备及管道时,需依托固定件
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1
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8
或支承件来捆扎、定位。故不选A 3
信
微
系
联
题
B选项:粘贴法,用各类胶粘剂将押绝热材料制品直接粘贴在设备
准
精
或管道表面的施工方法。故不选B
D选项:填充法是用粒状或棉絮状绝 热材料填充到设备及管道
保温结构的空腔内的施工。故不选D
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4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
1.绝热施工的一般规定
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7
1
9
4
8
(4)当采用一种绝热制品, 3
信
微
系
联
题
保温层厚度≥100mm或保冷层押 厚度≥80mm时,
准
精
应分为两层或多层逐层施工,各 层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作
保温层时的拼缝宽度≤5mm;
8
1
7
9
用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm:
信
3 8
4
微
系
联
一
②绝热层施工时,每层及层间接缝应错开, 唯
其搭接的长度宜≥100mm。
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
③接缝位置要求:
8
7
1
9
4
8
a.水平安装的管道最外层的纵向接3缝位置,不得布置在管道垂
信
微
系
联
题
直中心线两侧45°范围内。 押
准
精
b.当采用大管径的多块硬质成型 绝热制品时,绝热层的纵向
接缝位置可不受此限制,但应偏离管道 垂直中心线位置。
8
1
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信
3
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一
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
④附件保冷要求:
8
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1
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4
8
a.保冷设备及管道上的裙座、支座、3 吊耳、仪表管座、支吊架
信
微
系
联
题
等附件,必须进行保冷。 押
准
精
b.保冷层长度不得小于保冷层厚 度的4倍或敷设至垫块处,
保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2,但不得小于40mm。
设备裙座内、外壁均应进行保冷。
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信
3
微
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联
一
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典型例题
【单选】下列关于绝热层施工的技术要求,正确的是()。
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4
8
A.当采用一种绝热制品,保温层厚3度大于等于80mm时,应
信
微
系
联
题
分两层或多层逐层施工。 押
准
精
B.硬质绝热制品用做保温层时, 拼缝宽度应小于等于2mm
C.水平安装的管道最外层的横向接 缝位置,不得布置在管道
垂直中心线两侧45°范围内。
8
1
7
9
D.绝热层施工时,每层及层间接缝应错开, 其搭接的长
信
3 8
4
度应
微
系
联
一
大于等于100mm 唯
【答案】D
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典型例题
【解析】
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9
4
8
A选项:当采用一种绝热制品,保温3 层厚度≥100mm或保冷
信
微
系
联
题
层厚度≥80mm时,应分为两层或押多层逐层施工,各层厚度宜接
准
精
近。
B选项:硬质或半硬质绝热制品用作 保温层时的拼缝宽度
≤5mm;
8
1
7
9
C选项:水平安装的管道最外层的纵向接缝 位 置,不得
信
3 8布
4
置在
微
系
联
一
管道垂直中心线两侧45°范围内。 唯
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
2.绝热层施工技术
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4
8
2)捆扎法施工 3
信
微
系
联
题
(1)捆扎间距要求 押
准
精
硬质绝热制品捆扎间距≤400m m;
半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm ;
软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
8
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信
3
微
系
联
一
唯
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
(2)捆扎方式
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8
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3
信
微
系
联
题
②每块绝热制品上的捆扎件不押得少于两道,对有振动的部位应
准
精
加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品, 应逐层捆扎,并应对各层
表面进行找平和严缝处理。
8
1
7
9
④不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应 布置在制品
信
3 8
4
的拼
微
系
联
一
缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品,其孔缝应采用矿物 棉唯填塞。
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
6)粘贴法施工
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1
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4
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(1)胶粘剂在使用前,应进行实地3 试粘。
信
微
系
联
题
(2)绝热制品可随粘随用卡具押 或橡胶带临时固定,待胶粘剂
准
精
干固后拆除。
(3)粘贴在管道上的绝热制品的内 径,应略大于管道外径。
保冷制品的缺棱掉角部分,应事先修补完整 后粘贴。保温制品可
8
1
7
9
在粘贴时填补。
信
3 8
4
微
系
联
一
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
(4)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板,
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1
9
4
8
(5)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴3 施工时,尚应在制品端、
信
微
系
联
题
侧、结合面涂胶粘剂相互粘合。 押
准
精
(6)大型异型设备和管道的绝 热层,采用半硬质、软质绝热
制品粘贴时,应采用层铺法施工,各层 绝热制品应逐层错缝、压
缝粘贴。
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1
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信
3
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一
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名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.6.2设备及管道绝热施工技术
7)浇注法施工【2025年修改】
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4
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(2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇注:3
信
微
系
联
题
②大面积浇注时,应对称设置押多个浇筑口,分段分片
准
精
进行,浇注应均匀,并迅速封口 。
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1
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信
3
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名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】关于粘贴法施工要求的说法,正确的有()。
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A.粘结剂在使用前应进行施工现场3 实地试粘
信
微
系
联
题
B.临时固定用的卡具应在粘结押 剂干固后拆除
准
精
C.保冷制品的缺棱掉角部分应 在粘贴时填补
D.球形容器保冷层宜采用预制的弧 形板粘贴
E.泡沫玻璃制品的端面不得涂抹粘结剂 施工
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【答案】ABD
8
7
1
9
【解析】 4
8
3
信
微
系
联
C选项:保冷制品的缺棱掉角部题分,应事先修补完整后粘贴。
押
准
精
保温制品可在粘贴时填补。
E选项:当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时,尚应在制品端、
侧、结合面涂胶粘剂相互粘合。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.6.2设备及管道绝热施工技术
8)喷涂法施工
8
7
1
9
4
8
(2)过程控制 3
信
微
系
联
题
①喷涂时应均匀连续喷射,喷押涂面上不应出现干料或流淌现
准
精
象。喷涂方向应垂直于受喷面,喷 枪应不断地进行螺旋式移动。
③喷涂时应由下而上,分层进行。 大面积喷涂时,应分段分
层进行。接槎处必须结合良好,喷涂层应均 匀。
8
1
7
9
(3)环境条件要求
信
3 8
4
微
系
联
一
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下,不 宜唯进行室外喷
涂施工。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】关于喷涂法过程控制要求的说法,错误的是()。
8
7
1
9
4
8
A.喷涂应由上而下 3
信
微
系
联
题
B.应连续均匀喷射 押
准
精
C.喷涂方向应垂直于受喷面
D.喷枪应不断地进行螺旋式移动
【答案】A
8
1
7
9
【解析】A选项:喷涂时应由下而上,分层 进 行。故不
信
3 8选
4
A
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.6.2设备及管道绝热施工技术
12)伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
8
7
1
9
4
8
(1)伸缩缝留设要求 3
信
微
系
联
题
①设备或管道采用硬质绝热制押品时,应留设伸缩缝。
准
精
②两固定管架间水平管道的绝热 层应至少留设一道伸缩缝。
③立式设备及垂直管道,应在支承件 、法兰下面留设伸缩缝。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.6.2设备及管道绝热施工技术
④弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间
8
7
1
9
4
8
的间距较小时,其直管段上的伸缩缝可3根据介质温度确定仅留一
信
微
系
联
题
道或不留设。 押
准
精
⑤当方形设备壳体上有加强筋板 时,其绝热层可不留设伸缩缝
。
⑦多层绝热层伸缩缝的留设。中、低温 保温层的各层伸缩缝,
8
1
7
9
可不错开。
信
3 8
4
微
系
联
一
保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开。【 2唯025年修改】
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.6.2设备及管道绝热施工技术
(2)伸缩缝留设宽度要求
8
7
1
9
4
8
①设计温度等于或大于350℃时,3伸缩缝的宽度宜为25mm;
信
微
系
联
题
设计温度小于350℃时,伸缩缝押 的宽度宜为20mm。
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选题】设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝
8
7
1
9
4
8
的正确选择项是( )。 3
信
微
系
联
题
A.在立式设备及垂直管道的支押承件、法兰上面留设伸缩缝
准
精
B.两固定管架间水平管道的绝热 层应至少留设一道伸缩缝
C.弯头两端的直管段上任一端留一 道伸缩缝
D.弯头之间的间距较小时,其直管段上 的伸缩缝必须根据介
8
1
7
9
质种类确定不留设
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【答案】B
8
7
1
9
4
8
【解析】 3
信
微
系
联
题
A选项:立式设备及垂直管道,押 应在支承件、法兰下面留设伸
准
精
缩缝。故不选A
C选项:弯头两端的直管段上,可各 留一道伸缩缝;故不选C
D选项:当两弯头之间的间距较小时,其 直管段上的伸缩缝可
8
1
7
9
根据介质温度确定仅留一道或不留设。故不选 C
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
(3)伸缩缝的填充要求
8
7
1
9
4
8
①填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内3杂质清除干净。
信
微
系
联
题
②保温层的伸缩缝,应采用矿押物纤维毡条、绳等填塞严密,
准
精
并应捆扎固定。高温设备及管道保 温层的伸缩缝外,应再进行保
温。
③保冷层的伸缩缝,应采用软质绝热制 品填塞严密或挤入发
8
1
7
9
泡型胶粘剂,外面应用50mm宽的不干性胶带粘 贴密封,
信
保3 8
4
冷层
微
系
联
一
的伸缩缝外应再进行保冷。 唯
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
(4)膨胀间隙的留设要求
8
7
1
9
4
8
有下列情况之一时,必须在膨胀移3动方向的另一侧留设膨胀
信
微
系
联
题
间隙: 押
准
精
①填料式补偿器和波形补偿器。
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时 。
③相邻管道的绝热结构之间。
8
1
7
9
④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等 固定构件和
信
3 8
4
管道所
微
系
联
一
通过的孔洞之间。 唯
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典型例题
【多选】采用硬质绝热制品时,必须在膨胀移动方向的另一
8
7
1
9
4
8
侧留有膨胀间隙的情况包括()。 3
信
微
系
联
题
A.波形补偿器 押
准
精
B.管道所通过的孔洞之间
C.相邻管道的绝热结构之间
D.当滑动支座高度大于绝热层厚度时
8
1
7
9
E.绝热结构与墙之间
信
3 8
4
微
系
联
一
【答案】ABCE 唯
【解析】D选项:当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
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4.6.2设备及管道绝热施工技术
3.防潮层施工
8
7
1
9
4
8
2)聚氨酯或聚氯乙烯卷材防潮层捆3扎施工
信
微
系
联
题
(1)卷材的环向、纵向接缝搭接押宽度应满足要求。搭接处胶粘
准
精
剂应饱满密实。
(2)粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件 的大小和现场施工的具体
情况,采用螺旋形缠绕法或平铺法。
8
1
7
9
(3)采用感压丝带软质捆扎材料扎紧,并特别 注意封口
信
处3 8
4
的严
微
系
联
一
密性检查。【2025年新增】 唯
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4.7石油化工设备安装技术
8
7
1
2024年 20234年9 2022年
8
3
信
微
系
联
题
押
准
4.7
精
石油化工设 单选 多选 案例 单选 多 选 案例 单选 多选 案例
备安装技术
2 10 1 6 1 7
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7石油化工设备安装技术
8
• 1 7
9
4
8
4.7.1 塔器设备安装技术 3
信
微
系
• 联
题
4.7.2 储罐制作与安装技术 押
准
精
•
4.7.3 金属球罐安装技术
•
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
•
4.7.5 长输管道施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.1 塔器设备安装 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.1 塔器设备安装技术
1.塔器的结构、工艺作用和到货状态
8
7
1
9
4
8
1)塔器的结构与工艺作用 3
信
微
系
联
题
塔器为长细圆筒形焊接结构的押固定式压力
准
精
容器,由筒体、封头、人孔、接管 和裙座等组
成,是专门为某种生产工艺要求而设计 、制造
的非标准设备。
8
1
7
9
2)塔器现场到货状态
信
3 8
4
微
系
联
一
到货状态分为整体、分段、分片三种。 唯
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4.7.1 塔器设备安装技术
2.安装工序内容
1)开箱检验
8
7
1
9
4
(3)分段到货验收 3 8
信
微
系
联
题
检查项目 押 内容
准
精
圆度、外圆周长 偏差、
塔体分段处的 端口不平度、
坡口质量符合相关规定;
筒体 直线度、筒体长度
8
1
7
以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符9合
8
4
信
3
微
相关规定; 系
联
一
唯
组装标记 清晰
裙座底板上的 地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、
相邻两孔弦长允许偏差和
任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
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4.7.1 塔器设备安装技术
2)基础验收【2025年修改】
8
基础验收检查要求: 7
1
9
4
8
3
信
微
系
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
联
题
押
准
精
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%
(3)有沉降观测要求的,应设有沉降 观测点。
(5)基础混凝土表面不得有油渍及疏松 层,放置垫铁
处应铲平。
1
7 8
9
8
4
信
3
微
放置垫铁处以外应凿成麻面,以每
系
联
一
唯
100mm×100mm面积内有3~5个深度不小于10mm的
麻点为宜。
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4.7.1 塔器设备安装技术
3.塔器就位安装
8
7
1
9
4
8
1)整体安装程序 3
信
微
系
联
题
塔器现场检查验收→基准线标押识→运放至吊装要求位置
准
精
→基础验收、设置垫铁→整体吊装 、找正、紧固地脚螺栓、
垫铁点固→二次灌浆。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.1 塔器设备安装技术
2)塔器就位
8
7
1
9
4
8
3
将塔设备任意相邻的方位线作为垂信直找正基准。如图4.7-1所示,
微
系
联
题
押
测量点1与塔中心线的连线与测量准点2与塔中心线的连线成90°夹角。
精
塔高≤30m,垂直度偏差≤塔高的 1/1000;
塔高>30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高,且≤50mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
一
联
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.1 塔器设备安装技术
3) 现场组焊
8
7
1
9
4
8
3
(1) 卧式组焊【2025年修改】 信
微
系
联
题
押
准
组焊程序: 开箱检查验收→精在现场组装
卧式组焊
场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架 (托辊)
等组装胎具→各段(片)塔体(上段筒 体→
中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座)组
8
1
7
9
8
4
信
3
对焊接成整体→对现场施焊的环焊缝进行无 微
系
联
一
唯
损检测→热处理→耐压试验、 气密性试验。
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4.7.1 塔器设备安装技术
(2) 立式组焊
8
7
1
9
4
8
3
正装法组焊, 即在基础上先安装信下段, 由下至上逐段组对焊
微
系
联
题
押
接的立式安装方法。 准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.1 塔器设备安装技术
4.塔器产品焊接试件【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
1)试板制备的要求 3
信
微
系
联
题
(1)应由施焊塔器的焊工,在押与施焊相同的条件下采用与
准
精
施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板 。
(2)试板材料应与塔器用材具有相 同标准、相同牌号、相
同厚度和相同热处理状态。
8
1
7
9
(3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号, 经 检验员外
信
3观8
4
检
微
系
联
一
查合格后,打上检验员钢印号。 唯
(4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理。
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4.7.1 塔器设备安装技术
3)焊接产品试件的复验
8
7
1
9
4
8
3
(1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格信 ,允许复验。
微
系
联
题
押
准
对不合格的项目取双倍试样进精 行复验,达到合格指标为合格。
(2)冲击试验如不能满足合格指标 ,允许复验。
对不合格的项目再取一组(3个)试样进 行试验。
8
1
7
合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于9 规定
8
4
信
3
微
系
值, 允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定 值7一
联
0%的只允
唯
许有1个
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.1 塔器设备安装技术
5.耐压试验
8
7
1
9
4
8
1)耐压试验前应确认的条件 3
信
微
系
联
题
(1)设备本体及与本体相焊的内押件、附件焊接和检验工作全部完成。
准
精
(2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的 压缩空气检查焊接接头质量合格。
(3)需要焊后热处理的设备,热处理 工作已经完成。
(4)在基础上进行耐压试验的设备,基础 二次灌浆达到强度要求。与
8
1
7
9
设计核实基础承载要求是否加载试验介质重量 。
信
3 8
4
微
系
联
一
(5)试验方案已经批准,施工质量资料完整 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.1 塔器设备安装技术
5.耐压试验
8
7
1
9
4
8
2)水压试验【2025年修改】 3
信
微
系
联
题
(1)试验介质宜采用洁净淡水押。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介
准
精
质时,水中的氯离子含量不超过25 ppm。水压试验的水温不得低于5℃。
(2)在塔器最高与最低点且便于观 察的位置,各设置一块压力表。
两块压力表的量程应相同,并校验合格 且在校验有效期内,
8
1
7
9
压力表精度不低于1.6级。
信
3 8
4
微
系
联
一
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。 唯
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
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4.7.1 塔器设备安装技术
(3)当设备壁温与液体温度接近时,方可缓慢升压至设计压力,
8
7
1
9
4
8
确认无泄漏后继续升压至规定的试验压3 力,保压时间不少于
信
微
系
联
题
30min;然后将压力降至设计压力,押 保压足够时间,对所有焊接接
准
精
头和连接部位进行全面检查,无渗 漏、无可见变形、试验过程中
无异常声响,为合格。【2025年修改】
(4)水压试验后,应将液体排尽并用压 缩空气将内部吹干。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.2 储罐制作与安装 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
1)金属储罐的分类
8
7
1
9
4
8
3
(1)根据储罐顶部结构形式分类 信
微
系
联
题
押
准
① 固定顶储罐。指罐顶周边精与罐壁顶端
固定连接的储罐,主要包括:自支撑 式锥顶
罐、支撑式锥顶罐、自支撑式拱顶罐等形 式。
② 浮顶储罐。指罐顶随罐内液面变化而 8
1
7
9
8
4
信
3
微
上下升降的储罐,浮顶包括外浮顶和内浮顶, 系
联
一
唯
主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱
式浮顶、浮筒式浮顶等形式。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.2 储罐制作与安装技术
2.气柜分类及结构特点
8
1)金属气柜的分类 7
1
9
4
8
3
信
微
系
(1)湿式气柜【2025年修改】
联
题
押
准
精
湿式气柜是设置水槽,用水密封的气柜,包括
直升式气柜(导轨为带外导架的直导 轨)和螺旋式气
柜(导轨为螺旋形)。
(2)干式气柜(简称干式柜)
1
7 8
9
8
4
信
3
微
其密封形式为非水密封,为具有活塞密封结构
系
联
一
唯
的储气设备。国内主要有多边稀油密封干式气柜、
圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】储气压力是由活塞钢构、密封装置、导轮和活塞配
8
7
1
重等产生的干式气柜包括( )。 4 9
8
3
信
微
系
联
题
A. 多边稀油密封气柜 押
准
精
B. 直升式气柜
C. 圆筒形稀油密封气柜
D. 螺旋式气柜 8
1
7
9
8
4
信
3
微
E.橡胶膜密封气柜
系
联
一
唯
【答案】ACE
【解析】B及D选项都属于湿式气柜
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.2 储罐制作与安装技术
3.金属储罐的安装方法和施工要求
8
7
1)金属储罐的正装法施工 1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
脚手架押随罐壁板升高而逐层搭设;
准
(1) 精
外搭脚手架 在壁板 内侧挂设移动小车进行内侧施工;
金属储罐
用吊车吊装 壁板。
正装法
施工
每组对一圈壁板, 就在壁板内侧沿圆周挂上一圈
8
1
7
9
8
4
(2) 三脚架,在三脚架上铺设跳 板,组成信环3 形脚手架
微
系
内挂脚手架 联
一
一台储罐施工宜用2层至3 层脚唯手架,1个或2个
楼梯间,脚手架从下至上交替使用;
在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;
用吊车吊装壁板。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.2 储罐制作与安装技术
3.金属储罐的安装方法和施工要求
8
7
1)金属储罐的正装法施工 1
9
4
8
3
信
微
系
罐壁板自下而上依次组装焊接,联最后组焊完成顶层壁板、抗风
题
押
准
精
圈及顶端包边角钢等。较适用于大 型浮顶罐。
包括:水浮正装法,架设正装法(包 括外搭脚手架正装法、 内
挂脚手架正装法)等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【真题-案例】
8
7
1
9
4
8
某机电工程公司施工总承包了一项3大型原油储备库工程,
信
微
系
联
题
该工程主要包括4台50000m³浮顶押原油储罐及其配套系统和设
准
精
施。工程公司项目部对50000m³浮 顶罐的施工方案进行了策
划,确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施 工方案,为了减少脚手
架的搭设和投入,选用了适宜的内挂脚手架 正装法组装罐壁。
8
1
7
9
【问题】1.说明内挂脚手架正装法和外搭 脚 手架正装
信
3法8
4
脚
微
系
联
一
手架的搭设方法和小车的位置有什么不同 唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【答案】外搭脚手架与内挂脚手架的搭设方法区别有:
8
7
1
9
4
8
3
(1)脚手架搭设方法不同。 信
微
系
联
题
押
准
外搭脚手架随罐壁板升高而逐精 层搭设;
内挂脚手架每组对一圈壁板,组 成环形脚手架,作业人员可
组对安装上一层壁板;脚手架从下至上交替使用。
8
2)挂设移动小车位置不同。 1 7
9
8
4
信
3
微
系
外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧 施工一;
联
唯
内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。
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4.7.2 储罐制作与安装技术
2)金属储罐的倒装法施工
8
7
1
9
4
8
在罐底板铺设后, 先完成底板边缘3板外侧300mm对接焊缝的
信
微
系
联
题
焊接, 并进行无损检测; 押
准
精
组装焊接顶层壁板及包边角钢、 组装焊接罐顶。 然后自上而
下依次组装焊接每层壁板, 直至底层壁 板。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
( a)罐顶 (b)第二节 (c)第三节
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4.7.2 储罐制作与安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
中心柱组装法 联
题
押
准
精
液压顶升
边柱倒装法
倒装法 葫芦提升
充气顶升法
8
1
7
9
8
4
水浮顶升法 信 3
微
系
联
一
唯
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4.7.2 储罐制作与安装技术
(2)边柱液压提升倒装法
8
7
1
9
4
8
3
在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升信架,提升架上设置液压千斤顶;
微
系
联
题
押
准
提升架高度应比最大提升高精度高1000mm左右,背向壁板一侧设
置防倾覆斜拉杆;
液压提升装置的总额定起重量应大于提升罐体的最大重量及附加
重量(由此确定液压提升装置的数量和提升架 的间距); 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
设置人员进出罐内的通道; 联
一
唯
胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧;
提升过程应平稳,各提升挂点应同步上升。
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典型例题
【多选】采用边柱液压提升倒装法安装金属储罐的程序与要求有
8
7
1
9
4
8
( )。 3
信
微
系
联
题
押
A.在罐壁板内侧沿周向均匀设置准提升架,提升架上设置液压千斤顶;
精
B.提升架高度应比最大提升高度高 1000mm左右
C.设置罐壁移动小车或弧形吊篮,进行罐壁外侧作业
8
D.液压提升装置的总额定起重量应大于提升 罐体的最大重1 7量及附加
9
8
4
信
3
微
系
重量 联
一
唯
E. 提升过程应平稳,各提升挂点应同步上升。
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典型例题
【答案】ABDE
8
7
1
9
4
8
3
【解析】本题考查边柱液压提升倒信装法
微
系
联
题
押
准
C选项,属于水浮正装法的施精工要求
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.2 储罐制作与安装技术
4.金属拱顶储油罐的倒装法施工【2025年修改】
8
7
1
1)储罐的预制 4 9
8
3
信
微
系
联
(2)壁板预制 题
押
准
精
滚圆后,立置在平台上用样板检查,
垂直方向上用1m直线样板检查, 其间隙≤2mm;
水平方向上用弧形样板检查,样板弦长 为2m,其间隙≤4mm。
8
1
7
合格品应按顺序放置于胎具上。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.2 储罐制作与安装技术
2)罐底安装
8
7
1
(3)罐底板任意相邻两个焊接接头之4 9间的距离以及边缘板焊接
8
3
信
微
系
联
接头至底圈罐壁纵焊缝的距离不应题小于300mm。
押
准
精
4)包边角钢安装
(1)组对时,包边角钢本身对接缝须离开 壁板立缝300mm以
8
1
7
上。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.2 储罐制作与安装技术
10)储罐焊缝质量检验
8
7
1
(2)焊缝无损检测: 4 9
8
3
信
微
系
联
罐壁钢板最低标准屈服强度>3题90MPa时,焊接完毕后应至少
押
准
精
经过24h后再进行无损检测;
罐底厚度≥10mm的罐底边缘板, 每条对接焊缝外端300mm
应进行射线探伤,质量等级应符合规范要求 ;
8
1
7
当板厚>12mm时,可采用衍射时差法超声检测。 9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.2 储罐制作与安装技术
12)储罐试验
8
7
1
9
4
8
(1)罐底的严密性试验 3
信
微
系
联
题
罐底板的所有焊缝采用真空箱押试漏法进行严密性试验,真空
准
精
度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂 水,无气泡、无渗漏为合格。
(2)罐壁的严密性和强度试验
①充水试验前,所有储罐附件应安装完 毕,并检验合格,补
8
1
7
9
强板圈进行0.15MPa表压气密性试验,检验合 格 。
信
3 8
4
微
系
联
一
②充水试验采用洁净淡水,试验水温不低于5℃ ,唯
对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm;
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4.7.2 储罐制作与安装技术
充水试验中应进行基础沉降观测。
8
7
1
9
4
8
当沉降观测值在圆周任何10m范围3内不均匀沉降超过
信
微
系
联
题
13mm或整体均匀沉降超过50mm押时,应立即停止充水,在
准
精
采取有效处理措施后方可继续进行 试验。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
13mm
50mm
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4.7.2 储罐制作与安装技术
③充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;
8
7
1
9
4
8
储罐试水要先注水至罐高1/2,观察3 24h,基础沉降差值在设
信
微
系
联
题
计规定的范围内,方可继续充水,押并要继续观测,
准
精
注水到设计要求的充水高度,静 置48h,
罐壁无异常变形,罐壁、罐底各部 分焊缝无渗漏,则罐壁的
严密性和强度试验合格。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.3 金属球罐安装 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
1.球形罐的构造及形式
8
7
1
9
4
8
1)球形罐的构造 3
信
微
系
联
题
球形罐由球罐本体、支座(或押支柱)及附件组成。球罐本体
准
精
为由球壳板拼焊而成的圆球形容器 ,为球形罐的承压部分。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
2.球壳和零部件的检查验收
8
7
1
9
4
8
1)质量证明文件检查 3
信
微
系
联
题
(1)球形罐质量证明书包括的押内容:
准
精
制造竣工图样;
压力容器产品合格证;
产品质量证明文件;
8
1
7
9
特种设备制造监督检验证书。
信
3 8
4
微
系
联
一
总结:“一图3证” 唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
3)球壳板超声波测厚【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
球壳板应进行超声波测厚抽查, 3
信
微
系
联
题
抽查数量不得少于球壳板总数押的20%,且每带不少于
准
精
2块,上、下极不少于1块。
每张球壳板测点不少于5点,实测厚 度应不小于设计
厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不 合格应进行
8
1
7
9
100%超声波测厚检查。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
5)产品试板检查【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
(1)外形尺寸和数量。制造单位提供3每台球形罐6块焊接试板,
信
微
系
联
题
其尺寸为600mm×180mm,试板押的各项检测按《承压设备产品
准
精
焊接试件的力学性能检验》NB/T 4 7016—2023的规定执行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
3.球形罐组装
8
7
1
9
4
8
1)散装法【2025年修改】 3
信
微
系
联
题
(1) 散装法是以单块球壳板(押 或几块球壳板) 为最小组装单元的
准
精
组装方法。
(2) 散装法组装施工程序( 5带球 形罐) :
支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中 心柱安装→下温带板组装→
8
1
7
9
上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上 极 板组装→
信
内3 8
4
外脚手架
微
系
联
一
搭设→调整及组装质量总体检查。 唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
2)分带组装法
8
7
1
9
4
8
(1)分带组装法是在现场的一个平3 台或一个大平面上,按照
信
微
系
联
题
赤道带、上、下温带、上、下极板押等分别组对并焊接成环带,然
准
精
后把各环带组装成球罐的方法。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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5.球形罐焊后整体热处理
8
7
1
9
4
8
2)整体热处理前的条件 3
信
微
系
联
题
(1)具有已经批准的热处理施押工方案。
准
精
(2)与球形罐受压件连接的焊 接工作全部完成。
(3)各项无损检测工作全部完成并 合格。
(4)加热系统已调试合格。
8
1
7
9
(5)前面工序已经完成,已办理工序交接 手 续。
信
3 8
4
微
系
联
一
(6)已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措 施。唯
【2025年增加】
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.3 金属球罐安装技术
3)热处理工艺实施
8
7
1
9
4
8
(1)球形罐整体热处理方法(内燃3 法)
信
微
系
联
题
②球形罐热处理时的外保温材押料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
准
精
(2)热处理工艺要求
应严格监控热处理温度、升降温速 度和温差;
测温点在球壳外表面均匀布置,
8
1
7
9
相邻测温点间距小于4.5m, 测温点总数应符 合规定;
信
3 8
4
微
系
联
一
在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范 围唯内各设1个
测温点,每个产品焊接试件应设1个测温点
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【多选】关于球形罐焊后整体热处理测温点的布置,符合要
8
7
1
9
4
8
求的有( )。 3
信
微
系
联
题
押
A.在球壳外表面均匀布置 准
精
B.相邻测温点间距小于4.5m
C.上下人孔法兰各设置1个测温点
8
D.柱脚板各设置1个测温点 1 7
9
8
4
信
3
微
系
E.每个产品焊接试板设置1个测温点 一
联
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【答案】ABE
8
7
1
9
4
8
3
【解析】本题考查(球罐)热处理信工艺要求
微
系
联
题
押
准
C选项,在距上、下人孔与球精壳板环焊缝边缘200mm范围内
各设1个测温点,即测温点应在球壳 板上,在人孔上设置不正确。
D选项,柱脚板不在整体热处理范围,不需设置测温点。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
4)整体热处理后质量检验
8
7
1
9
4
8
(2)产品焊接试板检验 3
信
微
系
联
题
产品焊接试板应与球罐一起进押行热处理,试件的检验与评定
准
精
按《承压设备产品焊接试件的力学 性能检验》NB/T 47016—
2023和设计文件要求进行。【2025年 修改】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.3 金属球罐安装技术
6.水压和泄漏性试验
8
7
1
9
4
8
2)泄漏性试验 3
信
微
系
联
题
(1)试验条件: 押
准
精
球罐需经水压试验合格后方可进 行泄漏性试验;
泄漏性试验分为气密性试验、氨检 漏试验、卤素检漏试验和氦
检漏试验,
8
1
7
9
应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验 ;
信
3 8
4
微
系
联
一
气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或 其唯他惰性气体;
气密性试验压力为球罐的设计压力。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.3 金属球罐安装技术
(2)气密性试验过程。
8
7
1
9
4
8
(3)压力缓慢上升,升至试验压力的350%,保压5min,然后对
信
微
系
联
题
球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏押检查,确认无泄漏后继续升压;
准
精
升压至试验压力时,保压10min,然 后进行泄漏检查,以无泄漏为
合格。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.4 设备钢结 构制作与安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
1.钢结构制作
8
7
(4)变形矫正 9 1
4
8
3
信
微
系
①型钢加热矫正时,加热温度根据钢材性能选定,
联
题
押
准
碳素结构钢在环境温度低于-精16℃、低合金结构钢在环境温度
低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应为
700~800℃,最高温度严禁超过900℃, 最低温度不得低于
8
600℃;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷 却。 9 1
7
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
冷矫正
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178
加热矫正二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
2.钢结构安装
8
7
1
9
4
8
1)钢结构安装的程序 3
信
微
系
联
题
一般程序为:钢柱安装→支撑押安装→梁安装→平台板(层板、
准
精
屋面板)、钢梯、防护栏安装→其 他构件安装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
3)框架和管廊的安装
8
7
1
9
4
8
框架是指钢构件通过焊接或螺栓连3接组成的用于支撑设备或
信
微
系
联
题
作为操作平台的稳定空间钢结构体押系;
准
精
管廊是指钢构件通过焊接或螺栓 连接组成的支撑管道的稳定
空间钢结构体系。 二者是典型的工业钢 结构
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(1)按照柱、支撑、梁等的顺序安装:
8
7
1
9
4
8
首节钢柱安装后要及时进行垂直度3、标高和轴线位置校正;
信
微
系
联
题
(4)框架的安装可采用地面拼押装和组合吊装的方法施工,已
准
精
安装的结构应具有稳定性和空间刚 度;框架的节点采用焊缝连接时
,宜设置安装定位螺栓,每个节点定位 螺栓数量不得少于2个。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(5)管廊可在地面拼装成片,检查合格后成片吊装;
8
7
1
9
4
8
铣平面应接触均匀,接触面积不应3小于75%。
信
微
系
联
题
地面拼装的框架和管廊结构焊押缝需进行无损检测或返修时,
准
精
无损检测和返修应在地面完成,合 格后方可吊装;
在安装的框架和管廊上施加临时载 荷时,应经验算。
8
1
7
9
8
4
信
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一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
4)高强度螺栓连接要求
8
7
1
9
4
8
(1)钢结构制作和安装单位应按规3 定分别进行高强度螺栓连
信
微
系
联
题
接摩擦面的抗滑移系数试验和复验押,现场处理的构件摩擦面应单
准
精
独进行抗滑移系数试验;
(2)高强度大六角头螺栓连接副施 拧可采用扭矩法或转角法
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
抗滑移系数试验
高强度大六角头螺栓
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(3)高强度螺栓安装时,穿入方向应一致,应能自由穿入螺
8
7
1
9
4
8
栓孔,不得强行穿入;螺栓不能自由穿3 入时可采用铰刀或锉刀修
信
微
系
联
题
整螺栓孔,不得采用气割扩孔,且押扩孔数量应征得设计单位同意。
准
精
(4)高强度螺栓连接副施拧分 为初拧和终拧,
大型节点在初拧和终拧间增加复拧 ;
初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%,复拧 扭矩应等于初拧扭矩,
8
1
7
9
初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记;高 强度螺栓的
信
3 8
4
拧紧
微
系
联
一
宜在24h内完成。 唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(5)高强度螺栓应按照一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向
8
7
1
9
4
8
外拧紧;扭剪型高强度螺栓连接副应采3 用专业电动扳手施拧。
信
微
系
联
题
(6)终拧以拧断螺栓尾部梅花押头为合格;
准
精
高强度大六角头螺栓连接副终拧 后,应用0.3kg重小锤敲击螺
母对高强度螺栓进行逐个检查,不得有 漏拧。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:
8
7
1
9
4
8
宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成3检查。【2025年修改】
信
微
系
联
题
检查采用扭矩法或转角法,与押施工方法相同。检查数量为节
准
精
点数的10%,但不应少于10个节点 ,每个被抽查节点按螺栓数抽
查10%,且不应少于2个。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
(8)扭剪型高强度螺栓终拧后,除因构造原因无法使用专用
8
7
1
9
4
8
扳手终拧掉梅花卡头者外,未在终拧中3 扭断梅花卡头的螺纹数不
信
微
系
联
题
应大于该节点螺栓数的5%。 押
准
精
(9)高强度螺栓连接副终拧后 ,螺栓丝扣外露应为2~3扣,
其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或 4扣。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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联
一
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典型例题
【多选】关于高强螺栓连接的说法正确是( )。
8
7
1
9
4
8
A.螺栓连接前应进行摩擦面抗滑移3 系数复验
信
微
系
联
题
B.不能自由穿入的螺栓孔可由押 气割扩孔
准
精
C.高强螺栓初拧和终拧后涂刷 颜色标记
D.高强螺栓终拧后的螺栓露螺母2 -3扣
E.扭剪型高强螺栓的拧紧应采用扭矩法
8
1
7
9
【答案】AD
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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典型例题
【解析】
8
7
1
9
4
8
3
B选项:应能自由穿人螺栓孔,不信得强行穿入;
微
系
联
题
押
准
螺栓不能自由穿入时可采用精铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采
用气割扩孔。故不选B
C选项:初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记;故不选C
8
E选项:高强度大六角头螺栓连接副施拧可 采用扭矩法或1 7转角
9
8
4
信
3
微
系
法。故不选E 联
一
唯
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4.7.4 设备钢结构制作与安装技术
3.钢结构安装注意事项
8
7
1
9
4
8
(1)多节柱安装时,每节柱的定位3 轴线应从地面控制轴线直
信
微
系
联
题
接引上,不得从下层柱的轴线引上押,避免造成过大的累积误差。
准
精
(2)钢网架结构总拼完成后及 屋面工程完成后应分别测量其
挠度值,且所测的挠度值不应超过相应 设计值的1.15倍。
(4)厚涂型防火涂料的涂层厚度,80%以 上面积应符合有关耐
8
1
7
9
火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设 计 要求的85
信
3%8
4
微
系
联
一
唯
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8
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4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.7.5 长输管道施工 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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4.7.5 长输管道施工技术
1.长输管道的分类【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
(1)GA1级长输管道。 3
信
微
系
联
题
设计压力大于或者等于4.0M押Pa(表压)的长输输油、输气管道。
准
精
(2)GA2级长输管道。
GA1级以外的长输管道为GA2级。
8
1
7
9
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4
信
3
微
系
联
一
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4.7.5 长输管道施工技术
2.长输管线的主要施工内容
8
7
1
9
4
8
(4)防腐管的保管(堆放): 3
信
微
系
联
题
管道不允许接触地面,管道与押地面的最小距离为0.2m, 两端及
准
精
中部用沙袋衬垫;
防腐管的最大堆放层数为2层,并均 匀分布管垛,露天存放时 间
不应超过3个月
8
1
7
9
8
4
信
3
微
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一
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4.7.5 长输管道施工技术
2.长输管线的主要施工内容
8
7
1
9
4
8
6)管口组对与焊接 3
信
微
系
联
题
(1)管子坡口加工之前用直尺或押卡规检查管口的椭圆度;
准
精
切割钢管时切割面应平整,不得 有裂纹,坡口面与管子中心线垂直;
管口清理与组对焊接的间隔时间不 宜超过2h,以避免二次清口;
每天下班前在管口安装具有防水功能的 临时管帽。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.7.5 长输管道施工技术
11)管道试压
8
7
1
9
4
8
(1)每段试压时的压力表不少于23块,分别安装在试
信
微
系
联
题
压管段的首末端。 押
准
精
压力表量程为试验压力的1.5~ 3倍。试压管段的首、
末端都设置测温仪,记录管道温度,用 温度自动记录仪、
压力自动记录仪24h记录。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.5 长输管道施工技术
(2)试压分三个阶段:
8
7
1
9
4
8
第一阶段是达到强度试验压力的303%,检查管件、焊口和阀门无
信
微
系
联
题
异常现象,15min后继续升压; 押
准
精
第二阶段是达到强度试验压力的 60%,无异常,15min后继续升
压;
第三阶段是达到强度试验压力的100%, 无异常,进行强度稳压。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.7.5 长输管道施工技术
12)三桩埋设
8
7
1
9
4
8
(1)里程桩:里程桩应自首站0km3 起每1km设置一个;里程
信
微
系
联
题
桩上标记该处管道里程,精确到米押。
准
精
(2)标志桩:转角桩、交叉桩 、设施桩、穿越桩等。
(3)加密桩:在管道正上方每100 m处设置一个加密桩。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8 发电设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
4.8 2024年 20信23年 2022年
微
系
联
题
押
发电设备 准
精
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
安装技术
2 1 17 1
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8 发电设备安装技术
8
7
• 1
9
4
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 信 3
微
系
联
题
• 押
准
精
4.8.2 汽轮发电机安装技术
•
4.8.3 风力发电设备安装技术
•
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
8
7
1
9
4
8
1)电厂锅炉系统主要设备 3
信
微
系
联
题
押
(1)锅炉本体设备 准
包括锅精炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、
水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、
空气预热器、 烟道等主要部件,其中超临界和
超超临界直流锅炉 本体设备只有汽
8
水分离器及
1
7
9
8
4
信
3
微
储水箱,不含锅筒。
系
联
一
唯
包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、
(2)锅炉辅助设备
除灰排渣设备等。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2. 电站锅炉主要设备的安装技术
8
7
1
9
4
8
3
1)电厂锅炉安装一般程序 信
微
系
联
题
押
准
设备清点、检查和验收→基精础验收→基础放线→设备搬运及
吊装→钢架及梯子平台安装→汽水 分离器及储水箱(或锅筒)安装
→ 锅炉前炉膛受热面安装 → 尾部竖井受 热面安装 →燃烧设备安
装→ 附属设备安装 →热工仪表保护装置安装 →单机试运行 →报
8
1
7
9
8
4
信
3
警及联锁试验 →水压试验 →锅炉风压试验 →锅 炉酸洗 →微 锅炉吹
系
联
一
唯
管 →锅炉热态调试与试运行。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉钢架安装
8
7
1
9
4
8
3
(2)锅炉钢架安装程序 信
微
系
联
题
押
准
基础检查划线 →柱底板安装精、找正 →立柱、垂直支撑、水平梁、
水平支撑安装 → 第一层钢架找正→ 高强度螺栓终紧→验收及基础二
次灌浆→其余各层钢架及平台扶梯安装 → 顶板梁安装等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
②对重大组件在正式起吊前,先将3 组件起吊200mm,然
信
微
系
联
题
后对机具、索具、夹具和组件有无押 变形、损坏等异常情况进
准
精
行全面检查;最后正式起吊,力求 吊装一次就位。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】
8
7
③钢架安装找正: 9 1
4
8
3
信
微
系
仪器名称 联 检查内容
题
押
准
弹簧秤配合钢卷尺 中心精位置和大梁间的对角线差
经纬仪 立柱垂直度;
水准仪 大板梁 水平度和挠度
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
钢卷尺
经纬仪 水准仪
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
例如:某660MW机组锅炉钢架的
8
7
1
9
4
8
3
信
微
柱脚纵、横向中心线与 允许系 误差不大于±5mm,
联
题
押
基础纵、横向中心线
准
精
立柱全高的垂直度 允许误 差为柱长度的1/1000,
最大 不大于15mm,
各立柱中心距偏差 不大于间 距的1/1000,
8
1
7
9
最大不大于 10mm, 8 4
信
3
微
系
联
一
唯
对角线差 不大于 1.5/1000对角 线 长度
且不大于15mm
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3)锅炉受热面组合安装
8
7
1
9
4
8
锅炉受热面安装主要为地面组合及3高空安装两方面。
信
微
系
联
题
(1)锅炉受热面施工程序 押
准
精
设备及其部件清点检查→合金 设备(部件)光谱复查→
通球试验与清理→联箱找正划线→管子 就位对口焊接→组件
地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→ 组件整体找正。
8
1
7
9
→合金设备(部件)、焊口安装后光谱复查等。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
8
7
1
9
4
8
②锅炉受热面施工形式的选择: 3
信
微
系
联
题
直立式组合就是按设备的安装押状态来组合支架,将联箱放置
准
精
(或悬吊)在支架上部,管屏在联 箱下面组装。其优点在于组合
场占用面积少,便于组件的吊装;其缺 点在于钢材耗用量大,安
全状况较差。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组
8
7
1
9
4
8
合,然后将组合件竖立后进行吊装。其3 优点就是克服了直立式组
信
微
系
联
题
合的缺点;其缺点在于占用组合场押 面积多,且在设备竖立时,若
准
精
操作处理不当则可能造成设备变形或 损伤。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
5)锅炉密封
8
7
1
9
4
8
3
锅炉一次密封在锅炉水压试验前信完成,二次密封在炉膛严密
微
系
联
题
押
性试验前完成。炉膛进行气密性试准 验,
精
风压试验压力按设备技术文件规 定来选择,如无规定时,
风压试验
正压试验 试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa
8
1
7
9
8
4
信
3
微
负压锅炉 风压试验值选择0.5kPa 系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
6)锅炉水压试验【2025年修改】
8
7
1
9
4
8
锅炉受热面系统安装完成后,应进3行整体水压试验,超压试验压
信
微
系
联
题
力按制造厂规定执行,若无规定,押试验压力应符合:
准
精
(1)汽包锅炉一次系统试验压力应 为汽包设计压力的1.25倍。
(2)直流锅炉一次系统试验压力应为 过热器出口联箱设计压力的
1.25倍,且不小于省煤器进口联箱设计压力 的1.1倍。
8
1
7
9
(3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的 1 .5倍。
信
3 8
4
微
系
联
一
锅炉水压试验合格标准是:受压元件金属壁和焊 缝唯①无泄漏及湿
润现象,受压元件②没有明显的残余变形。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3.锅炉热态调试与试运行
8
7
1
9
4
8
锅炉机组在整套启动以前, 3
信
微
系
联
题
①必须完成锅炉设备,包括锅押炉辅助机械和各附属系统的分
准
精
部试运行;
②锅炉的烘炉、化学清洗;
③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统 吹管;
8
1
7
9
④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整 试验工作
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1)锅炉化学清洗
8
7
1
9
4
8
3
(1)电站锅炉受热面及炉前系统在信启动前必须进行化学清洗,
微
系
联
题
押
由有清洗资质的单位,依照已批准准的化学清洗方案及措施进行清
精
洗。 一般分为4个阶段:水冲洗、清洗药 品配制、上药清洗、清
洗液排放。
(2)化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d, 否则应采取防
8
1
7
9
8
4
信
3
腐保护措施。 微
系
联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉蒸汽吹管
8
7
1
9
4
8
3
(2)吹管临时连接管安装前应进行全信 面检查,并按正式管道的施工
微
系
联
题
押
工艺施工;在排汽口处加装消声器准 。
精
(3)锅炉吹管应包括:
①锅炉过热器、②再热器、③主蒸汽管道及④再热蒸汽管道。
8
(5)吹管过程中,至少有一次停炉冷却(时间 12h以上),以1 7提高吹管
9
8
4
信
3
微
系
效果。 联
一
唯
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4)锅炉试运行
8
7
1
9
4
8
3
(1)锅炉机组在安装完毕并完成分信部试运行后,必须通过机组
微
系
联
题
押
整套启动试运行。 准
精
(2)对施工、设计和设备质量进行 考核,检查设备是否达到额
定能力,是否符合设计要求。
(3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动 时升压应缓慢,8升压
1
7
9
8
4
信
3
微
速度应控制,尽量减小壁温差以保证分离器储水 箱(锅筒系 )的安全
联
一
唯
工作,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部位进行检查。
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4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(4)发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱、分离
8
7
1
9
4
8
器储水箱(锅筒) 钢架支架等部位的热膨3胀及其位移是否正常。
信
微
系
联
题
押
(5)对于300MW级及以上的机准组,锅炉应连续完成168h满负
精
荷试运行。
(6)试运行完毕后,按规定办理移交签 证手续。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.2 汽轮发电机安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成
8
7
1
9
4
8
1)汽轮机设备组成 3
信
微
系
联
题
电站汽轮机设备主要由汽轮机押本体设备,以及蒸汽系统设备、
准
精
凝结水系统设备、给水系统设备和 其他辅助设备组成。
其中汽轮机本体设备主要由静止部 分和转动部分组成。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
总结
名称 组成
8
7
1
9
4
8
3
(1)锅炉本体设备包括锅炉钢信 架、锅筒或汽水分离器及
微
系
联
题
押
储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空
准
精
锅炉 气预热器、烟道等主要部件,其中超临界和超超临界直流
锅炉本体设备只有汽水分离器及 储水箱,不含锅筒。
(2)锅炉辅助设备包括送引风设备 、给煤制粉设备、吹
8
灰设备、除灰排渣设备等 9 1
7
8
4
信
3
微
系
汽轮机本体设备, 联
一
唯
以及蒸汽系统设备、
汽轮机
凝结水系统设备、
给水系统设备和其他辅助设备组成。
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典型例题
【多选】 电站汽轮机除本体外,还包括( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.凝结水系统设备 信
微
系
联
题
押
准
B.蒸汽系统设备 精
C.引送风设备
D.给水系统设备
8
1
7
E.吹灰设备 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【答案】ABD
唯
【解析】BE选项属于锅炉辅助设备
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)发电机设备组成
8
7
1
9
4
8
3
汽轮发电机由定子和转子两部分组信成。
微
系
联
题
押
准
精
旋转磁极式 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、
端盖等部分组 成
发电机定子
由转子锻件、励 磁绕组、护环、中
8
1
7
转子
心环和风扇等组成。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
8
7
1
9
4
8
(2)汽缸和轴承座安装 3
信
微
系
联
题
一般电站汽轮机的低压缸是分押段到货的,需要在现场组合装配;
准
精
对于汽轮机的高中压缸是整体 组装供货的,不需要在现场重新
组合装配;
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.2 汽轮发电机安装技术
①低压缸组合安装:
8
7
1
9
4
8
低压外下缸组合包括:低压外下缸3 后段(电机侧)与低压外
信
微
系
联
题
下缸前段(汽侧)先分别就位,调押整水平、标高、中心后试组合,
准
精
符合要求后,将前、后段分开一段 距离,再次清理检查垂直结合
面,确认清洁无异物后再进行正式组合 。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、 拉钢丝、假轴、转子等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.2 汽轮发电机安装技术
低压外上缸组合包括:先试组合,以检查水平、垂直结合面间
8
7
1
9
4
8
隙,符合要求后正式组合。 3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.2 汽轮发电机安装技术
低压内缸组合包括:
8
7
1
9
4
8
3
当低压内缸就位找正、 信
微
系
联
题
押
准
隔板调整完成后, 精
低压转子吊入汽缸中并定位后,
再进行通流间隙调整。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.2 汽轮发电机安装技术
② 整体到货的高、中压缸安装:整体到货的汽轮机高、中压
8
7
1
9
4
8
缸现场不需要组合装配, 3
信
微
系
联
题
押
汽轮机轴通过辅装在缸体端部准的运输环对转子和汽缸的轴向、
精
径向进行定位,但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位
尺寸,并以制造厂家的装配记录校核, 以检查缸内的转子在运输
过程中是否有移动,确保通流间隙不变。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(3)转子安装
8
7
1
9
4
8
①转子安装:转子吊装、转子测量3和转子、汽缸找中心。
信
微
系
联
题
②转子吊装应使用由制造厂提押供并具备出厂试验证书的专用横
准
精
梁和吊索。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
③转子测量应包括:
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
轴颈 椭圆度、不柱度的联测量
题
押
准
精
转子
跳动测量(径向 、端面和推力盘瓢偏)
测量
转子
弯曲度测量,
联轴器端面止口配合间隙测量
1#轴径
8
1
7
9
8
4
信
3
微
2 推 系
联
2 一
唯
力
盘
1 2
1#轴径
椭圆度 不柱度
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
8
7
1
9
4
8
⑤转子如有中心孔,应有厂内的探3伤检查报告,并应提供质量
信
微
系
联
题
合格证明。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(4)隔板的安装
8
7
1
9
4
8
①隔板安装找中心方法一般有假轴3找中心、拉钢丝找中心、
信
微
系
联
题
激光准直仪找中心。 押
准
精
②采用钢丝找中心时,钢丝的 固定装置对钢丝紧力和位置
应能微调,所用钢丝直径不宜超过0.4 0mm,钢丝的拉力应为
破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行 修正,制造厂有明确
8
1
7
9
要求时,应按其要求执行。
信
3 8
4
微
系
联
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
唯
一
③ 当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时,应由制造厂
确定处理方案。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(6)上、下汽缸闭合
8
7
1
9
4
8
①连续进行,不得中断 3
信
微
系
联
题
②进行试扣:汽轮机正式扣盖押之前,应将内部零部件全部装
准
精
齐后进行试扣,以便对汽缸内零部 件的配合情况全面检查。
例如:汽轮机安装中,低压缸螺栓 大都采用冷紧。汽缸螺栓冷
紧时,应先采用50%~60%的规定力矩对汽 缸螺栓左右对称进行
8
1
7
9
预紧,然后再用100%的规定力矩进行紧固。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(7)凝汽器安装
①凝汽器壳体的就位和连接:鉴于凝汽 器结构尺寸相当庞大,其
8
7
1
9
4
8
3
信
支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。
微
系
联
题
②凝汽器内部设备、部件的安装押:
准
精
凝汽器组装完毕后,汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封
洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。
已经就位在弹簧支座上的凝汽器,灌水 试验前应加临时支撑。
灌水试验完成后应及时把水放净。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(8)轴系对轮中心的找正
8
7
1
9
4
8
①轴系对轮中心找正主要是对 3
信
微
系
联
题
高中对轮中心、 押
准
精
中低对轮中心、
低低对轮中心和
低发对轮中心的找正。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
②在轴系对轮中心找正时,
8
7
1
9
4
8
首先要以低压转子为基准; 3
信
微
系
联
题
其次,对轮找中心通常都以全押实缸、凝汽器灌水至模拟运行
准
精
状态进行调整;
再次,各对轮找中心时的端面张口 和圆周高低差要有预留值;
最后,一般在各不同阶段要进行多次对轮中 心的复查和找正。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
例如:某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中
8
7
心时的端面张口和圆周高低差预留值分9 1别为:轴系中心找正要进
4
8
3
信
微
系
行多次,即:
联
题
押
准
精
初找
轴系初找 空负荷
凝汽器灌水至运行 重量后的复找
轴系中心找正
汽缸扣盖前的复找
凝汽器灌水
8
1
7
要进行多次 9
8
4
基础二次灌浆前的复 找 信
3
复找 微至运行重量
系
(6次) 一
联
唯
的状态
基础二次灌浆后的复找
轴系联结时的复找
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
3.发电机设备的安装技术要求
8
7
1
9
4
8
1)发电机设备安装程序 3
信
微
系
联
题
台板(基架)就位、找正→定押子就位、找正→定子及转子水
准
精
压试验→发电机穿转子→氢冷器安 装→端盖、轴承、密封瓦调整
安装→励磁机安装→对轮复找中心并连 接→整体气密性试验等。
【总结:秋水传情,盖茨夫妻】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】发电机安装程序中,发电机穿转子的紧后工序是
8
7
1
9
4
8
( )。 3
信
微
系
联
题
A.端盖及轴承调整安装 押
准
精
B.氢冷器安装
C.定子及转子水压试验
D.励磁机安装
8
1
7
9
【答案】B
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
【解析】A选项,为氢冷器安装的紧后工序。
C选项,为发电机穿转子的紧前工序。
D选项,为端盖、轴承、密封瓦调整安装的紧后工序。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
8
7
1
9
4
8
(1)发电机转子穿装前进行单独气3 密性试验。【2023案例】
信
微
系
联
题
重点检查集电环下导电螺钉、押中心孔堵板的密封状况,消除泄
准
精
漏后应再经漏气量试验,试验压力和 允许漏气量应符合制造厂规定。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
发电机转子穿装示意图
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(2)发电机转子穿装工作要求:
8
7
1
9
4
8
①必须在 3
信
微
系
联
题
完成机务(如支架、千斤顶、押吊索等服务准备工作)、
准
精
电气与热工仪表的各项工作后,
会同有关人员对定子和转子进行最 后清扫检查,
确定其内部清洁,无任何杂物并经签证 后方可进行。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行【2023案例】
8
7
1
9
4
8
转子穿装工作要求连续完成,用于3转子穿装的专用工具由发电机
信
微
系
联
题
制造厂提供,不同的机组有不同的押穿转子方法,
准
精
常用的方法有
用后轴承座作平衡重量的方法
滑道式方法
8
1
7
9
用两台跑车的方法等
信
3 8
4
微
系
联
一
接轴的方法 唯
滑道式方法
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典型例题
【多选】发电机转子穿装工艺要求有( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.转子穿装前进行单独气密性试验信
微
系
联
题
押
准
B.转子穿装前进行漏气量试验精
C.转子穿装应在签证后进行
D.转子穿装后对定子和转子进行最后清 扫检查
8
1
7
E.转子穿装常用吊车抬吊法 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【答案】ABC
唯
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典型例题
【解析】D选项:必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等
8
7
1
9
4
8
服务准备工作)、电气与热工仪表的各3项工作后,会同有关人员对
信
微
系
联
题
定子和转子进行最后清扫检查。故押不选D
准
精
E选项:转子穿装常用:滑道式方法、接轴的方法、用后轴承
座作平衡重量的方法、用两台跑车的方 法等。没有吊车抬吊法,
故不选E
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.3 风力发电设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.3 风力发电设备安装技术
1.风力发电设备的安装程序
8
7
1
9
4
8
风力发电设备的安装程序:施工准3 备→基础及锚栓安装→塔
信
微
系
联
题
底变频器、电器柜安装→塔筒安装押 →机舱安装→发电机安装(若
准
精
有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮 安装→其他零部件安装→电气
设备安装→调试试运行→验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.3 风力发电设备安装技术
2)塔筒安装要求
8
7
1
9
(1)塔筒分多段供货,现场根据4塔筒重量、尺寸以及安装
8
3
信
微
系
联
高度选择吊车的吊装工况。
题
押
准
精
(2)按照由下至上的吊装顺序 进行塔筒的安装。
①塔筒结合面法兰清理干净,第 一节安装前在第一节塔筒下
法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。
②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具,并按厂
8
1
7
9
8
4
信
3
家要求进行紧固。
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.3 风力发电设备安装技术
4)叶轮安装要求
8
7
1
9
4
8
(3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用3 电动扳手和液压扳手等设
信
微
系
联
题
备进行紧固。 押
准
精
例如:某工程安装25台风力发 电设备
使用水准仪控制设备的水平度,
使用经纬仪控制塔筒的垂直度,
8
1
7
9
使用1000N·m的电动扳手、400N·m的力 矩扳手和液
信
3 8
4
压扳手
微
系
联
一
逐次紧固螺栓。 唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.8.4 太阳能发电设备安装 技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
1.光伏发电设备安装技术
8
7
1
9
4
8
1)光伏发电设备的安装程序 3
信
微
系
联
题
施工准备→基础检查验收→设押备检查→光伏支架安装→
准
精
光伏组件安装→汇流箱安装→逆变 器安装→电气设备安装
→调试→验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求【2方案+1措施】
8
7
1
9
4
8
3
光伏发电设备安装前应制定光伏发信电设备的专项施工方案,
微
系
联
题
押
准
明确根据现场条件和光伏发精电设备的特点制定具有针对性的
施工技术方案,
方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措
施。 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
5)设备及系统调试
8
7
光伏设备及系统调试主要包括 9 1
4
8
3
信
微
系
①光伏组件串测试、
联
题
押
准
②跟踪系统调试、 精
③逆变器调试、
④通信调试、
⑤升压变电系统调试等电气设备调试。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
2.光热发电设备安装技术
8
7
1
9
4
8
(1)槽式光热发电设备安装程序3
信
微
系
联
题
施工准备→基础检查验收→设押备检查→集热器支架安装→集
准
精
热器及附件安装→换热器及管道系 统安装→汽轮发电机设备安装
→电气设备安装→调试→验收。
8
1
7
9
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4
信
3
微
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联
一
唯
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
(2)塔式光热发电设备安装程序
8
7
1
9
4
8
施工准备→基础检查验收→设备检3 查→定日镜安装→吸热器
信
微
系
联
题
钢结构安装→吸热器及系统管道安押 装→换热器及系统管道安装→
准
精
汽轮发电机设备安装→电气设备安 装→调试→验收。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
2)光热发电设备安装技术要求
8
7
1
9
4
8
3
(1)槽式光热发电设备集热器安装技信 术要求
微
系
联
题
押
准
④ 每个单元集热器安装后应精进行旋转试验,试验
转动角度能满足集热器安装技术 要求 。无技术要求时,
~
试验转动角度应为-180° 180°,误差为± 10°
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术
⑤ 集热器安装0°位置验证:驱动装置将集热器开口调
8
7
1
9
4
8
整到0°位置,使用测斜仪进行测量,倾3斜高差值≤3mm。
信
微
系
联
题
押
⑥ 集热器单元旋转:集热器准单元应达到设计旋转极限
精
点±120°误差值≤10°,且 符合设计误差要求。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9冶炼设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
4.9 2024年 2023年 2022年
系
联
题
押
准
冶炼设备 精
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
安装技术
2 18 1 1
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9冶炼设备安装技术
8
7
• 1
9
4
8
4.9.1 炼铁设备安装技术 信 3
微
系
联
题
• 押
准
精
4.9.2 炼钢设备安装技术
•
4.9.3 轧机设备安装技术
•
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
8
1
7
9
8
4
•
信
3
微
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.9.1 炼铁设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
1.高炉炼铁设备
8
7
1
9
4
8
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体3及原料系统、送风系统、煤
信
微
系
联
题
气系统、渣铁系统组成。 押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
8
包括:炉体框架、炉壳1 7 、冷却设备、炉喉钢砖、
9
4
高炉本体设备 3 8
信
炉顶保护板、炉顶微装料设备等主要部件
系
联
题
押
准
精
包括:矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料
原料系统设备
车上料设备料主皮带机等
送风系统设备 包括:鼓风设备、热风炉 设备、风口装置等
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
煤气系统设备 包括:煤气除尘器设备、环缝洗 涤塔联设备等
一
唯
渣铁系统设备 包括:炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等
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4.9.1炼铁设备安装技术
2.高炉本体结构的安装要求
8
7
1
9
4
8
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳3。
信
微
系
联
题
高炉是横断面为圆形的炼铁竖押炉,自上
准
精
而下 分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5
部分。高炉本体在现场组合安装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
1)高炉炉体框架安装
8
7
1
9
4
8
3
(1)高炉炉体框架的组成及连接方式信 :
微
系
联
题
押
准
框架由炉体下部框架、炉体上精 部框架和炉顶刚架三部分组成。
其钢结构的连接方式有焊接和高强度 螺栓连接两种。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
2)高炉炉壳安装
8
7
(1)高炉炉壳拼装 9 1
4
8
3
信
微
系
联
①炉壳组装平台用型钢或钢轨做题 基架,其上面根
押
准
精
据组装的需要铺设钢板,表面的高度 差不大于2mm。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
② 炉壳拼装时,不得用点焊的方式连接炉壳,应配置相应的
8
7
1
9
4
8
装配卡具夹紧构件、 花篮螺栓等临时3措施,保证炉壳拼装的尺寸
信
微
系
联
题
允许偏差符合规范要求。 押
准
精
③ 炉壳拼装时,宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。
④ 炉壳拼装应同步安装炉壳附件。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
(2)高炉炉壳焊接
8
7
1
9
4
8
3
① 炉壳焊接应有相应的焊接工艺信评定报告,并根据焊接工艺
微
系
联
题
押
评定报告编制焊接作业指导书。准
精
② 炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧 焊缝,并应先焊各带立焊缝、
后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周, 采用对称方向、多层多焊
道、分段退焊的方法进行焊接。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
③ 壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接, 应采用系与主体材
联
一
唯
料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
④ 焊接检验应按现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收
规范》、设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督。
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4.9.1炼铁设备安装技术
(3)高炉炉壳安装
8
7
1
9
4
8
3
① 高炉炉壳的安装可采用正装法信、倒装法、上部倒装和下部
微
系
联
题
押
正装法、线外拼装整体滑移法等安准 装工艺。
精
采用正装法时 炉壳安装 与框架安装应同步进行
采用倒装法、
上部倒装和下部正装法、框架应先于炉壳 的安装
8
1
7
9
线外拼装整体滑移法时
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.9.1炼铁设备安装技术
3.高炉本体主要设备的安装要求
8
7
1
9
4
8
1)炉体冷却设备安装 3
信
微
系
联
题
高炉内部冷却设备主要是采用押冷却壁和冷却板,冷却壁设置
准
精
于炉壳和炉衬之间, 有光面冷却壁 和镶砖冷却壁两种。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
(1)炉体冷却壁设备安装前,须进行通球试验。
8
7
1
9
4
8
球的材质一般为木球或尼绒球,球3径为水管内径的
信
微
系
联
题
76%±0.2mm, 用水为动力,球从押一头进另一头出,不能有堵塞现
准
精
象。
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压 力试验,
①试验压力应为工作压力的1.5倍,应稳 压10min,
8
1
7
9
②再将压力降至工作压力,应停压30min,
信
3 8
4
微
系
联
一
③以压力不降、无渗漏为合格。 唯
(3)冷却壁在现场安装过程中,不得碰撞。
在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单独再次进行水
压试验并合格。 名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.9.1炼铁设备安装技术
2)风口装置安装
8
7
1
9
4
8
3
(1)带水冷装置的大套、中套及小套信 ,安装前进行压力试验。
微
系
联
题
押
准
(2)风口大套、中套及小套,精可采用高炉热风环管下的电动
单轨吊并辅以链式起 重机吊装就位,
中套及小套可采用配重平衡法吊装。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.1炼铁设备安装技术
(3)风口固定装置顶紧后,
8
7
1
9
4
8
3
顶板与大套法兰之间的间隙应不小信于10.0mm。
微
系
联
题
押
准
大套与中套的密合面间用0.1精mm塞尺检查,塞入深度不应大
于接触长度的1/3。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.9.2 炼钢设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
1.转炉炼钢工艺设备
8
7
1
9
4
8
1)转炉生产设备 3
信
微
系
联
题
押
准
精
包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、
原料供应系统
铁合金供 应及石 灰供应等设备。
吹炼、精炼 包括①转炉本体、② 托圈、倾动装置、出钢、出
与出钢系统 渣及③钢水精炼等设备。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
包括氧枪、氧枪横移(更换)小车 、氧联枪升降设备
一
供氧系统 唯
及滑道、氧气 阀门间设备、副枪系统等设备。
烟气净化与煤 包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设
气回收系统: 备、烟气除尘及净化设备。
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4.9.2 炼钢设备安装技术
2)连铸生产主要设备
8
7
1
9
4
8
(1)浇注设备:包括①钢包回转台、3②中间罐车、③烘烤器。
信
微
系
联
题
(2)连续铸钢设备:包括结晶器押及振动装置、二次冷却装置、
准
精
拉矫机、扇形段更 换装置、引锭杆 装置。
(3)出坯和精整设备:包括输送辊道 、剪切机、喷印机、推钢
机、翻钢机等设备。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
2.转炉炼钢设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
1)转炉本体设备吊装方式 信
微
系
联
题
押
准
吊装方法主要有台车法、滑精移法、流动
式起重机或卷扬机与滑轮组相配合吊 装。
(1)台车法是利用台车组装和安装炉体,
将炉下一台或两台钢包车作为转炉设备移动 8
1
7
9
8
4
信
3
微
台车,台车上设置设备支撑体系,可在台车 系
联
一
唯
上完成托圈和整个炉壳的组装,整体由台车
移动牵引装置牵引至安装工位就位。
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4.9.2 炼钢设备安装技术
(2)滑移法主要是在加料跨炉前钢平台上,敷设两条专门制作
8
7
1
9
4
8
的钢梁滑道,再通过滑道上增设滑板,3 逐步将组装的托圈和轴承
信
微
系
联
题
座、炉壳及倾动装置吊至滑板上完押 成整体装配;通过液压千斤顶
准
精
和手拉葫芦的综合作用力缓慢滑移 至安装位置,一次准确就位。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
3.转炉本体安装技术
8
7
1
9
4
8
3
1)转炉本体设备安装程序 信
微
系
联
题
押
准
基础交接验收→基准线、点精的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑
装置安装→托圈与轴承座装配→托圈 吊装找正→炉壳组对→整体移
动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配 管→调整、试车。
炉体支承系统
8
1
7
(支撑、托圈9与轴承)
8
4
信
3
微
转炉 系
联
炉一体本体
唯
本体
(炉壳、炉衬)
设备
倾动装置
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4.9.2 炼钢设备安装技术
2)安装方法
8
7
1
9
4
8
3
(1)基础交接和验收 信
微
系
联
题
押
准
① 检查基础混凝土试块试验精记录,基础强度应符合设计技术
文件的规定。
② 检测基础坐标位置、标高和尺寸,检测地脚螺栓的平面位
置和标高,检测预留孔的位置、大小、深度 和垂直度,均应8符合
1
7
9
8
4
信
3
微
设计技术文件或现行国家标准《机械设备安 装工 程施工系及验收通
联
一
唯
用规范》GB 50231—2009的有关规定。
③ 预埋地脚螺栓应无损伤,螺纹部分应清洁并已涂适当油脂。
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4.9.2 炼钢设备安装技术
(2)基准线、基准点的设置
8
7
1
9
4
8
3
依据设计施工图和测量控制网绘信制基准线和基准点布置图,
微
系
联
题
押
确定中心标板和基准点位置,埋准设永久中心标板和永久基准点,
精
设定安装基准线;
基准线主要有
①转炉炉体纵、横向中心线及 8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
②转炉倾动轴承座纵、横向中心线。 联
一
唯
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.9.2 炼钢设备安装技术
(3)垫板安设
8
7
1
9
4
8
3
垫板安设一般采用坐浆法, 信
微
系
联
题
押
准
垫板组底面积总和应根据 精
①设备重量、
②生产时的荷载、
8
1
7
③地脚螺栓紧固力、 9
8
4
信
3
微
系
联
一
④基础混凝土抗压强度及
唯
⑤安全系数计算确定。
在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组,垫板组应尽量
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信:3849178
靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
典型例题
【单选】转炉本体垫板组底面积总和的确定不包括( )。
8
7
1
9
4
8
3
A.生产时的荷载 信
微
系
联
题
押
准
B.转炉设备重量 精
C.地脚螺栓长度
D.基础抗压强度
8
1
7
【答案】C 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【解析】本题考查垫板安设要求
唯
C选项错误,应该是地脚螺栓紧固力,故选C
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4.9.2 炼钢设备安装技术
(4)转炉支撑装置安装找正
8
7
1
9
4
8
3
① 固定端轴承座底座初找完毕后,信
微
系
联
题
押
准
以轴承座底座上水平面的十字精 中心线为精找正基准,
测量中心线、标高及水平度的偏 差,调整合格后拧紧地脚螺
栓,安装轴承座,再 对轴承座复测偏差数据并记录。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
(5)托圈与轴承座装配
8
7
1
9
4
8
3
② 托圈水冷系统应做水压试验和通信 水试验,
微
系
联
题
押
准
试验压力应为工作压力的1.2精5倍,应在试验压力下稳压10min,
再降至工作压力,停压30min, 以压 力不降、无渗漏为合格; 通水
试验进出水应畅通无阻,连续通水时间不 应少于24h,应无渗漏。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.2 炼钢设备安装技术
(10)炉体及倾动设备调整试车
8
7
1
9
4
8
3
倾动装置一次减速器正反向单独运信转各不应少于1h, 运行应平
微
系
联
题
押
稳,应无异常振动 和噪声,轴承准应温升正常。试运行后应检查炉
精
壳、托圈及炉壳与托圈连接装置的焊缝,
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.9.3 轧机设备安装技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.3 轧机设备安装技术
1.轧钢工艺设备
8
7
1
9
4
8
1)轧钢设备 3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.3 轧机设备安装技术
通常把使轧件产生塑性变形 的机器称为轧机。
8
7
1
9
4
轧机由工作机座、机架、3 8传动装置(接轴、齿轮座、减速机、
信
轧钢主要设备 微
系
联轴器)、主电机、轧联辊等组成。
题
押
这一机器系统称主机准列,也称轧钢主要设备。
精
如纵向 运输轧材的辊道,
①运输设备 垂直方向 运输轧件的升降台,
横向运输轧件的拉钢机和移钢机;
如切断轧件的剪切机和锯机,
②加工设备 矫直轧件的矫直机 , 8
1
7
9
8
4
辅助设备 卷取轧件的卷取机; 信 3
微
系
联
一
如翻转件用的翻钢机, 唯
③精整设备
回转轧件用的回转台,冷却轧件用的冷床;
以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备
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4.9.3 轧机设备安装技术
2)轧机的分类
8
7
1
9
4
8
可分为开坯信 3轧机、型钢轧机、
微
系
联
(1)轧机按用途 板带轧机、钢管轧机和特殊轧机
题
押
准
(如横精轧机、轮箍轧机等)。
可分为:
具有水平轧 辊的轧机、
(2)按轧辊在机座中
具有立式轧辊的 轧机、
的布置形式
具有水平轧辊和立 式轧辊的轧机、
【2024案例补充】
1
7 8
9
具有倾斜布置轧辊的 轧机 8 4
信
3
微
以及其他轧机五种 形式 。
系
联
一
唯
可分为:单机架式、多机架 顺列
(3)按轧机布置形式 式、横列式、连续式、半连续式、
串列往复式、布棋式等。
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4.9.3 轧机设备安装技术
2.轧机设备安装要求
8
7
1
9
4
8
3
1)轧机设备安装精度要求 信
微
系
联
题
押
准
轧机设备安装精度等级可划分精 为I 、Ⅱ两级:
应包含
(1)I级精度项目 板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平
【2024案例】 整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材
轧机、型材连轧机、中 厚板成品轧机等
8
。
1
7
9
8
4
信
3
微
应包含开坯机、钢坯轧机、 穿孔机系、焊管
联
(2)Ⅱ级精度项目 一
唯
轧机等。
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4.9.3 轧机设备安装技术
3.主机设备安装要求
8
7
1
9
4
8
3
4)轧机机架安装 信
微
系
联
题
押
准
(3) 精
应在①传动侧和操作侧两个
机架窗口出口方向的衬 板面、
机架垂直度
②机架内侧面或
③外侧面上测量;
8
1
7
9
8
4
信
3
架窗口中心 微
系
联
一
唯
线水平偏斜 应在传动侧和操作侧两个机
和水平方向 架窗口出口侧衬板面上测量。
扭斜测量
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4.9.3 轧机设备安装技术
(4)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法,应将螺栓
8
7
1
9
4
8
紧固力矩值转换为相应的液压值,紧固3 力应达到设计要求。
信
微
系
联
题
押
准
精
液压螺母拉伸法
是 一种利用液压原理来紧
固螺栓 的方法。它通过
8
液
1
7
9
8
4
信
3
微
压螺母和液 压泵等系 设备,
联
一
唯
将螺栓拉伸到 预定的长度,
从而实现螺栓的紧固。
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4.9.3 轧机设备安装技术
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据,如果基础沉
8
7
1
9
4
8
降均匀,各部安装 精度检查均在标准3内,则不需再进行精调,直
信
微
系
联
题
接进行二次灌浆;如果基础沉降不押均匀, 产生较大的偏沉,安装
准
精
精度在重要项目上达不到技术要求 ,待沉降基本稳定后要进行 精
调。【2024案例】
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.3 轧机设备安装技术
8)试运行
8
7
1
9
4
8
3
(1)轧机低速压下装置、高速压下信装置往返运转均不应少于5
微
系
联
题
押
次,高低极限位置 准确。 准
精
(2)主传动电动机空载试运行不应 少于0.5h;
电动机带动减速机试运行不应少于 0.5h;
8
电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应 少于0.5h; 1 7
9
8
4
信
3
微
系
电动机带动减速机、齿轮机 座和轧机试运行, 按额一
联
定转速的
唯
25%、50%、75%、100%分别试运行不应少于2h。
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4.9.3 轧机设备安装技术
(3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次,停止位置
8
7
1
9
4
8
应符合设计文件的 规定。 3
信
微
系
联
题
押
(4)试运行设备轴承温度应正常准 ,
精
滚动轴承温升不超过40℃,且最高 温度不得超过80℃;
滑动轴承温升不超过35℃,且最高温度不得超过70℃。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
4.9.4 空分与制氧设备安装系 技术
联
题
押
准
精
王建 波老师注释
工业用氧 主要采用“ 深冷分离
8
1
7
9
法 ”,即将 空 气在低温
信
3下8
4
液化,
微
系
联
一
利用空气各组分沸 点唯的差别,在精
馏塔进行精馏分离而得氧、氮
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术
1 .制氧设备组成
8
7
1
9
4
8
组成 信 3 主要设备
微
系
联
(1)原料空气过滤加压系统 空气题 过滤器、空气压缩机。
押
准
精
(2)空气预冷及净化系统 空 冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。
空分 塔(冷箱),为集冷箱结构、内部容
器、设备及管道为一体的整体设备。
(3)空气分离系统 包括:膨胀机、低温液体泵、主换热
8
器、精馏塔、 冷凝蒸发 器、
1
7粗氩塔、
9
8
4
信
3
精氩塔、过冷器等 。 微
系
联
一
唯
(4)产品气体压缩及输送系统 氧气压缩机组、氮气 压 缩机组
(5)低温液体储备系统 低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。
(6)控制系统 -
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术
3.冷箱安装要求
8
7
1
9
4
4)冷箱内铝镁合金管道安装要求 8
3
信
微
系
联
题
(2)管道清洗脱脂检验方法 押
准
精
① 滤纸擦拭法,用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油
脂痕迹为合格。
② 紫光灯照射检查法,脱脂后用波长320 ~380nm 的紫
8
外光检查
1
7
9
8
4
信
3
脱脂件表面,无油脂荧光为合格。 微
系
联
一
唯
③ 樟脑检查法,用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,
并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格。
④ 溶剂分析法,用有机溶剂脱脂时,取样检查合格后的脱脂剂,油
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脂含量不超过 125mg/m² 为合格。二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
3.冷箱安装要求
8
7
1
9
4
8
3
5)管道试压要求 信
微
系
联
题
押
准
空分塔内系统多,压力等级精不同,应按系统、压力等
级设置不同的试压回路分别试压。 试验介质宜采用干燥无
油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验,试验压力 应为工作压力 8
1
7
9
8
4
信
3
微
的1.15倍,稳压10min, 压力不降为合格。 系
联
一
唯
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验,并
应将强度试验后的压力降至工作压力,稳压30min, 用发
泡剂检验,不泄漏为合格。
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验,试验压力应为工作压力,停压
8
7
1
9
4
8
12h, 在试验压力稳定30min后,开始3记录起点压力、起点温度
信
微
系
联
题
押
泄漏率不应大于2.5%为合格准
精
P xT
2 1
Q=(1- )x100%
P xT
1 2
8
Q —泄漏率(%) 1 7
9
8
4
信
3
微
系
P 1 — 起始绝对压力(MPa ) ;
唯
一
联
T —起始热力学温度( K);
1
P — 终点绝对压力( MPa);
2
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T — 终点热力学温度( K)
2二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
6)管道吹扫要求
8
7
1
9
4
8
3
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无信 油的压缩空气。
微
系
联
题
押
准
当采用空压机吹扫时,空气 精预冷、净化系统应投入运行。
吹扫的压力,
低压系统宜为0.04~0.05MPa,
8
1
7
高压系统宜 为0.25~0.40MPa, 9
8
4
信
3
微
系
联
一
不得超过容器和管道的工作压力,流速不应少于 2
唯
0m/s。
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8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
1.炉窑的分类
8
7
1
9
4
8
炉窑按其生产过程可分为两大类:3动态炉窑和静态炉窑。
信
微
系
联
题
例如:水泥回转窑属于动态炉押窑,
准
精
炼焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑 。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
2)耐火砖砌筑的施工程序
8
7
1
9
(1)动态炉窑的施工程序 8 4
3
信
微
系
联
①动态炉窑砌筑应在炉窑单机无题 负荷试运行合格并验收后方可进行
押
准
精
② 砌筑的基本顺序:
从热端向冷端(或从低端向高端) → 分段作业划线 →选砖 → 配砖→
分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】旋转式环形加热炉砌筑必须在( )后方可进行。
8
7
1
9
4
8
3
A.隐蔽工程验收 信
微
系
联
题
押
准
B.炉体结构完工 精
C.炉窑单机无负荷试运转合格
D.炉窑基础完工
8
1
7
【答案】C 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【解析】动态炉窑砌筑应在炉窑单机无负荷试 运
唯
行合格并验
收后方可进行。
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
(2)静态炉窑的施工程序
8
7
1
9
4
8
②静态炉窑施工程序和动态炉窑施3工程序的不同之处:
信
微
系
联
题
不必进行无负荷试运行即可进押行砌筑;
准
精
砌筑顺序必须自下而上进行;
无论采用哪种砌筑方法,每环砖均 可一次完成;
起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采 用拱胎压紧固定,
8
1
7
9
锁砖完成后,拆除拱胎。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
8
7
1
9
4
8
1)耐火砖底砌筑施工技术要求 3
信
微
系
联
题
(3)反拱底应从中心向两侧对称押砌筑。砌筑反拱底前,应用样
准
精
板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉 底应放线砌筑。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
反拱砌筑顺序
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
2)耐火砖墙砌筑施工技术要求
8
7
1
9
4
8
(1)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉3壳的中心线垂直误差和半
信
微
系
联
题
径误差符合炉内形要求时,可以炉押壳为导面进行砌筑。
准
精
(2)弧形墙应按样板放线砌筑。砌 筑时,应经常用样板检查。
(3)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正, 不应使用铁锤。
砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形 的斜槎。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
6.耐火喷涂料施工技术要求
8
7
1
9
4
8
(1)喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂3料加入喷涂机之前,应适
信
微
系
联
题
当加水润湿,并搅拌均匀。 押
准
精
(2)喷涂时,料和水应均匀连续喷 射,喷涂面上不允许出现干
料或流淌。
(3)喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷 涂面的距离1~1.5m,
8
1
7
9
喷嘴应不断地 进行螺旋式移动,使粗细颗粒分 布 均匀。
信
3 8
4
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
(4)大面积喷涂应分单元连续进行,且在本单元内应一次达到
8
7
1
9
4
8
设计厚度。喷涂内衬厚度超过300mm3需分层喷涂时,应在前层
信
微
系
联
题
耐火喷涂料凝结前喷完次层。 押
准
精
(5)喷涂完毕后应及时开设膨胀缝 线。
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1
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9
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4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】下列关于耐火喷涂料施工技术要求的说法,错误的
8
7
1
9
4
8
是( )。 3
信
微
系
联
题
押
A.喷涂方向与受喷面成60°~7准5°夹角
精
B.喷涂时,料和水应均匀连续喷 射
C.喷涂料应采用半干法喷涂
8
D.喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线 1 7
9
8
4
信
3
微
系
【答案】A 一
联
唯
【解析】A选项错误,喷涂方向应垂直于受喷面
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
9.烘炉的技术要求
8
7
1
9
4
8
(1)工业炉在投入生产前应烘干烘透3。
信
微
系
联
题
烘炉前应先烘烟囱及烟道。 押
准
精
(2)耐火浇注料内衬应该按规定养 护后,才可进行烘炉。
(3)烘炉应在其生产流程有关的机电 设备联合试运行及调整合
格后进行。
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1
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
(4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季
8
7
1
9
4
8
节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内3 容包括:烘炉期限、升温
信
微
系
联
题
速度、恒温时间、最高温度、更换押加热系 统的温度、烘炉措施、
准
精
操作规程及应急预案等。
8
1
7
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术
(5)烘炉应按烘炉曲线进行。
8
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1
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4
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3
烘炉过程中,应测定和测绘实际烘信炉曲线。
微
系
联
题
押
准
烘炉后需降温的炉窑,在烘炉精 曲线中应注明降温速度。
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1
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8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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典型例题
【单选】工业炉窑烘炉时,编制的烘炉曲线内容不包括( )
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1
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4
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3
A.升温速度 信
微
系
联
题
押
准
B.恒温时间 精
C.烘炉期限
D.材料性能
8
1
7
【答案】D 9
8
4
信
3
微
系
联
一
【解析】本题考查烘炉曲线的主要内容
唯
包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加
热系 统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
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4
信
3
祝 大 家 顺 利 通 关 ! 微
系
联
一
唯
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