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1.14港口与航道工程混凝土的质量检查和试验检测
1.14.1港口与航道工程混凝土质量检查 8
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1.混凝土原材料质量检查 3 8
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原材料 精 正常检查周期 特殊检查周期
水泥 3个月 快硬硅酸盐水泥1个月
外加剂 2个月 引气剂水溶液的泡沫度1个月
掺合料 1个月
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材料检验的抽样组批原则如下 联
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同一厂家、同一等级的同一出厂编号
水泥
袋装200t 散装500t
骨料 同一产地、同一规格400m3或600t
掺合料 粉煤灰和磨细矿渣200t 硅灰20t
减水剂、早强剂与缓凝剂 同一厂家、同一品种的同一批号
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掺量大于1%的，最多100t 掺量小于1%的，最多50t
2.混凝土施工中的质量检查
（1）混凝土拌制、运输、浇筑和养护情况，每工作班应至少检查2次。
（2）施工过程中对骨料含水率的检查，每一工作班至少测定2次，当遇雨天或含水率显著变化时，应及时测定
并调整配料单。
（3）混凝土拌合物的坍落度和含气量应在浇筑地点取样检测，每一工作班对坍落度至少检测2次，引气混凝土
的含气量至少测定1次，当混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模时间不超过15min时，可在拌制地点取样检
测。
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（4）配置混凝土拌合料的各种衡器应定期9校验，每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核，期间对
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原材料称量示值检查的次数应满足下微列要求:
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①使用散装水泥时，检查4次；题使用袋装水泥时，对袋的重量抽查2次。
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②掺合料检查4次。 精
③拌合用水检查4次。
④粗、细骨料检查2次。
⑤外加剂检查4次。
（5）混凝土拌合物运送至浇筑地点如出现 离析、分层或稠度不满足要求等现象，应对混凝土拌合物进行二次搅
拌。二次搅拌时不得任意加水。稠度不足时可同时加入水和胶凝材料，保持其水胶比不变。采用泵送混凝士
时，供应的混凝土量应能保证混凝土泵的连续工作。 如因故间歇，间歇时间不应超过
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45min。
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（6）混凝土拌合物运至浇筑地点的温度，最高不宜高于 35℃；最低不宜低于5℃。8 4
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3.混凝土强度的评定 唯
（1）检验评定混凝土抗压强度采用立方体试件，其最小边长应根据骨料最大粒径来进行。
（2）用于检查结构混凝土质量的试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。混凝土抗压强度标准试件的留置应
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满足下列要求：
超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于1组，余下的不足200m3取1组。
连续浇筑
不超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不少于1组，余下的不足100m3取1
组。
混凝土配合比有变化时，每一配合比均留置试件。
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（3）留置的每组抗压强度试件应由系3个立方体试块组成
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当这3个试件中 的最大值和最小值，与中间值之差均不超过中间值的15%时，以这3个试件的
强度平均值作为该组试件的强度代表值
强度代表值
当这3个试件中的最大值或最 小值之一，与中间值之差超过中间值的15%时，代表值应取中间
值；
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当这3个试件中的最大值和最小值，与中 间值之差均超过中间值信
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的15%时，该组试件不应作为
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强度评定 的依据。 联
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（4）混凝土强度的评定验收应分批进行。
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