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1.8 港口与航道工程混凝土的耐久性
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1.8.1提高港口与航道工程混凝土耐久性的措施
1.选用优质的原材料
1）水泥
所用水泥的强度等级不得低于42.5级
2）骨料
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（4）港口与航道工程有抗冻性要求的混凝土，必须采用引气剂，并保证有足够的8含4气量。
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3）掺合料 系
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（1）混凝土掺合料一般选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等 唯
（3）混凝土中掺加硅灰时，硅灰的掺量不宜大于水泥质量的10%;
4.防止混凝土结构开裂
（4）应用纤维混凝土增强混凝土的抗裂能力。
6.应用环氧涂层钢筋
采用环氧涂层钢筋的混凝土，可以同时掺加钢筋阻锈剂，但是，不能和外加电流阴极保护联合使用。
由于环氧涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度为无涂层钢筋粘结强度的80%，所以，涂层钢筋的锚固长度为无涂层
钢筋锚固长度的1.25倍。
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7.采用表面涂层
常用的表面涂层有硅烷浸渍等。涂装施工通常属于混凝土工程的最后一道工序，实施涂装的混凝土龄期不宜少
于28d，并应验收合格。
8.采用钢筋阻锈剂
一般用于海水环境浪溅区和水位变动区混凝土结构
9.采用外加电流阴极保护
混凝土中实施阴极保护的钢筋应进行电连接，连接电阻不应大于1.0Ω。根据混凝土结构的现场条件，将需要外
加电流阴极保护的混凝土结构划分为若干单元，保护单元内的辅助阳极应满足电连续性，不同保护单元的辅助
阳极之间、辅助阳极和阴极保护的钢筋之间应满足电绝缘性。
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1.高性能混凝土的组成及其对性能的微影响
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（1）大量掺用特定的矿物性掺题合料、应用高效减水剂、采用低水胶比是高性能混凝土组成和配合比的特点。
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高性能混凝土所采用的矿物精性掺合料为硅灰、优质粉煤、灰磨细矿渣。
（2）必须应用与水泥相匹配的 高效减水剂：其减水率应达到20％以上。
（3）低水胶比：通常水胶比均在0.35以内。
（4）高性能混凝土一般应用最大粒径≤ 25mm质地坚硬的粗骨料。
2.高性能混凝土的性能
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1）高耐久性
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2）高强度 信
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3）高工作性能 联
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4）高体积稳定性
3.高性能混凝土的技术指标
高性能混凝土的技术指标包含混凝土的拌合物性状、强度等级和耐久性三方面。
对于海港浪溅区部位的高性能混凝土、其技术指标的规定见下表。
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1.8.2高性能混凝土的特性
4.高性能混凝土的施工要点
选用质量稳定的优质水泥和活性掺合料、级配良好的优质骨料、与水泥匹配的高效减水剂。
拌合物宜采用先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌合用水，最后加粗骨料、减水剂溶液和余下的拌合
用水的加料顺序。
混凝土拌合物运送到浇筑地点，应不离析、不分层，保证施工要求的稠度。
应细致，确保成型密实。
在常温下应至少养护14d。
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