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4.3 隧道施工
3、斜井、竖井施工有水时，应随开挖面挖积水坑，根据水量大小采用抽水机或吊桶排出。竖井井壁渗水影响施
工时，可用压浆堵水，固结地层后再进行开挖。
6）防突（涌水）措施
（1）非施工人员必须撤出危险区。
（2）及时测算水量、水压、流速、含泥沙量等，备足配套的抽水设备。
（3）钻孔口预先埋管设阀，控制排水量，防止承压水冲击及淹没坑道等意外险情发生。
（4）水平钻孔钻到预期的深度尚未出水时，可会同设计单位进一步进行地质和水文的勘测工作，重新判定地下
水情况。
2.结构防排水
1）隧道防水应提高混凝土自防水性能，防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。在有冻害地区，防水混凝土的抗
渗等级应适当提高。防水混凝土处于侵蚀性介质中时，其耐侵蚀系数不应小于0.8。
2、纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）的施工应符合的要求
②环向排水盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应适当加密。
③环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平。
④排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统。管路连接宜采用变径三通方式，连接应牢固、畅通，安装坡
度应符合设计要求。
⑤中心排水管（沟）直径应符合设计要求，中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一
致，并符合设计要求，不得高低起伏。
⑥中心排水管（沟）设在仰拱下时，应和仰拱、底板同步施工。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
3）防水板宜选用高分子材料，幅宽2～4m，厚度不宜小于1.5mm，并确保耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。防
水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，并与开挖掌子面保持一定距离。初期支护表面应平整，无空鼓、
裂缝、松酥，对支护表面外露的坚硬物和局部渗漏水处应先进行处理，不平处用喷射混凝土或砂浆找平。
防水板铺设应符合以下要求：
（1）宜采用专用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。
（2）防水板应无钉铺设，并留有余量，防水板与初期支护或岩面应密贴。
（3）防水板的搭接缝焊接质量应按充气法检查，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在
10%以内，焊缝质量合格。
4）衬砌的施工缝和沉降缝采用橡胶止水带或塑料止水带防水时，止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。在固定
止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。应加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和
混凝土紧密结合。
三、注浆防水
1）注浆防水方式的选择
（1）掌子面前方存在较高水压的富水区，具有较大可能、较大规模的涌水、突水且围岩结构软弱，自稳能力
差，开挖后可能导致掌子面失稳而诱发突水、突泥者，宜采用全断面帷幕注浆或周边注浆。
（2）掌子面前方围岩基本稳定，但局部存在一定的水流，开挖后可能导致掌子面大量渗漏水而无法施作初期支
护时，宜采用超前局部注浆。
（3）围岩有一定自稳能力，开挖后水压和水量较小，但出水量超过设计允许排放量时，宜采用径向注浆。
2）注浆防水施工要求
（4）注浆压力应根据水文地质条件合理确定，宜比静水压力大0.5MPa～1.5MPa。
（5）钻孔注浆顺序应由下往上、由少水处到多水处、隔孔钻注。
（6）预注浆检查孔的渗水量应小于设计允许值，浆液固结达到设计强度后方可开挖。径向注浆结束后应达到设
计规定的允许渗漏量。
