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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2025 年全国一级建造师执业资格考试
《机电工程管理与实务》
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黄金考点
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优路教育·出品
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第 1 篇 机电工程技术
第 1 章 机电工程常用材料与设备
1.1机电工程常用材料
考点1：金属材料的分类及应用
1.广义的黑色金属包括：铬、锰及其他合金。铸铁的含碳量＞2.11%（钢的含碳量＜2.11%）
2.根据铸铁中断口形式不同的分类：白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁。根据铸铁中石墨形
态不同的分类：普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、碳素钢、合金钢。
3.铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好
8
7
的导电、导热性能，良好的耐蚀9性1和可焊性，
4
8
3
4.钛及钛合金 信
微
系
（1）钛是一种银白联色的金属，其特征为重量轻、强度高，具有金属光泽，耐湿氯气腐蚀。
题
比强度在金属中排名押第一。
准
精
（2）钛合金具有密度低、比强度大、耐腐蚀性能好、使用性能好等优点，是理想的航天
工程结构材料。
5.金属与非金属复合 材料的特点及应用
钢塑复合管既有钢管的强 度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀性能。铝塑复合管具有电屏
蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、 重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。
考点2：非金属材料的分类及应用
1.陶瓷的分类
8
（1）陶瓷按照原料来源可分为普通陶瓷和 特种陶瓷。
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4
①普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为主要原料， 主要制品有建筑陶瓷
信
、3电气绝缘陶瓷、化工
微
陶瓷、多孔陶瓷等 系
联
②特种陶瓷是以纯度较高的人工合成化合物为主要原 料，如
唯
一氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳
化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等。
2.橡胶
（1）天然橡胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水的特点，也有较好的耐碱性
能，但不耐浓酸，能溶于苯、汽油等溶剂。广泛用于制造胶带、胶管和减振零件等。
（2）合成橡胶有氯化橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁酯橡胶等，用
于制造密封件、衬板、衬里等。
3.无机非金属管材的应用
混凝土管常用于排水管；自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；钢筋混凝土管
常用于排水管和井管。
考点3：电气材料的分类及应用
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1.电缆的分类及应用
类型 定义 分类 应用
残焰或残灼在限 分为A、B、C三个类别，A类最高。
阻 燃
定时间内能自行 无卤低烟阻燃电缆：燃烧时产生烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，
电缆
熄灭的电缆 燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生的危害很小
A类是在火焰温度950～1000℃时，能持
耐火电缆大多用作应
在火焰燃烧情况 续供电90min；
急电源的供电回路，要
耐 火 下能够保持一定 用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，
求火灾时正常工作。耐
电缆 时间安全运行的 或位于油管、油库附近等易燃场所
火电缆不能当作耐高
电缆 B类是在火焰温度750～800℃时，能持
温电缆使用。
续供电 90min
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7
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2.母线槽的分类 4
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信
（1）空气型母线槽不能微用于垂直安装，因为存在烟囱效应。
系
（2）紧密型母线槽联可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。母线的相间气
题
押
隙小，母线通过大电准流时可能产生较大的噪声。防潮性能较差，在施工时容易受潮，造成相间
精
绝缘电阻下降。
1.2机电工程常用设备
考点1：通用设备的类型和 性能
往复泵 ：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 流量、扬程、轴功率、
容积式
泵 回转泵： 齿轮泵、螺杆泵、叶片泵 转速、效率和必需汽蚀
叶轮式 离心泵、轴 流泵、混流泵和旋涡泵 余量
气体在旋转叶轮内部的流 动方向分类：离心式 流量、压力、功率、效
风机
8
风机、轴流式风机、混流式风机 率和转速
1
，7噪声和振动
9
8
4
往复式（活塞式、膜式） 、回转式（滑 容积
信
、3流量、吸气压力、
容积式
微
片式、螺杆式、转子式） 排气压力、工作效率、
压缩机 系
联输入功率、输出功率、
动力式 轴流式、离心式、混流式
唯
一
性能系数
考点2：专用设备的类型和性能
1.锅炉的主要性能参数有蒸发量、压力、温度、锅炉受热面蒸发率、锅炉受热面发热率、
锅炉热效率。
2.光热发电设备
（1）槽式太阳能聚光集热器的结构主要由槽式抛物面反射镜、集热管、跟踪机构组成。
（2）塔式光热发电设备有定日镜和塔顶吸热器等。
3.换热器：在石化生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
考点3：电气设备的类型和性能
1.伺服电动机
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（1）有刷电动机成本低、结构简单、启动转矩大、调速范围宽、控制容易，但可产生电
磁干扰，对环境有影响。
（2）伺服执行电动机是一种能够精确控制角度位置的旋转或线性执行器。伺服电动机的
功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出的角位移和角速度。转轴转向和转速是由控制电
压的方向和大小决定的。
2.电力电子设备
电力电子设备包括变频器、整流器、逆变器、软启动器、无功补偿装置、滤波器等。
（1）变频器是一种改变交流电源频率的电器，主要由以下四部分组成。
①整流单元：将输入的交流电源转换为直流电源
②滤波单元：对整流后的直流电进行滤波得到稳定的直流电源
③逆变单元：将滤波后的直流电 源进行逆变
8
7
1
④控制单元：控制变频器的4 9开关器件和PWM信号频率
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3
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系
第 2 章机电工程专业技术
联
题
押
准
2.1工程测量技精术
考点1：机电工程测 量的原则和要求
1.工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。
2.检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
考点2：机电工程测量的基本原 理与方法
1.测量高程的方法：水准测量、三 角高程测量和气压高程测量。
（1）水准测量最精密水准测量的方法 ，主要用于国家水准网的建立
8
测量方法：高差法和仪高法。测量仪器： 水准仪和标尺。 1
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4
（2）三角高程测量观测方法简单，受地形条 件限制小，是测定大信地3控制点高程的基本方
微
法。测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。 系
联
一
（3）气压高程测量主要用于低精度的高程测量。测量 仪器唯：空盒气压计和水银气压计
2.基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成 一直线原理测定基准线。
考点3：工程测量的控制
1.管线中心定位的测量方法
（1）定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
（2）地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶
标高，再根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。
2.水准测量法的技术要求
（1）水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
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（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应
选取两次异向合格的结果。
（3）设备安装过程中测量时，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可
以增设水准点但其观测精度应提高。
考点4：工程测量仪器的应用
类型 应用
激光准直仪和激光指向仪 同心度的找正测量
激光垂准仪 施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量
激光经纬仪 施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度
激光水准仪 标高、沉降点观测、准直导向
2.2起重技术 8
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8
考点1：桅杆起重机 3
信
微
1.桅杆起重机由桅杆系本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
联
（1）缆风绳的设置题要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆，
押
准
其倾斜度不得超过精15°，应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间
的水平夹角不得大于60°。
（3）桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
2.埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下
管道等。埋入式地锚在回填时，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地
锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
3.试吊的时间不宜过长，一般控制在10min左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过
8
1
7
100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面 的检查。对所发生的异常
8
情4 9况，应采取措施加
信
3
以解决，必要时应再进行一次试吊装。
微
系
4.桅杆的稳定性校核应按照桅杆设计计算书采用的 计算公式、联参数和方法进行。
一
唯
考点2：起重机选用
起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
1.流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车
位置一旦确定，起重机的幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小
起升高度，再由起重机的起升高度曲线，确定起重机臂长。
（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷（Q=K×K×Q。一般取动载荷系数k₁ =1.1，
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不均衡载荷系数k₂ =1.1～1.25），则起重机选择合格，否则应重新选择。
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（5）吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离应符合规范要求。
考点3：索吊具的分类与选用
1.钢丝绳安全系数
（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5。
（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5。
（3）作捆绑绳扣时，应大于或等于6。
（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5。
（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。
2.吊耳使用要求
（1）设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观
质量进行检查，必要时进行无损检8测 。
7
1
9
（2）现场焊接的吊耳，其8与4设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术
3
信
人员要对吊耳焊接位置及尺微寸进行复测。
系
联
3.滑车的使用要求题
押
（1）滑车应按准出厂铭牌和产品使用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部
精
分滑轮时，滑车的起 重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。
（2）滑车组动、定（ 静）滑车之间的距离要符合相关规范的要求，最小距离不得小于1.5m；
跑绳进入滑轮的偏角不宜大 于5°。
4.手拉葫芦吊挂点承载能力 不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重
同一工件时，操作应同步，单台葫 芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
2.3焊接技术
考点1：焊接设备和焊接材料的分类及 选用 8
1
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1.同种钢材焊接时焊条选用原则 8 4
信
3
（1）规定要求焊缝金属与母材等强度，选用熔 敷金属抗拉强度等微于或稍高于母材的焊条。
系
（2）在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生 裂纹的不一
联
利情况下，应考虑选用比母
唯
材强度低的焊条。
（3）当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好
的低氢型焊条。对承受动载荷和冲击载荷的焊件可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条
2.焊条保管、烘干
摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上，库房内温度不得低于5℃，湿度不得大于60%。
考点2：焊接方法和焊接工艺
1.焊接可分为熔化焊、压力焊及钎焊三种。
熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。
压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等。
钎焊包括硬钎焊和软钎焊两种。
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2.进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时进行热处理，则应在
焊后立即后热200～350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防止裂纹的产生。
3.一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据
一个或多个焊接工艺评定报告编制。
4.压力容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、
受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定或者具有经过
评定合格的焊接工艺支持。
考点3：焊接应力与焊接变形
1.焊接变形的分类
面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
面外变形：可分为角变形、弯8曲 变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
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2.预防焊接变形的措施 8 4
3
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进行合理的焊接结构设计 微 合理安排焊缝位置；合理选择焊缝数量和长度；合理选择坡口
系
联
形式
题
押
采取合理的装配准工艺 预留收缩余量法；反变形法；刚性固定法；合理选择装配程序
精
措施
采取合理的焊接工艺措 施 合理的焊接方法；合理的焊接线能量；合理的焊接顺序和方向
考点4：焊接质量检验
1.非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外 观检验，无损检测（渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测
UT、射线检测RT）
2.焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂 纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊
8
满。允许存在的其他缺陷：咬边、角焊缝厚度 不足、角焊缝焊脚不对称等。1 7
9
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4
信
3
微
第 3 章建筑机电工 程施工技术系
联
一
唯
3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术
考点1：室内排水管道施工技术
1.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于
4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
2.生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管道，不得与污水
管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。
考点2：室内给水管道施工技术要求
1.阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量
中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严
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密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2.采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3.金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于
5m，每层不得少于2个。
4.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两
管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
5.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
6.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
7.管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装
考点3：室内供暖管道施工技术要求
1.当设计未注明时，汽、水同向8 流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结
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水管道，坡度应为3‰，不得小8 4于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的
3
信
蒸汽管道，坡度不应小于5微‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。散热器背
系
联
面与装饰后的墙内表面题安装距离，如设计未注明，应为30mm。
押
2.热水干管变径准时应采用顶平偏心连接，蒸汽干管变径时应采用底平偏心连接。
精
3.盘管隐蔽前必 须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳
压1h内压力降不大于0 .05MPa且不渗不漏。
考点4：建筑排水系统试验要求
1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的
上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口
无渗漏为合格。
2.室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水
8
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试验持续1h，不渗不漏。
8
4 9
信
3
3.室外排水系统灌水、通水试验。按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求
微
系
为准，时间不少于30min，逐段观察。 联
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唯
考点5：建筑给水、供暖系统试验要求
1.当设计未注明时，各种材质的室内给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，
但不得小于0.6MPa。
2.密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后
静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
3.供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计
未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统
顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统
顶点的试验压力不小于0.4MPa。
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4.钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压
力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后
降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
5.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要
求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
3.2建筑电气工程施工技术
考点1：配电柜安装
1.基础框架一般采用10号槽钢（型钢）制作；型钢框架顶部宜高出地坪100mm；每组型
钢框架的接地应采用截面积不小于100mm²的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。
2.每台柜体均应单独与型钢框架做接地保护连接。装有电器的柜门应用截面积≥4mm²的裸
8
铜软线金属柜体可靠连接，并有标1 7识。
9
4
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3.试验内容：断路器交流耐3压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构动作试验；
信
微
互感器、电容器性能试验系；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
联
题
考点2：母线槽施工押技术
准
精
1.用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。
2.母线槽跨越建筑 物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m时，每
50～60m宜设置伸缩节。
3.母线槽的连接处不应设 置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔
洞四周应设置高度为50mm及以上 的防水台，并采取防火封堵措施。
4.母线槽连接后的接触电阻值应 小于0.1Ω。母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线
槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
8
考点3：金属梯架（槽盒）接地要求
1
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1.金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，与 保护接地导体连接不
信
应3少于2处；全长大于
微
30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端 和起始端均应系接地。
联
2.非镀锌金属梯架（槽盒）之间连接的两端应跨接保 护联结
唯
导一体，保护联结导体的截面应
符合设计要求。镀锌金属梯架（槽盒）之间不跨接保护联结导 体时，连接板每端不应少于2个
有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
考点4：金属导管敷设要求
1.钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用
套管熔焊连接。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
2.暗配导管的表面埋设深度与建筑物（构筑物）表面距离不应小于15mm。
3.导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～
50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
考点5：槽盒内导线敷设要求
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（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
（2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
（4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%。控制和
信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
考点6：灯具安装固定
1.在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具
数量抽查5%，且不得少于1套。
2.吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检
验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。
3.质量大于3kg的悬吊灯具，固8 定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小
7
1
9
于灯具挂销直径，且不应小于68 4mm。采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应
3
信
小于1.5mm。 微
系
联
4.质量大于10kg的题灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度
押
试验，且持续时间不准得少于15min。应全数检查。
精
考点7：建筑防雷与接地施工技术
1.接闪带（网）的施工要求
接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。接闪带固定支架
高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每
个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
2.引下线的施工要求
（1）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹（接）器，
8
1
7
采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在 离地1.5m处做断接卡。
8
4 9
信
3
（2）利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地0.5m处做接地测试
微
系
点，接地测试点通常不少于2个，并有明显标识。 联
一
（3）垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接 地 体的 唯顶部距地面不小于0.6m，垂直
接地体的水平间距应不小于5m。
（4）独立接地体的接地电阻值应小于4Ω，共用接地体的接地电阻值应小于1Ω。
3.3通风与空调工程施工技术
考点1：风管、部件制作
1.金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
2.应采取加固措施：
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①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²；用
于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低
压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管单边平面面积大于1.0m²。
3.板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻
边量均匀，宽度一致，为6～9mm。微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于
150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
4.采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装
专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
5.成品风阀
工作压力大于1000Pa的调节风 阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度
8
7
1
测试合格的证书或试验报告。 4 9
8
3
信
考点2：风管安装 微
系
联
1.当风管穿过封闭题的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护
押
套管，风管与防护套准管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼
精
板套管底端与楼板底 面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
风管穿越建筑物变形 缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处
应设置钢制套管，墙体一侧 的风管应设置柔性短管，风管与钢制套管之间采用不燃柔性材料封
堵严密。
2.风管吊架的吊杆直径不得小 于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加
木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚 度。风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距
离不宜小于200mm。
8
送风机进风口不应与排烟风机出风口设在 同一面上，当设在同一面时，1两
7
者边缘的水平距
9
8
4
离不应小于20m，不足20m的排风口应高出进风口 边缘6m。 信 3
微
3.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于系3mm。垫片不应凸入管内，
联
一
且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 唯
4.柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采 用抱箍固定的形式。柔性短管与
角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。
5.可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于 2m。柔性风管支吊架的间距不应大于
1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不
应有死弯或塌凹。
6.斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
7.直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独
立的支吊架。消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。
8.矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于16个，侧面不少
于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定
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压片应松紧适度、均匀压紧。
考点3：风管制作安装的检验与试验
1.风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且
不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间。
2.严密性试验压力为系统工作压力严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、
铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。排烟、
除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
考点4：通风与空调水系统施工技术
1.冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。
冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，冷凝水管道与空调机组连接应按
8
设计要求安装存水弯。冷凝水管道1 7不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
9
4
8
2.冷（热）水、冷却水与3蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa
信
微
时，金属管道及金属复合系管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于
联
1.0MPa时，应为工作压题力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
押
准
各类耐压塑料精管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严
密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。
考点5：通风与空调设 备安装技术
1.制冷设备基（机）座下 减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应
均匀一致，且偏差不应大于2mm。 采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位
移的限位装置。
2.对减振要求较高的场所，空调循环 水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振台座
与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平 位移的限位装置。 8
1
7
9
3.管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连 接，与设备连接的管道应8 4设置独立支架，当设
信
3
备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振 基座。并联空调循微环水泵的出口管道进入
系
总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式 ，夹角不一应
联
大于60°。
唯
考点6：通风与空调系统的调试和检测
1.通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个
制冷期或供暖期内补做。
2.系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%～+10%，变风量空调系统新风量与设
计新风量的允许偏差为0～+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
3.通风与空调系统节能性能检测：冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于
1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。
考点7：净化空调风管安装
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1.净化空调系统进行风管严密性试验时，工业洁净室为N1～N5级的系统按高压系统风管
的规定执行；工业洁净室为N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的系统，均按中压系统风
管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，
其他级别的洁净用房系统不应大于2%。
3.4智能化系统工程施工技术
考点1：建筑智能化系统工程的一般施工程序
施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系
统检测→系统验收。
考点2：建筑设备监控系统的组成
1.（1）主要输入设备：各类传感器。
8
7
（2）主要输出设备：①电磁9 1阀。②电动调节阀。③电动风阀：技术参数有输出力矩、驱
4
8
3
动速度、角度调整范围、驱动信信号类型等。
微
系
考点3：信号线缆敷设联要求
题
押
1.信号线缆和电准力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷
精
设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。
2.明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采
用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。
考点4：监控产品的选择及 检查
1.需考虑：产品的品牌和生产 地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的
系统规模及监控距离；产品的网络性能 及标准化程度。
2.进口设备应提供质量合格证明、检测 报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文
8
译文），还应提供原产地证明和商检证明。 9 1
7
8
4
信
3
考点5：监控设备的安装要求 微
系
1.主要输入设备安装要求 联
一
唯
（1）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的 上游 应有10倍管径长度的直管段，
下游应有4～5倍管径长度的直管段。
（2）涡轮式流量传感器应水平安装。
2.主要输出设备安装要求
（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟
动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否
符合要求，宜进行模拟动作检查。
考点6：系统检测实施
分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测
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负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。
3.5电梯工程安装技术
考点1：电梯的分部分项工程与安装验收规定
1.电梯制造厂提供的资料
①制造许可证明文件；②电梯整机型式试验合格证书或报告书；③产品质量证明文件，注
有安全保护装置和主要部件的型号和编号，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及
出厂日期。④安全保护装置和主要部件的型式试验合格证书；⑤机房或者设备间及井道布置图；
⑥电气原理图；⑦安装使用维护说明书。
2.电梯安装单位提供的资料。
（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。
8
（2）审批手续齐全的施工方1案7。
9
4
8
（3）施工现场作业人员持3有的特种设备作业证。
信
微
系
考点2：曳引式电梯安装
联
题
1.土建交接验收押
准
精
（1）厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），采用左右
开启方式，不能上下开 启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，
机房通向井道的预留孔设 置临时盖板。
（2）机房电源中性线和 接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
2.导轨安装
（1）导轨支架安装，每根导轨不 应少于2个支架，支架间距不宜大于2.5m。支架与导轨
背面之间的垫片厚度不宜超过3mm，垫片 不宜超过3片。
（2）轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨 工作面接头处不应有连续缝隙，8导轨接头处台阶
1
7
9
不应大于0.05mm。不设安全钳的对重导轨接头处 缝隙不应大于1.0mm，导8轨4工作面接头处台阶
信
3
不应大于0.15mm。可用钢板尺靠在导轨工作面上， 用塞尺检查。 微
系
3.缓冲器安装。 一
联
唯
（1）液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%。轿厢、对 重的 缓冲器撞板中心与缓冲器中心
的偏差不应大于20mm。当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之
间的距离偏差不应大于2mm。
4.动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过
载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。
5.上、下极限开关必须是安全触点
6.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均
匀分布的125%额定载重量。
7.电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载
重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。
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考点3：自动扶梯安装技术
1.桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部
分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000，可通过加减
垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
2.自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该净高度应
延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为
0.9～1.1m。
3.在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个
无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m，且至少延伸至扶手带下缘25mm处。
4.自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
3.6消防工程施工技术 8
7
1
9
4
8
考点1：自动喷水灭火系统3施工程序
信
微
干管安装→报警阀安系装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管
联
道冲洗→减压装置安装题→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
押
准
考点2：消防工精程施工技术要求
1.消防水泵出水管 上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压
力表和压力开关；安装压 力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞阀；压力
表量程在没有设计要求时，应 为系统工作压力的2～2.5倍。
2.喷头的商标、型号、公称 动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志
应齐全；闭式喷头安装前应进行密封 性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头安装必须在系
统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使 用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
3.水流指示器安装时应使电器元件竖直 安装在水平管道上侧。 8
1
7
9
4.自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测 试；消防水泵调试；稳压泵8 4调试；报警阀调试；
信
3
排水设施调试；联动试验。 微
系
5.气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、 模拟喷气一试
联
验和模拟切换操作试验。
唯
6.对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火 灾 探测器，探测器至墙壁、梁边的
水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距
离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。
考点3：消防工程验收的相关规定
1.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和
城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请
消防验收。
①建筑总面积大于20000m²的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。
②建筑总面积大于15000m²的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。
③建筑总面积大于10000m²的宾馆、饭店、商场、市场。
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④建筑总面积大于2500m²的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，
医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。
⑤建筑总面积大于1000m²的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，
养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿
舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
⑥建筑总面积大于500m²的歌舞厅、放映厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，
具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅等。
考点4：特殊建设工程消防验收所需资料
1.（1）消防验收申报表。（2）工程竣工验收报告。（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
考点5：消防验收形式
8
1.隐蔽工程消防验收。 1 7
9
4
8
2.粗装修消防验收。消防工3程的主要设施已安装调试完毕，仅留下室内精装修时，对安装
信
微
的探测、报警、显示和喷系头等部件的消防验收，属于消防设施的功能性验收
联
3.精装修消防验收题。验收合格后房屋建筑具备投入使用条件。
押
准
精
第 4 章 工业机电工程安装技术
4.1机械设备安装技术
考点1：设备基础施工质量验收要求
1）设备基础混凝土强度的验收 要求
（1）基础施工单位应提供设备基 础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、
混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时， 可请有检测资质的工程检测单位8对基础的强度进
1
7
行复测。
8
4 9
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预 压合格并有预压沉降详信
3
细记录。如大型锻压
微
设备、汽轮发电机组、大型油罐。 系
联
2）胀锚地脚螺栓检查验收要求 一
唯
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚 地脚 螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓
的基础强度不得小于10MPa。
3）地脚螺栓检查验收要求
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和
顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
考点2：机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就
位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
考点3：典型零部件的装配
（1）有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、
加热伸长法。
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（2）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不
应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；齿
宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个
齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，
用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；
圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。可逆转
的齿轮副，齿的两面均应检查。
（3）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力8应 通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，
7
1
不得通过轴承的滚动体和保持架4 9传递压入力。
8
3
②采用温差法装配时，应信均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却
微
温度不应低于-80℃。 系
联
③轴承外圈与轴承题座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范
押
围内应均匀接触，且准用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
精
④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；
采用稀油润滑的轴承， 不应加注润滑脂。
（4）联轴器装配
①联轴器装配时，两轴 心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量应满足要求。
②联轴器对中要求。无间隔 轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表
找正法或多表找正法；两轴应同步 转动，并应考虑轴向窜动的影响。
有间隔轴的联轴器调整两轴对中 ，应符合的要求：转子轴的对中调整可采用单表找正法；
计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。
考点4：二次灌浆的技术要求
8
1
7
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆 ，其强度等级比基础的混
8
4 9凝土等级高一级。
（2）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时 ，宜采用无收缩混凝土信
3
或水泥砂浆。灌浆层
微
厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进 入的灌浆层，系且灌浆无困难时，其厚度
联
可小于25mm。 一
唯
（3）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的 距离 不宜小于60mm。
（4）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，
否则应对安装精度重新检查测量。
考点5：影响设备安装精度的因素
设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、测量误差、环境因素等。
4.2工业管道施工技术
考点1：工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。产品质量证明文件包
括产品合格证和质量证明书。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具
的监督检验证书。
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（2）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，
应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管材及
管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
（3）GC1级压力管道的管材、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。设
计压力≥10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
2）阀门检验
（1）阀门外观检查。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离
子含量不得超过25ppm（25×10-⁶）。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门
在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度
为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
③安全阀的校验应委托有资质8的 检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做
7
1
好记录、铅封，并出具校验报告4 9。
8
3
信
考点2：管道敷设及连接微
系
1.夹套管内管焊缝应联进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。夹套管加工完毕
题
后外管部分应进行压押力试验。夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。
准
2.管道采用法精兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫
片需要拼接时，应采 用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；
法兰连接应与钢制管道同 心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜
不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧
固。
3.管道试运行时，热态紧固或 冷态紧固应符合下列规定：
工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度
250～350 工 作温度 一
＞350 350 工作温
1
7度8
9
8
4
-20～-70 工作温度 信 3一
微
系
＜-70 -70 联工作温度
一
唯
②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa
时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。
冷态紧固应在卸压后进行。
考点3：管道试验要求
1）管道试验前应具备的条件
①管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片
及仪表元件等已经拆下或已隔离。
②试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被
测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验的替代
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替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密
封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具对管道泄漏进行处理。预保带压密封夹具由
夹具、密封注剂、专用注射工具等部件和材料组成。
（2）管道液压试验
①承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的
试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
②承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力
的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
③液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，
稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
（3）管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力
应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的8空 气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
7
1
③试验时应装设压力泄放装4 9置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
8
3
④试验前，应用空气进行信预试验，试验压力宜为0.2MPa。
微
（4）管道泄漏性试验系
联
①泄漏性试验应逐题级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡
押
剂或采用显色剂、气准体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放
精
空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
②经气压试验合格 且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
考点4：管道吹扫与清 洗
1）管道吹扫与清洗的基 本要求
（1）吹扫与清洗的顺序应按 主管、支管、疏排管依次进行。
（2）管道吹洗合格后，应由施 工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管
道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道 隐蔽工程（封闭）记录”。
2）水冲洗
水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压 力不得超过管道的设计压力。 8
1
7
3）空气吹扫
8
4 9
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大 型储气罐进行间断性吹信
3
扫。吹扫压力不得太
微
于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20 m/s。 系
联
（2）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用一水冲洗时，可采用“空气爆
唯
破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得 超过 0.5MPa，并应采取相应的安全
措施。
4）脱脂
脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行
复验。
4.3电气装置安装技术
考点1：变压器安装技术
1）变压器运输与就位
（1）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运
输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上
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部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
2）注油及热油循环
（1）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
（2）新安装的变压器不宜使用混合油。
（3）220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高于器身温度，注油速度不宜大
于100L/min。
3）变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF₆ 气体试验
绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、
击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压
器油中颗粒度限值。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
①≤1600kVA三相变压器，各相8 绕组之间的差别≤4%；无中性点引出的绕组，线同各绕组
7
1
之间差别≤2%。 4 9
8
3
②＞1600kVA变压器，各信相绕组之间差别≤2%；无中性点引出的绕组，线间差别≤1%。
微
（3）检查所有分接电系压比
联
（4）检查变压器的题三相连接组别
押
可以采用直流感准应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
精
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连 同套管的绝缘电阻值、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压器新装注油以 后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以
下小容量的变压器，一般静置5 h以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸 试验
（9）变压器的相位
4）变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线连接。
5）送电试运行
8
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合 闸，冲击合闸宜由高压侧投
1
入7。
9
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸， 应无异常情况。 8
4
信
3
（3）要注意冲击电流，空载电流，一、二次电 压及温度，并做好微试运行记录。
系
（4）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入 负荷运行。联
一
唯
考点2：断路器安装技术
1）六氟化硫断路器安装
（1）均压电容、合闸电阻应经现场试验，应符合技术文件要求。
（2）罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等。
（3）灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措施。
（4）断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。
2）真空断路器交接试验
（1）真空断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交
流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时
间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
（2）测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
（3）应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。
（4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹
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跳时间时，应在断路器额定电压下进行。
考点3：架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线、架线→导线连接→线
路试验→竣工验收检查。
1）导线连接
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（3）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试
件应分别制作。
（4）液压握着强度≥导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线设计
使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度≥导线设计使用拉断力的95%。
（5）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续
管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个档距
8
7
内每根导线或架空地线上不应超过1一个接续管和两个补修管。
9
4
2）线路试验 3 8
信
（1）测量绝缘子和线路微的绝缘电阻：
系
（2）测量35kV以上联线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
题
（3）检查线路各押相两侧的相位应一致。
准
（4）冲击合闸精试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔 的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试 。①电压降法；②温度法：红外线测温仪
考点4：隔离开关、负荷 开关安装技术
1）安装与调整
（1）设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线允许偏差为5mm，同相根开允
许偏差为10mm。
（2）隔离开关相间连杆应在同一水 平线上。
（3）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从
8
合到分时，触头的断开顺序应相反。 1
7
9
（4）触头应接触紧密，表面应平整、清洁， 并应涂以薄层中性凡士
信
3林8
4
。
（5）设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连 接螺栓应齐全、紧微固。
系
2）交接试验内容 联
一
隔离开关、负荷开关交接试验项目主要包括：测量绝缘 电阻唯；测量负荷开关导电回路电阻；
交流耐压试验；检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机 构的试验等。
考点5：支架上敷设电缆的要求
①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而
下”的顺序排列。
②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV及以下的电力电缆在采取
防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
考点6：电动机的干燥
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
①1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘
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电阻值不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。
（2）干燥方法：
①外部加热干燥法。②电流加热干燥法。
（3）电动机干燥时注意事项：
①烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，
一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流环境温度。
⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
4.4自动化仪表工程安装技术
考点1：取源部件安装要求
1）取源部件安装的一般要求7 8
1
9
在设备或管道上进行取源部8 4件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验
3
信
前进行。在高压合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
微
系
2）温度取源部件安装
联
（1）温度取源部件题与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾
押
斜角度安装时，宜逆准着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
精
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3）压力取源部件 安装
（1）压力取源部件与 温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
（2）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和
管道上，取源部件应倾斜向上安 装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
（3）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：
①测量气体压力，应在管道的上 半部。
②测量液体压力，应在管道的下半部 与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力，应在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
8
4）节流件安装要求 1
7
9
①节流件必须在管道吹洗后安装，节流件安 装 方向，应使流体从节
信
流3 8件
4
的上游端面流向节
流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被 测流体的流向。微
系
②在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排 泄孔流体为联液体时，排泄孔的位置应在
一
管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在 管道的唯正下方。
考点2：自动化仪表线路施工要求
1）仪表线路施工的一般要求
（1）电缆、电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其
绝缘电阻值不应小于5MΩ。
（2）线路周围环境温度超过的65℃时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
（3）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道
的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道
之间的距离应大于或等于150mm。
2）线缆及光缆敷设
（1）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外
径的15倍；光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
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（2）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于
1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。
考点3：自动化仪表调试的一般要求
（1）仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10～35℃。
（2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%，
60V以下的直流电源电压波动范围应为±5%。
（3）仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低10℃以上。
（4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对
值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
（5）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验
时，仪表校准点不应少于3个点。
4.5防腐蚀工程施工技术 8
7
1
9
4
8
考点1：金属材料的防腐蚀3方法
信
微
防腐蚀的方法主要有系：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
联
题
考点2：防腐蚀施工方法
押
准
1）阴极保护施精工方法
（1）强制电流 阴极保护系统
强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。常
用辅助阳极材料有高硅铸 铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳极等。
（2）牺牲阳极阴极保护 系统
牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。常用牺牲阳极
材料包括：镁及镁合金阳极、锌及 锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳
极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。
2）塑料衬里
（1）从事塑料衬里焊接作业的焊工，应 经培训考试合格持证上岗。
8
（2）软聚氯乙烯板采用粘贴法施工，当胶 粘剂不能满足耐腐蚀和强度9要1
7
求时，应在接缝
8
4
处采用焊条封焊。 信 3
微
（3）氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或 热压焊。 系
（4）塑料衬里管道的施工宜采用松衬法，翻边处应 进行加热一，
联
并应压平。
唯
4.6绝热工程施工技术
考点1：绝热施工的一般规定
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐
层施工，各层厚度宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
③接缝位置要求：
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应
偏离管道垂直中心线位置。
④附件保冷要求：
a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。b.
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保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，
但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
考点2：绝热层施工技术
1）捆扎法施工
（1）捆扎间距要求
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软质绝热制品捆扎间
距≤200mm。
（2）捆扎方式
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制
品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
8
7
2）缠绕法施工 1
9
4
（1）当用绝热绳缠绕施工3 8时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。
信
绳的两端应用镀锌铁丝捆扎微于管道上。
系
（2）当用绝热带缠联绕时，绝热带应采用规格制品。在现场加工时，其带宽应小于150mm，
题
可制带成卷，敷设时押应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
准
3）喷涂法施工精
喷涂时应均匀连 续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直于受喷面，
喷枪应不断地进行螺旋 式移动。
4）可拆卸式绝热层的施工
（1）与人孔等盖式画拆 卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸
时，绝热结构应做成45°斜坡，并 应留出部件拆卸时的螺栓间距。
（2）可拆卸式结构保冷层的厚 度应与设备或管道保冷层的厚度相同。
5）伸缩缝留设要求
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
②两固定管架间水平管道的绝热层应至 少留设一道伸缩缝。 8
1
7
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰 下面留设伸缩缝。
8
4 9
④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝； 当两弯头之间的间距信较
3
小时，其直管段上的
微
伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。 系
联
⑤当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩一缝。
唯
⑥球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对 伸缩 缝的做法无规定时，浇注或喷
涂的绝热层可用嵌条留设。
⑦多层绝热层伸缩缝的留设。中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保
温层的各层伸缩缝必须错开。
4.7石油化工设备安装技术
考点1：塔器产品焊接试件的检验与评定
（1）试板的焊接接头经外观检查和无损检测。
（2）试样的拉伸试验合格指标：同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强
度最低值；对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度
最低值中的较小者。
（3）试件的弯曲试验合格指标：试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得
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有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口（除未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的）
缺陷不计。
（4）试件的冲击试验合格指标：钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设
计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均值应不低于20J，
至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。
考点2：金属拱顶储油罐的倒装法施工
1）壁板预制
壁板切割坡口按设计图纸要求施工，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝，每缝预
留钢板长度为300mm。
壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台上用样板
检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，样板弦长
为2m，其间隙≤4mm。合格品应按顺序放置于胎具上。
2）罐底安装
8
7
（1）底板铺设前应在基础上1用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图
9
4
在基础圈梁上标出底板、边缘3板8的位置。
信
（2）底板由中心向外铺微设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于
系
500mm，长度不应小于10联00mm。
题
（3）罐底板任意押相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的
准
距离不应小于300m精m。
（4）底板边缘 板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在
罐底板上按罐体半径于罐 内侧焊好限位铁。
3）包边角钢安装
组对时，包边角钢本身对 接缝须离开壁板立缝300mm以上。组对时必须保证包边角钢上表
面的水平度，可用U形管或水准仪 测量，允许偏差与壁板相同。
4）圈板组焊
按排板图吊装第二圈板（其后的各 圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3。且不应小
于300mm）。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、局部凹凸度及上口水平度在允
许偏差范围内 8
1
7
5）焊接要求
8
4 9
底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先 焊短缝，后焊长缝；信焊
3
工均布隔缝焊接，分
微
段退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐 底板之间的角系缝施焊完后才能进行；在
联
底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。 一
唯
考点3：球壳和零部件的检查验收
1.球壳和零部件的检查验收
1）质量证明文件检查
球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；
特种设备制造监督检验证书。
2）球壳板超声波测厚
球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，
上、下极不少于1块。每张球壳板测点不少于5点，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，
应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。
2.球形罐整体热处理方法
2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。
考点4：钢结构高强度螺栓连接要求
第 24 页
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（1）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺
栓连接副应采用专业电动扳手施拧。
（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。
检查采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，
每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
（3）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，
未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪
型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并做标记。检查数量为节点数的10%，但不应
少于10个节点。
4.8发电设备安装技术
考点1：电站锅炉主要设备的安装技术
1）钢架安装找正：用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线差；用经纬仪检
查立柱垂直度；用水准仪检查大板7 8梁水平度和挠度，大板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、
1
9
锅炉水压试验上水后及放水后、8 4锅炉整套启动前进行测量。
3
信
2）锅炉受热面施工程序
微
系
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试
联
验与清理→联箱找正划题线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊
押
接→组件整体找正→准合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。
精
3）锅炉密封
锅炉一次密封在锅 炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行气密
性试验，风压试验压力按 设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力
加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择0.5kPa。
4）锅炉水压试验
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，试验压力应符合：
（1）汽包锅炉一次系统试验压力 应为汽包设计压力的1.25倍。
（2）直流锅炉一次系统试验压力应 为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤
器进口联箱设计压力的1.1倍。
8
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计压 力的1.5倍。 1
7
9
8
4
考点2：电站汽轮机的安装 信
3
微
（1）转子安装
系
联
①转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书 的专用
唯
一横梁和吊索。
②转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子 跳 动测量（径向、端面和推力盘瓢
偏），转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。
（2）隔板安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
（3）轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心的找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮
中心的找正。
②在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；轴系中心找正要进行多次，即：轴
系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础
二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
考点3：发电机转子安装技术要求
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
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重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试
验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电机转子穿装工作要求：
①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工
作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁、无任何杂物并经签证
后方可进行。
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于
转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑
道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
4.9冶炼设备安装技术
考点1：高炉本体主要设备的安装要求
1.高炉炉壳安装
①高炉炉壳的安装可采用正装7 8法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法
1
9
等安装工艺。采用正装法时，炉8 4壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒装和下部
3
信
正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。
微
系
2.炉体冷却设备安装
联
高炉内部冷却设备题主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷
押
却壁和镶砖冷却壁两准种。
精
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为
水管内径的76%±0.2m m，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
（2）冷却壁通球试验 合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压
10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（3）冷却壁在现场安装过 程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，
应单独再次进行水压试验并合格。
考点2：热风炉安装技术
1）热风炉按结构形式分类为：内燃式 热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
2）炉底安装技术要求
1
7 8
9
（1）热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时， 干砂铺垫后应采取防雨措8 4施，并应立即安装
信
3
蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。
微
（2）热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、 90°、180°
系
、270°四芯线重合，炉中
联
心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向 中心线
唯
一、炉底板标高、炉底板上口高
度差及炉底板焊后的水平度。
（3）热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，
真空度为40kPa时，应无泄漏。
考点3：连铸机安装要求
1）基准点和基准线的设置
（1）连铸机纵向基准线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
（2）连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴
线中心线。
（3）基准点一般设置在连铸机各层标高的基础内，外弧线附近、最终矫直点附近、输送
辊道起始辊附近及大包回转台附近。
2）连续铸钢设备安装
（1）扇形段支撑框架安装
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扇形段分为弧形段、矫直段和水平段。
（2）结晶器及振动装置安装
振动装置底座的纵、横向中心线以铸机纵向中心线和外弧线为基准进行调整，用精密经纬
仪、水准仪配合内径千分尺测量；两底座的水平度可采用平尺配合框架水平测量。
考点4：冷箱安装要求
1）设备安装前应进行基础的检查验收并进行基础复测，重点检查设备基础强度、抗冻等
级、抗渗等级、抗压强度及导热系数是否满足设计要求。
2）制氧机冷箱装置（空分塔）安装流程
基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱
上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→裸
冷试验→珠光砂充填。
3）管道试压要求
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试
8
7
验介质宜采用干燥无油的压缩空气1、氮气。
9
4
（1）冷箱内管道应做强度3 8试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降
信
为合格。 微
系
（2）冷箱内管道应联在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作
题
压力，稳压30min，用押发泡剂检验，不泄漏为合格。
准
（3）冷箱内管精道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min
后，开始记录起点压 力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。
3）管道吹扫要求
吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系
统应投入运行。吹扫的压力， 低压系统宜为0.04～0.05MPa，高压系统宜为0.25～0.40MPa，不
得超过容器和管道的工作压力，流 速不应少于20m/s。
第 2 篇 机电工程相关法规与标准
8
1
7
第 5 章 相关法规
8
4 9
信
3
微
系
5.1计量的规定 联
一
唯
考点1：计量标准器具条件
经计量检定合格；具有正常工作所需要的环境条件；具有称职的保存、维护、使用人员；
具有完善的管理制度。
考点2：计量检定
1）按检定的必要程序和依法管理的形式分类的计量检定
（1）强制检定的特性
①强制检定的计量器具范围有：社会公用计量标准器具；部门和企业、事业单位使用的最
高计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入计量器具强制
检定目录的工作计量器具。
②强制检定是固定检定关系、实行定点定期的检定，使用单位没有选择的余地。
（2）非强制检定的特性
非强制检定可由使用单位自己执行。本单位不能检定的，可以自主决定委托包括法定计量
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检定机构在内的任何有权对外开展量值传递工作的计量检定机构检定。
考点2：计量器具的A、B、C分类
1）A类计量器具
（1）A类计量器具的范围
①公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方
面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具。
②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具。
③进出厂物料核算用的计量器具。
④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测试仪、
数字绝缘电阻测试仪、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、一氧化碳报警仪、氯气报警仪、气
体监控仪、开关机械检测仪、变比测试仪、压力检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声
波巡检仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具。
8
7
2）B类计量器具 1
9
4
（1）B类计量器具的范围3 8
信
①安全防护、医疗卫生微和环境监测方面，但未列入强制检定范围内的计量器具。
系
②生产工艺过程中非联关键参数用的计量器具。
题
③产品质量的一押般参数检测用的计量器具。
准
④二、三级能精源计量用计量器具；企业内部物料管理用计量器具。
3）C类计量器具
（1）C类计量器具的 范围
①低值易耗的、非强制检定的计量器具。
②一般工具用计量器具。
③在使用过程中对计量数据无 精确要求的计量器具。
④国家计量行政部门允许一次 性检定的计量器具。
例如：钢直尺、木尺、弯尺、样板 、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具，如垂直检测尺、
游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。
8
5.2建设用电及施工的规定 1 7
9
8
4
考点1：工程建设用电办理 信
3
微
1）工程建设用电申请资料
系
联
建设工程申请用电时，应向供电企业提供用电工程项 目批准
唯
一的文件及有关的用电资料，主
要包括：用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、 用电 负荷、保安电力、用电规划等。
并依照供电企业规定的格式如实填写用电申请书及办理所需手续。
2）工程建设用电办理手续
（1）用户遇有特殊情况，需要延长供电方案有效期的，应在有效期到期前10天向供电企
业提出申请，供电企业应视情况予以办理延长手续，但延长时间不得超过规定期限，高压供电
方案的有效期为1年，低压供电方案的有效期为3个月。
（2）工程建设项目地处偏僻，虽用电申请已受理，但自电网引入的线路施工和通电尚需
一段时间，而工程又急需开工，则总承包单位通常是用自备电源（如柴油发电机组）先行解决
用电问题。此时，总承包单位要告知供电部门并征得同意，同时要妥善采取安全技术措施，防
止自备电源误入市政电网。
（3）承包单位如果仅申请施工临时用电，施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电
力设施供电，则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续。
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考点2：工程建设临时用电相关规定
1）工程建设临时用电准用程序
（1）施工单位应根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临
时用电施工组织设计”，并协助业主向当地电业部门申报用电方案。
（2）按照电业部门批复的方案及临时用电安全技术规范进行临时用电设备、材料的采购
和施工。
（3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电。
（4）经电业部门检查、验收和试验，同意送电后送电开通。
2）工程建设临时用电检查
（1）临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。基层公司检
查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。
（2）临时用电安全技术档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理，其中的电工维修
记录可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。
8
7
考点3：工程建设用电计量规9 1定
4
8
（1）用电计量装置的量信值3指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属于强
微
制检定范畴，由省级计量系行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。
联
（2）计量装置的设题计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安
押
装，并符合相关国家准现行标准或规范。安装完毕后应由供电部门检查确认。
精
（3）供电企业在新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封，并请施工单位在工作
凭证上签章。
（4）用电计量装置 原则上应装在供电设施的产权分界处。如产权分界处不适宜装表的，
对专线供电的高压用户，可 在供电变压器输出端装表计量；对公用线路供电的高压用户，可在
用户受电装置的低压侧计量。
5.3特种设备的规定
考点1：特种设备的种类
（1）锅炉
8
设计正常水位容积大于或者等于30L，且额 定蒸汽压力大于或者等于0.11 7MPa（表压）的承
9
压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表 压 ），且额定功率大于
信
或3 8
4
者等于0.1MW的承压
热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载 体锅炉。 微
系
（2）压力容器 联
一
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气唯体和最高工作温度高于或者等
于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形 截 面指截面内边界最大几何尺寸）
大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表
压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低
于60℃液体的气瓶；氧舱。
（3）压力管道
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易
爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于
50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可
燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
（4）起重机械
额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大
于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于
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或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
考点2：压力管道设计、安装许可
压力管道设计、安装许可参数级别见下表。
表 压力管道设计、安装许可参数级别
许可级别 许可范围 备注
1.输送毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和
工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；
2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液GC1级、GCD级
GC1
化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道； 覆盖GC2级
3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压
力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道
GC2 1.GC1级以外的工艺管道；2.制冷管道 —
GCD 动力管道 8 —
7
1
9
4
考点3：特种设备的施工告8知
3
信
1）特种设备安装、改造微、修理施工前告知的规定
系
特种设备安装、改造联、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修
题
理情况书面告知直辖押市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施
准
工，告知不属于行精政许可。
2）告知方式和 内容
（1）告知方式主要 包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。
（2）施工单位应填写“特种设备安装改造维修告知单”。施工单位应提供特种设备许可
证书复印件（加盖单位公章） 。
第 6 章 相关标准
考点1：灯具选择应满足场所环境的要 求：
8
①特别潮湿场所应采用有相应防护措施的 灯具。 9 1
7
8
4
②有腐蚀性气体或蒸汽场所应采用有相应防腐 蚀要求的灯具。 信
3
微
③高温场所宜采用散热性能好、耐高温的灯具。 系
联
④多尘埃的场所应采用防护等级不低于IP5X的灯具。
唯
一
⑤在室外的场所应采用防护等级不低于IP54的灯具。
考点2：《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020—2021
（1）地下室、半地下室中的卫生器具和地漏不得与上部排水管道连接，应采用压力流排
水系统。
（2）卫生器具水封装置的水封深度不得小于50mm,排水管段上不得重复设置水封。
（3）膨胀管上严禁设置阀门。
（4）给水管道应为蓝色环；热水供水管道应为黄色环；热水回水管道应为棕色环；中水
管道、雨水回用和海水利用管道应为淡绿色环；排水管道应为黄棕色环。
考点3：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（1）安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。
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（2）热交换器应以工作压力的 15 倍做水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加
0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。
（3）蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
考点4：机械加压送风系统的送风量
应满足不同部位的余压值要求：前室、合用前室、封闭避难层（间）、封闭楼梯间与疏散
走道之间的压差应为25～30Pa;防烟楼梯间与疏散走道之间的压差应为40～50Pa。
考点5：《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461—2008
①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应
对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；其他支柱式
支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。
②相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm，垫铁组高度宜为30～80mm。
③垫铁应露出设备支座底板外8缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。
7
1
④支柱式设备每组垫铁的块4 9数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫
8
3
铁下面应有平垫铁，放置平垫信铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，
微
搭接长度不应小于全长的系3/4。
联
⑤焊后进行整体热题处理的球形储罐，在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。
押
⑥设备吊装作业准地面常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h，测量记录压重
精
块4个位置的沉降量，若四个点最大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。
考点6：《建筑给水排水设计标准》GB50015—2019
(1)建筑高度不超过100m的建筑的生活给水系统，宜采用垂直分区并联供水或分区减压的
供水方式；建筑高度超过100 m的建筑，宜采用垂直串联供水方式。
(2)当生活给水系统分区供水时，各分区的静水压力不宜大于0.45MPa；当设有集中热水系
统时，分区静水压力不宜大于0.55 MPa。
(3)给水管道的下列管段上应设置 止回阀，装有倒流防止器的管段处，可不再设置止回阀：
①直接从城镇给水管网接入小区或建筑物的引入管上。
②密闭的水加热器或用水设备的进水管 上。 8
1
7
③每台水泵的出水管上。
8
4 9
(4)给水管网上减压阀的配置应符合下列规定 ： 信
3
微
①减压阀的减压比不宜大于3：1，并应避开气蚀 区。 系
联
②当减压阀的气蚀校核不合格时，可采用串联减压方式或采一用双级减压阀等减压方式。
唯
③减压阀后配水件处的最大压力应按减压阀失效情况进 行 校核，其压力不应大于配水件的
产品标准规定的公称压力的1.5倍；当减压阀串联使用时，应按其中一个失效情况下计算减压
阀后最高压力。
④当减压阀前压力大于或等于减压阀后配水件试验压力时，减压阀宜串联设置；当减压阀
串联设置时，串联减压的减压级数不宜大于2级，相邻的2级串联设置的减压阀应采用不同类型
的减压阀。
⑤当阀后压力允许波动时，可采用比例式减压阀；当阀后压力要求稳定时，宜采用可调式
减压阀中的稳压减压阀。
⑥当减压差小于0.15MPa时，宜采用可调式减压阀中的差压减压阀。
⑦减压阀不应设置旁通阀。
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第 7 章机电工程企业资质与施工组织
考点1：施工总承包一级资质标准要求及承包工程范围
总承 净资 可承包范
主要人员配置 工程业绩
包 产 围
①一级注册建造师:机
电、建筑≥12人，其中 各类机电
机电 近5年承担过单项合同额2000万元以
≥1亿 机电≥9人 工程的施
工程 上的机电工程施工总承包工程2项
②技术负责人：10年+ 工
高级职称（机电）
考点2：安全专项施工方案
8
7
（1）下列工程应编制危大工1程安全专项施工方案：
9
4
8
工程类别 3 条件
信
微
①采用系非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装
联
危大工程 工程题；
押
准②采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆卸工程。
精
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装
工 程；
②起重 量300kN及以上的起重机械安装和拆卸工程
超过一定规
③搭设总高 度200m及以上的起重机械安装和拆卸工程
模的危大工
④搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程；
程
⑤跨度36m及以上的钢结构安装工程
⑥跨度60m及以上的 网架和索膜结构安装工程；
⑦重量1000kN及以上的 大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。
8
①采用非常规起重设备、方 法，且单件起吊重量在100kN1及7以上的起重吊装
超
模
过
的
一
危
定
大
规
工
工程；
信
3 8
4 9
②起重量600kN及以上的起重设备 安装工程； 微
程 系
③高度200m及以上的内爬起重设备的 拆除工程；
联
一
（电力工程）
唯
④风机（含海上）吊装工程
考点3：安全专项施工方案的编制与审批
（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前组织工程技术人员编制专项施工
方案。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。实行分包的，可由专业分包单位组
织编制。
（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工
程师签字、加盖执业印章后方可实施。实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工
方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。
（3）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证
会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专
家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
第 32 页
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（4）专家论证后的论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善
后，重新履行审批程序。论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
考点4：施工组织设计
（1）施工组织设计编制原则
1)合规性原则；2)先进性原则；3)科学性原则；4)经济性原则；5)适宜性原则
（2）施工组织设计的编制内容
1）工程概况；2)施工部署；3)施工进度计划；4)施工准备；5)劳动力配置计划；6)物资
配置计划；8)施工现场平面布置；
9)各项施工管理计划：①质量管理计划。②成本管理计划。③安全管理计划。④施工现场
环境管理计划。⑥其他管理计划：绿色施工管理计划、防火保安管理计划、合同管理计划、组
织协调管理计划、创优质工程管理计划、质量保修管理计划以及对施工现场人力资源、施工机
具、材料设备等生产要素的管理计8划等。
7
1
9
（3）施工方案的编制内容8 4
3
信
1)工程概况； 微
系
2)施工安排；应确定联进度、质量、安全、环境、成本和绿色施工等目标；确定施工顺序及
题
施工流水段；确定工程押管理的组织机构及岗位职责；针对工程的重点和难点简述主要的管理和
准
精
技术措施。
3)施工进度计划； 4)施工准备与资源配置计划；5)施工方法(工艺)要求；
6)质量、安全保证措 施：
(1)质量保证措施包括制定工序控制点、明确工序质量控制方法等。
(2)安全保证措施包括危险源和环境因素的辨识、确定重大危险源因素，并制定相应的预
防与控制措施。
考点5：施工技术交底
（1）施工技术交底的依据：施工组织设 计、工程设计文件、项目质量策
8
划、专项施工方
1
7
案、施工工艺及质量标准等。 9
8
4
(2)施工技术交底必须在施工前完成，并办理 好签字手续后方可开信始
3
施工操作。交底以书
微
面文件为准，可利用音像资料、BIM技术等作为辅助手 段。 系
联
一
(3)交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面 ，具唯有针对性和可操作性。
第 8 章工程招标投标与合同管理
考点1：资格预审
资格预审内容包括基本资格审查和专业资格审查。
基本资格审查包括经营资格、专业资质、技术能力、管理能力等；
专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：类似工程业绩；人员状况；履行合同任
务而配备的施工装备等；财务状况。
考点2：评标委员会组成。
一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为5人以上单数。其中技
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术、经济等方面的专家不得少于成员总数的2/3。专家由招标人从招标代理机构的专家库或国
家、省、直辖市人民政府提供的专家名册中随机抽取，特殊招标项目可由招标人直接确定。
考点3：合同文件的优先顺序
（1）合同通用条款规定的优先顺序：中标通知书（如果有）；投标函及其附录
（如果有）；专用合同条款及其附件；通用合同条款；技术标准和要求；图纸；已标价工
程量清单或预算书；其他合同文件。
考点4：国际机电工程项目合同风险防范措施
1）项目所处的环境风险防范措施
（1）政治风险防范（2）市场和收益风险防范（3）财经风险防范（4）法律风险防范
（5）不可抗力风险防范
2）项目实施中自身风险防范措施
（1）建设风险防范
8
7
1
主要指项目建设期间工程费9用超支、工期延误、工程质量不合格、安全管理薄弱等。
4
8
3
防范措施：通过招标竞争信选择有资信、有实力的承包商。在特许经营期的设计上，完工风
微
险采用东道国政府和项目系公司共同承担。
联
（2）营运风险防范题
押
准
营运风险主要指在整个营运期间承包商能力影响项目投资效益的风险。
精
防范措施：运行 维护委托专业化运行单位承包，降低运行故障及运行技术风险。
（3）技术风险防范
技术风险主要指设计、设备、施工所采用的标准、规范。
防范措施：委托专业化监 造单位在过程中严格控制施工质量和设备制造质量，关键技术采
用国内成熟的设计、设备、施工技 术。
（4）管理风险防范
管理风险主要指项目在建设、运营过程中有因管理不善而导致亏损的风险。
防范措施：提高项目融资风险管理水平 ，提高项目精细化管理能力。
8
1
7
考点5：合同控制
8
4 9
信
3
（1）合同实施的偏差分析
微
系
内容包括：产生偏差的原因分析；合同实施偏差的 责任分析；联合同实施趋势分析。
一
（2）合同实施的偏差处理调整措施：组织措施；技术 措施唯；经济措施；合同措施。
考点6：投标文件内容
（1）投标函及附录。
（2）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书。
（3）联合体协议书（招标文件未表明不接受联合体报价的情况下）。
（4）投标保证金。（5）商务报价。（6）施工组织设计。（7）项目管理机构。（8）拟
分包项目情况表。（9）资格审查资料。（10）投标人须知前附表规定的其他材料。
考点7：承包人可以提起索赔的事件
（1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。
（2）因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程变更、监理工程师提出的工程
变更，以及承包人提出并经监理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失。
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（3）由于监理工程师对合同文件的歧义解释、技术资料不确切，导致施工条件的改
变，造成了时间、费用的增加。
（4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。
（5）发包人延误支付期限造成承包人的损失。
（6）对合同规定以外的项目进行检验，且检验合格，或非承包人的原因导致项目缺
陷的修复所发生的损失或费用。
（7）非承包人的原因导致工程暂时停工造成的损失。
（8）物价上涨、法规变化及其他原因造成的损失。
第 9 章施工进度管理
考点1：施工进度计划表达形式的选择
（1）建筑机电工程施工进度8 计划是以建筑工程施工进度计划为主线的，建筑机电工
7
1
程施工进度计划要配合建筑工程4施9工进度计划，建筑机电工程施工进度计划的工期目标与建筑工
8
3
程的工期目标是相同的，交工信验收活动也是协同的，所以其表达的形式应该是一致的。
微
（2）工业机电工程系施工进度计划要按生产工艺流程进行安排，土建工程的施工进度
联
题
计划要符合机电工程施押工进度计划的安排。机电工程施工进度计划和土建工程施工进度计划的表
准
达形式可依据各自精具体情况进行选定。
考点2：施工进度控 制措施
1.组织措施
（1）确定机电工程施工进度目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及
其分工；落实各层次的进度 控制人员的任务和责任。
（2）建立工程进度报告制度及 进度信息沟通网络。建立进度计划审核制度和进度计划实施
中的检查分析制度。
（3）建立施工进度协调会议制度，包 括协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员
等。
8
（4）建立机电工程图纸审查、工程变更和 设计变更管理制度，建立进度9 1计
7
划审核制度和进
8
4
度计划实施中的检查分析制度。 信 3
微
2.技术措施
系
（1）为实现计划进度目标，优化施工方案，分析改 变施工技术
联
、施工方法和施工机械的可
一
能性。 唯
（2）审查分包单位提交的进度计划，使分包单位能在满 足总进度计划的状态下施工。
（3）编制施工进度控制工作细则，指导项目部人员实施进度控制。
（4）采用网络计划技术及其他适用的计划方法，并结合计算机的应用，对机电工程进度实
施动态控制。
3.合同措施
（1）协调合同工期与进度计划之间的关系，保证进度目标的实现；施工前与各分包单位签
订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。
（2）合同中要有专用条款，防止因资金问题而影响施工进度，充分保障劳动力、施工机具、
设备、材料及时进场。
（3）严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，应严格审查后再补入合同文
件之中。
（4）在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。
第 35 页
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（5）加强索赔管理，及时向建设单位进行索赔。
4.经济措施
（1）在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金，编制资金需求计划，满足资金供给，保
证施工进度目标所需的工程费用等。
（2）施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。
（3）对应急赶工给予优厚的赶工费用，对工期提前给予奖励，对工程延误收取误期损失赔
偿金。
考点3：赢得值法的基本参数与评价指标
1.赢得值法的基本参数
1）已完工程预算费用BCWP＝已完工程量×预算单价
2）计划工程预算费用BCWS＝计划工程量×预算单价
3）已完工程实际费用ACWP＝已完工程量×实际单价
2.赢得值法的评价指标 8
7
1
1）费用偏差CV＝BCWP－ACW4 9P
8
3
信
（1）当费用偏差CV为负值时，表示实际费用超过预算费用，执行效果不佳，超支了。
微
系
（2）当费用偏差CV联为正值时，表示实际费用低于预算费用，执行效率高，项目节支。
题
（3）当费用偏差押CV＝0时，表示项目按计划执行。
准
2）进度偏差S精V＝BCWP－BCWS
3）费用绩效指 数CPI＝BCWP/ACWP
4）进度绩效指数SP I＝BCWP/BCWS
第 10 章施工质量管理
考点1：质量预控方案内容
主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量
预控方案的表达形式有：文字表达形式、表 格表达形式、预控图表达形式三种8。
1
7
9
1）文字表达形式 8 4
信
3
例如：“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案” 制定如下： 微
系
（1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控 方案。 联
一
（2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。 唯
（3）制定的预控措施：
①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方
法。②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。③检查焊材质量，控制焊材发
放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。④检查设备完好情况。⑤焊前预热，
焊后进行缓冷或热处理。⑥控制焊接电流、电压。
考点2：施工工序质量检验与验收
1.质量监督检验
（1）施工质量检验按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最终检验三种。
①进货检验：主要对原材料、半成品、零部件及工艺设备的检验，包括原材料检查验收、
材料复验、材料报检等。
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②过程检验：施工期间各方所进行的检验，包括质量控制点检验、隐蔽工程检验、关键过
程、特殊过程检验、过程试验、检验批和分部分项验收等。
③最终检验：即竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查
核定等。
（2）材料质量检验
对材料质量检验的内容包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。
2.隐蔽工程验收：
在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位（监
理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、
验收时间和地点等。
考点3：不合格工序处置
①返修处理②返工处理③不作8处理④降级使用（限制使用）⑤报废处理
7
1
9
4
8
考点4：施工质量事故报告3制度
信
微
（1）发生施工质量事系故后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。
联
（2）工程建设单题位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民
押
政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故
准
精
发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。
考点5：施工质量事 故的处理
（1）处罚权限不属本 级住房和城乡建设主管部门的，应当在收到事故调查报告批复后
15个工作日内，将事故调查 报告（附具有关证据材料）、结案批复、本级住房和城乡建设主
管部门对有关责任者的处理建议转送有权限的住房和城乡建设主管部门。
（2）对事故负有责任的建设 、勘察、设计、施工、监理等单位和施工图审查、质量检测
等有关单位分别给予罚款、停业整顿、降低资质等级、吊销资质证书其中一项或多项处罚，对事
故负有责任的注册执业人员分别给予罚款 、停止执业、吊销执业资格证书、终身不予注册其中一
项或多项处罚。
8
1
7
9
考点6：项目质量计划的主要内容： 8 4
信
3
①项目的质量目标、指标和要求。 微
系
②项目的质量控制组织与职责。 联
一
③项目质量控制所需要的过程、文件和资源。 唯
④实施项目质量目标和要求采取的措施。
第 11 章施工成本管理
考点1：成本降低率
目标成本降低额 实际成本降低额
计划成本降低率＝ ×100%；实际成本降低率＝ ×100%
项目目标成本 项目目标成本
考点2：各阶段项目施工成本控制的要点
1）投标阶段项目成本控制的要点
根据工程概况和招标文件，结合企业技术装备水平和建筑市场进行成本预测，根据竞争对
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手的情况提出投标决策意见。以投标报价为依据确定项目的成本目标，并下达给项目部。
2）施工准备阶段项目成本控制的要点
（1）优化施工方案，对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、技术组织措施、商务招
采措施等方面进行认真研究分析，运用价值工程理论，制定出技术先进、经济合理的施工方案。
（2）编制成本计划，并按照项目部管理部门进行分解。
（3）做出施工队伍、施工机械、临时设施建设等其他间接费用的支出预算，进行控制。
3）施工阶段项目成本的控制要点
（1）对分解的成本计划进行落实，切实按目标成本落实劳务队伍、专业分包和主要材料
设备的招标采购。
（2）加强施工任务单和限额领料单的管理。
（3）做好月度成本原始资料的搜集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实
际成本的差异。
8
7
1
（4）进行成本差异分析，采4 9取有效的纠偏措施，充分注意不利差异产生的原因，以防对
8
3
后续作业成本产生不利影响或信因质量低劣而造成返工现象。
微
系
4）竣工交付使用及保修阶段项目成本的控制要点
联
题
（1）工程移交后押，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验。
准
（2）控制保修精期的保修费用支出，并将维修问题反馈至有关责任者。
（3）进行成本分 析考评，落实奖惩制度。
考点3：工期成本的动 态控制
为了以最少的投入得到最 优的项目进度计划，使工程项目取得最佳的经济效益，通常采用
工期-费用优化法：
（1）首先计算网络计划中各项工 作的时间参数，确定关键工作和关键线路。
（2）估计各项工作的正常费用、最 短持续时间及其对应的费用，并计算工作的费用率。
（3）若只有一条关键线路，则找出费用 率最小的关键工作为压缩对象；
8
若有两条及以上
的关键线路，则要找出各条关键线路上费用率 总和最小的工作组合作为压缩9 1
7
对象。
8
4
（4）分析压缩工期时的约束条件，确定所有 对象可能压缩的时间信，
3
压缩后计算出总的直
微
接费用的增加值和间接费用的减少值。 系
联
（5）比较直接费用的增加值和间接费用的减少值， 如果前
唯
者一大于后者，可按以上步骤继
续压缩；如果前者小于后者，则可停止压缩工期。这种方法 是 用 逐渐增加费用来减少工期，所
以亦称为最低费用加快法。
第 12 章施工安全管理
考点1：安全风险评价的步骤：
①评定所识别的风险发生的后果及影响的严重性，重点考虑：法律法规要求、伤亡程度、
经济损失的程度大小、持续时间以及对社会正常生活秩序和企业形象的影响。
②评价发生危害事故事件的可能性，重点考虑：危害发生的条件（比如正常、异常或紧急
状态发生）、现场是否有控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员
工培训）、事件或事故一旦发生是否能发现或察觉、同类事故以前是否发生过以及人体暴露在
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这种危险环境中的频繁程度。
考点2：风险控制
1）风险控制的不同阶段
（1）事前控制：编制施工技术方案，依据风险评价结果，制定风险削减措施等。
（2）事中控制（施工过程）:生产、安全、技术等管理人员深入现场，指导、监督施工作
业的活动。
（3）事后控制：风险控制分析总结、分析事故原因等。
2）风险控制的技术措施与管理措施
（1）风险控制的技术措施：消除风险的措施；降低风险的措施；控制风险的措施。
（2）风险控制的管理措施：制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理
措施；制定、落实应急预案；加强员工的职业健康、安全和环境教育培训；建立检查监督和奖
8
惩机制。 7
1
9
4
8
考点3：施工安全重大危信险3源的主要类型
微
系
（1）存在于分部、分项（工序）工程施工、施工装置运行过程的重大危险源：起重作业，
联
物料提升作业，临时建题筑（工棚、围墙等）失稳，坍塌、倒塌意外。
押
准
（2）高度大于精2m的作业面（高空、洞口、临边作业）。
（3）因安全防 护设施不符合要求或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏
空、滑倒、失稳等意外 。
（4）工程材料、构件及 设备的堆放与搬（吊）运过程中发生高空坠落、堆放散落、撞击
人员等意外。
（5）施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人
员中毒意外。
（6）工地饮食因卫生不符合标准， 造成集体中毒或疾病。
考点4：施工现场突发事件
1
7 8
9
（1）施工生产事件：坍塌事件、触电事件 、 起重吊装事件、物体
信
打3 8击
4
事件、高处坠落事
件、火灾爆炸事件、职业中毒窒息事件、放射性事件 、环境事件等。微
系
（2）自然灾害事件：破坏性地震、气象灾害等。
联
一
唯
（3）公共卫生事件：突发重大食物中毒、重大公共卫 生事 件等。
（4）社会安全事件：群体性事件、公共聚集场所事件、恐怖袭击事件、境外事件、计算
机信息系统损害事件等。
考点5：应急预案的分类与主要内容
1）应急预案的分类
生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
2）应急预案的主要内容
（1）综合应急预案应当规定应急组织机构及其职责、应急预案体系、事故风险描述、预
警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。
（2）专项应急预案应当规定应急指挥机构与职责、处置程序和措施等内容。
（3）现场处置方案应当规定应急工作职责、应急处置措施和注意事项等内容。
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考点6：安全事故处置
1）事故报告
事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应
当于1小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职
责的有关部门报告；情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事发地县级以上人民政府安全
生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
2）报告事故的内容
事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及施工现场情况；事故的简要经过；事故已
经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采
取的措施；其他应报告的情况。
第 13 章绿色建造及施工现场环境管理
8
7
1
9
4
8
考点1：绿色施工要点 3
信
微
包括绿色施工管理、系环境保护、资源节约、人力资源节约和保护、技术创新等。
联
题
考点2：绿色施工评押价
准
精
1）评价框架体系
绿色施工评价框架 体系应由基本规定评价、指标评价、要素评价、批次评价、阶段评价、
单位工程评价及评价等级 划分等构成，绿色施工评价依此顺序进行。
2）评价组织、程序与资料
（1）评价组织
①单位工程绿色施工评价应由建设单位组织，施工单位和监理单位参加。
②单位工程绿色施工阶段评价应由建设单位或监理单位组织，建设单位、监理单位和施工
单位参加。
8
③单位工程绿色施工批次评价应由施工单 位组织，建设单位和监理单位1
7
参加。
9
8
4
考点3：绿色施工新技术 信
3
微
系
（1）绿色施工的新技术包括新技术、新设备、新材 料与新工联艺。
一
（2）发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术， 对落唯后的施工方案进行限制或淘汰，
鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。
（3）大力发展现场监测技术、低噪声的施工技术、“工厂化预制，模块化安装”的施工
技术、现场环境参数检测技术、太阳能利用技术、绝热材料施工技术、LED照明控制技术等的
研究与应用。
考点4：现场文明施工管理措施
建立文明施工管理的体系，成立施工现场文明施工管理小组；建立并健全包括各专业文明
施工管理制度、岗位责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度等；编制文明施工的实施细则，
组织开展全员文明施工教育。
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第 14 章机电工程项目资源与协调管理
考点1：人力资源配置
1.施工现场项目部主要人员的配备
（1）项目部负责人：项目经理、项目副经理、项目技术负责人。项目经理必须具有机电
工程建造师资格及安全生产考核合格证。项目技术负责人具有规定的机电工程相关专业技术职
称，有从事工程施工技术管理工作经历。
（2）项目部技术人员。
（3）项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、
质量员、标准员等必须经培训、考试、持证上岗
（4）项目部现场的主要技术工人。
8
2.特种作业人员配置要求 7
1
9
4
（1）特种作业人员：建筑3 8施工特种作业人员是指在房屋建筑和市政工程施工活动中，从
信
事可能对本人、他人及周围微设备设施的安全造成重大危害作业的人员。包括：建筑电工；建筑
系
联
架子工；建筑起重信号题司索工；建筑起重机械司机；建筑起重机械安装拆卸工；高处作业吊篮
押
安装拆卸工。 准
精
（2）特种作业人员资格条件及管理要求：特种作业人员必须取得建筑施工特种作业人员
操作资格证书后方可上 岗作业。特种作业人员操作证要定期复审。离开特种作业岗位6个月以
上的应重新进行实际操作 考试，经确认合格后方可上岗作业
3.无损检测人员的规定
①I级（初级）。I级人员可进 行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
②Ⅱ级（中级）。Ⅱ级人员可根 据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指
导书，按照规范、标准规定，评定检测 结果，编制或者审核无损检测报告。
③Ⅲ级（高级）。Ⅲ级人员可根据标准编制和审核无损检测工艺，确定用于特定对象的特
殊无损检测方法、技术和工艺规程，对无损 检测结果进行分析、评定或者解释8。
1
7
9
考点2：采购工作程序
信
3 8
4
微
编织采购计划→确定合格供应商→编制询价文件及报价评审→召开供货商协调会及签订
系
合同→调整采购进度计划→催交→设备及散装材料的运 输→现场一交
联
接检验及收尾。
唯
设备采购计划应结合项目的总体进度计划、施工计划、 资 金计划进行编制，避免盲目性。
考点3：选择合格的供货商
（1）对潜在供货商进行能力调查
调查供货商的技术水平、生产能力、生产周期、地理位置。调查潜在供货商的分布，地理
位置、交通运输对交货期的影响程度。
（2）供货商审查
①供货商所取得的制造许可是否满足该类设备制造。
②供货商的生产装备和技术水平是否满足该类设备制造要求，并能保证产品质量和进度。
③了解供货商的财务状态和信誉。
④审查供货商生产任务的饱满程度，以期供货商的生产安排与项目进度要求一致。
⑤同型号或类似设备的制造业绩。
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⑥审查供货商的地理位置、供货商制造场地至建设现场的运输条件。以能方便地进行产品
运输为关注点，一般以距建设现场或货运港口较近为宜。
考点4：材料进场验收与保管
1.（1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产
品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。
（2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
2.材料保管要求
专人管理，明确责任。建立台账。标识清楚。安全防护。分类存放。
3.材料领发要求
（1）建立领发料台账。（2）限额领料。（3）定额发料。（4）超限额用料经签发批准。
考点5：项目内部协调管理
8
7
1.内部协调管理的分类 9 1
4
8
3
（1）与施工进度计划安信排的协调；（2）与施工资源分配供给的协调；（3）与施工质量
微
管理的协调；（4）与施工系安全管理的协调；（5）与施工作业面安排的协调；（6）与施工工
联
题
程资料形成的协调。
押
准
2.对工程分承精包单位协调管理的重点
（1）施工进度 计划安排、临时设施布置。
（2）甲供物资分配 、资金使用调拨。
（3）质量安全制度制定 、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
（4）竣工验收考核、竣工 结算编制和工程资料移交。
考点6：外部协调
1.与施工单位有合同契约关系的单 位的协调
发包单位、业主单位；材料供应单位； 设备供应单位；施工机械出租单位；检验、检测、
8
试验单位；临时设施场地或建筑物出租单位等 。 1 7
9
2.与施工单位有洽谈协商记录的单位的协调
信
3 8
4
微
工程设计单位；与工程试运行相关的市政供水、供气、供热、供电单位；交通市政运输道
系
路管理以及航道、车站、港口、码头等管理单位；通信、 污水排放一、
联
建筑垃圾处置等管理单位；
唯
其他。
第 15 章机电工程试运行及竣工验收管理
考点1：单机试运行前必须具备的条件
（1）单机试运行责任已明确
（2）有关分项工程验收合格
（3）施工资料齐全：产品合格证书或复验报告；施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、
试验合格文件；与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。
（4）资源条件满足要求
（5）试运行方案已批准
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考点2：试运行方案的编制与实施
（1）单机试运行规程由施工单位负责编制。
（2）联动和负荷试运行规程由建设单位负责编制。
（3）单机和联动试运行符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量
监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
考点3：单位（子单位）工程质量验收评定合格的标准
单位（子单位）工程质量验收，是建筑工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一
次验收。其验收评定合格的标准有5个方面：
（1）构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。
（2）质量控制资料应完整、真实。
（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检
验资料应完整。 7 8
1
9
4
（4）主要功能项目的抽查8结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。
3
信
（5）观感质量验收应符微合要求。
系
联
考点4：竣工验收实题施
押
准
1.建筑节能验收
精
①建筑节能分部 工程验收应由总监理工程师组织并主持。
②建筑节能分部工程 验收合格的条件包括：分项工程应全部合格。质量控制资料应完整，
建筑节能分部工程验收资料应单独组卷。供暖节能工程、通风与空调节能工程、配电与照明节
能工程安装调试完成后，应由建设单位委托具有相应资质的检测机构进行系统节能性能检验并
出具报告。受季节影响未进行的节 能性能检验项目，应在保修期内补做。
2.建设单位办理竣工备案应当提 交的文件
①工程竣工验收备案表。②工程竣工 验收报告。③由规划、环保等部门出具的认可文件或
者准许使用文件。④由住房和城乡建设部消防 设计审查验收主管部门对特殊建
8
设工程验收合格
1
7
的证明文件。⑤施工单位签署的工程质量保修书 。⑥法律法规规定的必须
8
4提9供的其他文件。
信
3
微
第 16 章机电工程运 维与保修管系理
联
一
唯
考点1：项目运行的人员管理
机电工程项目运行人员的工作内容：
①设备的检查。
②设备的润滑和清洁。
③设备的紧固。
考点2：项目的低碳运行管理
（1）应建立提高能源资源利用效率、减少碳排放的运行管理目标。目标的建立应考虑国
家和地方相关法律法规和其他要求，同时考虑财务、运行、经营条件、可选择的低碳技术以及
相关方的意见。
（2）运行管理人员应掌握系统的实际能耗状况，并应接受相关部门的能源审计。应定期
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调查能耗分布状况，分析节能潜力，并应提出节能运行和改造建议。
考点3：项目维护的管理要求
系统维护工作包括常规维护保养和定期维护保养。
①常规维护保养。日常开展的维护保养工作，主要包括系统运行效果检查、设备运行状态
检查、安全检查以及日常清理工作。
②定期维护保养。定期开展的维护保养工作，一般半年或一年一次，通常在系统运行的淡
季进行，主要包括系统重要功能及效果的检测、易损部件的更换及设备的全面清理。
考点4：工程保修
1.对保修期和保修范围内发生的质量问题，由施工单位负责保修，责任方承担经济赔偿。
2.工程保修期限
①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。
8
②电气管线、给水排水管道、7设备安装工程保修期为2年。
1
9
③供热和供冷系统为2个供8暖4期、供冷期。
3
信
3.保修证书的内容主要微包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容，保修期限
系
、保修情况记录（空白）联，保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。
题
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